BR102014021358A2 - método e dispositivo para enchimento de grandes recipientes - Google Patents

Abstract

método e dispositivo para enchimento de grandes recipientes. a presente invenção refere-se a um método para a produção de recipientes para bebidas (10) com as etapas: - provisão de um recipiente comprimido, - exposição do recipiente comprimido a um meio gasoso para expandir este, em que, durante a expansão, de preferência uma espessura de parede do recipiente não se altera em mais de 10%, - enchimento do recipiente expandido com o fluido.

Description

"MÉTODO E DISPOSITIVO PARA ENCHIMENTO DE GRANDES RECIPIENTES" [0001 ] Descrição [0002] A presente invenção refere-se a um método e um dispositivo para o enchimento de recipientes, em especial recipientes de plástico e, em particular, de grandes recipientes de plástico. Tais grandes recipientes de plástico são conhecidos da técnica anterior. Estes podem ser utilizados, por exemplo, em sistemas de derivação para a extração de grandes quantidades de bebidas. Vários métodos e dispositivos para o enchimento desses recipientes grandes são conhecidos a partir da arte anterior. Em particular, por causa do volume relativamente elevado desses recipientes e o peso de enchimento, o transporte de tais recipientes muitas vezes constitui um problema.

[0003] Portanto, são propostos um método e um dispositivo que, em particular quando aplicados a grandes recipientes, permitem a produção simplificada e econômica. Isto é alcançado de acordo com a invenção por um método e um dispositivo de acordo com as reivindicações independentes. Formas de realização vantajosas e refinamentos são objeto das reivindicações dependentes.

[0004] Em um método de acordo com a invenção para a produção de recipientes para bebidas, primeiro é fornecido um recipiente comprimido. Este recipiente comprimido é, em seguida, exposto a um meio gasoso de modo a ser expandido, em que, preferivelmente durante a expansão, uma espessura de parede do recipiente não se altera em mais de 10%. Final-mente, este recipiente expandido é cheio com um fluido.

[0005] Salienta-se que o processo de expansão com o meio gasoso não é um processo de moldagem por sopro em que, como é conhecido a partir da técnica anterior, pré-moldes plásticos são expandidos em recipientes de plástico, mas este é um processo em que um recipiente já produzido, mas comprimido, é expandido e, em particular, desdobrado.

[0006] Na técnica anterior interna da requerente, é conhecido um método em que essa expansão do recipiente comprimido ocorre utilizando o fluido efetivo a ser preenchido .

[0007] Por desvio deste, propõe-se agora que o primeiro recipiente seja cheio com um gãs para expansão e, em seguida, apenas mais tarde cheio com um fluido.

[0008] Além disso, também é ainda possível ajustar um elemento de suporte ao recipiente e / ou uma etiqueta.

[0009] De preferência, os recipientes para bebidas são recipientes de plástico, mas uma aplicação a outros materiais, tal como, em particular, barris de alumínio, seria concebível.

[0010] De preferência, o recipiente é desdobrado por exposição a um meio gasoso. Seria possível para o recipiente ser comprimido por um processo de dobragem em uma etapa anterior, e em seguida como descrito aqui, por exposição ao meio gasoso.

[0011] Em um método preferido, o recipiente é desdobrado ao longo de uma borda de dobragem de preferência periférica. De modo vantajoso, em um estado comprimido, o recipiente tem apenas uma tal borda de dobragem periférica.

[0012] Em outro método vantajoso, uma seção transversal de pelo menos uma parte do recipiente permanece inalterada durante a expansão. Esta pode, por exemplo, ser uma seção transversal na região do piso do recipiente, em que outra região do recipiente é dobrada, por exemplo, uma região da boca do recipiente.

[0013] Em outro método vantajoso, o recipiente é comprimido por um processo de compressão antes da expansão.

