JP2001177020A - 放熱器及び放熱板の製造方法 - Google Patents
放熱器及び放熱板の製造方法Info
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工製造上において更に簡単になると共に、
生産コストを大幅に低く抑えることができる放熱器及び
放熱板の製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 金属板をポンチにより打ち抜いて素材板
に製成し、素材板には中央区、第一放熱片組、第二放熱
片組と組立孔を有するように形成され、第一放熱片組と
第二放熱片組をポンチにより曲げるように立設すること
によって、放熱片は中央区の周辺に立設されるように形
成され、組立孔はファンを備えた組立板が定位部材によ
り結合するのに用いられるように構成されている。
生産コストを大幅に低く抑えることができる放熱器及び
放熱板の製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 金属板をポンチにより打ち抜いて素材板
に製成し、素材板には中央区、第一放熱片組、第二放熱
片組と組立孔を有するように形成され、第一放熱片組と
第二放熱片組をポンチにより曲げるように立設すること
によって、放熱片は中央区の周辺に立設されるように形
成され、組立孔はファンを備えた組立板が定位部材によ
り結合するのに用いられるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放熱器及び放熱板
の製造方法に関するものであり、詳しくは、ＣＰＵ又は
熱を発する電子素子の放熱に用いられる放熱器に関し、
その放熱器及び放熱板を更に簡単に加工製造できると共
に、生産コストを大幅に抑えることができる製造方法に
係るものである。
の製造方法に関するものであり、詳しくは、ＣＰＵ又は
熱を発する電子素子の放熱に用いられる放熱器に関し、
その放熱器及び放熱板を更に簡単に加工製造できると共
に、生産コストを大幅に抑えることができる製造方法に
係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものにあっては、下記のよ
うなものになっている。
うなものになっている。
【０００３】図１に示す従来のＣＰＵの放熱に用いられ
る放熱板９０の構造は、その放熱板９０を熱伝導性の良
いアルミ等の金属を利用して押出しの形成方法により長
い棒に製成し、長い棒を分段に切断することによって形
成している。放熱板９０に溝を彫ることにより放熱柱９
１が形成され、それから放熱板９０の中間位置に円形の
収容空間９２を開設し、更に放熱板９０の放熱柱９１の
間からはねじによってファンを備えた組立板と螺合する
ことができるよう構成されている。
る放熱板９０の構造は、その放熱板９０を熱伝導性の良
いアルミ等の金属を利用して押出しの形成方法により長
い棒に製成し、長い棒を分段に切断することによって形
成している。放熱板９０に溝を彫ることにより放熱柱９
１が形成され、それから放熱板９０の中間位置に円形の
収容空間９２を開設し、更に放熱板９０の放熱柱９１の
間からはねじによってファンを備えた組立板と螺合する
ことができるよう構成されている。
【０００４】た、図２に示す従来のＣＰＵの放熱に用い
られる放熱板８０の構造は、金属圧力鋳造の形成方法を
利用して作成されるもので、その主な製造目的は放熱板
８０の外側に突出した結合用の突出座８１を突設するこ
とである。
られる放熱板８０の構造は、金属圧力鋳造の形成方法を
利用して作成されるもので、その主な製造目的は放熱板
８０の外側に突出した結合用の突出座８１を突設するこ
とである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した前者の従来の
ＣＰＵの放熱に用いられる放熱板９０では、製造過程に
おいて大変面倒であると共に、生産コストが高くなると
いう問題点があった。また、後者の従来のＣＰＵの放熱
に用いられる放熱板８０では、その生産コストは押出し
の形成方法より更に増えるという問題点があった。
ＣＰＵの放熱に用いられる放熱板９０では、製造過程に
おいて大変面倒であると共に、生産コストが高くなると
いう問題点があった。また、後者の従来のＣＰＵの放熱
に用いられる放熱板８０では、その生産コストは押出し
の形成方法より更に増えるという問題点があった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みて発明
したものであって、その目的とするところは、加工製造
上において更に簡単になると共に、生産コストを大幅に
低く抑えることができる放熱器及び放熱板の製造方法を
提供しようとするものである。
したものであって、その目的とするところは、加工製造
上において更に簡単になると共に、生産コストを大幅に
低く抑えることができる放熱器及び放熱板の製造方法を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による放熱器は、
