KR20100024613A - 방열핀세트 자동제조 금형. - Google Patents

Abstract

본 발명은 방열핀세트 자동제조 금형에 관한 것으로, 이러한 금형은 직육면체 형상의 하부베이스와 상기 하부베이스의 상부에 복수의 다이가 형성되는 하부작업대로 구성되는 하부금형과; 직육면체 형상의 상부베이스와 상기 상부베이스의 하부에 복수의 펀치가 형성되는 상부작업대로 구성되는 상부금형으로 이루어져서, 일측으로 공급되는 금속편을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정에 의하여 방열핀세트를 제조하는 금형이 구비되고, 상기 하부작업대에는 상하로 관통되는 적층홀이 형성되어, 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정에 의하여 성형된 방열핀이 적층되고, 상기 상부작업대의 상기 적층홀과 대응되는 위치에는 하부로 일정길이 돌출되어 상기 적층홀에 상기 방열핀을 밀어넣는 푸싱펀치가 형성되는 구성이다. 이와 같은 구성에 따라 하나의 프레스 장치에 장착되어 띠 형상으로 인입되는 금속편을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업이 이루어져서 방열핀을 성형할 뿐만 아니라, 동일한 금형에 의하여 성형되는 방열핀을 적층하면서 방열핀세트를 제조할 수 있게 되므로 생산성이 향상되는 효과가 발생한다.

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Description

방열핀세트 자동제조 금형.{mold of making of radiation fin set}

본 발명은 방열핀세트를 제조하는 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 띠 형상의 금속판을 가공하여 방열핀을 성형하고, 성형된 방열핀을 동일한 금형에서 조립하여 방열핀세트를 제조할 수 있는 방열핀세트 자동제조 금형에 관한 것이다.

현재 정보 통신 산업의 급속한 발전에 의하여 정보통신기기는 성능이 우수하면서도, 소형화 및 박형화 추세에 있다. 이러한 추세를 위해서는 정보통신기기 내부에 사용되는 중앙연산장치, 주기억장치 및 주변 전자장치의 소형화 및 고속화, 대용량화가 불가피하며, 소형화되어진 중앙연산장치 등과 같은 반도체 소자 용량은 상대적으로 대용량화되어짐에 따라서 발열량은 극도로 증가하므로 반도체 소자 열화에 의한 오작동을 야기시켜 고장율이 급격하게 증가 된다.

이러한 발열체로서의 반도체 소자의 과열을 방지하기 위해서는 더 빠르고 효과적인 냉각수단이 갖추어져야 한다. 그 결과 팬 모터, 방열핀세트, 히트파이프 등을 이용한 냉각장치를 프로세서에 붙여 프로세서나 고발열 반도체 소자 등을 냉각시키는데 이용하고 있다. 현재 방열핀은 더욱 증가된 방열 면적을 갖는 적층형 방열핀세트가 반도체 소자와 결합되어 사용된다.

종래의 방열핀세트는 금형을 이용하여서 방열핀을 성형하고, 별도의 조립장치에 의하여 복수의 방열핀을 결합하여 방열핀세트를 제조하게 된다.

즉 띠 형상의 금속편이 하나의 금형에서 순차적으로 일정거리 이동하면서 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업이 이루어져서 방열핀을 성형하게 된다. 상기 방열핀은 "ㄷ"자로 절곡되는 형상이고 절곡된 면에는 체결돌기와 체결홈이 형성되는 구성이다.

이와 같이 금형에 의하여 성형된 방열핀은 별도의 조립장치에 의하여 방열핀세트로 조립되는데, 방열핀의 상기 체결돌기는 인접한 다른 방열핀에 형성된 체결홈에 안착되어 서로 결합하여 체인구조인 방열핀세트가 이루어지게 된다.

그러나 방열핀세트를 제조하기 위해서는 방열핀을 성형하는 금형과 성형된 방열핀을 조립하는 조립장치가 별도로 필요하여, 제조과정이 복잡하고, 제작원가가 상승되며, 운반 중에 박판으로 이루어진 체결돌기가 손상된다는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 프레스장치에 장착되어 띠 형상으로 인입되는 금속편을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업이 이루어져서 방열핀을 성형할 뿐만 아니라 동일한 금형에 의하여 성형되는 방열핀을 적층하면서 방열핀세트를 제조할 수 있는 금형을 제공하는데 있다.

