CN104443466A

CN104443466A - 大型容器的灌装方法及设备

Info

Publication number: CN104443466A
Application number: CN201410438543.1A
Authority: CN
Inventors: 斯特凡·波希尔
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2015-03-25
Also published as: EP2842906A1; DE102013109377A1; RU2014133813A; US20150059292A1; BR102014021358A2; RU2659088C2

Abstract

一种用于生产饮料容器(10)的方法，包括步骤：提供压缩的容器；在所述压缩的容器中通入气体介质以使所述压缩的容器膨胀，优选地在膨胀过程中所述容器的壁厚变化不超过10％；对膨胀后的所述容器灌装液体。

Description

大型容器的灌装方法及设备

技术领域

本发明涉及一种用于容器、尤其是塑料容器、特别是大型塑料容器的灌装方法及设备。

背景技术

这些大型容器均作为现有技术而为人们所熟知。这些大型容器可在例如用于抽取大量饮料的汲液系统(tapping system)中使用。许多用于灌装这些大型容器的方法和装置也已经为人们所熟知。然而，由于这些容器具有相对较大的容积和灌装重量，因此这些容器的运输往往很成问题。

发明内容

因此，提供了一种方法和装置，特别是应用到大型容器时，该方法和装置可使生产较为简单和经济。根据本发明的独立权利要求的方法和装置可以实现上述目的。从属权利要求则构成了优选实施例和改进的主题。

在根据本发明的用于生产饮料容器的方法中，首先提供一个压缩的容器。随后在压缩的容器中通入(expose to)气体介质以使所述压缩的容器膨胀。其中，优选地，在膨胀过程中，容器壁厚的不超过10％。最后用液体灌装这些膨胀的容器。

这里提出，本申请采用气体介质实现的膨胀过程与现有技术中将塑料预制件膨胀成为塑料容器的吹塑过程不同。本发明的膨胀过程中，实际上是对已经制得但被压缩的容器进行膨胀，尤其是展开。

在申请人本领域的现有技术中，已知这样的一种方法，在该方法中压缩容器的膨胀通过待灌装的实际液体来进行。

然而，与之相反，本申请提出首先将容器充入气体以用于容器的膨胀，而仅在膨胀之后才采用液体灌装。

此外，还可以在容器上设置运载元件(carrier element)和/或标签。

优选地，这些饮料容器为塑料容器，然而使用其他材料的容器如铝桶也是可行的。

优选地，通过通入气体介质至容器中，以展开所述容器。在上述步骤中，容器可在折叠过程中被压缩，然后和上述一样地通过通入气体介质至容器中以使所述容器展开。

在一优选的方法中，容器优选地沿着外周折叠边缘展开。优选地，在容器处于压缩状态时，所述容器只具有一个如上所述的外周折叠边缘。

在另一优选的方法中，容器的至少一部分的横截面在膨胀时保持不变。其中，该横截面可以例如是容器底部(floor)的横截面。容器的其他部分，例如容器的口部区域可以折叠至(fold into)容器的底部中。

在另一优选的方法中，在膨胀前，容器在压缩工艺中进行压缩。

与现有技术中已知的方法相比，本申请提出，首先进行容器的生产，特别是通过吹塑工艺进行容器的生产；然后将该容器再次压缩。只有在更进一步的步骤中才再次膨胀所述容器，尤其是通过通入气体介质来使所述容器膨胀。通过这种方式，灌装厂(filling plant)能够在不设置相应的吹塑成型机的条件下运行。换而言之，首先在制造商的工厂中，使得所述容器处于已成型且压缩的状态；然后在膨胀过程中对所述容器进行膨胀(在灌装厂)。这种情况下，灌装厂仅需要例如灌装机及用来使容器膨胀的膨胀设备等设备。

多次使用这些容器也是可行的。这种情况下，可以省略生产这些容器的过程，并采用提供容器来替代该容器的生产过程。这样的容器可以进行多次的压缩和再次展开。

在一种优选的方法中，还可以卷起容器以对容器进行压缩，从而所述容器的口部区域处于容器的其他区域内。这里可使用模具在容器的纵向上挤压容器，以使得容器的特定区域特别是上部区域推入或卷入下部区域中。更优选地，这些塑料预制容器优选地沿着外周折叠边缘压缩或卷起。