[0014] Em contraste com os métodos da técnica anterior, propõe-se aqui que primeiro um recipiente plástico seja produzido, em particular, por um processo de sopro, e em seguida este recipiente seja comprimido outra vez. Apenas em uma etapa adicional do método, o recipiente é expandido novamente, em particular por exposição a um meio gasoso. Desta forma, é possível que uma usina de enchimento possa funcionar sem máquinas de moldagem por sopro correspondentes. Em outras palavras, o recipiente é colocado primeiro em uma forma produzida, porém comprimida na usina do fabricante, e, em seguida, expandido pelo processo de expansão (em uma usina de enchimento). Neste caso, a usina de enchimento requer apenas dispositivos como, por exemplo, máquinas de enchimento e um dispositivo de expansão para expandir o recipiente.

[0015] Também seria possível utilizar os recipientes várias vezes. Neste caso, a etapa de produção do recipiente pode ser omitida e substituída pela provisão do recipiente. Tal recipiente pode ser comprimido e, em seguida, novamente desdobrado várias vezes.

[0016] Em um método preferido, o recipiente é enrolado para compressão, de modo que uma região de boca do recipiente encontra-se dentro de outra região do recipiente. Aqui, o recipiente pode ser esmagado em sua direção longitudinal usando matrizes de forma que uma região específica do recipiente, em particular uma região superior, é empurrada ou enrolada para a região inferior. De modo vantajoso, tal compressão ou enrolamento do pré-recípiente plástico ocorre ao longo de uma borda de dobragem de preferência periférica .

[0017] Em outro método preferido, o recipiente é comprimido ou enrolado em conjunto, de tal modo que pode ser empilhado com outros recipientes comprimidos ou enrolados produzidos da mesma maneira. De preferência, no entanto, é produzido aqui um recipiente que pode ser empilhado como um todo com uma pluralidade de recipientes semelhantes.

[0018] Outro recipiente dobrável está descrito no ainda não publicado documento DE 10 2012 101 868.5, cuja divulgação - em especial as páginas 7 a 9 - forma inteiramente parte do conteúdo da descrição do presente pedido de patente por referência.

[0019] Tal recipiente - em particular um recipiente plástico - que pode ser cheio com um fluido tem uma boca, uma região de piso e um corpo de base formado integralmente com a boca e a região de piso. No estado dobrado do recipiente, o corpo de base é dobrado por meio de um ângulo de dobra predefinido ao redor de uma borda de dobragem periférica predefinida do corpo de base, de tal modo que a boca do recipiente está disposta mais perto da região de piso do que a borda de dobragem periférica. De acordo com a invenção, uma posição relativa (e / ou distância) da borda de dobragem em relação à região de piso do recipiente pode ser alterada durante a expansão do recipiente. Vantajosamente, uma posição relativa da borda de dobragem em relação à boca do recipiente pode ser alterada durante a expansão do recipiente .

[0020] Assim, é proposto um recipiente dobrável que, em particular, é dobrado de tal modo que a região da boca encontra-se perto da região de piso do recipiente. Assim, vantajosamente, o próprio corpo de base é dobrado para cima com pelo menos uma borda de dobragem e de preferência precisamente uma borda de dobragem. Com vantagem, o recipiente é um recipiente plástico. Além disso, no entanto, outro material dobrável pode ser usado.

[0021] Em uma forma de realização preferida, a superfície externa do corpo de base encontra-se perifericamente, pelo menos em partes, oposta a uma superfície interna do corpo de base, em especial em uma direção radial do recipiente. Desta forma, no estado dobrado do recipiente, é alcançada uma redução do volume interno muito eficaz.

[0022] De preferência, as superfícies externas e as superfícies internas do recipiente, pelo menos em partes, têm uma distância entre si que é < 0,2 cm. Vantajosamente, esta é uma distância periférica e em particular de preferência uma distância em uma direção radial do recipiente.

[0023] Em outra forma de realização vantajosa, uma espessura de parede do corpo de base é substancialmente constante pelo menos em partes (e especialmente de preferência em toda a região do corpo de base). Assim, propõe-se aqui que não é uma região de parede fina que é colocada sobre outra região para dobragem do recipiente, mas de preferência uma região de parede com espessura de parede substancialmente constante é dobrada. A referida borda de dobragem vantajosamente é móvel durante o processo de expansão. Portanto, não é proposta uma borda de dobragem constante em relação a qual é realizado o processo de dobragem, mas uma região de dobragem móvel que também migra durante a expansão do recipiente .

