CN220028291U - 一种散热鳍片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体公开了一种散热鳍片成型模具，包括上模组和下模组；上模组包括从上至下依次设置的上模板、凸模固定板、压料板和卸料板，凸模板上设有若干凸模，凸模穿出压料板和卸料板，上模组上设有用于安装压料板和卸料板的定位杆，卸料板与压料板之间设有若干卸料弹簧，卸料板具有多个卸料部；下模组包括从下至上依次设置的下模板、凹模板和限位板，凹模板上设有多个与凸模一一对应的成型槽，限位板上设有若干与卸料部一一对应的限位卡槽，下模板的表面设有与定位杆一一对应的定位块，本实用新型的目的在于提供一种散热鳍片成型模具，用于解决现有技术中料件容易粘模，造成加工效率低的问题。

Description

一种散热鳍片成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种散热鳍片成型模具。

背景技术

散热鳍片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

在一些领域中，需要对散热鳍片进行折弯，以适应领域所需尺寸，散热鳍片成型的方式，主要采用冲压模的方式，而散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多使用铝合金，其硬度较软，传统的冲压模在散热鳍片成型的过程中料件由于自身性能原因，会产生粘模的现象，经常造成卡料，拖慢加工进度，降低工作效率，同时也增加了工人的工作强度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热鳍片成型模具，用于解决现有技术中料件容易粘模，造成加工效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种散热鳍片成型模具，包括：

上模组和下模组；

所述上模组包括从上至下依次设置的上模板、凸模固定板、压料板和卸料板，所述凸模板上设有若干凸模，所述凸模穿出所述压料板和卸料板，所述上模组上设有用于安装压料板和卸料板的定位杆，所述卸料板与压料板之间设有若干卸料弹簧，所述卸料板具有多个卸料部；

所述下模组包括从下至上依次设置的下模板、凹模板和限位板，所述凹模板上设有多个与凸模一一对应的成型槽，所述限位板上设有若干与卸料部一一对应的限位卡槽，所述下模板的表面设有与定位杆一一对应的定位块。

进一步地，所述压料板固定连接在定位杆上，随定位杆的移动进行移动。

进一步地，所述卸料板包括：

连接部，所述连接部上开有连接孔，用于与定位杆连接；

卸料部，对成型材料进行卸料；

通槽部，使得凸模能够穿出卸料板进入成型槽进行成型。

进一步地，所述限位卡槽与所述卸料部一一对应，所述卸料板与定位杆滑动连接。

进一步地，所述卸料板与压料板之间的卸料弹簧均匀分布在卸料板表面，且复位弹簧自由端均与压料板相连，用于连接所述卸料板和所述压料板。

进一步地，所述卸料板上设有让位槽，所述让位槽需大于限位卡槽的高度。

进一步地，所述上模组与下模组之间设有导向机构。

进一步地，所述导向机构包括若干固定在上模板上的导柱和若干固定在下模板上且与导柱一一对应的导套。

进一步地，所述下模板内开有散热腔，所述散热腔内设有散热组件。

进一步地，所述散热组件包括对称设置在散热腔内顶部的冷却风扇和若干开设在上模板顶面的散热孔。

如上所述，本实用新型提出的一种散热鳍片成型模具，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中通过设置的压料板和卸料板，在压料板随着上模板运动向下移动至底部的过程中，压料板压住卸料板，对料件进行定位，开模时，由于复位弹簧在合模时被压缩，其本身会产生复位的力，故开模是复位弹簧复位，此时压料板向上移动，卸料板在复位弹簧的作用下停留在原地，当料件粘在凸模向上移动的过程中，收到卸料板的阻力会自动掉落，从而能够防止粘模，无需人工手动卸料，同时对多个料件进行卸料，增加卸料的效率，进而增加了工作效率。

(2)本实用新型中，通过设置的若干凸模和凹模，能够同时对多个散热鳍片进行加工，同时，设置限位块方便了散热鳍片的定位，使放料更佳方便，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例的第一剖视图；