在另一优选的方法中，将容器压缩或卷到一起，以使得容器可与其他以相同的方式压缩或卷起的容器相互堆叠。然而，优选地，能够与多个类似容器相互堆叠成一个整体的容器可以在这里制得。

其他可折叠的容器在尚未公开的德国专利申请DE 10 2012 101868.5中详细描述。该申请(尤其是第7-9页)所公开的内容被本发明引用以完全构成本发明公开内容的一部分。

这样的能够灌装液体的容器，特别是塑料容器，具有口部区域、底部区域及与该口部区域和底部区域整合成一体的基体。在容器处于折叠状态时，基体相对预设的外周折叠边缘以预设弯曲角度进行弯曲，以使得容器的口部区域距离底部区域比距离外周折叠边缘更近。根据本发明，折叠边缘相对于容器的底部区域的相对位置(和/或距离)可在容器膨胀过程中发生改变。较佳地，折叠边缘相对容器的口部的相对位置，也可以在容器膨胀过程中发生改变。

由此提出一种可折叠的容器，该容器特别是折叠成使得口部区域靠近容器的底部区域。由此，优选地，基体本身在折叠时其至少一个折叠边缘也被折叠，并优选地精确到一个折叠边缘被折叠。优选地，该容器为塑料容器。然而，另外，该容器也可以使用其他可折叠的材质。

在优选的实施例中，基体的外表面至少部分位于外周上(lie peripherally)，且与基体的内表面相对，特别是在容器的径向方向上位于外周上。这样当容器处于折叠状态时，可以非常有效减小了内部体积。

优选地，容器的内表面和外表面至少一部分的距离小于0.2cm。优选地，该距离也是外周距离，特别优选地是容器径向上的距离。

在另一优选的实施例中，基体的至少部分区域(特别地优选为基体的整个区域)的壁厚大体上为常数。这里由此提出，不是对位于容器的用于折叠的其他区域上的薄壁区域进行折叠，而优选地对壁厚大体上为常数的壁区域进行折叠。优选地，上述折叠边缘在容器膨胀过程中是可移动的。因此提出，折叠过程并不是围绕固定的折叠边缘来进行的，而是围绕可移动的折叠区域来进行；其中该可移动的折叠区域在容器的膨胀过程中也可以移动。

最后，参考上述提到的申请人尚未公开的德国专利申请DE 10 2012 101868.5，也已知这样的一种装置和设备，通过这种装置和设备可以给容器灌装液体，并可以使容器膨胀。该发明的主题，尤其是第2-5页的各方法步骤及相关容器的说明，以引用的方式构成本发明的主题。

在给容器灌装液体的方法中，容器是通过容器口进行灌装的。在灌装时，容器的内部体积也发生膨胀。随后灌装的容器的内部体积为未灌装时内部体积的至少两倍(优选地至少三倍、优选为至少五倍，特别优选为至少十倍)。

因此，建议在对容器灌装前先对该容器进行膨胀。在这里则是通过通入气体介质进行膨胀。这样，容器在灌装过程之前立刻进行膨胀。

因此优选地，在膨胀过程中，塑料容器的壁和/或材料并不拉伸(或至少并不发生明显的拉伸)，而特别地仅仅是展开而已。因此优选地，待灌装的容器，及其口部在容器的至少一个区域已经具有确定的形状，该区域可优选为底部区域。

特别地，可以对经过膨胀工序所得到的容器进行折叠，由此使得容器的内部体积相应地减小。在折叠状态时，优选地，一个预定义的壁部特别是外周壁部，与另一预定义的壁部特别是另一外周壁部邻接。优选地，当处于折叠状态时，这些壁部至少部分地相接触，且最好是沿外周表面相接触。

在另一优选的方法中，容器被折叠或者卷起，以使得塑料预制件与体积减小后的容器的体积比小于1∶2，优选地小于1∶1.5，更优选地小于1∶1。当塑料容器的体积为20L时，塑料预制件与未卷起来时的容器的体积比优选为1∶50。

优选地，在进行上述挤压或折叠工序时，材料也会发生挤压变形。较佳地，该挤压变形为永久性变形。优选地，在一定压力下灌装后也会产生上述变形。

优选地，容器在冷态下，特别是在没有热量的作用下进行成型。这意味着，例如，可以在塑料容器形成后，并在容器进行压缩或折叠前，先对塑料容器进行冷却。然而，还同时满足不对塑料容器进行额外的加热。