[0024] Finalmente a partir da técnica anterior ainda não publicada da requerente, a saber, o acima mencionado documento DE 10 2012 101 868.5, são também conhecidos um aparelho e um método por meio dos quais um recipiente é cheio com um fluido, e também pode ser expandido. O objetivo desta descrição, em especial, a descrição das etapas de método individuais e o recipiente associado nas páginas 2 e 5 também são objetivos do presente pedido de patente por referência .

[0025] Em um método para encher um recipiente com um fluido, o recipiente é cheio através de uma boca do recipiente e um volume interno do recipiente se expande durante o en- chlmento. O volume interno do recipiente subsequentemente cheio é pelo menos duas vezes (preferencialmente pelo menos três vezes, preferencialmente pelo menos cinco vezes e de modo particularmente preferido pelo menos dez vezes) o volume do recipiente por preencher.

[0026] Por isso, propõe-se que o recipiente seja expandido antes do processo de enchimento, aqui por exposição ao meio gasoso. O recipiente é então inflado imediatamente antes do processo de enchimento.

[0027] Vantajosamente, por conseguinte, durante este processo de expansão não ocorre alongamento - ou pelo menos nenhum alongamento significativo - da parede e / ou material do recipiente plástico, mas, em particular, apenas um desdobramento. De preferência, portanto, o recipiente a ser cheio, bem como sua boca, já tem sua forma definitiva em pelo menos uma região do recipiente, de preferência, em uma região de piso.

[0028] Assim, é possível, em particular, que o recipiente produzido pelo processo de expansão seja dobrado, de tal modo que seu volume interno é reduzido. No estado dobrado, de preferência uma parte de parede predefinida e, em particular, uma parte de parede periférica se encontra próxima a outra parte de parede predefinida, e, em particular, outra parte de parede periférica. De um modo vantajoso, no estado dobrado do recipiente, estas partes de parede pelo menos tocam em partes e, de preferência, ao longo de uma superfície periférica.

[0029] Em um método ainda mais vantajoso, o recipiente é dobrado ou enrolado de tal modo que a razão de volume entre o pré-molde de plástico e o recipiente reduzido em volume é inferior a 1:2, de preferência 1:1,5, e particularmente de preferência menos do que 1:1. De modo vantajoso, uma razão de volume entre o pré-molde de plástico e o recipiente de- senrolado é de 1:50 no caso de um recipiente de 20 litros.

[0030] De preferência, no referido processo de esmagamen-to ou dobragem, também ocorre um esmagamento do material, que é de preferência permanente. De preferência, esta deformação também está presente após o enchimento sob pressão .

[0031] Com vantagem, o recipiente é formado em estado frio e, em particular, sem a ação de calor. Isto pode significar que, por exemplo, após a moldagem nos recipientes plásticos, os pré-moldes de plástico são arrefecidos antes de serem comprimidos ou dobrados. No entanto, pode também ser suficiente não aquecer mais os recipientes plásticos.

[0032] Em outro método preferido, um fecho de recipiente é aplicado ao recipiente após a produção. Em contraste com o método conhecido da técnica anterior, o fecho é aplicado antes do recipiente ser cheio com um fluido. Aqui, é possível que o fecho seja aplicado ao recipiente antes de ser comprimido, mas, no entanto também é possível que o fecho seja aplicado ao recipiente após ter sido comprimido.

[0033] Seria possível para um fecho de válvula ser disposto antes ou depois da compressão, mas existe a possibilidade de aplicar o fecho apenas após o processo de enchimento. Neste caso, um fecho de válvula pode ser usado, mas também um fecho de rosca padrão que é em seguida, de preferência, perfurado na drenagem do recipiente.

[0034] Assim, por exemplo, para o fecho, uma válvula de fecho pode ser usada, a qual permite o escape do ar durante a compressão. Este é, de preferência, um fecho de válvula através do qual pode ocorrer o enchimento, e particularmente de preferência um fecho de válvula através do qual também pode ocorrer a drenagem.

[0035] Aqui, é possível que este fecho seja aplicado imediatamente após o processo de sopro. Além disso, um fe- cho de rosca pode ser utilizado, que é de preferência aplicado apenas após o processo de enchimento.