放熱板２０および組立板３０により構成される。放熱板
２０は金属板をポンチにより打ち抜いて作成されるもの
で、放熱板２０には中央区２１と放熱片２２，２３が形
成される。放熱片２２，２３は金属板を曲げてなるもの
と共に、放熱片２２，２３の間には風を通すための通路
２５が形成される。組立板３０にはファン３１が設けら
れる。組立板３０は放熱板２０と結合することができる
と共に、定位部材３２により固定される。
放熱板２０および組立板３０により構成される。放熱板
２０は金属板をポンチにより打ち抜いて作成されるもの
で、放熱板２０には中央区２１と放熱片２２，２３が形
成される。放熱片２２，２３は金属板を曲げてなるもの
と共に、放熱片２２，２３の間には風を通すための通路
２５が形成される。組立板３０にはファン３１が設けら
れる。組立板３０は放熱板２０と結合することができる
と共に、定位部材３２により固定される。
【０００８】これにより、本発明の放熱器では、金属板
をポンチにより打ち抜くことによって、放熱板２０には
中央区２１、放熱片２２，２３と通路２５が形成され、
また、ファン３１を備えた組立板３０は定位部材３２に
よって放熱板２０と結合することができるため、加工上
において更に簡単になり、放熱器を安いコストで製造す
ることができる。
をポンチにより打ち抜くことによって、放熱板２０には
中央区２１、放熱片２２，２３と通路２５が形成され、
また、ファン３１を備えた組立板３０は定位部材３２に
よって放熱板２０と結合することができるため、加工上
において更に簡単になり、放熱器を安いコストで製造す
ることができる。
【０００９】本発明による放熱器はまた、前記の構成に
加えて、放熱板２０に一個以上の組立孔２４を穿設し、
組立板３０を定位部材３２により組立孔２４と結合する
ように構成することもできる。これにより、本発明の放
熱器は、放熱板２０と組立板３０との結合を更に簡単に
遂行することができる。また、本発明による放熱器は、
前述の構成に加えて、放熱板２０の中央区２１に多数個
の貫通孔２７が穿設してもよく、これにより、より一層
の熱伝導性が得られる。更に、本発明による放熱器は、
前述の構成に加えて、放熱板２０の中央区２１に多数個
の切欠部２８を設けることもでき、これにより、切欠部
２８は風を通すための通路２５に形成されるため、より
一層の熱伝導性が得ることができる。
加えて、放熱板２０に一個以上の組立孔２４を穿設し、
組立板３０を定位部材３２により組立孔２４と結合する
ように構成することもできる。これにより、本発明の放
熱器は、放熱板２０と組立板３０との結合を更に簡単に
遂行することができる。また、本発明による放熱器は、
前述の構成に加えて、放熱板２０の中央区２１に多数個
の貫通孔２７が穿設してもよく、これにより、より一層
の熱伝導性が得られる。更に、本発明による放熱器は、
前述の構成に加えて、放熱板２０の中央区２１に多数個
の切欠部２８を設けることもでき、これにより、切欠部
２８は風を通すための通路２５に形成されるため、より
一層の熱伝導性が得ることができる。
【００１０】加えて、本発明による放熱器は、前述の構
成に加えて、放熱板２０に突出した突出板２６を突設
し、突出板２６に組立孔２４を穿設することもでき、こ
れにより、放熱板２０と組立板３０との結合がより一層
簡単に達成できる。また、本発明による放熱器は、放熱
板２０に設けられた両対称辺の放熱片２３，２３の高さ
が他方の両対称辺の放熱片２２，２２の高さより低くな
るように形成することもでき、これにより、組立板３０
を放熱片２３の上方に置くことができる利点を有する。
成に加えて、放熱板２０に突出した突出板２６を突設
し、突出板２６に組立孔２４を穿設することもでき、こ
れにより、放熱板２０と組立板３０との結合がより一層
簡単に達成できる。また、本発明による放熱器は、放熱
板２０に設けられた両対称辺の放熱片２３，２３の高さ
が他方の両対称辺の放熱片２２，２２の高さより低くな
るように形成することもでき、これにより、組立板３０
を放熱片２３の上方に置くことができる利点を有する。
【００１１】一方、本発明による放熱器の製造方法は、
Ａ）ポンチにより金属板を打ち抜いて素材板１０に製成
し、素材板１０に中央区１１、第一放熱片組１２と第二
放熱片組１３を有するように形成すると共に、各放熱片
組１２，１３の間に多数個の切欠部１５を設け、Ｂ）第
一放熱片組１２と第二放熱片組１３をポンチにより曲げ
るように立設することによって、風を通すための通路２
５を備えた放熱片２２，２３を形成し、放熱片２２，２
３が中央区２１の周辺に立設されるように形成される。
Ａ）ポンチにより金属板を打ち抜いて素材板１０に製成
し、素材板１０に中央区１１、第一放熱片組１２と第二
放熱片組１３を有するように形成すると共に、各放熱片
組１２，１３の間に多数個の切欠部１５を設け、Ｂ）第
一放熱片組１２と第二放熱片組１３をポンチにより曲げ
るように立設することによって、風を通すための通路２
５を備えた放熱片２２，２３を形成し、放熱片２２，２