이러한 상기 목적은 본 발명에 의하여 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 방열핀세트 자동제조 금형은 직육면체 형상의 하부베이스와 상기 하부베이스의 상부에 복수의 다이가 형성되는 하부작업대로 구성되는 하부금형과; 직육면체 형상의 상부베이스와 상기 상부베이스의 하부에 복수의 펀치가 형성되는 상부작업대로 구성되는 상부금형으로 이루어져서, 일측으로 공급되는 금속편을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정에 의하여 방열핀세트를 제조하는 금형이 구비되고, 상기 하부작업대에는 상하로 관통되는 적층홀이 형성되어, 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정에 의하여 성형된 방열핀이 적층되고, 상기 상부작업대의 상기 적층홀과 대응되는 위치에는 하부로 일정길이 돌출되어 상기 적층홀에 상기 방열핀을 밀어넣는 푸싱펀치가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 적층홀에 적층되는 상기 방열핀은 억지끼움에 의하여 발생되는 저항력에 의하여 자유낙하 되는 것이 방지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 푸싱펀치와 상기 적층홀의 상단부 가장자리에 의하여 블랭킹(blanking) 작업이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 성형되는 상기 방열핀세트의 수량을 카운트하고, 설정된 수량이 성형되면 절단펀치가 작동되어 특정한 방열핀의 체결돌기가 절단되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기와 같은 구성 및 그 작동에 따라, 하나의 프레스 장치에 장착되어 띠 형상으로 인입되는 금속편을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업이 이루어져서 방열핀을 성형할 뿐만 아니라, 동일한 금형에 의하여 성형되는 방열핀을 적층하면서 방열핀세트를 제조할 수 있게 되므로 생산성이 향상되는 효과가 발생한다.

또한 수량카운터에 의하여 특정한 발열핀의 체결돌기가 절단하게 되므로 방열핀세트의 길이를 자동으로 제어할 수 있는 효과가 발생한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금형의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 금형의 부분절단 정면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 도면부호 10으로 도시한 본 발명에 의한 방열핀세트 자동제조 금형은 상부금형(30)과 하부금형(20)으로 이루어지고, 상기 하부금 형(20)과 상부금형(30) 사이에는 지지봉(45)과 스프링(47)이 안착되어 있다.

상기 하부금형(20)은 직육면체 형상의 하부베이스(21)와 상기 하부베이스(21)의 상부에 형성되는 복수의 다이가 형성되는 하부작업대(23)로 구성되고, 상기 상부금형(30)은 직육면체 형상의 상부베이스(31)와 상기 상부베이스(31)의 하부에 형성되는 복수의 펀치로 구성된다.

따라서 일측으로 공급되는 금속편(60)은 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업에 의하여 방열핀세트(50)을 성형하게 된다.

본 발명의 특징인 적층홀(40)은 상기 하부금형(20)의 하부작업대(33)와 하부베이스(31)를 관통하게 형성되며, 상기 적층홀(40)에 대응되는 상기 상부금형(30)의 상부작업대(33)에는 푸싱펀치(70)가 하부로 돌출되게 형성되어 있다.(도 3과 도 4 참조)

상기 적층홀(40)은 방열핀(55)의 형상과 동일하게 직사각형 모양을 이루고, 상기 푸싱펀치(70)는 상기 금속편(60)과 연결된 부위를 최종적으로 절단하는 블랭킹 작업을 실행할 뿐만 아니라, 완성된 방열핀(55)을 하부로 일정거리 밀어내는 기능을 하게 된다.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(30)의 측면에는 실린더(81)가 구비되고, 상기 실린더(81)는 절단펀치(83)를 작동하게 된다. 즉 수량카운터(미도시)를 이용하여서 설정된 수량의 방열핀(55)의 성형되면, 실린더(81)가 작동되어서 절단펀치(83)에 의하여 방열핀세트(50)의 체결돌기(73)가 절단되게 된다.(도 7과 도 8 참조)

본 발명의 상기와 같은 구성에 따른 작동은 다음과 같다.

먼저 띠 형상의 금속편(60)이 권취 되었다가, 상기 상부금형(30)과 하부금형(20) 사이에 진입하면 복수의 펀치와 다이에 의하여 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정을 거치면서 방열핀(55)을 성형하게 된다.(도 6 참조)

이와 같은 방열핀(55)은 일반적인 프레스 작업에 의하여 이루어지고 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 체결돌기(73)와 체결홈(75)이 형성되고 복수의 관통홀(90)이 형성되어서 양 측면이 금속편(60)과 연결된 상태에서 상기 적층홀(40)에 진입하면, 상기 푸싱펀치(70)가 하강하면서 블랭킹(blanking) 작업이 이루어지고, 또한 성형된 방열핀(55)을 하강시키게 된다.

이와 같이 상기 푸싱펀치(70)에 의하여 하강하는 상기 방열핀(55)은 상기 적층홀(40)의 측면과 저항력이 발생되고, 상기 체결돌기(73)는 상기 적층홀(40)의 벽면에 의하여 내측으로 절곡되어서 상부에 위치하는 방열핀(55)의 체결홈(75)에 안착되게 되어서 서로 연결되게 된다.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 수량카운터(미도시)에 의하여 성형되는 방열핀(55)의 개수를 확인하고, 설정된 개수에 도달하는 경우에는 실린더(81)에 의하여 절단펀치(83)가 작동하고, 상기 절단펀치(83)는 성형되는 방열핀(55)의 체결돌기(73)를 제거하게 된다.

이와 같이 체결돌기(73)가 제거된 방열핀(55)은 상부에 위치하는 방열핀(55)의 체결홈(75)에 연결이 되지 않고 분리되게 된다. 이와 같은 방법으로 방열핀세 트(50)의 방열핀(55) 개수를 조절할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 방열핀세트 자동제조 금형을 실시하기 위한 것으로서, 본 발명의 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금형의 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 금형의 부분절단 정면도.

도 3은 도 1에 도시된 상부 금형의 사시도 및 요부 확대도.

도 4는 도 1에 도시된 하부 금형의 사시도 및 요부 확대도.

도 5는 방열핀의 체결돌기가 절단되는 상태를 설명하기 위한 개략도.

도 6은 방열핀세트가 제조되는 상태를 설명하기 위한 개략도.

도 7은 방열핀세트의 사시도.

도 8은 방열핀세트의 측면도 및 요부확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 금형, 20: 하부금형,

21: 하부베이스, 23: 하부작업대,

30: 상부금형, 31: 상부베이스,

33: 상부작업대, 40: 적층홀,

45: 지지봉, 47: 스프링,

50: 방열핀세트, 55: 방열핀,

60: 금속편, 73: 체결돌기

Claims (4)

1. 직육면체 형상의 하부베이스(21)와 상기 하부베이스(21)의 상부에 복수의 다이가 형성되는 하부작업대(23)로 구성되는 하부금형(20)과; 직육면체 형상의 상부베이스(31)와 상기 상부베이스(31)의 하부에 복수의 펀치가 형성되는 상부작업대(33)로 구성되는 상부금형(30)으로 이루어져서, 일측으로 공급되는 금속편(60)을 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 공정에 의하여 방열핀세트(50)를 제조하는 금형에 있어서,

   상기 하부작업대(23)에는 상하로 관통되는 적층홀(40)이 형성되어, 피어싱, 버링, 노칭, 비이딩 및 벤딩 등의 작업에 의하여 성형된 방열핀(55)이 적층되고,

   상기 상부작업대(33)의 상기 적층홀(40)과 대응되는 위치에는 하부로 일정길이 돌출되어 상기 적층홀(40)에 상기 방열핀(55)을 밀어넣는 푸싱펀치(70)가 형성되는 것을 특징으로 하는 방열핀세트 자동제조 금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 적층홀(40)에 적층되는 상기 방열핀(55)은 억지끼움에 의한 저항력에 의하여 자유낙하 되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 방열핀세트 자동제조 금형.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 푸싱펀치(70)와 상기 적층홀(40)의 상단부 가장자리에 의하여 블랭킹(blanking) 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방 열핀세트 자동제조 금형.
4. 제 3항에 있어서, 성형되는 상기 방열핀세트(50)의 수량을 카운트하고, 설정된 수량이 성형되면 절단펀치(83)가 작동되어 특정한 방열핀(55)의 체결돌기(73)가 절단되는 것을 특징으로 하는 방열핀세트 자동제조 금형.

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