JP2001130527A - 超薄肉プラスチック製の液体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 個別的な液体容器をパレットなどの支持体に
乗せることなく、効率良く搬送できる超薄肉プラスチッ
ク製の液体容器を提供する。 【解決手段】 本発明は、複数個の超薄肉プラスチック
製の液体容器２０をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容
積減少状態で互いに連結させて搬送するシステムに適用
可能な液体容器２０である。この液体容器２０のネック
部２０ｎ周りには半径方向外向きに突出する張り出し部
２１が一体的に形成され、この張り出し部２１に連結部
２２が設けられている。連結部２２は突部２２ｐおよび
切り欠き部２２ｎとでなり、容器を搬送する際には、突
部２２ｐを液体容器２０の容積減少状態で、隣接する液
体容器２０における対応する切り欠き部２２ｎと互いに
連結し、内容物を充填する際には、これら連結部２２間
の連結が液体容器２０の膨張により解除されるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、詰め替え用などに用いられる超
薄肉プラスチック製の液体容器、特に、その液体容器の
複数個をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減少状態
で互いに連結させて搬送するシステムに適用可能な液体
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、省資源やゴミ量削減等を考慮し
て、詰め替え用の容器が用いられるようになり、袋状容
器、パウチ容器、ボトル型容器等が用いられており、こ
れらの液体容器は、例えば、液体洗剤や液状化粧品等の
内容物を収納する詰め替え用の容器として用いられてい
る。ところで、高い保形性を有する詰め替え用の容器で
は、空の容器であっても、内部に空間を有していること
から、容器を製造する製造者側からその容器に内容物を
充填する利用者側への流通の際、充填後の容器と同様に
流通コストが増加するとともに、廃棄の際にもかさばっ
たものになってしまう。

【０００３】これに対し、超薄肉の液体容器は、保形性
を低くすることができることから、折りたたむことで流
通時や廃棄時等の容積を小さくすることができる。しか
も、内容物が充填されていない状態では自立性を有しな
いものであっても、その容器に内容物が充填されれば充
分に自立させることができる。

【０００４】ところで、完成した空の液体容器は各々独
立しているので、こうした液体容器を利用者に納品する
際には、複数個の液体容器をパレットなどに乗せて搬送
する必要がある。しかしながら、こうしたパレットなど
の支持体を搬送に使用することは、設備コストや輸送コ
ストの上昇を招くために好ましくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解消するためになされたものであって、個々に独
立する液体容器をパレットなどの支持体に乗せることな
く搬送できる超薄肉プラスチック製の液体容器を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明による超薄肉プラスチック製の液体容器は、
複数個の超薄肉プラスチック製の液体容器をそれぞれ、
所定の方向に圧縮した容積減少状態で互いに連結させて
搬送するシステムに適用可能な液体容器であって、前記
液体容器のネック部周りに半径方向外向きに突出する張
り出し部を一体的に形成し、この張り出し部に連結部を
設け、その連結部を前記液体容器の容積減少状態で、隣
接する液体容器における対応する連結部と互いに連結可
能とし、これら連結部間の連結が前記液体容器の膨張に
より解除される構成としたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】この場合、複数個の液体容器をそれぞれ、
前記液体容器の容積減少状態で、前記液体容器のネック
部周りに形成された張り出し部に設けた連結部によっ
て、隣接する液体容器における対応する連結部と互いに
連結させて搬送する。

【０００８】このため、空の液体容器を利用者に納品す
る際には、これら液体容器をパレットなどの支持体に乗
せることなく搬送できるから、設備コストや輸送コスト
を軽減することができる。

【０００９】また、これら連結部間の連結は、前記液体
容器の膨張により解除される。この膨張は、例えば、液
体容器にエアを注入することによりなされるが、特に、
内容物を充填する際には容器の膨張もなされるから、容
器の膨張を行うための工程が削減される分だけ作業性が
向上する。