３が中央区２１の周辺に立設されるように形成される。
【００１２】これにより、本発明による放熱器の製造方
法では、二回のポンチによる打ち抜く工程で放熱板を製
造することができるため、加工作業上において更に簡単
になると共に、生産速度を大幅に速めることができ、更
に生産コストを大幅に抑えることができる。
法では、二回のポンチによる打ち抜く工程で放熱板を製
造することができるため、加工作業上において更に簡単
になると共に、生産速度を大幅に速めることができ、更
に生産コストを大幅に抑えることができる。
【００１３】本発明による製造方法はまた、前記の構成
に加えて、第一放熱片組２２が両対称辺の放熱片からな
るもので、第二放熱片組２３が他方の両対称辺の放熱片
からなるものであるようにも構成できる。これにより、
本発明による製造方法では、加工上および組立上におい
て更に簡単になる。
に加えて、第一放熱片組２２が両対称辺の放熱片からな
るもので、第二放熱片組２３が他方の両対称辺の放熱片
からなるものであるようにも構成できる。これにより、
本発明による製造方法では、加工上および組立上におい
て更に簡単になる。
【００１４】また、本発明による製造方法は、前述の構
成に加えて、第一放熱片組２２に少なくとも一個の放熱
片が曲げられずに突出した突出板２６になるように突設
されると共に、突出板２６に組立孔２４を穿設するよう
に行わせることもでき、これにより、放熱板２０と組立
板３０との結合は更に簡単になる。更に、本発明による
製造方法は、前述の構成に加えて、第二放熱片組２３に
少なくとも一個の放熱片が曲げられずに突出した突出板
２６になるように突設されると共に、突出板２６に組立
孔２４を穿設するように行わせることもでき、これによ
り、放熱板２０と組立板３０との結合は更に簡単にな
る。
成に加えて、第一放熱片組２２に少なくとも一個の放熱
片が曲げられずに突出した突出板２６になるように突設
されると共に、突出板２６に組立孔２４を穿設するよう
に行わせることもでき、これにより、放熱板２０と組立
板３０との結合は更に簡単になる。更に、本発明による
製造方法は、前述の構成に加えて、第二放熱片組２３に
少なくとも一個の放熱片が曲げられずに突出した突出板
２６になるように突設されると共に、突出板２６に組立
孔２４を穿設するように行わせることもでき、これによ
り、放熱板２０と組立板３０との結合は更に簡単にな
る。
【００１５】更に、本発明による製造方法は、前述の構
成に加えて、放熱板２０に設けられた両対称辺の放熱片
２３，２３の高さが他方の両対称辺の放熱片２２，２２
の高さより低くなるように形成することもできるもので
あり、これにより、組立板３０を放熱片２３の上方に置
くことができる。
成に加えて、放熱板２０に設けられた両対称辺の放熱片
２３，２３の高さが他方の両対称辺の放熱片２２，２２
の高さより低くなるように形成することもできるもので
あり、これにより、組立板３０を放熱片２３の上方に置
くことができる。
【００１６】加えて、本発明による製造方法は、前述の
構成に加えて、放熱板２０に一個以上の組立孔２４を穿
設することもでき、これにより、放熱板２０と組立板３
０との結合は更に簡単になる。また、本発明による製造
方法は、放熱板２０の中央区２１に多数個の貫通孔２７
を穿設することもできる。これにより、本発明による製
造方法では、より一層の熱伝導性が得られる。更に、本
発明による製造方法は、放熱板２０の中央区２１に多数
個の切欠部２８を設けることもでき、これにより、より
一層の熱伝導性が得られる。
構成に加えて、放熱板２０に一個以上の組立孔２４を穿
設することもでき、これにより、放熱板２０と組立板３
０との結合は更に簡単になる。また、本発明による製造
方法は、放熱板２０の中央区２１に多数個の貫通孔２７
を穿設することもできる。これにより、本発明による製
造方法では、より一層の熱伝導性が得られる。更に、本
発明による製造方法は、放熱板２０の中央区２１に多数
個の切欠部２８を設けることもでき、これにより、より
一層の熱伝導性が得られる。
【００１７】
【実施例１】図３は本発明の実施例１におけるポンチに
よる打抜き作業の手順１を示す斜視図で、アルミ、銅等
の熱伝導性の良い金属材質から製造された金属板を一回
目のポンチによる打抜き作業によって素材板１０に形成
させ、素材板１０に中央区１１、両対称辺からなる第一
放熱片組１２、他方の両対称辺からなる第二放熱片組１
３および組立孔１４を有するように形成する。第一放熱
片組１２と第二放熱片組１３のそれぞれの放熱片の間に
は切欠部１５が設けられるため、多数個の独立した放熱
片が形成される。
よる打抜き作業の手順１を示す斜視図で、アルミ、銅等
の熱伝導性の良い金属材質から製造された金属板を一回
目のポンチによる打抜き作業によって素材板１０に形成
させ、素材板１０に中央区１１、両対称辺からなる第一
放熱片組１２、他方の両対称辺からなる第二放熱片組１
３および組立孔１４を有するように形成する。第一放熱
片組１２と第二放熱片組１３のそれぞれの放熱片の間に