在另一优选的方法中，在容器生产后，可以将容器封闭体应用到(或安装到)容器上。与现有技术已知的方法相比，在给容器灌装液体之前就将该封闭体应用到容器上。这里还可以在容器进行压缩之前将封闭体应用到容器上。然而，也可以在容器压缩之后将封闭体应用到容器上。

也可以在压缩前或在压缩后设置阀门封闭体；但该可能性仅存在于在灌装工序之后应用了封闭体之后。在这种情况下，不仅可以使用阀门封闭体，还可以使用标准螺旋封闭体(screw closure)，该标准螺旋封闭体随后优选地形成穿孔(punctured)以进行容器的排水(drainage)。

例如为了封闭，可以使用阀门封闭体；该阀门封闭体使得在容器的压缩过程中气体可以逸出。该阀门封闭体优选为这样的封闭体：通过该阀门封闭体可以进行灌装；特别优选地，通过该阀门封闭体也可以进行排水。

优选地，也可以在吹塑成型工序后，立即安装该阀门封闭体。也可以使用螺旋封闭体，该螺旋封闭体优选地仅在灌装工序之后才应用。

在另一的方法步骤中，也可以通过该封闭体进行灌装。优选地，该封闭体具有一个阀门设备，该阀门设备既可以对容器进行灌装也可以对容器进行排水。当在对容器进行排水时，优选地使容器的区域，特别地对上述封闭体进行穿孔。

在另一优选的方法中，在容器被压缩前就应用了该容器封闭体。由于这种情况下，与已压缩的容器相比，能够更容易地接触到口部；因此上述过程具有以下优点：使得封闭体应用于已经制得但未压缩的容器中更容易。在此情况下，优选地，使用可以排气的封闭体，尤其是用于容器的压缩。

在另一优选的方法中，多个塑料容器被制造出来后，将这些塑料容器在压缩状态下组装为容器组件。优选地，这些容器相互堆叠在一起。这些压缩的容器可以在顶部堆叠，即呈倒置状态堆叠，从而使得开口位于底部。在更进一步优选的方法中，还可以将上述容器组件码垛起来。优选地，将这些容器组合起来以便于运输。可以将上述容器组件从生产地运输到使用地。所述容器可以由生产公司生产、码垛或组装，随后运输至灌装器，并将饮料灌装至上述容器中。这种工序的好处在于能够在非常紧凑的状态下运输上述容器。

在另一优选的方法中，在生产出上述容器后，还在这些容器上安装运载元件。该运载元件例如可以是运载手柄。如上所述，有关的容器在灌装状态时，具有很大的体积或很重的重量。因此，优选地在这些容器上安装运载元件，例如尤其是运载手柄。可以在这些容器生产出来后，即刻安装上述运载元件。然而，也可以在容器变形或吹塑成型时，在这些容器上安装上述运载元件。优选地，将上述运载元件安装在容器的口部部分。

此外，然而，也可以在容器处于折叠状态时将上述运载元件安装在这些容器上。而且，在容器封闭之前或之后，在这些容器上安装该运载元件。优选地，使上述运载元件能够置入或推入容器的口部。

申请号为102013102748的尚未公开的专利申请还描述了这样的运载元件和将该运载元件结合到上述容器的方法。该发明所公开的主题，尤其是第4至10页，以引用的方式构成本发明公开内容的一部分。

上述运载元件能够用于运载可移动的基体(body)。优选地，该运载元件的至少部分设计为可弯曲的(flexibly)，并且还具有固定部。通过该固定部在至少部分时间里可将该运载元件结合到某基体上，特别是结合到上述容器上。该固定部优选地包括一开口和至少一个与上述固定部连接的第一手柄部分。其中，上述容器的至少一部分能够引导通过该开口。该手柄部分具有开口，人手的区域可引导穿过上述开口。该开口优选地由数个边缘区域所界定。其中，关于边缘区域可弯曲的支撑元件至少安装在这个边缘区域上，并沿开口方向延伸。

