CN1683151A - 可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其提供一种在容器本体的制造时、与在容器本体内填充内容物时相比，容易制造实质性地缩小其纵宽(高度)的聚脂瓶的制造方法。其由成形加工除了上端部的口部的纵宽外、在纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体的行程，进行将该成形后的容器本体在纵向上压缩、在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程，和从压缩的状态将容器本体拉伸以成为与原有高度(容积)大致相同的行程所构成。

Description

可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置

技术领域

本发明主要涉及一种用于拉伸注塑或注射注塑等一般称为聚脂树脂注塑等的注塑成形方法中造形的饮料或矿泉水的容器，特别是涉及一种从其制造行程运送到废弃或再循环等的再生工厂的流通系统。

背景技术

合成树脂瓶的产量近年来不断加大。

但是，在将聚酯瓶本体内的饮料或矿泉水饮尽，将该聚酯瓶本体废弃时仍为饮尽以前的形状，在将其废弃到所谓垃圾箱内的情况下，就象将空气扔进垃圾箱的状态那样立即就充满，结果就废弃在路上成为恶化生活环境的最大的缺点，此外，这些饮尽后的聚酯瓶本体的回收费及用于清洁的人工费也成为公共事业的很大的负担。

此外，这种合成树脂瓶在其能够以注塑成形等简便的手段制造的相反方面，在伴随有激烈振动的汽车或其他运送装置或在堆积的铺面展示中，也存在着其强度并不充分的问题。

再者，这种情况在从制造容器的企业向封装饮料或矿泉水的公司运送时，也具有该聚酯瓶本体体积较大，如同运送空气的状态，产品的运送费用所占的比例很大的情况。

在此，本发明人首先对于回收液体容器的废品提供了一种能够将该容器简单地缩小的液体容器。

该容器由比较软质的合成树脂制成，为将上端具有口部的液体聚酯瓶本体的周褶裥形成蛇腹状的容器。(参照专利文献1)

此外，提出了一种通过在聚酯瓶本体的垂直方向和/或扭转方向上施加负荷，实质性地缩小其容积的形状以及保持该缩小了的形状的装置与聚酯瓶本体的发明。(参照专利文献2)

其结果，能够充分地实现上述任一目的，即保证在将聚酯瓶本体压溃时的高度以及容器更加缩小的状态。

尽管如此制造这种蛇腹状的容器的装置已被发明，但从其制造行程将其朝废弃或再利用的工厂运送的系统方面的发明还没有发明出来。

专利文献1：日本特开2001-213418(摘要)

专利文献2：日本特开2002-068156(摘要)

由此可见，上述现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的制造方法、制造装置能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，能够改进一般现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置存在的缺陷，而提供一种新的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，所要解决的技术问题是使其在上述一连串的系统中，在聚酯瓶本体的制造时、与在聚酯瓶本体内填充内容物时相比，容易实质性地缩小其纵宽(高度)的聚脂瓶，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的另一目的在于，提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，所要解决的技术问题是使上述压缩的聚酯瓶本体在常温下可保持其状态。

本发明的再一目的在于，提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，所要解决的技术问题是使从保持该压缩状态下的聚酯瓶本体的制造行程(工厂)在压缩(压溃)状态下可输送到例如内容物填充工厂。

本发明的还一目的在于，提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，所要解决的技术问题是使其在上述填充工厂，通过施加内压等，可再次成为与原有容积相等的聚酯瓶本体。本发明的另一目的是，在将上述填充内容物的聚酯瓶本体保持其原有状态下输送到小商店以及该商店的购买者在饮用该内容物期间或饮尽后，可缩小与其饮用程度相当的聚酯瓶本体的高度，可减少容积。

本发明的又一目的是提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，使饮尽变“空”的聚酯瓶可将其压缩到原有的1/2-1/10的容积(高度)，即使在收纳于垃圾箱时、用于废弃或再利用的输送时，与以往相比，可尽可能地增大其容量即暂时进行的处理量。