【００１０】従って、本発明によれば、個々に独立する
超薄肉プラスチック製の液体容器をパレットなどの支持
体に乗せることなく搬送できる液体容器を提供すること
によって、設備コストや輸送コストが軽減されて作業性
も向上する。

【００１１】

【実施の形態】本発明の好適な実施形態においては、液
体容器のネック部周りに一体的に形成した張り出し部に
連結部を設け、この連結部は、液体容器の一側における
前記張り出し部に基端よりも幅の広い先端を有する突部
と、この液体容器の他側における張り出し部に先端に比
べて基端の幅が広い切り欠き部とを具え、前記突部が前
記張り出し部に対して連結および解除可能である。この
場合、前記連結部の構造が簡素化されるから、製造コス
トをさらに軽減することができ、かつ、作業性もさらに
向上する。

【００１２】また、上記解決手段、または、上記実施形
態において、前記プラスチックは、単位容積あたりの使
用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ml）である
ことが好ましい。この場合、前記液体容器は、可撓性が
得られる範囲内で最も高い強度を有するため、容器の容
積増大および減少に関する耐久性が向上する。

【００１３】さらに、上記解決手段、または、上記実施
形態において、前記プラスチックは、好適には、高密度
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂
であることが好ましい。この場合、プラスチック材料と
して用いられる材料は既存のものであるから、製造コス
トを上昇させることなく、上述したそれぞれの作用効果
を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る超薄肉プラスチック製の
液体容器の一実施例を、添付図面に基づき詳細に説明す
る。

【００１５】図１は、本発明による超薄肉プラスチック
製の液体容器を成形するために使用されるプリフォーム
を示した側面図である。このプリフォーム１０は、注ぎ
口１０ａと、後述の連結部１２（後述の連結部２２に相
当）が設けられた張り出し部１１（後述の張り出し部２
１に相当）とが予備加工として予め射出成形されてお
り、胴体部分１０ｂ（後述の胴体部分２０ｂに相当）を
ブロー成形（例えば、二軸延伸ブロー成形）することに
よって液体容器２０（図４参照）として成形されるもの
である。

【００１６】本実施例の液体容器２０は、液体容器２０
のネック部２０ｎ周りに半径方向外向きに突出する超薄
肉プラスチック製の液体容器の複数個をそれぞれ、所定
の方向に圧縮した容積減少状態で互いに連結させて搬送
するシステムに適用可能な超薄肉プラスチック製の液体
容器であるものとする。

【００１７】図２，３はそれぞれ、本発明の実施例に係
る液体容器２０が単体の状態を示した斜視図および、こ
れらの液体容器２０が互いに連結された状態を示した斜
視図である。

【００１８】図２，３に示す如く、実施例の液体容器２
０は、その注ぎ口２０ａと胴体部分２０ｂとの間に形成
されたネック部２０ｎ周りに半径方向外向きに突出する
張り出し部としてカラー２１が一体に形成されている。
本発明では、このカラー２１に後述の連結部２２を設
け、その連結部２２を液体容器２０の容積減少状態で、
隣接する液体容器２０における対応する連結部２２と互
いに連結可能とし、これら連結部２２間の連結が液体容
器２０の膨張により解除されるようにする。

【００１９】具体的には、カラー２１に設けた連結部２
２は、容器の中心軸線（以下、ボトル軸線という）Ｏで
対称な位置に、カラー２１の基部２２ｐ1よりも幅の広
い先端２２ｐ2を有する突部２２ｐと、カラー２１の先
端２２ｎ2に比べて基部２２ｎ1の幅が広い切り欠き部２
２ｎとを具えるものである。本実施例の突部２２ｐは、
ボトル軸線Ｏに沿って立ち上がった形状を有するもので
ある。

【００２０】ここで、本実施例の作用を説明する。

【００２１】図４〜６は、本実施例の作用を説明するた
めの側面図である。まず、図４（ａ）は、プリフォーム
１０を二軸延伸ブロー成形した直後の液体容器２０であ
る。この液体容器２０の胴体部分２０ｂを、図４（ｂ）
に示すように、胴体部分２０ｂ内のエアを吸引するか、
胴体部分２０ｂの表面に圧力をかけること等によってそ
の半径方向に圧縮する。