は切欠部１５が設けられるため、多数個の独立した放熱
片が形成される。
【００１８】図４は本発明の実施例１におけるポンチに
よる打抜き作業の手順２を示す斜視図で、一回目のポン
チによる打抜き作業によって形成された素材板１０を、
二回目のポンチによる打抜き作業によって放熱板２０に
形成させる、すなわち、第一放熱片組１２と第二放熱片
組１３をポンチにより曲げるように立設することによっ
て、第一放熱片２２と第二放熱片２３を放熱板２０の周
囲に立設させると共に、切欠部１５を風通し用の通路２
５に形成させることができる。また、第一放熱片２２と
第二放熱片２３の高さは違う高さになるように形成され
る。より詳細には、第二放熱片２３の高さは第一放熱片
２２の高さより低くなるように形成され、このため、フ
ァン３１を備えた組立板３０を放熱片２３の上方に置く
ことができる。
よる打抜き作業の手順２を示す斜視図で、一回目のポン
チによる打抜き作業によって形成された素材板１０を、
二回目のポンチによる打抜き作業によって放熱板２０に
形成させる、すなわち、第一放熱片組１２と第二放熱片
組１３をポンチにより曲げるように立設することによっ
て、第一放熱片２２と第二放熱片２３を放熱板２０の周
囲に立設させると共に、切欠部１５を風通し用の通路２
５に形成させることができる。また、第一放熱片２２と
第二放熱片２３の高さは違う高さになるように形成され
る。より詳細には、第二放熱片２３の高さは第一放熱片
２２の高さより低くなるように形成され、このため、フ
ァン３１を備えた組立板３０を放熱片２３の上方に置く
ことができる。
【００１９】
【実施例２】図５は本発明の実施例２による放熱板２０
の完成品を示す斜視図で、一回目のポンチによる打抜き
作業において、第一放熱片組１２又は第二放熱片組１３
の位置に組立用の突出板２６を予め残しておき、突出板
２６には組立孔２４が穿設される。かくして、第一放熱
片２２，２２又は第二放熱片２３，２３を曲げる時、突
出板２６の位置は曲がらないように保留されているた
め、突出板２６の組立孔２４は放熱板２０の外側に突出
するように、かつ、両対称辺に形成される。
の完成品を示す斜視図で、一回目のポンチによる打抜き
作業において、第一放熱片組１２又は第二放熱片組１３
の位置に組立用の突出板２６を予め残しておき、突出板
２６には組立孔２４が穿設される。かくして、第一放熱
片２２，２２又は第二放熱片２３，２３を曲げる時、突
出板２６の位置は曲がらないように保留されているた
め、突出板２６の組立孔２４は放熱板２０の外側に突出
するように、かつ、両対称辺に形成される。
【００２０】
【実施例３】図６は本発明の実施例３による放熱板２０
の完成品を示す斜視図で、第一放熱片２２，２２と第二
放熱片２３，２３にそれぞれ突出板２６を予め残してお
き、突出板２６には組立孔２４が穿設される。このよう
に、放熱板２０そのものには４個の組立孔２４が形成さ
れると共に、４個の組立孔２４は図６に示す如く四方へ
向けるように延伸させる、又は両辺において対称になる
ように形成することができる。
の完成品を示す斜視図で、第一放熱片２２，２２と第二
放熱片２３，２３にそれぞれ突出板２６を予め残してお
き、突出板２６には組立孔２４が穿設される。このよう
に、放熱板２０そのものには４個の組立孔２４が形成さ
れると共に、４個の組立孔２４は図６に示す如く四方へ
向けるように延伸させる、又は両辺において対称になる
ように形成することができる。
【００２１】
【実施例４】図７は本発明の実施例４のポンチによる打
抜き作業の手順１を示す斜視図で、一回目のポンチによ
る打抜き作業によって素材板１０を形成させると同時
に、素材板１０の中央区１１に多数個の貫通孔１６を穿
設させたり、又は切欠部１５を中央区１１の内部まで延
伸させたりする。かくして、本実施例の素材板１０は、
二回目のポンチによる打抜き作業を経た後、放熱板２０
を形成する（図８参照）。放熱板２０の中央区２１の内
部には貫通孔２７又は切欠部２８が形成されるため、貫
通孔２７又は切欠部２８によって放熱板２０の放熱効率
を高めることができる。
抜き作業の手順１を示す斜視図で、一回目のポンチによ
る打抜き作業によって素材板１０を形成させると同時
に、素材板１０の中央区１１に多数個の貫通孔１６を穿
設させたり、又は切欠部１５を中央区１１の内部まで延
伸させたりする。かくして、本実施例の素材板１０は、
二回目のポンチによる打抜き作業を経た後、放熱板２０
を形成する（図８参照）。放熱板２０の中央区２１の内
部には貫通孔２７又は切欠部２８が形成されるため、貫
通孔２７又は切欠部２８によって放熱板２０の放熱効率
を高めることができる。
【００２２】図９、１０及び１１に示されるように、放
熱器の放熱板２０が出来上がってからは組立板３０と結
合させる。組立板３０はファン３１を取り付けられると
共に、組立板３０は定位部材３２により放熱板２０の組
立孔２４に結合することができる。定位部材３２は、図
９に示すように、組立板３０と一体になるように形成す
