CN108495534B - 一种机箱的散热组件及其制造方法 - Google Patents

一种机箱的散热组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机箱的散热组件及其制造方法，包括散热板，散热板的下方设有若干散热翅片，散热板的底面设有若干安装槽，散热翅片的上端设有连接头，连接头通过热熔胶与安装槽连接，安装槽的两端部均设有紧固弹片，紧固弹片的顶面与安装槽的顶面连接，紧固弹片的下端与连接头连接，散热板的两外端均设有端盖，端盖的两端均设有抵接块。制造时，单独冲压出散热板和带连接头的散热翅片，在散热板的底面冲制出安装槽，在散热翅片的表面冲出散热孔和散热槽，然后将散热翅片通过热熔胶和紧固弹片安装在安装槽内，最后覆盖上端盖。本发明具有易于维护、散热速度快、散热效率高、可以大批量规模化制造、制造成本降低、制造工艺灵活的特点。

Description

一种机箱的散热组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热组件，特别是一种机箱的散热组件及其制造方法。
背景技术
现有技术中，机箱内含有大量的电子元器件，这些电子元器件在工作时会产生大量的热量，热量的聚集对于电子件和电路都具有损害，因此机箱对于散热性能要求比较高。现有的机箱一般都会采用散热组件进行散热，将散热组件贴近发热部件，通过散热组件上的散热翅片表面跟空气进行热交换降温，散热翅片表面热量传递到空气中后此时散热片表面属于低温端，散热组件与发热部件接触的高温端热量通过散热组件内部金属再次热传导到散热翅片表面进行持续散热降温，现有的散热翅片通常都是整体式设计，一旦出现损坏，不易维护；一体式的散热组件散热翅片的数量固定，无法根据实际需求进行改变，需要根据安装位置和散热需求单独定制，使用的模具也需要单独定制，无法大批量规模化制造，制造成本增加；且现有的散热翅片大部分仅仅依靠散热翅片表面的空气对流自然散热，由于铝挤式和压铸式制作方法以及模具的局限性，一体式的散热组件中散热翅片的分布较为密集，密度大，压铸模具很难做到对每个散热翅片进行单独的设计，从而导致散热器内部无法形成对流流通，散热速度慢、效率低。因此，现有的散热组件存在不易维护、无法大批量规模化制造、制造成本增加、散热速度慢、效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种机箱的散热组件及其制造方法。本发明具有易于维护、散热速度快、散热效率高、可以大批量规模化制造、制造成本降低、制造工艺灵活的特点。
本发明的技术方案：一种机箱的散热组件，包括散热板，所述散热板的下方设有若干散热翅片，所述散热板的底面设有若干安装槽，所述散热翅片的上端设有连接头，所述连接头通过热熔胶与安装槽连接，所述安装槽的两端部均设有紧固弹片，所述紧固弹片的顶面与安装槽的顶面连接，所述紧固弹片的下端与连接头连接，所述散热板的两外端均设有端盖，所述端盖覆盖在散热板的侧边沿并与散热板滑动连接，所述端盖的两端均设有抵接块，所述抵接块呈U形，所述抵接块抵接在散热板的边角处。
前述的机箱的散热组件中，所述紧固弹片的两侧呈对称的V字形，所述紧固弹片的两下端均设有卡接头，所述连接头的顶面设有与卡接头对应卡接的卡槽。
前述的机箱的散热组件中，所述端盖的外侧设有若干散热条。
前述的机箱的散热组件中，每个散热翅片上均设有散热孔，每个散热翅片上的散热孔与相邻散热翅片上的散热孔一一对应。
前述的机箱的散热组件中，所述散热翅片的表面设有横纵交错的散热槽，所述散热槽与散热孔连通。
前述的机箱的散热组件中，所述连接头的纵截面呈上大下小的梯形面，所述安装槽与连接头相匹配。