优选地，上述运载元件是一体成型的，并且最好是由塑料制成的。较佳地，上述运载元件的至少一个区域是可弯曲的，以使得该运载元件能够以大于30°的角度进行弯曲。较佳地上述角度大于60°。此外，优选地，所述支撑元件可以相对于安装该支撑元件的边缘区域弯曲；并优选地如上所述，以至少30°的角度弯曲，优选为至少60°弯曲，优选为至少90°弯曲，优选为至少120°弯曲。

优选地，数个边缘区域形成一封闭的外周。优选地，这些边缘区域至少部分地沿直线延伸。优选地，上述开口具有矩形的横截面。

在另一优选的实施例中，运载元件在手柄部分的区域内的材料厚度介于1mm到10mm之间，优选为2mm至4mm之间。

在另一优选的实施例中，上述固定部设有多个突起，当这些突起安装在基体上时，这些突起指向该基体。

优选地，上述运载元件与该运载元件需要搬运的容器相分离。这样，上述运载元件能够单独地安装在基体上以对该容器进行运载，且随后又能够从基体上分离。

优选地，上述运载元件是可弯曲的，以使得设置有上述运载元件的容器在折叠时，该运载元件能够随上述容器的变形而至少部分地发生变形。例如在折叠上述容器时，上述运载元件可设置在容器的口部区域，这样就使得数个经折叠后的容器能够置于其他折叠后的容器中，尤其是用于运输。其中，运载元件还可以在这个状态下，安装到单个容器上。

在另一优选的实施例中，容器组件运输至灌装设备。特别地，可将容器组件从生产工厂运输至灌装工厂。

在另一优选的实施例中，在容器压缩后，对容器进行贴标签。这里，也可以在容器处于压缩状态下对容器进行贴标签。然而，也可以在将多个其他的容器组装成容器组件之前，对容器进行贴标签。然而，也可以在运输之后，例如在灌装工厂内对容器进行贴标签。通过这种方式，增加了灌装工厂的可变性。然而，优选地，在灌装之前对容器进行贴标签。

在本实施例中，优选地，标签设置在容器的下部区域。然而，除了给容器打上标签外，还可以在容器上进行印刷，或者设置可供焊接(bum on)或类似处理的标记，特别是通过激光来设置标记。还可将其他例如特征为灌装日期、生产日期、有效期或其他类似信息的标记应用在这些容器上。

在另一优选的方法中，对塑料预制件进行生产，并通过吹塑工艺将塑料预制件生产为塑料容器。优选地，该塑料预制件是通过拉伸-吹塑成型工艺制得的。优选地，在制得塑料预制件后，可以直接将塑料预制件制成塑料容器。

因此，优选地，使用这样的机器或设备，其中这种机器或设备设置在紧邻上述成型设备的下游，以将这些塑料预制件成型为塑料容器。

因此，优选地，容器在膨胀之前先经过压缩工艺进行压缩。

在另一优选的方法中，如上所述，容器由吹塑成型工艺制得。因此，首先通过吹塑成型制得该容器，然后再将所述容器压缩，最后再次膨胀所述容器。

在另一优选的方法中，使用气体将压缩后的容器膨胀。这些气体选自包含有氮气和二氧化碳的一组气体。

因此特别地提出，通常在灌装之前，而不是在灌装时将上述容器展开或铺开；上述展开或铺开特别地通过CO₂或可选的N₂来进行。在分阶段的机器的例子中，灌装过程紧接着容器的展开或铺开之后发生。在这种情况下，打开的容器或器皿能够直接运送到下一工序。在这种情况下，接着容器完全(100％)被CO₂所充满，并且仅需要最低程度的过充(flush)或过饱和，或根本不过充。在大型工厂中，上述步骤可在例如干燥的环境中半自动地完成，例如可通过空气运输或诸如传送带或传送链等运输装置将该容器(可封闭)从大型工厂中输送到灌装装置。

由此可以移除封闭体，并对容器进行灌装。另外，封闭体移除后被还可以重复使用。在对容器充入CO₂之前，还可以对容器进行膨胀，并优选地使该容器预绷紧；其中，上述膨胀或预绷紧可以尤其发生在在灌装站内。

然而，在此描述的实施例中，在充气之前，还可对卷起的容器进行真空处理。

换而言之，优选地，使容器在通入气体介质之前将该容器排空(evacuate)。这样做的目的在于将容器中的空气完全排出。这样就可以提高稍后向容器中灌装的饮料的保存性。