るか、又は従来のようにねじを利用することができる。
組立板３０は相対的に低い方の第二放熱片２３の上方に
置くことができるため、ファン３１などは放熱板２０の
中央区２１に埋設されることにより、中央区２１および
周囲の放熱片２２，２３に対して風を送り込んで放熱す
るように形成できる。
熱器の放熱板２０が出来上がってからは組立板３０と結
合させる。組立板３０はファン３１を取り付けられると
共に、組立板３０は定位部材３２により放熱板２０の組
立孔２４に結合することができる。定位部材３２は、図
９に示すように、組立板３０と一体になるように形成す
るか、又は従来のようにねじを利用することができる。
組立板３０は相対的に低い方の第二放熱片２３の上方に
置くことができるため、ファン３１などは放熱板２０の
中央区２１に埋設されることにより、中央区２１および
周囲の放熱片２２，２３に対して風を送り込んで放熱す
るように形成できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、金属板をポンチにより
打ち抜くことによって、放熱板には中央区、放熱片と通
路が形成され、また、ファンを備えた組立板は定位部材
によって放熱板と結合することができるため、加工上に
おいて更に簡単になり、放熱器を安いコストで製造する
ことができるという利点がある。
打ち抜くことによって、放熱板には中央区、放熱片と通
路が形成され、また、ファンを備えた組立板は定位部材
によって放熱板と結合することができるため、加工上に
おいて更に簡単になり、放熱器を安いコストで製造する
ことができるという利点がある。
【００２４】また、放熱板に一個以上の組立孔が穿設さ
れるため、放熱板と組立板との結合は更に簡単になると
いう利点がある。
れるため、放熱板と組立板との結合は更に簡単になると
いう利点がある。
【００２５】更に、放熱板の中央区には多数個の貫通孔
と切欠部が設けられるため、より一層の熱伝導性が得ら
れるという利点がある。
と切欠部が設けられるため、より一層の熱伝導性が得ら
れるという利点がある。
【００２６】更に、放熱板に突出した突出板を突設し、
突出板には組立孔が穿設されるため、放熱板と組立板と
の結合はより一層簡単になるという利点がある。
突出板には組立孔が穿設されるため、放熱板と組立板と
の結合はより一層簡単になるという利点がある。
【００２７】更にまた、放熱板に設けられた両対称辺の
放熱片の高さが他方の両対称辺の放熱片の高さより低く
なるように形成されるため、組立板を放熱片の上方に置
くことができるという利点がある。
放熱片の高さが他方の両対称辺の放熱片の高さより低く
なるように形成されるため、組立板を放熱片の上方に置
くことができるという利点がある。
【００２８】一方、本発明の方法によれば、二回のポン
チによる打抜き工程で放熱板を製造することができるた
め、加工作業上において更に簡単になると共に、生産速
度を大幅に速めることができ、更に生産コストを大幅に
抑えることができるという利点がある。
チによる打抜き工程で放熱板を製造することができるた
め、加工作業上において更に簡単になると共に、生産速
度を大幅に速めることができ、更に生産コストを大幅に
抑えることができるという利点がある。
【００２９】また、第一放熱片組が両対称辺の放熱片か
らなるものであり、そして第二放熱片組が他方の両対称
辺の放熱片からなるものであるため、加工上および組立
上において更に簡単になるという利点がある。
らなるものであり、そして第二放熱片組が他方の両対称
辺の放熱片からなるものであるため、加工上および組立
上において更に簡単になるという利点がある。
【００３０】更に、第一放熱片組に少なくとも一個の放
熱片が曲げられずに突出した突出板になるように突設す
ると共に、突出板に組立孔を穿設するため、放熱板と組
立板との結合は更に簡単になるという利点がある。
熱片が曲げられずに突出した突出板になるように突設す
ると共に、突出板に組立孔を穿設するため、放熱板と組
立板との結合は更に簡単になるという利点がある。
【００３１】更に、第二放熱片組に少なくとも一個の放
熱片が曲げられずに突出した突出板になるように突設す
ると共に、突出板に組立孔を穿設するため、放熱板と組
立板との結合は更に簡単になるという利点がある。
熱片が曲げられずに突出した突出板になるように突設す
ると共に、突出板に組立孔を穿設するため、放熱板と組
立板との結合は更に簡単になるという利点がある。
【００３２】更にまた、放熱板に設けられた両対称辺の
放熱片の高さが他方の両対称辺の放熱片の高さより低く
なるように形成されるため、組立板を放熱片の上方に置
くことができるという利点がある。
放熱片の高さが他方の両対称辺の放熱片の高さより低く
なるように形成されるため、組立板を放熱片の上方に置
くことができるという利点がある。
【００３３】また更に、放熱板に一個以上の組立孔が穿
設されるため、放熱板と組立板との結合は更に簡単にな
るという利点がある。
設されるため、放熱板と組立板との結合は更に簡単にな
るという利点がある。