总之，本发明的目的是，提供一种使用如此蛇腹状的容器的饮料用聚酯瓶本体，从其制造行程将处于内容物填充工厂并且饮尽后的该聚酯瓶本体暂时大量收纳、输送处理用的一连串的行程正确且可靠，并且容易顺畅地进行的系统。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中由成形加工除了上端部的口部的纵宽外，在纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体的行程，进行将该成形后的容器本体在纵向上压缩、在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程，和从压缩的状态将容器本体拉伸以成为与原有高度(容积)大致相同的行程所构成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其中所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于在形成容器本体的蛇腹状形状时，该蛇腹状形状为其上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中成形加工容器本体的模具，该模具具有造型该蛇腹状形状的模具部分，其为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中对于成形加工容器本体的行程，向该模具内自动地供给预成形件，以约40公斤高压空气成形蛇腹状的容器本体。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中在成形加工容器本体的行程中，该成形后的容器本体在纵向上压缩，能够在将所述容器本体的蛇腹状部分从其长度方向的一方或两方向容器本体的中心方向推压时，保持所述蛇腹状部分重叠压溃的状态。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中所述的拉伸行程通过握持容器本体的饮用口部、并向容器本体内供给流体的同时上拉饮用口部而实现。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中由将除了上端部的口部的纵宽外，在纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体成形加工的模具，将该成形后的容器本体在纵向上压缩的压缩成形机构，和从压缩的状态将容器本体向纵向拉伸以成为与原有高度(容积)大致相同的拉伸机构所构成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其中所述的压缩成形机构具有将成为所述蛇腹状的容器本体纵向载置的机构和将该容器本体在纵向上压缩的机构。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中将容器本体纵向载置的机构在装置本体上设置有以将容器本体的饮口部在下方的状态检测该饮口部的机构。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中将容器本体的压缩成形机构中的容器本体在纵向上压缩的机构，通过由液体压力驱动并设置在装置本体上的活塞与缸体机构，从容器本体的底部向饮口部方向推压容器本体。

前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中所述的拉伸机构由将成为蛇腹状的容器本体载置于纵向的机构、握持该容器的饮用口部的机构和向容器内送进流体的机构构成。

本发明的目的及解决其技术问题还再采用以下的技术方案来实现。依据一种纵向可伸缩的聚脂瓶，其中所述的容器本体的蛇腹状形状为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，本发明的一个特征为，从制造矿泉水或饮料类的聚酯瓶本体的作业到将这些矿泉水或饮料类饮尽并废弃聚酯瓶本体的过程中，具有将除了上端部的口部的纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的聚酯瓶本体成形加工为规定的容积、高度的行程。

本发明的另一特征为，具有进行将成形后的聚酯瓶本体在纵向上压缩、容积比前述的容积要小、高度较低且在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程。

本发明的又一特征为，在上述的过程中，具有将该压缩的聚酯瓶本体以保持该状态地向矿泉水或饮料类填充工厂输送的行程。

此外，本发明的另一特征为，具有在上述的过程中，在其填充工厂，压入空气、杀菌或洗涤之际，或者在填充矿泉水或饮料类的作业之际，可成为与再次按上述成形聚酯瓶本体时的容积、高度相同的行程。

另外，本发明的又一特征为，在上述的过程中，具有将填充了如此矿泉水或饮料类的、规定容积、高度的聚酯瓶本体向卸货者或小商贩输送的行程。

总之，本发明的特征为，提供了一种购买了填充如此矿泉水或饮料类的、聚酯瓶等并饮尽时，可与其饮用程度相对应，缩小聚酯瓶本体的容积、高度，并且，饮尽后，通过压溃，可在纵向压缩聚酯瓶本体并且容积比前述的容积要小、高度较低状态下可废弃的聚酯瓶饮料水用的连通系统。另外，本发明的容器本体的全体形状可从包含椭圆的圆柱、包含矩形的方柱、包含截头的圆锥和方锥、鼓(HOURGLASS DRAM-SHAPED)、桶形中适当地选择，可方便地适用于以在上述容器本体的外周可卷装上印刷有容器内容物的简要说明和商标等标签的容器。

综上所述，本发明特殊的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，提供一种使用如此蛇腹状的容器的饮料用聚酯瓶本体，从其制造行程将处于内容物填充工厂并且饮尽后的该聚酯瓶本体暂时大量收纳、输送处理用的一连串的行程正确且可靠，并且容易顺畅地进行的系统。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法、制造方法、加工方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法、制造方法、加工方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体结构、产品、制造方法由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为从聚酯瓶本体的制造到废弃为止的流通过程的说明图。