根据上述机箱的散热组件的制造方法，包括以下步骤：
A、单独冲压出铝材质的薄板形成散热板，为A品；
B、单独冲压出若干带有连接头的散热翅片，得B品；
C、在A品的底面加工出若干沿着散热板宽度方向分布的安装槽，所述安装槽与B品相匹配，得C品；
D、在C品的安装槽内通过热熔胶安装紧固弹片，使紧固弹片的顶面附着在安装槽的顶面上，得D品；
E、在B品的连接头上冲出卡槽，然后将B品滑动插入到D品的安装槽内，并使紧固弹片的下端卡接在卡槽内，然后再通过热熔胶将B品固定在D品的安装槽内，得E品；
F、冲压出与A品相匹配的两个端盖，将端盖安装在E品的安装槽的两个端部所在侧边，得成品。
前述的制造方法中，所述步骤B为，单独冲压出若干带有连接头的散热翅片，所述连接头为上大下小的棱台，在每个散热翅片的表面冲出若干散热孔，散热孔在每个散热翅片上的位置一致，然后在散热翅片的表面通过切槽刀刨削出若干横纵交错的散热槽，散热槽与散热孔相连通，得B品。
前述的制造方法中，所述步骤F为，冲压出与A品相匹配的两个端盖，在端盖的外表面锻造出若干散热条，然后将端盖安装在E品的安装槽的两个端部所在侧边，得成品。
与现有技术相比，本发明通过将散热翅片和散热板分离设置，在制备时可以大批量规模化制造散热板和散热翅片，然后根据实际需求利用紧固弹片和热熔胶进行组装，可以任意增加或者减少散热翅片，连接稳定、紧密，不易掉落、成本低廉、使用局限小、使用范围广，无需采用特殊的模具，降低制造成本；通过在散热翅片上设置若干散热槽，增加散热面积，相邻散热翅片之间通过散热孔形成空气对流，加强散热，并通过与散热孔连接的散热槽，加快热量向外界的引导和散发，散热速度快、散热效率高；当散热翅片或者散热板出现问题时，通过高温加热热熔胶，将热熔胶融化，就可以将散热翅片从散热板上拆卸下来，将散热翅片和散热板进行替换，其余部件可以重复利用，易于维护、降低后期的维修成本、使用寿命长；设置的端盖覆盖在散热板上安装槽所在侧边处，稳定整个散热组件结构。
其中散热组件的冲压制备简单，组装过程简单，生产效率高，适合大规模的生产使用；无需频繁更换模具，降低制造设备成本；通过现有的压铸和铝挤加工方法出来的鳍片较厚，而冲压方法制作的散热翅片可以制作的比较薄，节省材料，并通过热熔胶进行连接，成本低廉，可以重复使用，降低材料使用成本；制造工艺灵活，可以单独对散热翅片进行特殊设计，形成各种所需要的槽、孔，实现散热组件的多向对流，散热速度快、散热效率高，提高制得的产品的散热效果。因此，本发明具有易于维护、散热速度快、散热效率高、可以大批量规模化制造、制造成本降低、制造工艺灵活的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大图；
图3是端盖的结构示意图；
图4是本发明的侧视图。
附图中的标记为：1、散热板；11、安装槽；12、紧固弹片；13、卡接头；2、散热翅片；21、连接头；22、热熔胶；23、卡槽；24、散热孔；25、散热槽；3、端盖；31、抵接块；32、散热条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1、图4所示，一种机箱的散热组件，包括散热板1，所述散热板1的下方设有若干散热翅片2，所述散热板1的底面设有若干安装槽11，所述散热翅片2的上端设有连接头21，所述连接头21通过热熔胶22与安装槽11连接，所述安装槽11的两端部均设有紧固弹片12，所述紧固弹片12的顶面与安装槽11的顶面连接，所述紧固弹片12的下端与连接头21连接，所述散热板1的两外端均设有端盖3，所述端盖3覆盖在散热板1的侧边沿并与散热板1滑动连接，所述端盖3的两端均设有抵接块31，所述抵接块31呈U形，所述抵接块31抵接在散热板1的边角处。抵接块31与散热板1的顶面、散热板1的底面、散热板1的侧面以及散热翅片2的侧面相抵接，从而进一步固定散热翅片2，提高整个散热组件的结构稳定性。
如图2所示，所述紧固弹片12的左右两侧呈对称的V字形，所述紧固弹片12的两下端均设有卡接头13，所述连接头21的顶面设有与卡接头13对应卡接的卡槽23。所述卡槽23呈L形，设置的V字形紧固弹片12，具有向上的弹性力，紧固弹片12的下端从卡槽23的竖直端伸入卡槽23内并卡接在卡槽23的水平端，对散热翅片2具有向上的拉力，使得散热翅片2与安装槽11之间连接紧密，不易掉落。
如图3所示，所述端盖3的外侧设有若干散热条32。设置的多个散热条32增加散热面积，提高散热效率。
每个散热翅片2上均设有散热孔24，每个散热翅片2上的散热孔24与相邻散热翅片2上的散热孔24一一对应。相邻散热翅片2上的散热孔24相对应，形成良好的空气对流通道，加快空气流动速度，增加散热组件内部与外界的冷空气接触面积，加快散热效率。
如图4所示，所述散热翅片2的表面设有横纵交错的散热槽25，所述散热槽25与散热孔24连通。设置的散热槽25增加散热面积，并起到对热量的传导作用，将热量传导到散热孔24处，经过空气对流以及自然散热相结合，加快散热速度。
所述连接头21的纵截面呈上大下小的梯形面，所述安装槽11与连接头21相匹配。将连接头21的截面设置为梯形状，将安装槽11的截面也设置为梯形状，两者相互配合卡接，防止连接头21的脱离，提高连接强度和稳定性。
本发明通过将散热翅片2和散热板1分离设置，在制备时可以大批量规模化制造散热板1和散热翅片2，然后根据实际需求利用紧固弹片12和热熔胶22进行组装，可以任意增加或者减少散热翅片2，连接稳定、紧密，不易掉落、成本低廉、使用局限小、使用范围广，无需采用特殊的模具，降低制造成本；通过在散热翅片2上设置若干散热槽25，增加散热面积，相邻散热翅片2之间通过散热孔24形成空气对流，加强散热，并通过与散热孔24连接的散热槽25，加快热量向外界的引导和散发，散热速度快、散热效率高；当散热翅片2或者散热板1出现问题时，通过高温加热热熔胶22，将热熔胶22融化，融化温度为160-180℃，就可以将散热翅片2从散热板1上拆卸下来，将散热翅片2和散热板1进行替换，其余部件可以重复利用，节约资源、易于维护、降低后期的维修成本、使用寿命长；设置的端盖3覆盖在安装槽11处，避免安装槽11暴露在外，稳定整个散热组件结构。
根据上述机箱的散热组件的制造方法，包括以下步骤：
A、单独冲压出铝材质的薄板形成散热板1，为A品；
B、单独冲压出若干带有连接头21的散热翅片2，所述连接头21为上大下小的棱台，在每个散热翅片2的表面冲出若干散热孔24，散热孔24在每个散热翅片2上的位置一致，然后在散热翅片2的表面通过切槽刀刨削出若干横纵交错的散热槽25，散热槽25与散热孔24相连通，得B品；
C、在A品的底面加工出若干沿着散热板1宽度方向分布的安装槽11，所述安装槽11与B品的连接头21相匹配，得C品；
D、在C品的安装槽11内通过热熔胶22安装紧固弹片12，使紧固弹片12的顶面附着在安装槽11的顶面上，得D品；
E、在B品的连接头21上冲出卡槽23，然后将B品滑动插入到D品的安装槽11内，并使紧固弹片12的下端卡接在卡槽23内，然后再通过热熔胶22将B品固定在D品的安装槽11内，得E品；
F、冲压出与A品相匹配的两个端盖3，在端盖3的外表面锻造出若干散热条32，然后将端盖3安装在E品的安装槽11的两个端部所在侧边，得成品。
其中散热组件的冲压制备简单，组装过程简单，生产效率高，适合大规模的生产使用；无需频繁更换模具，降低制造设备成本；通过现有的压铸和铝挤加工方法出来的鳍片较厚，而冲压方法制作的散热翅片2可以制作的比较薄，节省材料，并通过热熔胶22进行连接，成本低廉，可以重复使用，降低材料使用成本；制造工艺灵活，可以单独对散热翅片2进行特殊设计，形成各种所需要的槽、孔，实现散热组件的多向对流，散热速度快、散热效率高，提高制得的产品的散热效果。

Claims (9)

1.一种机箱的散热组件，其特征在于：包括散热板(1)，所述散热板(1)的下方设有若干散热翅片(2)，所述散热板(1)的底面设有若干安装槽(11)，所述散热翅片(2)的上端设有连接头(21)，所述连接头(21)通过热熔胶(22)与安装槽(11)连接，所述安装槽(11)的两端部均设有紧固弹片(12)，所述紧固弹片(12)的顶面与安装槽(11)的顶面连接，所述紧固弹片(12)的下端与连接头(21)连接，所述散热板(1)的两外端均设有端盖(3)，所述端盖(3)覆盖在散热板(1)的侧边沿并与散热板(1)滑动连接，所述端盖(3)的两端均设有抵接块(31)，所述抵接块(31)呈U形，所述抵接块(31)抵接在散热板(1)的边角处。
2.根据权利要求1所述的一种机箱的散热组件，其特征在于：所述紧固弹片(12)的左右两侧呈对称的V字形，所述紧固弹片(12)的两下端均设有卡接头(13)，所述连接头(21)的顶面设有与卡接头(13)对应卡接的卡槽(23)。
3.根据权利要求1所述的一种机箱的散热组件，其特征在于：所述端盖(3)的外侧设有若干散热条(32)。
4.根据权利要求1所述的一种机箱的散热组件，其特征在于：每个散热翅片(2)上均设有散热孔(24)，每个散热翅片(2)上的散热孔(24)与相邻散热翅片(2)上的散热孔(24)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种机箱的散热组件，其特征在于：所述散热翅片(2)的表面设有横纵交错的散热槽(25)，所述散热槽(25)与散热孔(24)连通。
6.根据权利要求1所述的一种机箱的散热组件，其特征在于：所述连接头(21)的纵截面呈上大下小的梯形面，所述安装槽(11)与连接头(21)相匹配。
7.根据权利要求1-6任意一权利要求所述的机箱的散热组件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、单独冲压出铝材质的薄板形成散热板，为A品；
B、单独冲压出若干带有连接头的散热翅片，得B品；
C、在A品的底面加工出若干沿着散热板宽度方向分布的安装槽，所述安装槽与B品相匹配，得C品；
D、在C品的安装槽内通过热熔胶安装紧固弹片，使紧固弹片的顶面附着在安装槽的顶面上，得D品；
E、在B品的连接头上冲出卡槽，然后将B品滑动插入到D品的安装槽内，并使紧固弹片的下端卡接在卡槽内，然后再通过热熔胶将B品固定在D品的安装槽内，得E品；
F、冲压出与A品相匹配的两个端盖，将端盖安装在E品的安装槽的两个端部所在侧边，得成品。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述步骤B为，单独冲压出若干带有连接头的散热翅片，所述连接头为上大下小的棱台，在每个散热翅片的表面冲出若干散热孔，散热孔在每个散热翅片上的位置一致，然后在散热翅片的表面通过切槽刀刨削出若干横纵交错的散热槽，散热槽与散热孔相连通，得B品。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述步骤F为，冲压出与A品相匹配的两个端盖，在端盖的外表面锻造出若干散热条，然后将端盖安装在E品的安装槽的两个端部所在侧边，得成品。
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