[0036] Em outra etapa do método, seria concebível para o recipiente ser cheio através deste fecho. Vantajosamente, este fecho pode ter um dispositivo de válvula, que permite o enchimento e drenagem do recipiente. Para a drenagem do recipiente, de preferência, uma região do recipiente e, em particular, o referido fecho pode ser perfurado.

[0037] Em outro método vantajoso, um fecho de recipiente é aplicado ao recipiente antes de ser comprimido. Este processo oferece a vantagem de tornar mais fácil a aplicação do fecho ao recipiente produzido, mas ainda descomprimido, uma vez que, neste caso, a boca é mais facilmente acessível do que no recipiente comprimido. Com vantagem, neste caso, um fecho é utilizado, o qual permite um escape de gás, em particular para a finalidade de compressão do recipiente.

[0038] Em outro método preferido, uma pluralidade de recipientes plásticos é produzida e estes recipientes plásticos estão compilados em um estado comprimido dentro de uma montagem de recipiente. De preferência, estes recipientes são empilhados uns nos outros. Os recipientes comprimidos podem ser empilhados sobre suas cabeças, isto é, invertidos de modo que a abertura fique na parte inferior. Em outro método preferido, estas montagens de recipientes também podem ser paletizadas. De preferência, os recipientes são montados para fins de transporte. É possível que as montagens de recipientes sejam transportadas a partir de um local de produção para um local de utilização. Os recipientes podem ser produzidos por uma empresa de produção e também paletizados ou montados, em seguida transportados para um enchedor e aí cheios com uma bebida. A vantagem deste procedimento é que os recipientes podem ser transportados no estado muito compacto.

[0039] Em outro método preferido, após a produção do recipiente, um elemento carreador é disposto no mesmo. Isto pode, por exemplo, ser uma pega de transporte. Como indicado acima, os recipientes em questão são muito grandes ou têm um peso elevado no estado cheio. Portanto, é preferível dispor um elemento carreador, tal como, em particular, uma pega de transporte, sobre estes recipientes. É possível dispor este elemento carreador sobre o recipiente, imediatamente após sua produção. Seria, no entanto, também concebível para o elemento carreador ser disposto sobre o recipiente durante sua formação ou moldagem por sopro. Com vantagem, o elemento carreador está disposto em uma parte de boca do recipiente.

[0040] Além disso, seria, no entanto, também concebível para o elemento carreador ser disposto sobre um recipiente que se encontra em um estado dobrado. Além disso, também é possível para o elemento carreador ser disposto no recipiente antes ou depois do seu fechamento. Com vantagem, o elemento carreador pode ser colocado ou empurrado para cima da boca do recipiente.

[0041] O pedido de patente ainda não publicado n° 10 2013 102 748 descreve igualmente um tal elemento carreador e um método para a fixação deste ao recipiente. O objetivo desta descrição, em particular, nas páginas 4 a 10, é aqui feito o objetivo do presente pedido de patente em sua totalidade por referência.

[0042] O elemento carreador pode ser utilizado para o transporte de corpos móveis. O elemento carreador é, vantajosamente, pelo menos em partes, concebidos de forma flexível e tem uma parte de fixação com o qual, pelo menos durante parte do tempo, ele pode ser fixo a um corpo e, em particular, ao recipiente. Esta parte de fixação tem de preferência uma abertura através da qual pelo menos uma parte do recipiente pode ser guiada, e pelo menos uma primeira parte de pega ligada à parte de fixação e com uma abertura através da qual uma região de uma mão humana pode ser guiada. Esta abertura é, de preferência, delimitada por várias regiões de borda, em que um elemento de suporte, flexível em relação a uma região de borda, está disposto sobre pelo menos esta uma região de borda e se estende na direção da abertura.

[0043] Com vantagem, o elemento carreador é formado integralmente, e particularmente de preferência feito de plástico. De um modo vantajoso, pelo menos uma região do elemento carreador é flexível de modo que pode ser dobrado por meio de um ângulo de mais de 30°, de preferência mais do que 60°. Além disso, também de preferência, o elemento de suporte pode ser dobrado em relação à região de borda sobre a qual está disposto, e de preferência tal como acima referido, através de um ângulo de pelo menos 30°, preferencialmente pelo menos 60°, de preferência pelo menos 90°, de preferência pelo menos 120°.