【００３４】加えて、放熱板の中央区に多数個の貫通孔
と切欠部が設けられるため、より一層の熱伝導性が得ら
れるという利点がある。
と切欠部が設けられるため、より一層の熱伝導性が得ら
れるという利点がある。
【００３５】本発明は、その主旨及び必須の特徴事項か
ら逸脱することなく別の手段で実施することができる。
従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的な
ものであり、限定を意図するものではない。
ら逸脱することなく別の手段で実施することができる。
従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的な
ものであり、限定を意図するものではない。
【図１】従来の放熱板の使用例を示す斜視図である。
【図２】従来の放熱板の別の使用例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例１におけるポンチによる打抜き
作業の手順１を示す斜視図である。
作業の手順１を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１におけるポンチによる打抜き
作業の手順２を示す斜視図である。
作業の手順２を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例２による放熱器の完成状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本発明の実施例３による放熱器の完成状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】本発明の実施例４におけるポンチによる打抜き
作業の手順１を示す斜視図である。
作業の手順１を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例４におけるポンチによる打抜き
作業の手順２を示す斜視図である。
作業の手順２を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例１による放熱板の組立例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１による放熱板の組立てられ
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図であ
る。
る。
１０ 素材板 １１ 中央区 １２ 第一放熱片組 １３ 第二放
熱片組 １４ 組立孔 １５ 切欠部 １６ 貫通孔 ２０ 放熱板 ２１ 中央区 ２２ 第一放
熱片 ２３ 第二放熱片 ２４ 組立孔 ２５ 通路 ２６ 突出板 ２７ 貫通孔 ２８ 切欠部 ３０ 組立板 ３１ ファン ３２ 定位部材
熱片組 １４ 組立孔 １５ 切欠部 １６ 貫通孔 ２０ 放熱板 ２１ 中央区 ２２ 第一放
熱片 ２３ 第二放熱片 ２４ 組立孔 ２５ 通路 ２６ 突出板 ２７ 貫通孔 ２８ 切欠部 ３０ 組立板 ３１ ファン ３２ 定位部材
Claims (14)
- 【請求項１】 放熱板（２０）および組立板（３０）に
より構成される放熱器であって、放熱板（２０）は金属
板をポンチにより打ち抜いて作成されるもので、放熱板
（２０）には中央区（２１）と放熱片（２２，２３）が
形成され、放熱片（２２，２３）は金属板を曲げて作成
されると共に、放熱片（２２，２３）の間には風を通す
ための通路（２５）が形成され、組立板（３０）にはフ
ァン（３１）が設けられ、組立板（３０）は放熱板（２
０）と結合することができると共に、定位部材（３２）
により固定されることを特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 放熱板（２０）には一個以上の組立孔
（２４）が穿設され、組立板（３０）は定位部材（３
２）により組立孔（２４）と結合するように構成される
ことを特徴とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項３】 放熱板（２０）の中央区（２１）には多
数個の貫通孔（２７）が穿設されることを特徴とする請
求項１記載の放熱器。 - 【請求項４】 放熱板（２０）の中央区（２１）には多
数個の切欠部（２８）が設けられることを特徴とする請
求項１記載の放熱器。 - 【請求項５】 放熱板（２０）には突出した突出板（２
６）が突設され、突出板（２６）には組立孔（２４）が
穿設されることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項６】 放熱板（２０）に設けられた両対称辺の
放熱片（２３，２３）の高さは他方の両対称辺の放熱片
（２２，２２）の高さより低くなるように形成されるこ
とを特徴とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項７】 Ａ） ポンチにより金属板を打ち抜いて
素材板（１０）に作成し、素材板（１０）は中央区（１
