CN105492368B - 用于生产用液体填充的容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产用液体填充的容器(10)的方法，包括如下步骤：生产或提供至少一种塑料容器(10)；以降低容器的内部容积的方式压缩容器(10)；用液体填充被压缩的容器(10)，容器(10)的内部容积在填充期间再次被增大。

Description

用于生产用液体填充的容器的方法

技术领域

本发明涉及一种方法和设备，用于生产用液体填充并特别是用饮料填充的容器。

背景技术

在现有技术中，长期以来已知这种方法和设备。具体地，长期以来也已经已知涉及填充的塑料容器的方法。通常，从塑料预制件生产塑料容器，然后，填充、加盖并在此加盖状态下递送或运输所述塑料容器。

然而，现在，从现有技术中，也已知具有5升、10升或更大容量的大号塑料容器。对于这种塑料容器，存在的问题是，这些容器能够拥有大填充量并因此也可拥有相当大的重量，并且因此运输特别相对昂贵。特别是在啤酒灌装部门，这种体量是相对成本集中的，例如，因为在啤酒灌装的情形中吹塑机器不形成通常器件的一部分，因此其采购是相对成本集中的。然而，具体地，扩大的容器占用非常大的体积，使其更加难以运输。

发明内容

因此提出一种方法和设备，其能够简化并降低昂贵的生产，特别是即使应用于大号容器时。根据独立权利要求的方法和设备根据本发明能够达到上述目的。有益的实施例和进一步的发展形成从属权利要求的技术主题。

在根据本发明的用于生产用液体填充的容器的方法中，按序实施以下步骤：

-生产或提供至少一个塑料容器；

-以降低容器的内部容积的方式压缩容器；

-用液体填充被压缩的容器，其中通过填充处理再次增大容器的内部容积。这优选发生在不同于容器被压缩的地点。

还可以可选地增加以下步骤：

-安装具有伐状设计的盖(然而，可替代地，也可能仅在填充处理之后安装螺旋盖)。

-在已生产或提供容器之后，附加承载手柄。然而，也可能仅在容器被压缩之后附加承载手柄。

-运送被压缩的容器。

因此，与现有技术的方法相对比，本发明在这里提出首先生产塑料容器，特别是通过吹塑处理，然后再次降低该容器的尺寸。仅在进一步的方法步骤中，再次扩大该容器，特别是通过填充处理。通过这种方式，可能达到的情形是，瓶装厂不需要这种吹塑机，这样要运输相对小的重量。换句话说，在制造厂首先将容器带入到生产但是压缩的形式，并且仅在此之后通过填充机将其扩大。在这种情况下，在装瓶机仅需要填充容器的装置，例如具体的填充机。

然而，还可能的是，现成容器的扩大和填充发生在不同的步骤，也就是说，不通过填充产品来扩大容器。在这种情况下，能想到的是，首先再次展开被压缩的容器，例如通过气压方式，然后，用液体填充这种展开的容器。本申请要求保留保护这种方法的权利。

还可能的是，多次使用容器。在这种情况下，能够省略生产容器的步骤并且能够用提供容器的步骤来替代。因此，能够多次这种压缩容器并且然后再将其展开。

在一种优选的方法中，为了压缩目的将容器卷起来，这样容器的口部区域位于容器的不同区域内。在这种情况下，通过如下方式使用冲压装置在容器的水平方向可将容器压缩，即，容器的某一区域，特别是上部区域被推挤或卷入至下部区域的方式。有益地，这种塑料容器的压缩或卷起发生在沿着优选地圆周的折叠边。

在进一步优选的方法中，以这种方式来压缩或卷起容器，即将其与以同样的方式压缩或卷起的其他容器堆叠的方式。然而，优选地，这里已生产能够整体与多个相同的容器堆叠的容器。

在尚未公开的文献DE 10 2012 101 868.5中描述了其他可折叠的容器，其披露内容，特别是在第7至第9页的内容，同样全部引入本申请的公开内容作为参考。

能够用液体填充的这种容器(特别是塑料容器)具有口部、基底区域以及与口部和基底一体形成的主体。在容器折叠的状态中，通过如下方式关于预定义的主体的圆周折叠边以预定义的弯曲角来弯曲主体，即，将容器的口部比圆周折叠边安排得更靠近底部区域的方式。根据本发明，在容器扩大期间，折叠边相对于容器底部区域的相对位置(和/或距离)能够变化。有益地，在容器的扩大期间，折叠边相对于容器口部的相对位置也是可变的。