[0044] Vantajosamente, as várias regiões de borda formam uma periferia fechada. Vantajosamente, estas são regiões de borda retilinea pelo menos em partes. De forma vantajosa, a abertura tem uma seção transversal retangular.

[0045] Em uma forma de realização ainda mais vantajosa, o elemento carreador tem uma espessura de material na região da parte de pega, que é compreendida entre 1 mm e 10 mm, de preferência entre 2 mm e 4 mm.

[0046] Em uma forma de realização ainda mais vantajosa, uma pluralidade de saliências está disposta na parte de fixação, que apontam para o corpo quando fixas sobre este corpo.

[0047] Com vantagem, o elemento carreador é destacável do recipiente que tem que transportar. Desta forma, o elemento carreador pode ser disposto sobre o corpo unicamente com a finalidade de transporte e, em seguida, destacado deste novamente .

[0048] De preferência, o elemento carreador é flexível de modo que na dobragem do recipiente no qual está disposto, ele se adapta às deformações do recipiente pelo menos em partes. Assim, por exemplo, na dobragem do recipiente, o elemento carreador pode encontrar-se em uma região de boca do recipiente. Deste modo, também é possível para vários recipientes dobrados serem colocados um dentro do outro, em especial para fins de transporte, em que o elemento carreador pode também ser ligado aos recipientes individuais neste estado.

[0049] Em outra forma de realização vantajosa, a montagem do recipiente é transportada para um dispositivo de enchimento. Em particular, a montagem do recipiente pode ser transportada a partir de uma usina de produção para uma usina de enchimento.

[0050] Em outro método vantajoso, o recipiente é rotulado após a compressão. Aqui, é possivel que o recipiente seja rotulado no estado comprimido, mas, no entanto também é possivel que o recipiente seja rotulado antes de ser montado com uma pluralidade de outros recipientes em uma montagem de recipiente. Seria, no entanto, também concebível para o recipiente ser rotulado apenas após o transporte, por exemplo, em uma usina de enchimento. Deste modo, a variabilidade é aumentada para a usina de enchimento. Contudo, de preferência o recipiente é rotulado antes do enchimento.

[0051] Nesta forma de realização, de preferência o rótulo está disposto sobre uma região de parte inferior do recipiente. Em vez de rotulagem seria, contudo, também possivel que o recipiente fosse impresso, ou que marcações fossem queimadas ou semelhante, em particular por meio de um ia- ser. Também outras marcas podem ser aplicadas ao recipiente , por exemplo, que são características de uma data de enchimento, uma data de produção, uma data de validade, ou semelhante.

[0052 J Em outro método preferido, um pré-molde plástico é produzido e, a partir deste pré-molde plástico, o recipiente plástico é produzido por um processo de sopro. Com vantagem, o pré-molde plástico é produzido por um processo de estiramento-sopro. É possível, de preferência, que o recipiente plástico seja produzido diretamente após a produção do pré-molde plástico.

[0053] Com vantagem para esta, é utilizada uma máquina ou dispositivo o qual é disposto imediatamente a montante do dispositivo de moldagem para moldar os pré-moldes plásticos em recipientes plásticos.

[0054] De preferência, portanto, o recipiente é comprimido por um processo de compressão antes da expansão.

[0055] Em outro método vantajoso, como afirmado acima, o recipiente é produzido por um processo de moldagem por sopro. Assim, o recipiente é primeiro produzido por um processo de moldagem por sopro, em seguida, comprimido e finalmente expandido novamente.

[0056] Em outro método vantajoso, o recipiente comprimido é expandido por meio de um gás selecionado a partir de um grupo de gases que contêm nitrogênio e dióxido de carbono.

[0057] Assim, em particular, propõe-se aqui que os recipientes sejam desdobrados ou não enrolados durante o enchimento, mas antes, em particular por meio de C02 ou opcionalmente nitrogênio (N2) . No caso de uma maquina de fases, isso ocorrer lugar imediatamente antes do último. Neste caso, os recipientes ou vasos abertos podem ser entregues diretamente à próxima etapa de trabalho. Neste caso, os recipientes são então preenchidos completamente (100%) com C02 e precisam, então, apenas serem minimamente descarregados ou não. Em grandes usinas, isto pode ocorrer de modo semi-automático, por exemplo, em uma parte seca, a partir da qual os recipientes (facultativamente fechados) podem ser transportados para um dispositivo de enchimento, por exemplo, por meio de transporte de ar ou um dispositivo de transporte, tal como uma correia transportadora ou cadeia transportador.

[ 0058 ] Ai, um fecho pode ser removido e o recipiente cheio. Além disso, também é concebível que um fecho seja reutilizado depois da remoção. Um recipiente pode ser inflado antes do enchimento com C02 e, de preferência, também pré-tensionado, o que pode ocorrer, em particular, diretamente em uma estação de enchimento.

[0059] Antes da inflação, no entanto, nas formas de realização descritas aqui, o recipiente enrolado pode também ser exposto a um vácuo.

[0060] Em outras palavras, o recipiente é preferivelmente evacuado antes da exposição ao meio gasoso. Isto pode ocorrer com a finalidade de remover completamente o ar do recipiente, a fim de, desta forma, aumentar a capacidade de conservação de uma bebida, que é cheia mais tarde.

[0061] De preferência, antes da exposição ao meio gasoso, um elemento de fecho para fechar o recipiente é retirado da boca do recipiente. Assim, é concebível que o primeiro recipiente seja moldado e, então, comprimido e, neste estado comprimido, um fecho é aplicado ao recipiente comprimido. Também é possível que um fecho seja aplicado ao recipiente antes de ser comprimido.

[0062] A vantagem da forma de realização descrita aqui, em particular, para pequenas usinas de enchimento ou fábricas de cerveja, é que o processo de desenrolamento com C02 pode ocorrer em um ambiente seco antes da estação de enchi- mento real. Assim, o enchimento pode ocorrer em um ambiente limpo. Também para um material de enchimento de alta potência para grandes vasos, o enchimento e o manuseio do recipiente são simplificados pelo fato de que o mecanismo necessário para o desenrolamento localiza-se a montante. A vantagem de reduzir o consumo de CO2 é mantida, desde que o recipiente não seja descarregado, mas apenas meramente insuflado uma vez com COz - [0063] A presente invenção é, além disso, dirigida a um aparelho para a produção de recipientes cheios com fluidos. Este aparelho tem um dispositivo de expansão que é apropriado e destina-se a expandir recipientes, jã produzidos por um processo de moldagem e, em seguida, comprimidos, por exposição a um meio gasoso. Além disso, um dispositivo de enchimento é provido a jusante do dispositivo de expansão em uma direção de transporte dos recipientes, que enche os recipientes expandidos com um fluido. Com vantagem, por conseguinte, um dispositivo de transporte também é provido, o qual transporta os recipientes através do dispositivo de expansão durante a expansão.

[0064] De preferência, um dispositivo de transporte também estã previsto, o qual transporta os recipientes do dispositivo de expansão para um dispositivo de enchimento.

[0065] Em outra forma de realização vantajosa, também é concebível que o gás expulso novamente do recipiente durante o processo de enchimento, por exemplo CO2, possa ser reutilizado para a expansão de um recipiente adicional. Assim, por exemplo, pode ser fornecido um reservatório para o meio gasoso, a partir do qual os recipientes são expandidos .

[0066] Em outra forma de realização vantajosa, uma usina completa também tem um aparelho de produção de recipientes, que é, em particular, uma máquina de moldagem por sopro. De modo vantajoso, um dispositivo de compressão também é provido o qual, por exemplo, comprime os recipientes produzidos pelo processo de moldagem por sopro. Além disso, um dispositivo de montagem de recipiente pode ser provido, o qual compila uma pluralidade de recipientes comprimidos em um grupo, por exemplo, empilhando-os uns nos outros.

[0067] Outras vantagens e formas de realização surgem a partir dos desenhos em anexo que mostram: [0068] Fig. 1: uma sequência de diagrama de um método de acordo com a invenção e um aparelho de acordo com a invenção ; e [0069] Fig. 2: mais uma representação de um pãlete com recipientes.

[0070] A Figura 1 mostra uma sequência tipica de um método de acordo com a invenção. No entanto, é salientado que etapas de método individuais também podem ser realizadas em uma ordem diferente e, além disso, essas etapas de método individuais, como dispor uma pega no recipiente, são opcionais .

[0071] Como parte do método de acordo com a invenção, primeiro, pré-moldes de plástico 5 são produzidos com um dispositivo de produção de pré-molde 22. As setas abaixo dos elementos individuais ilustram a sequência de processo. Por exemplo, este pré-molde de plástico 5 pode ser produzido em uma empresa, por exemplo, um conversor. Em outra etapa de método, o pré-molde de plástico 5 é insuflado dentro de um recipiente plástico 10, em que um aparelho de moldagem 2 é utilizado para isso. Este aparelho de moldagem 2 é, em particular, mas não exclusivamente, uma máquina de moldagem por sopro, tal como uma máquina de estiramento-sopro.

[0072] Em outra etapa do método, um fecho 44 está disposta sobre o recipiente, por exemplo, aparafusado. Este é em particular um fecho que tem uma válvula. Para esse efeito, um dispositivo de fechamento 3 é provido, que encaixa o fecho ao recipiente, por exemplo, enroscando-o ao recipiente (também pode ser pressionado).

[0073] Em outra etapa do método, um elemento carreador 42, por exemplo, uma pega de transporte, é disposto sobre o recipiente. Este pode, em seguida, por exemplo, ser empurrado sobre o fecho existente. O número de referência 24 designa um dispositivo que pode, por exemplo, fixar a pega de transporte ao recipiente.

[0074] Em outra etapa do método, o recipiente é comprimido sob controle e, em particular, enrolado. O numeral de referência 4 designa o aparelho correspondente para a realização deste processo de enrolamento ou compressão. Em contraste com os métodos conhecidos da técnica anterior, um recipiente vazio é, assim, aqui comprimido sob controle.

[0075] Em outra etapa do método, uma montagem de recipiente 50 ê formada a partir de uma pluralidade de recipientes comprimidos. Para isto, um dispositivo de formação de montagem 6 é proporcionado. Além disso, os conjuntos de reservatórios assim formados são paletizados, em que, por exemplo, um pãlete pode conter 500 a 560 recipientes (a capacidade pode, de fato, ser maior, mas pode resultar em restrições devido à altura do recipiente / semirreboque 40'). Para este fim, um paletizador 8 pode ser provido. Os recipientes podem ser paletizados com os pés para baixo, mas também com os pés para cima, ou seja, deitados sobre um anel dobrado. Os recipientes não precisam, no entanto, estar em um pãlete, eles também podem ser embalados e despachados em uma caixa com tampa e filme dentro etc.

[0076] Em seguida, os recipientes paletizados são transportados por meio de um meio de transporte 15, mostrado aqui como um caminhão, para outra empresa, por exemplo, uma usina de enchimento.

[0077] Na usina de enchimento, os páletes 52 são despale-tízados, em que um aparelho de despaletização 26 é provido (também pode ser feito manualmente). Além disso, as montagens de recipientes formadas desta forma podem ser separadas, de forma mais precisa, os recipientes destas montagens de recipientes podem ser separados, o que pode ocorrer por meio de um dispositivo de separação 27 (também pode ser feito manualmente). Seria também possível aqui que o fecho fosse removido dos recipientes na etapa seguinte.

[0078] Em outra etapa do método, os recipientes são expandidos ou desdobrados, em que é usado um dispositivo de expansão 36. Este, de preferência, expõe os recipientes a um gãs tal como, em particular, dióxido de carbono ou nitrogênio .

[0079] Em outra etapa do método, os recipientes são rotulados usando um aparelho de rotulagem 28. Aqui, por exemplo, os recipientes, como acima mencionado, podem ser rotulados em uma região da metade inferior dos recipientes, ou seja, em uma meia região perto do chão. Uma vez que, no entanto, neste momento os recipientes já foram novamente expandidos, em princípio toda sua superfície externa pode ser utilizada para rotulagem.