１）、第一放熱片組（１２）および第二放熱片組（１
３）を有するように形成されると共に、各放熱片組（１
２，１３）の間には多数個の切欠部（１５）が設けら
れ、 Ｂ） 第一放熱片組（１２）と第二放熱片組（１３）を
ポンチにより曲げるように立設することによって、風を
通すための通路（２５）を備えた放熱片（２２，２３）
が形成され、放熱片（２２，２３）は中央区（２１）の
周辺に立設されるように形成されることを特徴とする放
熱板の製造方法。 - 【請求項８】 第一放熱片組（２２）は両対称辺の放熱
片からなるもので、第二放熱片組（２３）は他方の両対
称辺の放熱片からなるものであることを特徴とする請求
項７記載の放熱板の製造方法。 - 【請求項９】 第一放熱片組（２２）には少なくとも一
個の放熱片が曲げられずに突出した突出板（２６）にな
るように突設されると共に、突出板（２６）には組立孔
（２４）が穿設されることを特徴とする請求項７又は８
記載の放熱板の製造方法。 - 【請求項１０】 第二放熱片組（２３）には少なくとも
一個の放熱片が曲げられずに突出した突出板（２６）に
なるように突設されると共に、突出板（２６）には組立
孔（２４）が穿設されることを特徴とする請求項７又は
８記載の放熱板の製造方法。 - 【請求項１１】 放熱板（２０）に設けられた両対称辺
の放熱片（２３，２３）の高さは他方の両対称辺の放熱
片（２２，２２）の高さより低くなるように形成される
ことを特徴とする請求項８記載の放熱板の製造方法。 - 【請求項１２】 放熱板（２０）には一個以上の組立孔
（２４）が穿設されることを特徴とする請求項７記載の
放熱板の製造方法。 - 【請求項１３】 放熱板（２０）の中央区（２１）には
多数個の貫通孔（２７）が穿設されることを特徴とする
請求項７記載の放熱板の製造方法。 - 【請求項１４】 放熱板（２０）の中央区（２１）には
多数個の切欠部（２８）が設けられることを特徴とする
請求項７記載の放熱板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34706399A JP2001177020A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 放熱器及び放熱板の製造方法 |
| GB0002784A GB2358916B (en) | 1999-12-07 | 2000-02-07 | Heat-dissipating device and method for manufacturing a housing of the heat-dissipating device |
| DE10007828A DE10007828A1 (de) | 1999-12-07 | 2000-02-21 | Wärmeableiteinrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses der Wärmeableiteinrichtung |
| FR0003035A FR2806154B1 (fr) | 1999-12-07 | 2000-03-09 | Dispositif de rayonnement de chaleur et procede de fabrication d'un boitier du dispositif de rayonnement de chaleur |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34706399A JP2001177020A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 放熱器及び放熱板の製造方法 |
| GB0002784A GB2358916B (en) | 1999-12-07 | 2000-02-07 | Heat-dissipating device and method for manufacturing a housing of the heat-dissipating device |
| DE10007828A DE10007828A1 (de) | 1999-12-07 | 2000-02-21 | Wärmeableiteinrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses der Wärmeableiteinrichtung |
