JP3941315B2 - 超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケースおよびラベルを装着した当該容器の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料、洗剤、化粧品等の液状物又は粉体を収納する超薄肉プラスチック製ボトル型容器を輸送等する際に収納する収納ケースを提案し、併せて、この収納ケースをラベルとしても使用して、ラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造を効率的に行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、飲料、洗剤、化粧品等の液状または粉状の製品を収納する容器として、いわゆるペットボトル等のプラスチック製ボトル型容器が広く用いられている。
【０００３】
こうしたプラスチック製ボトル型容器として、容器を極く薄肉化した超薄肉プラスチック製ボトル容器が利用されつつある。この超薄肉プラスチック製ボトル型容器は、空の状態では容易につぶす、捻る等して容積を減少（減容）させることができるという特徴を有する。したがって、容器自体の輸送や廃棄の際にはかさばらないと言う利点がある。
【０００４】
一方、この超薄肉プラスチック製ボトル型容器においては、容器に装着する、商品名等を印刷したラベルとして、プラスチック製フィルムを熱収縮させてボトル型容器に密着させるシュリンクラベル（熱収縮型ラベル）が用いられている。このシュリンクラベルの装着は、通常、ボトル型容器にラベルを被せ、ラベルを加熱・収縮させることにより行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述したような超薄肉プラスチック製ボトル型容器および熱収縮型ラベルの特徴を利用して、このボトル型容器の輸送を効率的に行うことのできる、超薄肉プラスチック製ボトル型容器用の収納ケースおよび、ラベルを装着した当該容器の製造方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケースは、前記容器の外径よりも大きい内径を有する筒形状をなし、その内部に、前記容器を多数収納可能な超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケースであって、前記収納ケースは、前記容器に装着する熱収縮型ラベルとして利用可能な１単位を多数連続して形成すると共に前記１単位毎に分離するための予定切断箇所を周方向に設けて前記筒形状とし、その内部に、変形させてその容積を減少させた前記容器を多数収納可能としたことを特徴とする。
【０００７】
本発明による収納ケースは、超薄肉プラスチック製ボトル型容器を輸送するための収納ケースとしてのみならず、このボトル型容器に装着する熱収縮型ラベルとしての機能をも有している。そのため、ボトル型容器およびラベルそれぞれを個別に収納するためのケースを必要とせず、両者を一度に輸送することができ、輸送の効率化とコスト削減を図ることが可能となる。また、熱収縮型ラベルとしては、ラベルの１単位、すなわち１本のボトル型容器に装着するラベルを多数連続的に設け、ボトル型容器への装着時に１単位毎に分離する構成としているため、効率的なラベル装着作業が行えるようになる。
【０００８】
また本発明は、ラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法に関するものでもある。
【０００９】
本発明による方法は、ラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造に際し、前記容器に装着する熱収縮型ラベルを、前記容器の外径よりも大きい内径を有し、かつ前記容器に装着するラベルの１単位を多数連続して形成すると共にその１単位毎に分離するための予定切断箇所を周方向に設けた円筒形のケース状に形成し、変形させてその容積を減少させた前記容器を前記ケース内部に多数収納し、前記ケースを前記予定切断箇所で前記ラベルの１単位毎に切断し、前記容器を膨張させて元の形状に戻した後、前記ラベルの１単位を加熱収縮させることにより前記容器に装着することを特徴とする。
【００１０】
本発明によるラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法においては、これに装着する熱収縮型ラベルを、各容器に装着するラベルの１単位を多数連続的に設け、容器への装着時にその１単位毎に分離する構成としているため、効率的なラベル装着作業が行えるようになる。
【００１１】
本発明においては、超薄肉プラスチック製ボトル型容器を収納する際に、容器を上下方向に押しつぶして変形させることとする。それによって、より多くのボトル型容器を収納することが可能となる。
【００１２】
また、本発明における超薄肉プラスチック製ボトル型容器としては、好ましくは単位容積当たりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlであり、その材質としては、例えば高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなることが望ましいが、本発明に係る超薄肉プラスチック製ボトル型容器においては、その成型に適した材料であれば、上記したものに限定されるものではない。さらに、本発明に係る超薄肉プラスチック製ボトル型容器は、押しつぶして変形させることにより容積を小さくすることが容易であるため、廃棄する際にも嵩張らず、簡単に廃棄ができるという利点をも有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明による収納ケースの一実施形態を示すものである。本収納ケース１は細長の円筒形状を有し、超薄肉プラスチック製ボトル型容器に装着するラベルの１単位１ａ、すなわちこのラベルを１本の超薄肉プラスチック製ボトル型容器に装着する１枚分毎に、多数のミシン目２が設けられている。したがって、収納ケース１は、ボトル型容器ミシン目２毎に多数のラベル単位１ａ毎に分離可能となっている。
【００１５】
収納ケース１内には多数の超薄肉プラスチック製ボトル型容器３が、上下に押しつぶされて変形した状態で多数収納されている。したがって、ボトル型容器３を輸送するに際しては、収納ケース１およびボトル型容器３をこの状態で輸送することが可能である。なお、ボトル型容器３を押しつぶしたときの高さは、ラベルの１単位１ａの高さＨに合わせることが望ましい。
【００１６】
次に、図１〜図３を参照して、本発明による収納ケースをラベルとして用いた場合の、超薄肉プラスチック製ボトル型容器へのラベル装着手順を説明する。
【００１７】
まず、収納ケース１とボトル型容器３は、図１に示す状態で、ボトル型容器３の製造者から使用者（例えば洗剤、化粧品等のメーカー）へと送られて来る。送られて来た収納ケース１は、まず、ラベルの１単位１ａ毎にミシン目２に沿って分離される。このとき、ボトル型容器３もラベル１ａに収納された状態で次工程に送られる。
【００１８】
次に、ボトル型容器３は、内部に空気等を充填されて元の形状（製造直後の状態、あるいは内容物が充填された状態）に戻される。その後、図３に示すようにラベル１ａをボトル型容器３の所定の装着箇所に位置決めした後、加熱収縮させて装着する。
【００１９】
以上説明したように、本発明においては、超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケースが、単に輸送ケースとしてのみならず、このボトル型容器に装着する熱収縮型ラベルとしての機能を兼ね備えることから、ボトル輸送の効率化とコスト削減を図ることが可能であると共に、効率的なラベル装着作業を行うことができるようになる。
【００２０】
また本発明に係る超薄肉プラスチック製ボトル型容器は、押しつぶして変形させることにより容積を小さくすることが容易であるため、廃棄する際にも嵩張らず、簡単に廃棄ができるという利点をも有している。
【００２１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明による収納ケースは円筒形状に限らず、これを装着するボトル型容器の形状等に応じて、矩形断面や三角形断面等を有する筒形状のものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による収納ケースの外観を示す図である。
【図２】 図１の収納ケースを、超薄肉プラスチック製ボトル型容器と共に熱収縮型ラベルの１単位毎に分離した状態を示す図である。
【図３】 元の形状に復帰させたボトル型容器に熱収縮型ラベルを装着した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 収納ケース
２ ミシン目
３ 超薄肉プラスチック製ボトル型容器