[0080] Além disso, existe, no entanto, a possibilidade de rotulagem apenas após o enchimento, e a aplicação de um rótulo de manga.

[0081] Em outra etapa do método, os recipientes são cheios. o numeral de referência 12 designa um dispositivo de enchimento correspondente. Em outra etapa do método, ainda seria possível remover o gás ou o oxigênio do espaço de cabeça dos recipientes em que, por exemplo, por meio de um dispositivo de pressurização, outros gases como nitrogênio podem ser fornecidos após o enchimento. Deste modo, a capacidade de conservação do produto cheio dentro do recipiente pode ser estendida.

[0082] Os recipientes cheios são fechados por meio de um dispositivo de fecho 14.

[0083] Por meio de outro aparelho, um segundo dispositivo de fecho, por exemplo, uma tampa de segurança ou de higiene, pode (mas não precisa) ser aplicado ao recipiente ou fecho 44 do recipiente. Alternativamente, a aplicação de uma embalagem blister é concebível, contendo uma linha de bebida para utilização única. Esta embalagem blister veda a abertura do fecho e também pode servir como uma tampa de segurança ou higiene.

[0084] Com um dispositivo adicional de paletização 32, os recipientes jã cheios são novamente paletizados em um pãle-te 56 (isto é amarrados ou envoltos em película) e, finalmente, por meio de outro dispositivo de transporte 34 (aqui novamente um caminhão), eles podem trazidos para os clientes individuais.

[0085] É, no entanto, também possível que o método descrito aqui seja realizado com recipientes reutilizãveis, isto é, por exemplo, a acima mencionada etapa de produção do recipiente plástico, por exemplo, por um processo de moldagem por sopro, não ocorre, mas um recipiente existente é enrolado uma segunda vez.

[0086] A Fig. 2 mostra outra forma de realização de um pãlete com recipientes 10. Aqui, além do elemento carrea-dor, um elemento receptor 18 ou dispositivo receptor está disposto sobre os recipientes 10. Este elemento receptor 18 forma uma câmara de recepção (não mostrada) , em que outros elementos, como uma linha de alimentação (uso individual) e similares, podem ser acomodados. O elemento receptor pode ter uma abertura através da qual um fecho do recipiente 10 pode ser empurrado ou pressionado.

[0087] O requerente reserva-se o direito de reivindicar como essencial para a invenção todas as características apresentadas nos documentos do pedido de patente onde individualmente novas ou em combinação em relação ao estado da técnica - REIVINDICAÇÕES

Claims (10)

1. Método para a produção de embalagens de bebidas (10) com as seguintes etapas: - provisão de um recipiente comprimido, - exposição do recipiente comprimido a um meio gasoso para expandir este, em que, durante a expansão, de preferência uma espessura da parede do recipiente não se altera em mais do que 10%, - enchimento do recipiente expandido com o fluido.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente é então desdobrado por exposição ao meio gasoso.

3. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma seção transversal de pelo menos uma parte do recipiente permanece inalterada durante a expansão.

4. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente é comprimido em um processo de compressão antes da expansão.

5. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente é um recipiente produzido por um processo de moldagem por sopro.

6. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente de comprimido é expandido por meio de um gás selecionado a partir de um grupo de gases contendo nitrogênio e dióxido de carbono.

7. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente é evacuado antes da exposição ao meio gasoso.

8. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, antes da exposição ao meio gasoso, um elemento de fechamento para fechar o recipiente (10) é removido de uma boca do recipiente (10).

9. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente é cheio com um fluido depois da expansão.

10. Dispositivo (1) para a produção de recipientes (10) cheios com fluidos, com um dispositivo de expansão (36) que é apropriado e destinado a expandir recipientes produzidos por um processo de moldagem e, em seguida, comprimidos, por exposição a um meio gasoso, e com um dispositivo de enchimento (12) disposto a jusante do dispositivo de expansão (36) em uma direção de transporte dos recipientes (10), que enche os recipientes expandidos com um fluido.