| FR0003035A FR2806154B1 (fr) | 1999-12-07 | 2000-03-09 | Dispositif de rayonnement de chaleur et procede de fabrication d'un boitier du dispositif de rayonnement de chaleur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001177020A true JP2001177020A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=27437777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34706399A Pending JP2001177020A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 放熱器及び放熱板の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001177020A (ja) |
| DE (1) | DE10007828A1 (ja) |
| FR (1) | FR2806154B1 (ja) |
| GB (1) | GB2358916B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106704846A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 厦门格绿能光电股份有限公司 | 一种led灯具的散热装置 |
| JP2021094742A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | バッファ室を有するヘッドユニット |
| JP2021094744A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | ヘッドユニット |
| JP2021094743A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | ファン付きのヒートシンクを有するヘッドモジュール |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379266B (en) * | 2001-08-29 | 2005-10-19 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Heat dissipating device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| NL121811C (ja) * | 1961-06-26 | |||
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-
1999
- 1999-12-07 JP JP34706399A patent/JP2001177020A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-07 GB GB0002784A patent/GB2358916B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-21 DE DE10007828A patent/DE10007828A1/de not_active Ceased
- 2000-03-09 FR FR0003035A patent/FR2806154B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN106704846A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 厦门格绿能光电股份有限公司 | 一种led灯具的散热装置 |
| JP2021094742A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | バッファ室を有するヘッドユニット |
| JP2021094744A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | ヘッドユニット |
| JP2021094743A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | ブラザー工業株式会社 | ファン付きのヒートシンクを有するヘッドモジュール |
| JP7380170B2 (ja) | 2019-12-16 | 2023-11-15 | ブラザー工業株式会社 | ファン付きのヒートシンクを有するヘッドモジュール |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2806154A1 (fr) | 2001-09-14 |
| FR2806154B1 (fr) | 2002-08-02 |
| GB2358916B (en) | 2003-07-09 |
| GB2358916A (en) | 2001-08-08 |
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| GB0002784D0 (en) | 2000-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |