CN210486639U - 一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构及散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，鳍片组的底部间隔设有两个对称的切合部，铝挤板的两侧分别与切合部侧面相切铆合。铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，在性能满足需求的情况下，减少铝挤板成型后的加工工序，减少材料重量，增加铆合效率。铝挤板为一次性从挤模挤出，减少后续的加工工序，另外，外形尺寸有减小，铝挤板整体的毛重也减少。实际产品组装过程简化，员工装配更方便、迅速，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器，特别涉及一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构。
背景技术
随着市场上各散热器厂商竞争越来越激烈，及客户对产品不断的压价格，导致散热器厂商产品利润日趋微薄，不得不进行各种形式的成本管控。
现有的铝挤板与鳍片的铆合结构比较复杂，铝挤板成型后加工工序较多，铝挤板毛重较大。甚至有因铝挤板加工工序多，而造成加工后不符合图纸要求，导致产品只能报废处理。
根据上述问题，必须降低铝挤板加工工序和材料成本，提高利润和竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，所述鳍片组的底部间隔设有两个对称的切合部，所述铝挤板的两侧分别与所述切合部侧面相切铆合。
作为本实用新型铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构的一种改进，两个所述切合部的对应面均设有铆合孔，所述铆合孔的一侧开设有一缺口。
作为本实用新型铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构的一种改进，所述铝挤板的两侧分别设有与所述铆合孔相切连接的切合块，所述切合块与所述铝挤板的侧部之间形成一个凹槽位。
作为本实用新型铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构的一种改进，所述铝挤板从所述鳍片组侧部插入至两个所述切合部之间的空间，两个所述切合块分别对应所述铆合孔切入配合，所述切合块完全切入铆合孔后、通过外力击打切合部上下两端、使铆合孔铆紧所述切合块。
本实用新型提供的另一方案是一种散热器，包括鳍片组、一体挤出成型的铝挤板和呈U形的导热管，所述鳍片组的底部间隔设有两个对称的切合部，所述铝挤板的两侧分别与所述切合部侧面相切铆合，所述鳍片组的上端安装有风扇组件，所述铝挤板的底部设有导热管安装卡槽，所述导热管的一端穿入至所述导热管安装卡槽内，所述导热管的另一端穿入所述鳍片组内。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述风扇组件包括塑胶盖，所述塑胶盖上设有至少一个风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有风扇支架，所述风扇安装槽内通过多个风扇安装螺丝固定安装有风扇。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述塑胶盖的底部边缘间隔设有多个安装脚，所述鳍片组通过上盖螺丝固定安装在所述安装脚上。
作为本实用新型散热器的一种改进，两个所述切合部的对应面均设有铆合孔，所述铆合孔的一侧开设有一缺口。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述铝挤板的两侧分别设有与所述铆合孔相切连接的切合块，所述切合块与所述铝挤板的侧部之间形成一个凹槽位。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述铝挤板从所述鳍片组侧部插入至两个所述切合部之间的空间，两个所述切合块分别对应所述铆合孔切入配合，所述切合块完全切入铆合孔后、通过外力击打切合部上下两端、使铆合孔铆紧所述切合块。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，在性能满足需求的情况下，减少铝挤板成型后的加工工序，减少材料重量，增加铆合效率。
铝挤板为一次性从挤模挤出，减少后续的加工工序，另外，外形尺寸有减小，铝挤板整体的毛重也减少。实际产品组装过程简化，员工装配更方便、迅速，有效提高了工作效率。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构爆炸图。
图2是本实用新型散热器立体图。
图3是本实用新型散热器爆炸图。
附图标记名称：1、鳍片组 2、铝挤板 3、切合部 4、铆合孔 5、缺口 6、切合块 7、凹槽位 8、导热管 9、风扇组件 10、导热管安装卡槽 91、塑胶盖 92、风扇安装槽 93、风扇支架 94、风扇安装螺丝 95、风扇 96、安装脚 97、上盖螺丝。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2和图3所示，一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，包括鳍片组1和一体挤出成型的铝挤板2，鳍片组1的底部间隔设有两个对称的切合部3，铝挤板2的两侧分别与切合部3侧面相切铆合。鳍片组1是由多片结构相同的鳍片相互叠加而成，每两片相邻的鳍片之间均具有一定的散热距离，每两片相邻的鳍片之间的散热距离相同。
优选的，两个切合部3的对应面均设有铆合孔4，铆合孔4的一侧开设有一缺口5。
优选的，铝挤板2的两侧分别设有与铆合孔4相切连接的切合块6，切合块6与铝挤板2的侧部之间形成一个凹槽位7。凹槽位7能够对应缺口5 的位置切入，使铆合孔4能够更好的铆合切合块6。
优选的，铝挤板2从鳍片组1侧部插入至两个切合部3之间的空间，两个切合块6分别对应铆合孔4切入配合，切合块6完全切入铆合孔4后、通过外力击打切合部3上下两端、使铆合孔4铆紧切合块6。这种铆紧切合的方式能够减少铝挤板后续的加工工序，简化组装方式，提高组装效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
一种散热器，包括鳍片组1、一体挤出成型的铝挤板2和呈U形的导热管8，鳍片组1的底部间隔设有两个对称的切合部3，铝挤板2的两侧分别与切合部3侧面相切铆合，鳍片组1的上端安装有风扇组件9，铝挤板2的底部设有导热管安装卡槽10，导热管8的一端穿入至导热管安装卡槽10内，导热管8的另一端穿入鳍片组1内。
优选的，风扇组件9包括塑胶盖91，塑胶盖91上设有至少一个风扇安装槽92，风扇安装槽92内设有风扇支架93，风扇安装槽92内通过多个风扇安装螺丝94固定安装有风扇95。
优选的，塑胶盖91的底部边缘间隔设有多个安装脚96，鳍片组1通过上盖螺丝97固定安装在安装脚96上。
优选的，两个切合部3的对应面均设有铆合孔4，铆合孔4的一侧开设有一缺口5。
优选的，铝挤板2的两侧分别设有与铆合孔4相切连接的切合块6，切合块6与铝挤板2的侧部之间形成一个凹槽位7。凹槽位7能够对应缺口5 的位置切入，使铆合孔4能够更好的铆合切合块6。
优选的，铝挤板2从鳍片组1侧部插入至两个切合部3之间的空间，两个切合块6分别对应铆合孔4切入配合，切合块6完全切入铆合孔4后、通过外力击打切合部3上下两端、使铆合孔4铆紧切合块6。这种铆紧切合的方式能够减少铝挤板后续的加工工序，简化组装方式，提高组装效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
本实用新型提供的铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，在性能满足需求的情况下，减少铝挤板成型后的加工工序，减少材料重量，增加铆合效率。
铝挤板可一次性从挤模挤出，减少后续的加工工序，另外，外形尺寸有减小，铝挤板整体的毛重也减少。实际产品组装过程简化，员工装配更方便、迅速，有效提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，其特征在于，所述鳍片组的底部间隔设有两个对称的切合部，所述铝挤板的两侧分别与所述切合部侧面相切铆合。
2.根据权利要求1所述的铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，其特征在于，两个所述切合部的对应面均设有铆合孔，所述铆合孔的一侧开设有一缺口。
3.根据权利要求2所述的铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，其特征在于，所述铝挤板的两侧分别设有与所述铆合孔相切连接的切合块，所述切合块与所述铝挤板的侧部之间形成一个凹槽位。
4.根据权利要求3所述的铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构，其特征在于，所述铝挤板从所述鳍片组侧部插入至两个所述切合部之间的空间，两个所述切合块分别对应所述铆合孔切入配合，所述切合块完全切入铆合孔后、通过外力击打切合部上下两端、使铆合孔铆紧所述切合块。
5.一种具有权利要求1-4任意一项所述铝挤板与鳍片侧面相切铆合结构的散热器，其特征在于，包括鳍片组、一体挤出成型的铝挤板和呈U形的导热管，所述鳍片组的底部间隔设有两个对称的切合部，所述铝挤板的两侧分别与所述切合部侧面相切铆合，所述鳍片组的上端安装有风扇组件，所述铝挤板的底部设有导热管安装卡槽，所述导热管的一端穿入至所述导热管安装卡槽内，所述导热管的另一端穿入所述鳍片组内。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述风扇组件包括塑胶盖，所述塑胶盖上设有至少一个风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有风扇支架，所述风扇安装槽内通过多个风扇安装螺丝固定安装有风扇。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述塑胶盖的底部边缘间隔设有多个安装脚，所述鳍片组通过上盖螺丝固定安装在所述安装脚上。
8.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，两个所述切合部的对应面均设有铆合孔，所述铆合孔的一侧开设有一缺口。
9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述铝挤板的两侧分别设有与所述铆合孔相切连接的切合块，所述切合块与所述铝挤板的侧部之间形成一个凹槽位。
10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述铝挤板从所述鳍片组侧部插入至两个所述切合部之间的空间，两个所述切合块分别对应所述铆合孔切入配合，所述切合块完全切入铆合孔后、通过外力击打切合部上下两端、使铆合孔铆紧所述切合块。
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