JP3082463U - 組立式放熱器の放熱片構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 効果的に放熱することができる組立式放熱器
の放熱片構造を提供する。 【解決手段】 放熱片１１は、面板１１１の周辺縁の４
つの端に凸型に延出するように形成された複数の耳部１
１２と、面板の２つの耳部を有する一辺を、耳部の延出
した凸型３，４と同じ幅で垂直になるように折り曲げら
れた折曲片２と、折曲片と反対側に、耳部を有すると共
に凸型になるように垂直になるように折り曲げられた凸
部と、耳部の中段から下方向に凸型に貫設された掛合孔
１１３と、他の放熱片の掛合孔と掛合し、面板の外側方
向に折曲片及び凸部から水平外側方向に若干延出するよ
うに形成された掛合片１１４とを有することにより、効
率良く放熱を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は組立式放熱器の放熱片構造に係るものであり、特に、放熱空間を増や して放熱効率を向上させるための組立式放熱器の放熱片構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、個人等で使用される小型の汎用コンピューターであるパーソナルコンピ ューター（以下ＰＣと呼ぶ）は、内部に中央処理装置（以下ＣＰＵと呼ぶ）が設 けられている。このＣＰＵは、ＰＣの入力装置から入力されたデーターや記憶装 置に記憶されたデータの演算や制御を行う。近年、ＣＰＵの高速化、小型化に伴 い、ＣＰＵから発する熱をＣＰＵの処理能力に影響を及ぼさない程度に、どのよ うに解消するかが問題となっている。従来のＣＰＵにおける放熱方法は、ＣＰＵ の表面に放熱器を設置して放熱作用を促している。

【０００３】 このような従来の放熱器は、アルミニウム合金の絞り出し製法及び鋳型製法に よって一体成形されているものが多く使用されている。このような隔熱器全体に は適する間隔で放熱片が配置されており、この放熱片の面板の面積が放熱面積と なっている。しかしながら、一体成形の放熱器では、特定の外形規格があり、適 用範囲が限られている。そのため、放熱器全体の放熱片の数量に限界があり、そ れが放熱器の放熱効果に影響を与えてしまい、十分に放熱できないという問題点 があった。この課題を解決するために、金属の放熱片によって構成されている組 立式放熱器の開発、改良が進められている。このような組立式放熱器は、主に放 熱片の枚数を増加させて重ねることにより、放熱面積を広げて放熱を行っている 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、組立式放熱器は放熱片を重ねて配置する構造において、ＣＰＵ の小型化に伴って放熱器自体が小型化されているため、放熱片の空間が不足して しまい、十分に放熱できないという問題点があった。

【０００５】 本考案は、効果的に放熱することができる組立式放熱器の放熱片構造を提供す ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を図るために、本考案は、所定の金属で形成されている放熱片を重 ねて配置された組立式放熱器の放熱片構造において、放熱片は、面板の周辺縁の ４つの端に凸型に延出するように形成された複数の耳部と、面板の２つの耳部を 有する一辺を、耳部の延出した凸型と同じ幅で垂直になるように折り曲げられた 折曲片と、折曲片と反対側に、耳部を有すると共に凸型になるように垂直になる ように折り曲げられた凸部と、耳部の中段から下方向に凸型に貫設された掛合孔 と、他の放熱片の掛合孔と掛合し、面板の外側方向に折曲片及び凸部から水平外 側方向に若干延出するように形成された掛合片とを有することにより、複数の放 熱片の間に隙間ができ、良好な放熱空間、放熱面積を得ることができる。従って 、効率良く放熱を行うことができる。

【０００７】 以下に添付図面を参照して本考案のある好適な実施の形態を詳細に説明するが 、それらの構成は本考案の構造の絶対的な制限にならない。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１は、本考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す斜視図である。図２は、本 考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す分解斜視図である。図１において、組立 式放熱器１は、放熱片１１を水平状態で縦方向に複数重ねて配置する構成となっ ている。放熱片１１は所定の金属で略Ｌ字型に形成されている。