图2为一实施例的聚酯瓶本体整体的正视图。

图3为图2聚酯瓶稍压溃时的正视图。

图4为聚酯瓶本体蛇腹状部的放大剖面图。

图5为图4聚酯瓶本体肩部的放大剖面图。

图6为模具本体的剖面说明图。

图7为示出在压缩成型加工机构的剖面说明图中、聚酯瓶本体压溃以前的状态。

图8为示出压溃后的聚酯瓶本体的状态的剖面说明图。

图9为压缩成型加工机构的配管构成图。

图10为聚酯瓶本体压溃状态的剖面说明图。

图11为图10聚酯瓶本体蛇腹状部的断面说明图。

图12为图10底部的剖面说明图。

图13为将处于压缩状态的聚酯瓶本体拉伸的拉伸机构的正面说明图。

图14为图13机构的配管结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

图1中(1)为通过本发明的制造方法得到的聚酯瓶本体，图2的聚酯瓶为从成形加工聚酯瓶本体(1)的模具本体(16)取出的状态，即从图2中看去，其容积(高度)(L)与在该聚酯瓶本体(1)内填充内容物时相同。

此外，图3的聚酯瓶为通过将该聚酯瓶本体(1)向纵向压缩的成形加工机构(18)成型加工后的状态，即其容积高度(L’)在空的状态下，通常可比上述容积高度(L)的状态缩小1/2～1/10左右。

以下，在根据附图对本发明的实施例进行说明前，由于如果理解了该聚酯瓶本体(1)自身的结构及作用效果，就能够容易地理解本发明的特征，因此对其进行说明。

即，图2所示的聚酯瓶本体(1)在从其制造模具取出后的状态下，除了上部的饮嘴部外的其高度(L)(长度)方向的外周与内周成为蛇腹状(2)。此时，该聚脂瓶本体(1)的高度(L)为填充内容物时的500ml容积。

更具体地讲，图2的聚酯瓶本体(1)为高度195mm×最大直径71.5mm，容量为500m/ml，成为具有12段的蛇腹状(2)的褶裥的形状。

再者，图中(3)为饮口的口部，(4)为从该口部开始到第1段的蛇腹状(5)的背部。

而且，在该实施例中，第1段的蛇腹状(5)的外径为69.9mm，第2段的蛇腹状(6)的外径为69.7mm，该第1段的蛇腹状(5)与第2段的蛇腹状(6)之间的间隔为14mm。

同样，第3段的蛇腹状(7)的外径为71.5mm，第2段的蛇腹状(6)与第3段的蛇腹状(7)之间的内径为54.5mm。

此外，在图10中，第4段的蛇腹状(8)的外径为作为上述聚酯瓶本体(1)的最大外径的、上述第3段蛇腹状(7)同样的71.5mm的外径，第3段的蛇腹状(7)与第4段的蛇腹状(8)之间的内径为54.5mm。

此外，以下的第5段至第12段的蛇腹状的外径也与第4段的蛇腹状(8)的外径相同，各自之间的内径也与上述第3段的蛇腹状(7)与第4段的蛇腹状(8)之间的内径相同。

在此情况下，各褶裥为被称为Adamski型的未确认飞行物体(UFO)的形状，在水平方向的上下分为2个。

此时，在图4中，上述第1段(5)的褶裥的上(h1)与下(h2)的高度分别为5.5mm和5.0mm。相应地，第2段的褶裥(6)的上、下的高度为8.5mm和6mm，第3段的褶裥(7)的上、下的高度为8.5mm和6.5mm。

更具体地讲，图中为上述第1段(5)至第3段(7)的褶裥的尺寸的例子，但具有同图中展宽的算珠形状的上面(14)的形状成为向外方向突出、该实施例中为20mmR的弯状(9)，与其相对，下面(15)为通过0.8mmR的突出弧状(10)成为直线状(11)的要点。

将本实施例的该结构与其作用一同进行说明，大致上述图2状态的聚酯瓶本体(1)如图10所示，被分为包含中央部及下部的筒体部(A)和底部(B)和上方的肩部(C)3部分，各部位(A)、(C)在各自的比较上，由于其直径由大直径和小直径的2个直径构成，保持了稳定的垂直状态。