图3显示为本实用新型实施例的第二剖视图；

图4显示为本实用新型实施例中的内部结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

附图标记说明

上模板1、凸模固定板2、凸模3、压料板4、卸料弹簧5、卸料板6、连接孔601、连接部602、卸料部603、通槽部604、让位槽605、凹模板7、限位板8、限位卡槽801、下模板9、导柱10、导套11、连接头12、定位杆13、定位块14、散热腔15、冷却风扇16。

如图1至图4所示，本实施例提出了一种散热鳍片成型模具。

在一示例性实施例，一种散热鳍片成型模具包括：

上模组和下模组；

上模组包括从上至下依次设置的上模板1、凸模固定板2、压料板4和卸料板6，凸模3板上设有若干凸模3，凸模3穿出压料板4和卸料板6，上模组上设有用于安装压料板4和卸料板6的定位杆13，卸料板6与压料板4之间设有若干卸料弹簧5，卸料板6具有多个卸料部603；

下模组包括从下至上依次设置的下模板9、凹模板7和限位板8，凹模板7上设有多个与凸模3一一对应的成型槽，限位板8上设有若干与卸料部603一一对应的限位卡槽801，下模板9的表面设有与定位杆13一一对应的定位块14。

值得说明的，本实用新型中，凸模3数量与凹模中的成型槽数量一致，且位置对应，数量不作限制，可同时成型多个散热鳍片。

还需说明的，本实用新型中，上模板1的顶部设有连接头12，与冲压机相连，实现冲压动作。

示例性的，本实用新型中，凸模3数量为四个，成型槽的数量为四个。

如图1所示，在一示例性实施例中，压料板4固定连接在定位杆13上，随定位杆13的移动进行移动。

值得说明的，压料板4跟随定位杆13移动。

本实用新型中，通过设置的压料板4，使得压料板4下压卸料板6，对凸模3冲压时进行压料，保障了料件的稳定性，防止冲压时产生晃动。

本实用新型中，通过设置的压料板4和卸料板6，在压料板4随着上模板1运动向下移动至底部的过程中，压料板4压住卸料板6，对料件进行定位，开模时，由于复位弹簧在合模时被压缩，其本身会产生复位的力，故开模是复位弹簧复位，此时压料板4向上移动，卸料板6在复位弹簧的作用下停留在原地，当料件粘在凸模3向上移动的过程中，收到卸料板6的阻力会自动掉落，从而能够防止粘模，无需人工手动卸料，同时对多个料件进行卸料，增加卸料的效率，进而增加了工作效率。