【０００９】 図２に示すように放熱片１１には、面板１１１の周辺縁の４つの端に、凸型に 延出した複数の耳部１１２が形成されている。面板１１１には、耳部１１２の延 出した凸型と同じ幅で、面板１１１の２つの耳部１１２を有する一辺が垂直にな るように折曲片２が形成されている。また、面板１１１の折曲片２と反対側の片 には、耳部１１２を有すると共に凸型になるように垂直に折り曲げられる凸部３ 、４が形成されている。折曲片２の耳部１１２と、凸型３、４には、凸型部分の 中段から下方向に、凸型の掛合孔１１３が形成されている。この掛合孔１１３の 凸型は、掛合孔１１３の上端辺から耳部１１２の上端辺までを所定の幅で形成す る。また、掛合孔１１３は、面板１１１の内側方向に凹型に形成されている。即 ち、面板１１１の外側方向に凸型の掛合片１１４が形成されている。凸型に形成 された掛合片１１４は、折曲片２から水平外側方向に若干延出するように形成さ れている。

【００１０】 尚、掛合孔１１３、掛合片１１４、放熱片１１の外形は、押し抜き加工によっ て1度に一体加工されるため、製造工程を簡略化することができる。

【００１１】 図３は、本考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す斜視図と耳部周辺の拡大図 である。図３に示すように放熱片１１を重ねて配置する場合、下段の放熱片１１ の耳部１１２の掛合孔１１３に上段の放熱板１１の掛合片１１４を挿入して、上 下段の各耳部１１２を係合させる。これにより、複数の放熱片１１の間に隙間が でき、良好な放熱空間、放熱面積を得ることができる。従って、効率良く放熱を 行うことができる。

【００１２】 図４は、本考案の組立式放熱器の放熱片構造の設置方法を示す断面図である。 図５は、本考案の組立式放熱器の放熱片構造の使用例を示す斜視図である。図４ 、５において、放熱片１１を重ねて配置した組立式放熱器１は、固定体５に複数 の放熱片１１を重ねた状態で詰め込み、差込部２１の両側壁で放熱片１１の耳部 １１２を折って定形する。この固定体５は、ＣＰＵ６への配置に適応するように 形成されている。従って、複数の放熱片１１の組立作業を容易に行うことができ 、放熱片１１の数量を容易に増減させることができる。

【００１３】 尚、放熱片１１の外形は、ＣＰＵ６に適する形状に変更することも可能である 。

【００１４】

【考案の効果】

前記の説明と図面の掲載からわかるように、本考案は組立式放熱器の放熱片構 造において、ＣＰＵに発生する熱を効果的に放熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す斜視
図である。

【図２】本考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す分解
斜視図である。

【図３】本考案の組立式放熱器の放熱片構造を示す斜視
図と耳部周辺の拡大図である。

【図４】本考案の組立式放熱器の放熱片構造の設置方法
を示す断面図である。

【図５】本考案の組立式放熱器の放熱片構造の使用例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 組立式放熱器 ２ 折曲片 ３、４ 凸型 ５ 固定体 ６ ＣＰＵ １１ 放熱片 １１１ 面板 １１２ 耳部 １１３ 掛合孔 １１４ 掛合片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の金属で形成されている放熱片を重
   ねて配置された組立式放熱器の放熱片構造において、 前記放熱片は、面板の周辺縁の４つの端に凸型に延出す
   るように形成された複数の耳部と、 前記面板の２つの耳部を有する一辺を、前記耳部の延出
   した凸型と同じ幅で垂直になるように折り曲げられた折
   曲片と、 前記折曲片と反対側に、耳部を有すると共に凸型になる
   ように垂直になるように折り曲げられた凸部と、 前記耳部の中段から下方向に凸型に貫設された掛合孔
   と、 他の放熱片の前記掛合孔と掛合し、前記面板の外側方向
   に前記折曲片及び前記凸部から水平外側方向に若干延出
   するように形成された掛合片とを有することを特徴とす
   る組立式放熱器の放熱片構造。