优选地，在通入气体介质前，将用于使容器封闭的封闭体从容器口部移除。由此，可以首先将容器成型，而后接着将容器压缩，并在压缩状态时将封闭体应用到容器上。另外还可在容器压缩前将封闭体应用在容器上。

此处描述的实施例所带来的好处是，尤其是对较小的灌装厂或酿造厂而言，在实际到达灌装站之前，就能够在干燥的环境中通过CO₂将容器展开。由此，能够确保在洁净的环境中进行灌装。对用于灌装大容器的大功率灌装装置来说，灌装装置和容器的处理可以得到简化，使得容器展开所需的复杂机械设备可置于上游。由于容器并不过充，而只是通过CO₂膨胀一次，因此能够保留减少CO₂消耗量的优点。

本发明还涉及一种用于生产灌装液体的容器的装置。该装置具有膨胀设备，该膨胀设备用于并适用于对通过成型工艺制得的并随后压缩的容器，通过通入气体介质进行膨胀。另外，还在膨胀设备沿容器运输方向的下游提供灌装设备，以给膨胀后的容器灌装液体。因此优选地，还提供运输设备；在在膨胀过程中，该容器通过运输设备输送经过膨胀设备。

优选地，还提供运输设备，以将容器从膨胀设备输送至灌装设备。

在另一优选的实施例中，在灌装工艺中再次从容器中排出的气体，如CO₂可以再次使用，以用于其他容器的膨胀。因此，可以提供例如用于存储上述气体介质的存储器，以供膨胀容器所需。

在另一优选的实施例中，完整的工厂还具有容器生产装置，尤其是为吹塑成型机。优选地，还提供压缩设备，用于例如压缩由吹塑成型工艺制得的容器。另外还提供容器组装设备，以将多个压缩后的容器组合成组，例如可将这些压缩后的容器彼此相互堆叠。

附图说明

其他优点和实施例产生于附图中，其中：

图1示出了根据本发明描述的方法的顺序，以及根据本发明的装置；以及

图2进一步描述了一个装有容器的托盘。

标号清单：

2 成型装置

3 封闭设备

4 压缩装置

5 塑料预制件

6 组件形成装置

8 码垛机

10 塑料容器

12 灌装设备

14 封闭设备

15 运输构件

18 接收元件

22 预制件生产装置

24 把手应用装置

26 卸载装置

27 分离设备

28 标签设备

32 码垛设备

34 运输设备

36 用于膨胀压缩容器的膨胀设备

42 运载元件(carrier element)

44 封闭体

50 容器组件

52 托盘

56 托盘

58 载具

具体实施方式

图1示出了根据本发明的方法的典型顺序。然而，这里指出，各个方法步骤还能够以不同的顺序实施，并且一些例如给容器安上把手这样单个步骤是可选的。

作为根据本发明描述的方法的一部分，首先塑料预制件5先由预制件生产设备22制得。各元件下方的箭头表明了上述工艺的顺序。例如，该预制件5可在公司例如变换器公司中生产。在进一步的方法步骤中，塑料预制件5膨胀成容器10；其中，成型装置2用于实现该膨胀步骤。特别地，该成型装置2可以是吹塑成型机但不限于吹塑成型机，例如该成型装置2还可以是拉伸吹塑机。

在另一实施例的方法步骤中，封闭体44设置在容器上，例如旋装在该容器上。特别地，该封闭体具有阀门。为此，设置有封闭设备3，该封闭设备3用来将封闭体安装在(fit the closure to)容器上，例如将该封闭体旋装在容器上(或压在容器上)。

在进一步的方法步骤中，容器上安装有把手等运载元件42，例如运载手柄。该运载元件42随后能够例如推入在已存在的封闭体的上方。标号24表示例如能将把手结合到容器上的装置。

在进一步的方法步骤中，容器被受控地压缩，尤其是被受控地卷起(rollup)。标号4表示能够完成上述卷起或压缩工艺的装置。与现有技术中已知的方法相比，空的容器由此在此被受控地压缩。