因此，本发明提出了可折叠容器，特别以这样的方式来折叠，即口部区域靠近容器的基地区域。因此，有益地，通过至少一个折叠边且优选地用恰好一个折叠边来将主体本身折叠起来。有益地，容器为塑料容器。然而，此外还能够使用不同的可折叠材料。

在一个优选的实施例中，主体的外表面至少部分位于周向相对主体的内表面的部分，特别是在容器的半径方向。通过这种方式，在容器折叠起来的状态下，实现了非常有效的内部容积的降低。

优选地，容器的外表面和内表面至少在某些部分的彼此间隔小于0.2cm。有益地，这是圆周间隔并且特别优选地也是容器的半径方向上的间隔。

在进一步的有益实施例中，主体的壁厚在至少某些部分(且特别优选地在主体的全部区域中)大体恒定。因此，本发明这里提出，例如不是靠着另一区域放置以用于折叠容器的薄壁区域，而是优选地出现具有大体恒定的壁厚度的壁区域的折叠。有益地，在扩大处理期间，所述折叠边也是可移置的。因此，提出的不是固定放置的折叠边，围绕此边实施折叠处理，而是提出可移置的折叠区域，其在容器的扩大期间也移动。

最后，尚未公布的本申请人的现有技术，即上述的DE 10 2012 101 868.5，还披露了一种设备和方法，通过该设备和方法能够用液体填充容器并因此也扩大该容器。所述披露内容的技术主题，特别是第2页至第5页上相关容器和各个方法步骤的描述同样引入本申请的技术主题作为参考。

在用液体填充容器的方法中，通过容器的口部填充容器并且在填充期间增大了容器的内部容积。后来被填充的容器的内部容积至少是未被填充的容器容积的两倍(优选至少三倍，优选至少5倍并且特别优选至少10倍)。

因此，提出了在填充处理期间，容器本身尺寸增加。然而，这种尺寸的增加不涉及由于将填充产品填充进入到容器而可能出现的任何细微增加。而是提出发生容器容量的实质增加，特别是恰恰由于填充处理而产生的增加。因此，可以说，容器是通过将填充产品填充进容器而直接“膨胀”。

因此，有益地，在填充处理期间，不出现塑料容器的壁和/或材料的拉伸或至少没有实质性的拉伸，而是特别地仅出现展开。因此，优选地，要被填充的容器(除了它的口部)已至少在容器的一个区域具有最终形状，例如，在基底区域。

因此，特别可能的是，通过扩大处理被生产的容器以这样的方式折叠，即降低其内部容积的方式。在折叠状态下，预定义的壁部分并特别是圆周壁部分优选地位于靠近另一个预定义的壁部分且特别是另一个圆周壁部分。有益地，这些壁部分在容器折叠起来的状态中至少部分彼此接触，且优选地沿着圆周区域。

在进一步有益的方法中，以这样的方式折叠或卷起容器，即塑料预制件和被降低容积的容器的容积比为小于1:2，优选1:1.5且特别优选地小于1:1。有益地，在20升容器的情况下，塑料预制件和未被卷起的容器之间的容积比为1:50。

在所述压缩或折叠处理期间，还优选地出现材料的压缩，这种压缩为优选的永久性的。优选地，即使在压力下进行填充之后，仍存在这种变形。

有益地，在冷状态下，容器变形，特别是在没有施加热的情况下。这可能意味着，例如，在塑料预制件被压缩或折叠之前，在它们被转换成塑料容器之后它们冷切。然而，简单地不进一步加热成型的塑料容器也可能足够。

在进一步的优选方法中，生产容器之后将容器盖安装到容器。有益地，与现有技术已知的方法相比，在用液体填充容器之前安装盖。在这种情况下，可能的是，在压缩容器之前将盖安装到容器。然而，还可能的是，在压缩容器之后将盖安装到容器。

可能的是，在压缩之前或压缩之后安排伐盖或伐状盖，然而，还可能的是，仅在填充处理之后安装盖。在这种情况下，盖可以是伐盖，但也可以是标准螺旋盖，优选地，然后，它接着在排空容器时被刺穿。

因此，对于加盖，例如能够利用在压缩期间允许空气溢出的伐盖。此外，优选的是能够通过该盖发生填充的伐盖，并且特别优选的是，它是通过它还能进行排空的伐盖。

可能的是，在吹塑处理之后直接安装此盖。此外，还可使用螺旋盖，其优选地仅在填充处理之后安装。

在进一步的方法步骤中，能够想到的是，通过所述盖填充容器。有益地，此盖可具有伐装置，其能够填充和排空容器。为了排空此容器，优选地能够刺穿容器的区域并特别是所述盖的区域。