即，包含上述中央部与下部的筒体部(A)由内外径相同的褶裥形成，肩部(C)在外观上弯曲成饮口部(3)方向缓倾斜的凸状，特别是该肩部(C)如图5所示地在从中央部到饮口部(3)之间，由于在形成褶裥的凸部(12)与凹槽(13)的外径朝向口部(3)方向逐渐减少的同时，其倾斜角度与筒体部(A)相比，其差也逐渐加大，该中央部成为伸出的状态，形成褶裥的凸部(12)、凹槽(13)的内径及倾斜面由于材料具有的强度和弹性力，即使在饮用内容物期间、中止该饮用动作，将聚酯瓶本体(1)向纵向压缩，将空的部分压溃，也能保持将其高度缩小的状态。

这是由于聚酯瓶本体(1)的肩部(C)及筒状部(A)通过其复原力推压将要被压缩的肩部(C)的褶裥，凹槽(13)的端面由于上下的关系将相邻位置的褶裥凹槽端面压缩。

此时，在从褶裥的凸部(12)的顶点看的状态下，当两侧的凹槽(13)被推到相当于该凸部(12)的顶点侧时，褶裥的上面(14)相对于下面(15)由于缓倾斜侧的压缩分力因倾斜减少而比下面(15)的急倾斜侧的压缩分力大，急倾斜侧的凹槽(13)向凸部(12)部的顶点侧移动。

此时认为在聚酯瓶本体(1)中产生2个大的变化。

即，其第1为，构成上述褶裥的凸部(12)部的内径由于扩大压力而增加，或凹槽(13)的内径由于压缩力而减少，其2为，构成褶裥的下面(15)的急倾斜面弯曲。

接着，在由于该急倾斜侧通过凸部(12)部正下，再如图所示地潜入上面(14)的缓倾斜侧的内侧，使聚酯瓶本体(1)的高度移动到缩短状态时，凸部(12)的内径及凹槽(13)的内径在复原力的作用下变动，或者下面(15)从由于上述操作成为弯曲状态复原为伸展状态，成为稳定的状态。

因此即使不经常地施加压缩力也能够保持该缩短状态。

此外，内径小的凹槽(13)受到压缩力，进一步减小内径，产生压力应力。

在没有压缩力时，应力向开放状态作用，向伸长状态复原。

由此，该聚酯瓶本体(1)由大气压保持缩短状态，在由于凹槽(13)的内径的差而不产生压缩应力的情况下保持缩短状态。

此外，多次实验结果，聚酯瓶本体(1)的高度(容积)可成为1/2至1/10以下，在该状态下，与以往的相比，除了可暂时大量地输送到内容物的填充工厂外，即使将该内容物饮尽、将其放弃于垃圾箱等中，也能够有效地减少其空间。

以下对适于生产本发明的聚酯瓶本体(1)的模具一例进行说明。

即，在图6中，(16)为制造圆筒状的图2的聚酯瓶本体(1)的分为2部分的模具本体，可从其底面插入预成形件(17)。

下面对使用该实施例的模具本体(16)以制造聚酯瓶本体(1)的过程进行说明，首先，使模具本体(16)成为打开的状态。

在该状态下，将预成形件17从下方自动地插入模具本体(16)内。然后，在均匀加热后，向预成形件(17)内送入约40公斤的高压空气，使预成形件(17)膨胀，将聚酯瓶本体(1)造形。

所得到的聚酯瓶本体(1)与在该容器内填充饮料等内容物时的容积高度大致相等。

图7中，(18)为用于压缩式成形加工该聚酯瓶本体(1)的机构，(19)为水平的平台。在该平台(19)的中央部具有未详细图示的由适当结构构成的检测机构(20)，通过该检测机构(20)检测上述聚酯瓶本体(1)的口部(3)，能够使容器本体可靠地保持倒垂直状态。

(21)为树立在上述检测机构(20)的两侧方的一对支柱，在其中间部及上端部上具有架设在各支持上的支杆(22)、(23)。(24)为通过以垂直状态固定在该两支杆(22)、(23)内的缸体，其活塞杆(25)贯通下面的支杆(23)，在未端上具有与上述聚酯瓶本体(1)的底部(B)稍许嵌合，将聚酯瓶本体(1)从底部(B)向口部(3)方向推压的推压部件26。