本实用新型中，通过设置的若干凸模3和凹模，能够同时对多个散热鳍片进行加工，同时，设置限位块方便了散热鳍片的定位，使放料更佳方便，降低了工人的工作强度。

如图4所示，在一示例性实施例中，卸料板6包括：

连接部602，连接部602上开有连接孔601，用于与定位杆13连接；

卸料部603，对成型材料进行卸料；

通槽部604，使得凸模3能够穿出卸料板6进入成型槽进行成型。

值得说明的，通槽部604的尺寸需大于凸模3的最大尺寸，使得凸模3能够穿出卸料板6进行冲压，同时连接部602通过开设连接孔601的方式与定位杆13连接。

示例性的，本实施例中，定位杆13的数量为二，对称设置在上模板1上，同时定位块14对称设置在下模板9上，提高卸料板6和压料板4与定位杆13连接的稳定性。

本实用新型中，设置的卸料板6能够在开模过程中自动卸料。

在一示例性实施例中，限位卡槽801与卸料部603一一对应，卸料板6与定位杆13滑动连接。

值得说明的，在开模过程中，由于卸料板6会由于复位弹簧复位的作用而停留在原地，所以卸料板6需与定位杆13滑动连接。

如图4所示，在一示例性实施例中，卸料板6与压料板4之间的卸料弹簧5均匀分布在卸料板6表面，且复位弹簧自由端均与压料板4相连，用于连接卸料板6和压料板4。

值得说明的，复位弹簧的设置数量与卸料板6的形状有关，同时卸料板6的数量需满足卸料板6与压料板4的连接强度。

还需说明的，复位弹簧之间的间距相等，保障复位弹簧对卸料板6产生的力在相同，保障开模过程中卸料板6的稳定性。

本实用新型中，通过设置的复位弹簧，能够在开模过程中弹簧复位时，使卸料板6短暂停留在原位，对凸模3上的料件卸下。

如图2所示，在一示例性实施例中，卸料板6上设有让位槽605，让位槽605需大于限位卡槽801的高度。

值得说明的，在卸料部603进入限位卡槽801时，需保障卸料板6其他部位不与限位板8接触，防止产生运动干涉，故设置让位槽605。

本实用新型中，设置让位槽605能够保障卸料部603进入限位卡槽801内。

如图1和图2所示，在一示例性实施例中，上模组与下模组之间设有导向机构。

值得说明的，导向机构能够使上模组和下模组进行稳定的对接，行程配合，使得凸模3能够准确进入凹模。

示例性的，导向机构包括若干固定在上模板1上的导柱10和若干固定在下模板9上且与导柱10一一对应的导套11。

示例性的，导柱10和导套11的数量均为四，分别设置在上模板1和下模板9的四角处。

本实用新型中，设置导向机构便于上模组和下模组的导向，为常见现有技术，此处不再赘述。

如图3所示，在一示例性实施例中，下模板9内开有散热腔15，散热腔15内设有散热组件。

值得说明的，设置散热组件能够有效对凹模进行散热，延长凹模实用寿命，减少企业经营成本支出。

示例性的，散热组件包括对称设置在散热腔15内顶部的冷却风扇16和若干开设在上模板1顶面的散热孔。

本实用新型中，设置冷却风扇16和散热孔，能够增加凹模的空气流通和空气交换，实现凹模的冷却。

具体实施步骤：第一步，将散热鳍片放入限位板8上的限位槽内，完成定位，第二步，进行合模，合模过程中同步打开冷却风扇16，上模板1通过冲压机向下移动，定位杆13与定位块14、导柱10与导套11提供导向和定位功能，此时压料板4和卸料板6同步向下移动，直至凸模3进入凹模的成型槽内，使得散热鳍片完成成型，此时复位弹簧受到压料板4压力，形成压缩，第三步，开模，开模时，上模板1向上移动，此时凸模3、压料板4同步向上移动，而卸料板6在复位弹簧的复位作用留在原位，复位弹簧将卸料部603紧紧抵在限位卡槽801内，当料件粘在凸模3上跟随凸模3向上移动过程中与卸料部603相接触，此时料件自动掉落，复位弹簧复位完成后，卸料板6向上移动，无需人工进行一一卸料，降低工人强度，增加工作效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种散热鳍片成型模具，其特征在于，包括：

上模组和下模组；

所述上模组包括从上至下依次设置的上模板、凸模固定板、压料板和卸料板，所述凸模板上设有若干凸模，所述凸模穿出所述压料板和卸料板，所述上模组上设有用于安装压料板和卸料板的定位杆，所述卸料板与压料板之间设有若干卸料弹簧，所述卸料板具有多个卸料部；

所述下模组包括从下至上依次设置的下模板、凹模板和限位板，所述凹模板上设有多个与凸模一一对应的成型槽，所述限位板上设有若干与卸料部一一对应的限位卡槽，所述下模板的表面设有与定位杆一一对应的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述压料板固定连接在定位杆上，随定位杆的移动进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述卸料板包括：

连接部，所述连接部上开有连接孔，用于与定位杆连接；

卸料部，对成型材料进行卸料；

通槽部，使得凸模能够穿出卸料板进入成型槽进行成型。

4.根据权利要求3所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述限位卡槽与所述卸料部一一对应，所述卸料板与定位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述卸料板与压料板之间的卸料弹簧均匀分布在卸料板表面，且复位弹簧自由端均与压料板相连，用于连接所述卸料板和所述压料板。

6.根据权利要求1所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述卸料板上设有让位槽，所述让位槽需大于限位卡槽的高度。

7.根据权利要求1所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述上模组与下模组之间设有导向机构。

8.根据权利要求7所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述导向机构包括若干固定在上模板上的导柱和若干固定在下模板上且与导柱一一对应的导套。

9.根据权利要求1所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述下模板内开有散热腔，所述散热腔内设有散热组件。

10.根据权利要求9所述的一种散热鳍片成型模具，其特征在于：所述散热组件包括对称设置在散热腔内顶部的冷却风扇和若干开设在上模板顶面的散热孔。