在进一步有益的方法中，压缩容器之前将容器盖安装到容器。此过程提供了比较容易将盖安装到已生产但尚未被压缩的容器的优势，因为在这种情况下，比在被压缩的容器的情况下，口部更容易进入。有益地，在这种情况下，盖是允许空气溢出的盖，特别是为了压缩容器的目的。

在进一步优选的方法中，生产多个塑料容器并且在这些容器在被压缩状态下一起分组以形成容器组。优选地，将这些容器一个在另一个之内地堆叠。这些压缩的容器也可以堆叠在他们头上，也就是，上下颠倒，这样开口向下放置。在进一步优选的方法中，这些容器组还能拖板装扎。优选地，将这些容器一起分组用于运输目的。可能的是，这些容器组从生产场所运输至使用场所。例如，可以由生产公司生产容器并且还可拖板装扎或一起分组，并且然后运输至装瓶机并由装瓶机用饮料填充。这种过程的优势是能够以非常节约空间的状态运输容器。

在进一步优选的方法中，生产容器之后在该容器上安排承载元件。例如，这可以是承载手柄。如上所述，形成本发明技术主题的容器非常大并且在填充状态下具有相当大的重量。因此，优选在这些容器上安排承载元件，例如，特别是承载手柄。可能的是，在生产容器之后立即将此承载元件安排在容器上。然而，还能够想象的是，在容器形成或吹塑时，已将承载元件安排在容器上。有益地，将承载元件安排在容器的口部。

然而，还能够想象的是，将承载元件安排在折叠起来的状态下的容器上。而且，还可能的是，在容器加盖之前或容器加盖之后将承载元件安排在容器上。有益地，承载元件能够安放或滑落至容器口之上。

在尚未公开的专利申请No.10 2013 102 748中，同样描述了这种承载元件以及将其附加至容器的方法。此公开内容的技术主题，特别是第4至第10页的内容，也完全并入本申请的技术主题作为参考。

这可以是用于承载可移动体的承载元件。在这种情况下，承载元件有益地至少部分灵活并具有紧固部，通过该紧固部，能够至少暂时地将承载元件紧固至体部且特别是容器。此紧固部优选具有开口和至少第一抓紧部，其中，容器的至少一部分能够经过该开口通过，所述第一抓紧部连接至紧固部并具有人手区域能够通过的开口。在这种情况下，通过几个边区域优选地限定所述开口，其中，在至少一个边区域上安排抓握元件，该抓握元件相对于所述边灵活并且在开口方向上延伸。

有益地，承载元件一体形成且特别优选地由塑料制成。有益地，至少承载元件的一个区域是灵活的，因此能够以超过30度角弯曲，优选超过60度。而且，抓握元件相对于安排其上的边区域也优选地可弯曲，并且，如上所述优选地弯曲至少30度角，优选至少60度，优选至少90度，优选至少120度。

有益地，几个边区域形成闭合圆周。有益地，这些是至少部分以直线方式延伸的边区域。有益地，开口具有矩形截面。

在进一步有益的实施例中，承载元件在抓紧部区域中具有1mm和10mm之间的材料厚度，优选在2mm和4mm之间。

在进一步有益的实施例中，在紧固部上安排多个突出物，该突出物在紧固至体部的状态下指向所述体部。

有益地，承载元件可从其所要承载的容器上拆卸。通过这种方式，能够将承载元件仅为承载的目的安排在体部上并在此之后可以再次从体部分离。

优选地，承载元件是柔性的，因此当安排在其上的容器折叠时，它至少部分适于容器的变形。例如，当容器折叠时，承载元件可靠在容器的口部区域。通过这种方式，还可能的是，几个折叠的容器一个安放在另一个之内，特别是为了运输目的，其中，即使在这种状态下，承载元件能够紧固至单独的容器。

在进一步有益实施例中，容器组运输至填充装置。特别地，在这种情况下，容器组可从生产公司运输至装瓶工厂。

在进一步有益的方法中，在压缩容器之后给容器打标签。在这种情况下，可能的是，在压缩状态下给容器打标签，但是还可能的是，在容器与另外几个容器一起分组以形成容器组之前为容器打标签。然而，还能够想象的是，仅在容器被运输之后给容器打标签，例如在装瓶工厂。通过这种方式，增加了装瓶工厂的可变性。然而，优选地，在容器被填充之前给容器打标签。