向该缸体(24)中供给的流体在空气压、油压之外也可为其他适当的物质。其供给手段也可从公知技术中选择。

例如图9中，(27)为压力源，其输出通过配管(28)、3通阀(29)、适宜的截止阀(30)，以将气缸(24)内的活塞盘(31)的上下连接。

在此，将从上述模具本体(16)取出的聚酯瓶本体(1)安置在压缩成型加工机械(18)的检测机构(20)上。

接着，将适当的流体压力由其压力源(27)通过配管(28)向缸体(24)的活塞盘(31)上方送入，其结果，该活塞盘(31)、活塞杆(25)下降，未端的推压部件(26)与聚酯瓶本体(1)的底部(B)接触，将聚酯瓶本体(1)压缩。

由上得到的容积(高度低)的聚酯瓶本体(1)的高度被压缩到原状态的1/2到1/10左右。

即，该状态下的包含聚酯瓶本体(1)的上部及下部的筒体部(A)如图10至图12所示，肩部(C)或筒体部(A)被压缩，成为压缩状态，详细地讲，在从上述的图4、5所示的模具本体(16)取出状态的聚酯瓶本体(1)的状态下推压肩部(C)的褶裥，该凹槽(13)的端面由于上下的关系将相邻位置的褶裥的凹槽端面压缩。

此时，如上所述地，在从褶裥的凸部(12)的顶点看的状态下，当两侧的凹槽(13)被推到相当于该凸部(12)的顶点侧时，由于褶裥的上面(14)比下面(15)的急倾斜侧的压缩分力大，急倾斜侧的凹槽(13)向凸部(12)部的顶点侧移动，在被压溃的聚酯瓶本体(1)中，形成肩部(4)的褶裥上方的倾斜部的裂球环状及弯状(9)以及筒体部(A)的褶裥下方的倾斜部实现所谓“平衡(つりぁつて)”，即使聚酯瓶本体(1)不盖上盖子也能保持压溃的状态。

在图1中，示出了从本发明聚脂瓶的制造到废弃的流通过程。

即，图中，“I”为如上所述的本发明的聚酯瓶本体(1)的制造装置，该聚酯瓶本体(1)由模具本体(16)造形。该情况下，容积(高度)为与填充了填充物时相同的高度(L)。接着，该聚酯瓶本体(1)向通常同样配置于工厂内的压缩成形加工机构(18)转移，该施工图前“II”的聚酯瓶本体(1)的高度如图“III”所示，在纵向上被压缩，其容器(高度)如图“IV”所示被明显缩小，因此在将其输送(32)时，与以往相比其输送量能够明显地增大，其输送(32)中，也恰好保持其缩小的状态如上所述。

此后，将该缩小状态的聚酯瓶本体(1)运送到向其中填充饮料或矿泉水等内容物的工厂“VI”。然而，为了填充内容物，将上述容器本体(1)成为原有的高度(容积)状态，通常在该工厂“VI”进行“VI’”，其拉伸机构例如图13，14所示。

该机构为将上述压缩的聚酯瓶本体(1)拉伸加工成原有状态的机构(40)为垂直的口字状架台，可在该架台(40)上载置垂直状态的聚酯瓶本体(1)。

此时，可如图示，根据聚酯瓶(1)的大小(高度)，设置提升高度的载置台(41)。

(44)为从上述架台(40)的上梁(42)向下梁(43)方向突出设置的缸体，在其活塞杆(45)的末端具有沿其水平方向的叉板(46)，该叉板(46)的下边可与前述容器本体(1)的口部的凸缘部(47)对接。

(48)为在载置于架台(40)所的容器本体(1)的上方、具有空气吹送口(49)的喷嘴，被固定到架台(40)的适当位置。

向上述缸体(44)和喷嘴(48)供给的流体可以是空气压、油压外的其他适宜的物质。其供给装置也可选用公知的手段。

例如，在图14中，(50)为压力源，其输出通过配管(51)、3通阀(52)，以与缸体(44)内的活塞盘(45)的上方连接。

由此，通过配管(53)和单向阀(54)等要件的流体可经三通阀(55)向喷嘴(48)供给，并从吹送口(49)喷出。另外，在图13中，示出了将压缩的聚酯瓶本体(1)的2个并排地同时进行拉伸作业的状态。