Claims (8)

1. 前記容器の外径よりも大きい内径を有する筒形状をなし、その内部に、前記容器を多数収納可能な超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケースであって、
   前記収納ケースは、前記容器に装着する熱収縮型ラベルとして利用可能な１単位を多数連続して形成すると共に前記１単位毎に分離するための予定切断箇所を周方向に設けて前記筒形状とし、その内部に、変形させてその容積を減少させた前記容器を多数収納可能としたことを特徴とする、超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケース。
2. 前記超薄肉プラスチック製ボトル型容器を、上下方向に押しつぶして変形させて収納することを特徴とする、請求項１記載の超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケース。
3. 前記超薄肉プラスチック製ボトル型容器は、単位容積当たりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlであることを特徴とする、請求項１または２記載の超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケース。
4. 前記超薄肉プラスチック製ボトル型容器が、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納ケース。
5. ラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造に際し、
   前記容器に装着する熱収縮型ラベルを、前記容器の外径よりも大きい内径を有し、かつ前記容器に装着するラベルの１単位を多数連続して形成すると共にその１単位毎に分離するための予定切断箇所を周方向に設けた円筒形のケース状に形成し、
   変形させてその容積を減少させた前記容器を前記ケース内部に多数収納し、
   前記ケースを前記予定切断箇所で前記ラベルの１単位毎に切断し、
   前記容器を膨張させて元の形状に戻した後、前記ラベルの１単位を加熱収縮させることにより前記容器に装着することを特徴とする、ラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法。
6. 前記超薄肉プラスチック製ボトル型容器を、上下方向に押しつぶして変形させることを特徴とする、請求項５記載のラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法。
7. 前記超薄肉プラスチック製容器は、単位容積当たりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlであることを特徴とする、請求項５または６記載のラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法。
8. 前記超薄肉プラスチック製容器が、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項記載のラベルを装着した超薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造方法。

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