【００２２】次に、図５に示すように、一方の液体容器
２０のカラー部２１に設けた突部２２ｐを、他方の液体
容器２０のカラー部２１に設けた切り欠き部２２ｎにそ
の下方から嵌合させる。図６は、図５に示した領域Ａを
示した拡大断面図であって、ボトル軸線Ｏに沿って屈曲
する突部２２ｐが切り欠き部２２ｎの幅広の基部２２ｎ
1に嵌合することによって連結がなされる。なお、カラ
ー部２１は、ボトル軸線Ｏに対称な位置にそれぞれ、突
部２２ｐおよび切り欠き部２２ｎを具えているから、２
個の液体容器２０を連結するだけでなく、複数個の液体
容器２０を一次元的に数珠繋ぎに連結させたり、突部２
２ｐおよび切り欠き部２２ｎを十字方向に配置すること
で、二次元的に、即ち、平面的に連結させることができ
る。

【００２３】つまり、複数個の超薄肉プラスチック製液
体容器２０をそれぞれ、液体容器２０の容積減少状態
で、液体容器２０のネック部２０ｎ周りに形成されたカ
ラー部２１に設けた突部２２ｐによって、隣接する液体
容器２０における対応する切り欠き部２２ｎと互いに連
結させて、この連結された複数の液体容器２０をそのま
ま利用者に搬送することができる。

【００２４】このため、空の超薄肉プラスチック製液体
容器２０を利用者に納品する際には、これら液体容器２
０を、コスト上昇や重量増加を伴うパレットなどの支持
体に乗せることなく搬送できるから、設備コストや輸送
コストを軽減することができる。

【００２５】また、これら突部２２ｐおよび切り欠き部
２２ｎ間の連結は、液体容器２０の膨張により解除さ
れ、前述した図４と同様の状態に再成形される。この膨
張は、例えば、液体容器２０にエアを注入することで、
胴体部分２０ｂが膨張することによりなされる。特に、
液体容器２０内に製品化のために連結状態のまま内容物
を直接容器２０に充填すれば、容器２０の膨張もなされ
るから、容器２０の膨張を行うための工程が削減される
分だけ作業性が向上する。

【００２６】従って、本実施例によれば、個々に独立す
る液体容器２０を、コスト上昇や重量増加を伴うパレッ
トなどの支持体に乗せることなく搬送できる液体容器２
０を提供することよって、設備コストや輸送コストが軽
減されて作業性も向上する。

【００２７】また、容器２０を構成するプラスチック
は、単位容積あたりの使用材料量が、０，００４〜０．
０２５（ｇ／ml）であることが好ましい。この場合、液
体容器２０は、可撓性が得られる範囲内で最も高い強度
を有するため、容器２０の容積増大および減少に関する
耐久性が向上する。

【００２８】さらに、上記プラスチックは、好適には、
高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリプロピレンなどの熱可塑
性樹脂であることが好ましい。この場合、プラスチック
材料として用いられる材料は既存のものであるから、製
造コストを上昇させることなく、上述したそれぞれの作
用効果を得ることができる。

【００２９】なお、本実施例において、ネック部２０ｎ
周りに半径方向外向きに突出させた張り出し部２１は、
本実施例に示したカラー以外でもよく、例えば、半径方
向外向きの矩形形状や十字形状であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る液体容器を成形する
ために使用されるプリフォームが単体の状態を示した側
面図である。