在进一步的方法步骤中，容器组件50由多个压缩的容器组合而成。为此，还提供了组件形成装置6。进一步地，将由此形成的容器组件堆放在托盘上，例如每个托盘上可容纳500至560个容器(如果不是容器/半拖车高度可能产生的限制，实际上托盘的容量还可以更高)。为此，可以设置码垛机8。容器可以正向堆放(容器的脚部朝下)，也可以反向倒置(容器的脚部朝上)，即置于折叠环上。然而，这些容器并不需要置于托盘之上，还可以将其用箱子包装和分装(dispatch)在具有箱盖和内衬膜的箱子中。

接着堆放在托盘上的容器通过运输构件15进行运输，图中示出了卡车，以将容器运送到另一公司例如灌装工厂。

在灌装工厂，首先将托盘52卸载；在本发明中设置了卸载装置26来实现(也可以手动完成)。另外，对通过这种方法组合成的容器组件进行分离，更确切地说，将这些容器组件的容器分离；以上的分离可使用分离设备27来进行(也可以手动完成)。在接下来的步骤中，将封闭体从容器中移除也是可行的。

在进一步的方法步骤中，使用膨胀设备36使容器膨胀或展开。优选地，将容器暴露在气体，例如尤其是二氧化氮碳或氮气。

在进一步的方法步骤中，使用标签装置28在容器上贴标签。例如在这里标签可贴在上述容器的下半区，即在容器靠近地面的半区。然而，由于此时容器已经再次膨胀，原则上容器的整个外表面都可用来贴标签。

另外，然而，也可以仅在灌装之后才贴上标签，并且使用套式标签。

在进一步的方法步骤中，将容器灌装。标号12表示相应的灌装设备。在进一步的方法步骤中，可从容器上部空间将气体或氧气去除，例如在灌装后使用加压装置通入诸如氮气的其他气体。这样就能提高容器中灌装产品的可保存性。

灌装后的容器通过封闭设备14进行封闭。

通过使用另外的装置，如第二封闭设备，可以(但不必要地)将卫生盖或安全盖等应用到容器或容器的封闭体44上。或者，还可以使用具有单一用途(single-use)的饮料线的吸塑包装(blister packing)。该吸塑包装将封闭体的开口密封，并可用作卫生或安全盖。

通过另外的码垛装置，将灌装后的容器重新码垛到托盘56上(即捆扎或用膜包裹)，并最终通过另外的运输装置34(这里还是卡车)送到个人客户手中。

然而，也可以对可重复使用的容器进行上述的步骤；即，并不需要执行例如通过吹塑过程进行的吹塑容器的上述生产步骤，而是对现有的容器再次卷起。

图2示出了另外的实施例中的装有容器10的托盘。这里除了在容器10上安装了运载元件外，还安装了接收元件18或接收设备。该接收元件18形成一接收腔(未示出)，该接收腔中可容纳另外的元件，例如(单一用途的)排液管线或其他类似元件。接收元件18具有一个供容器10的封闭体推入或压入的开口。

关于本说明书中所揭示的，区别于现有技术的并对本发明中来说必不可少的所有独立特征和组合特征，申请人在此保留对其所拥有的权利。

Claims

1.一种用于生产饮料容器(10)的方法，包括步骤：

提供压缩的容器；

在所述压缩的容器中通入气体介质以使所述压缩的容器膨胀，其中优选地在膨胀过程中所述容器的壁厚变化不超过10％；

对膨胀后的所述容器灌装液体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，随后通过在所述容器中通入所述气体介质中来使所述容器展开。

3.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在膨胀过程中，所述容器的至少一部分的横截面保持不变。

4.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在膨胀前，所述容器在压缩工艺中进行压缩。

5.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述容器由吹塑成型工艺制得。

6.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，用于使所述压缩的容器膨胀的气体，选自包含氮气和二氧化碳的一组气体。

7.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在通入气体介质前，将容器排空。

8.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在通入气体介质前，将用于封闭所述容器的封闭元件从容器的口部移除。

9.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在所述容器膨胀后，对所述容器灌装液体。

10.一种用于生产灌装液体的容器的装置(1)，其特征在于，具有膨胀设备(36)，所述膨胀设备(36)适用于并且用于对通过成型工艺制得并随后压缩的容器通过通入气体介质进行膨胀；具有灌装设备(12)，所述灌装设备(12)在所述容器(10)的运输方向上安装在所述膨胀设备(36)的下游，且所述灌装设备(12)用于给膨胀后的所述容器灌装液体。