在此实施例中，标签优选地安排在容器的下部子区域。然而，代替打标签，还可能的是印刷容器，即烧制标记，例如，通过激光等方式。还可能的是，将其他标记应用到容器，例如，装瓶日期、制造日期以及到期日期等特征。

在进一步优选的方法中，生产塑料预制件，并通过吹塑处理由此塑料预制件生产塑料容器。有益地，通过拉伸吹塑处理生产塑料容器。优选可能的是，生产塑料预制件之后立即生产塑料容器。

为此目的，有益地使用直接安放在用于将塑料预制件转换为塑料容器的转换装置上游的机器或设备。

在进一步有益的方法中，在生产容器之后，在容器上安排用于接收其他元件的接收元件。在这种情况下，可能的是，将这种接收元件同样安排在容器的口部区域和/或上述承载元件的区域。

接收元件例如可以是所谓的泡状包装，所述泡状包装优选具有内部单向线。例如，这种包装可安排在承载元件之上。

出现这种接收元件并且特别是接收元件或泡状包装位于顶部的优势在于，能将完整的容器单元运送至批发商/餐馆老板或者用户；另外还提供盖的卫生保护。

本发明还涉及用于生成包括多个容器的容器组的设备，其中，所述设备包括生产塑料容器的容器生产装置、压缩所生产容器的压缩装置以及将多个被压缩的容器一起分组以形成容器组的分组装置。

优选地，容器生产装置是吹塑机并特别是将塑料预制件转换成塑料容器的拉伸吹塑机。有益地，为了压缩所生产的容器，压缩装置安排在容器运输方向上容器转换装置或容器生产装置的下游。

容器分组装置优选具有适于将多个所生产和所压缩的容器一个在另一个内部地堆叠的堆叠装置。而且，所述设备还优选具有将一个或多个容器组拖板装扎的拖板装扎装置。

在另一有益的实施例中，所述设备具有填充装置，其特别用液体来填充被压缩的容器并优选地通过此填充处理来扩大容器。在这种情况下，一方面填充装置以及其他上述装置(例如压缩装置)可安排在相同的机器环境中，但是，优选地，这些装置安排在互相远离的位置，因此，被压缩的容器或容器组必须通过运输方式运输至填充装置。因而，整个的机器概念优选在不同区域之间划分或者可选甚至不同地区之间划分。然而，根据本发明的设备还可能节省资源，因为，例如，相对轻量的容器组能够例如运输至瓶装机并且仅在哪里被填充。也能以非常节约空间的方式运输容器，因为这些容器以如上所述一个堆叠在另一个之内。

通过参照附图，本发明的其它优势及实施例将会变得清楚。

附图说明

在附图中：

图1示出了根据本发明方法的示意流程图以及根据本发明的设备；

图2示出了具有容器的托盘的进一步的示图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明方法的典型流程图。然而，应该指出，方法步骤中的一些步骤也能以不同的顺序来实施，而且方法步骤中的一些步骤还是可选的，例如，在容器上安排手柄。

在根据本发明方法的情况中，首先通过预制生产装置22生产塑料预制件5。在每种情况下在单个元件下面示出的箭头说明了本方法的顺序。例如，塑料预制件5可以在公司生产，例如转换器。在进一步的方法步骤中，吹塑塑料预制件5以形成塑料容器10，其中，为此目的使用转换装置2。该转换装置2特别但非排他地是吹塑机，特别是拉伸吹塑机器。

在进一步的方法步骤中，将盖44安排在容器上，例如，拧至容器上。所述盖特别是具有伐的盖。为此目的，提供了加盖装置3，其将盖安装到容器上，例如拧至容器上(盖也能通过按压应用)。

在进一步的方法步骤中，将承载元件42，例如承载手柄，安置在容器上。所述承载元件例如可滑过已存在的盖。参考标号24指示例如能将承载手柄附加至容器的装置。

在进一步的方法步骤中，容器被压缩并特别以受控方式一起被卷起。参考标号4指示带来此卷起或压缩处理的适合的装置。因此，与现有技术中的已知方法相比，本文中排空容器是以受控方式来压缩的。

在进一步的方法步骤中，由多个被压缩的容器形成容器组50。为此目的，提供分组装置6。而且，如此形成的容器组被拖板装扎，例如，其中拖板可支撑大约500至560个容器(事实上，数量甚至可以更高，由于容器/双轮拖车的40’高度可能产生限制)。为此目的，可提供码垛机8。容器可用底部的基础被拖板装扎，但也可用顶部的基础，也就是说，以停留在折叠环上的方式。然而，容器不需要立在拖板上，而是它们还能用带有盖子和内部膜的纸箱包装并运输。