【図２】 上記実施例を互いに連結する態様を示す斜視
図である。

【図３】 上記液体容器が互いに連結された状態を示す
斜視図である。

【図４】 （ａ），（ｂ）は、本実施例の作用を説明す
るためのものであって、それぞれ成形直後の液体容器お
よび、圧縮状態の液体容器を示す側面図である。

【図５】 図３の液体容器の連結状態を示す側面図であ
る。

【図６】 図５の領域Ａの拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ プリフォーム １０ａ 凹陥部 １０ｂ 胴体部分 １０ｎ ネック部 １１ カラー １２ 連結部 １２ｐ 突部 １２ｎ 切り欠き部 ２０ 液体容器 ２０ａ 凹陥部 ２０ｂ 胴体部分 ２０ｎ ネック部 ２１ カラー ２２ 連結部 ２２ｐ 突部 ２２ｐ1 突部基部 ２２ｐ2 突部先端 ２２ｎ 切り欠き部 ２２ｎ1 切り欠き部基部 ２２ｎ2 切り欠き部先端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の超薄肉プラスチック製の液体容
   器をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減少状態で互
   いに連結させて搬送するシステムに適用可能な液体容器
   であって、 前記液体容器のネック部周りに半径方向外向きに突出す
   る張り出し部を一体的に形成し、この張り出し部に連結
   部を設け、その連結部を前記液体容器の容積減少状態
   で、隣接する液体容器における対応する連結部と互いに
   連結可能とし、これら連結部間の連結が前記液体容器の
   膨張により解除される構成としたことを特徴とする、超
   薄肉プラスチック製の液体容器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の超薄肉プラスチック製の
   液体容器において、前記連結部は、液体容器の一側にお
   ける前記張り出し部に基端よりも幅の広い先端を有する
   突部と、この液体容器の他側における前記張り出し部に
   先端に比べて基端の幅が広い切り欠き部とを具え、前記
   突部が前記切り欠き部に対して連結および解除可能であ
   ることを特徴とする、超薄肉プラスチック製の液体容
   器。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の超薄肉プラスチ
   ック製の液体容器において、前記プラスチックは、単位
   容積あたりの使用材料量が、０．００４〜０．０２５
   （g/ml）であることを特徴とする、超薄肉プラスチック
   製の液体容器。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項記載の超
   薄肉プラスチック製の液体容器において、前記プラスチ
   ックは、好適には、高密度ポリエチレン、ポリエチレン
   テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロ
   ピレンなどの熱可塑性樹脂であることを特徴とする、超
   薄肉プラスチック製の液体容器。
5. 【請求項５】 超薄肉プラスチック製の液体容器の複数
   個をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減少状態で互
   いに連結させて搬送するシステムに適用可能な液体容器
   を成形するために使用されるプリフォームであって、 該プリフォームを液体容器として成形したとき、該液体
   容器のネック部周りに半径方向外向きに突出する張り出
   し部を一体的に形成し、この張り出し部に連結部を設
   け、その連結部を前記液体容器の容積減少状態で、隣接
   する液体容器における対応する連結部と互いに連結可能
   とし、これら連結部間の連結が前記液体容器の膨張によ
   り解除される構成としたことを特徴とする、プリフォー
   ム。
6. 【請求項６】 請求項５記載のプリフォームにおいて、
   該プリフォームを液体容器として成形したとき、前記連
   結部は、液体容器の一側における前記張り出し部に基端
   よりも幅の広い先端を有する突部と、液体容器の他側に
   おける前記張り出し部に先端に比べて基端の幅が広い切
   り欠き部とを具え、前記突部が前記切り欠き部に対して
   連結および解除可能となることを特徴とする、プリフォ
   ーム。
7. 【請求項７】 請求項５または６記載のプリフォームに
   おいて、該プリフォームを液体容器として成形したと
   き、前記プラスチックは、単位容積あたりの使用材料量
   が、０．００４〜０．０２５（g/ml）になることを特徴
   とする、プリフォーム。
8. 【請求項８】 請求項５乃至７のいずれか一項記載のプ
   リフォームにおいて、前記プラスチックは、好適には、
   高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
   リエチレンナフタレート、ポリプロピレンなどの熱可塑
   性樹脂であることを特徴とする、プリフォーム。