在此，将呈压缩状态输送的聚酯瓶本体(1)设置于拉伸加工机构的架台(40)上。接着，将适宜的流体压力由其压力源(50)经配管(51)向缸体(44)的活塞杆(45)的上方送入，结果，该活塞杆(45)下降，末端的叉板(46)插入聚酯瓶本体(1)的口部(3)的凸缘部(47)中，聚酯瓶本体(1)恰好成吊下状态。将该图中的左侧点划线所示的压缩的聚酯瓶本体(1)吊下的手段，可以是如图所示，将活塞杆(45)慢慢下降的同时，使叉板(46)侧动(未图示)，与处于该聚酯瓶本体(1)口部(3)的凸缘部(47)嵌合，以吊下的装置，或者，可以使固定叉板(46)的状态下，将聚酯瓶本体(1)的口部(3)的凸缘部(47)通过手动与其嵌合。

然而，尽管省略了详细的图示或详细地说明，但因填充工厂的环境或填充的内容物的种类或者其国家的法律限制而不同，在许多场合，进行聚酯瓶本体(1)内的洗净(33)作业，或此后或同时的杀菌(34)作业，或这些作业已在其他作业下进行并结束时，在单单将空气压送到聚酯瓶本体(1)内，并进行内容物的填充(35)之际，该聚酯瓶本体(1)恢复原有的正规的容积(高度)，并在该状态下加盖或卷装上标签，以输送“VII”。

在图中，“VII”为示出在铺面并排的聚酯瓶本体(1)，当购买者在饮用“IX”期间，由于该聚酯瓶本体(1)朝高度方向弯曲，例如即使在海边等卧躺也可以不会泄漏地饮用饮料等，并且，即使在饮用中途(37)时，也可推压该聚酯瓶本体(1)的空的部分，以使其容器(高度)减少，如此，即使例如是饮用一部分的聚酯瓶本体(1)也可轻便地压入手袋中携带。

此外，如果全部将内容物饮用后，从上或下方向或者上下两方向将空的聚酯瓶本体(1)压溃，使其容积成为相对于原容积为1/2到1/10左右(38)并扔入垃圾箱(39)等中，则其收纳量能尽可能地增大，同时，即使在其回收作业中，其数量也可明显增大。

因此，将该压溃的聚酯瓶本体或包含该聚酯瓶本体的所谓垃圾向处理工厂或再生工厂输送的量与以往的相比，可明确增加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1、一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于由成形加工除了上端部的口部的纵宽外，在纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体的行程，进行将该成形后的容器本体在纵向上压缩、在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程，和从压缩的状态将容器本体拉伸以成为与原有高度(容积)大致相同的行程所构成。

2、一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于由将除了上端部的口部的纵宽外，在纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体成形加工的模具，将该成形后的容器本体在纵向上压缩的压缩成形机构，和从压缩的状态将容器本体向纵向拉伸以成为与原有高度(容积)大致相同的拉伸机构所构成。

3、一种纵向可伸缩的聚脂瓶，其特征在于所述的容器本体的蛇腹状形状为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

4、根据权利要求1所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于在形成容器本体的蛇腹状形状时，该蛇腹状形状为其上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

5、根据权利要求2所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于成形加工容器本体的模具，该模具具有造型该蛇腹状形状的模具部分，其为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。

6、根据权利要求1或4所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于对于成形加工容器本体的行程，向该模具内自动地供给预成形件，以约40公斤高压空气成形蛇腹状的容器本体。

7、根据权利要求2或7所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于压缩成形机构具有将成为所述蛇腹状的容器本体纵向载置的机构和将该容器本体在纵向上压缩的机构。

8、根据权利要求2或7所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于将容器本体纵向载置的机构在装置本体上设置有以将容器本体的饮口部在下方的状态检测该饮口部的机构。

9、根据权利要求2或7所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于将容器本体的压缩成形机构中的容器本体在纵向上压缩的机构，通过由液体压力驱动并设置在装置本体上的活塞与缸体机构，从容器本体的底部向饮口部方向推压容器本体。

10、根据权利要求1或4所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于在成形加工容器本体的行程中，该成形后的容器本体在纵向上压缩，能够在将所述容器本体的蛇腹状部分从其长度方向的一方或两方向容器本体的中心方向推压时，保持所述蛇腹状部分重叠压溃的状态。

11、根据权利要求2、5、7、8或9所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其特征在于所述的拉伸机构由将成为蛇腹状的容器本体载置于纵向的机构、握持该容器的饮用口部的机构和向容器内送进流体的机构构成。

12、根据权利要求1、4、6、10所述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其特征在于，所述的拉伸行程通过握持容器本体的饮用口部、并向容器本体内供给流体的同时上拉饮用口部而实现。

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