然后，将如此拖板装扎的容器通过运输手段15(此处示出了重型货车)运输至其他公司，例如装瓶机。

在装瓶厂，首先拆开拖板52，为此目的，提供卸垛装置26(也可手动进行)。另外，如此形成的容器组还可分开，更准确的说，这些容器组的容器由分离装置27实施分开(也可手动进行)。

在进一步的方法步骤中，通过标签装置28将容器打标签。有益地，如上所述，可在容器的下半部区域为容器打标签，也就是说，靠近基底的半部区域。然而，另外还可能仅在填充处理之后打标签并应用套筒式标签。

在进一步的方法步骤中，填充容器并同时展开容器。换句话说，在展开的处理中填充容器，其中他们还优选地通过阀盖44处于闭合状态。参考标号12指示相应的填充装置，其同时也适合于通过填充产品来扩大容器。在进一步的方法步骤中，也可能在填充处理之后通过应用装置从容器的顶端空间移除气体或氧气，例如通过输入其他气体，例如氮气。通过这种方式，能够增加容器内部填充产品的保存期限。

通过进一步装置，可(但不必须)将第二盖装置(例如，卫生或安全罩)安装到容器或容器的盖44。可选地，能够想象应用其中有单向饮料线的泡状包装。此泡状包装靠近盖的开口并且也用作卫生或安全罩。

通过进一步的拖板装扎装置32的方式，已被填充的容器再次拖板装扎(和/或捆住，和/或包在膜内)以形成拖板56，并且最后，通过进一步的运输装置34(此处再次示出重型货车)将容器供给至单独的客户。

然而，也可能的是，这里示出的方法通过可回收容器实施。例如，不进行上述生产塑料容器的步骤(例如，通过吹塑处理)，而是第二次卷起已存在的容器。

图2示出了具有容器10的拖板的进一步的实施例。此处，除了承载元件外，将接收元件18或接收装置安排在容器10上。所述接收元件18形成接收空间(未示出)，其中，可安置进一步的元件，例如(单向)分支线等。接收元件可具有开口，所述开口能推挤或滑过容器10的盖。

本申请人保留将本申请文献中所公开的所有特征作为本发明的重点的权利，只要它们相对于现有技术单独地及组合地是新颖的。

参考标号列表

2 转换装置

3 加盖装置

4 压缩装置

5 塑料预制件

6 分组装置

8 堆垛机

10 塑料容器

12 填充装置

15 运输手段

18 接收元件

22 预制件生产装置

24 附加承载手柄的装置

26 卸垛装置

27 分离装置

28 标签装置

32 拖板装扎装置

34 运输装置

42 承载元件

44 盖

50 容器组

52 拖板

56 拖板

58 载体

Claims (10)

1.一种生产用液体填充的容器(10)的方法，包括连续步骤：

-生产或提供至少一种塑料容器(10)；

-以降低所述容器的内部容积的方式压缩所述容器(10)，容器在压缩或折叠处理期间，出现材料的压缩，该压缩为永久性的，即使在压力下进行填充之后，仍存在这种变形；

-给被压缩的容器打标签；

-用液体填充所述被压缩的容器(10)，其中，所述容器的内部容积通过填充处理而再次被增大。

2.根据权利要求1的所述方法，其特征在于，在生产所述容器之后将容器盖(44)安装到所述容器(10)。

3.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其特征在于，在容器被压缩之前将容器盖(44)安装到所述容器(10)。

4.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于，生产多个塑料容器(10)且这些塑料容器(10)在压缩状态下一起分组以形成容器组(50)。

5.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于，在生产容器之后将承载元件(42)安排在所述容器(10)上。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述容器组(50)运输至填充装置(12)。

7.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于，生产塑料预制件(5)并且通过吹塑处理从所述塑料预制件生产所述塑料容器(10)。

8.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于，在生产所述容器之后将用于接收其他元件的接收元件(18)安排在所述容器上。

9.一种用于生产包括多个容器的容器组(50)的设备(1)，所述设备包括生产塑料容器(10)的容器生产装置(2)；压缩所生产的容器(10)的压缩装置(4)，容器在压缩或折叠处理期间，出现材料的压缩，这种压缩为永久性的，即使在压力下进行填充之后，仍存在这种变形；以及将多个被压缩的容器(10)一起分组以形成容器组(50)的分组装置(6)，其中在压缩容器之后给容器打标签。

10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括填充装置(12)，其用液体填充所述被压缩的容器(10)并且通过此填充处理来扩大所述容器(10)。