JP2001170920A - 無機質建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 養生又は乾燥時に無機質原板に発生するクラ
ックを、材料に無駄を生じさせることなく、また、生産
性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展を防止す
る。 【解決手段】 無機質原板を養生又は乾燥するに先立っ
て、その表裏いずれかの面の周縁部（４）に１本若しく
は複数本の溝（５）を設け、養生又は乾燥時に無機質原
板に生じるクラック（２）をその溝において分散させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、無機質建
材の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、こ
の出願の発明は、養生又は乾燥時に無機質原板に発生す
るクラックを、材料に無駄を生じさせることなく、ま
た、生産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展
を防止することのできる無機質建材の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物の外壁材、屋根材等の外
装材として、セメント板をはじめとする各種無機質板が
広く用いられている。この無機質板は、例えば、セメン
ト等の水硬性材料及び水を主成分とするスラリーをウェ
ットマシーン等で抄き取り、無機質原板を作製した後
に、脱水、養生、乾燥などの操作を経て製造されてい
る。

【０００３】養生又は乾燥して水分調整が行われる際
に、無機質原板には、その端部と中央部の間の含水率
差、温度差等に起因して歪みが生じ、その結果、例えば
図２に示したように、無機質原板の端部（１）から内側
に向かってクラック（２）がしばしば発生していた。無
機質原板は、一般に、製品より大きなサイズに作製さ
れ、端部（１）は、後に切断、切削等により除去される
ようにしているが、クラック（２）は、時として無機質
原板の端部（１）を超えて後に製品となる製品部（３）
にまで達することがある。このようにクラック（２）が
製品部（３）まで進展すると、製品としての外観が低下
するばかりでなく、強度、耐久性、耐火性等の各種性能
にも影響を及ぼすため、その対策が検討されている。

【０００４】例えば、無機質原板のサイズをクラック
（２）が到達しないと想定されるサイズまで拡大した
り、あるいは養生温度又は乾燥温度をできる限り低く設
定する等が考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
は、製品部（３）ではない部分が拡大されることから材
料の無駄が指摘される。後者については、温度低下によ
り養生又は乾燥に長時間を要することとなり、生産性の
低下が問題視される。

【０００６】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、養生又は乾燥時に無機質原板
に発生するクラックを、材料に無駄を生じさせることな
く、また、生産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部へ
の進展を防止することのできる無機質建材の製造方法を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、無機質原板を養生又は乾
燥するに先立って、その表裏いずれかの面の周縁部に１
本若しくは複数本の溝を設け、養生又は乾燥時に無機質
原板に生じるクラックをその溝において分散させること
を特徴とする無機質建材の製造方法（請求項１）を提供
する。

【０００８】また、この出願の発明は、溝は、無機質原
板の厚みの１割から５割までの深さを有すること（請求
項２）を好ましい態様として提供する。以下、図面に沿
ってこの出願の発明の無機質建材の製造方法についてさ
らに詳しく説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、この
出願の発明の無機質建材の製造方法の概要を示した平面
図、Ａ−Ａ断面図である。

【００１０】例えばこの図１に示したように、この出願
の発明の無機質建材の製造方法では、無機質原板を養生
又は乾燥するに先立って、その表裏いずれかの面の周縁
部（４）に１本若しくは複数本の溝（５）を設け、養生
又は乾燥時に無機質原板に生じるクラック（２）をその
溝（５）において分散させる。このため、無機質原板の
内側に位置する製品部（３）にまでクラック（２）が進
展するのを抑制することができる。従って、無機質原板
のサイズを特に拡大する必要はなく、所定のサイズのま
まとすることができる。無機質原板のサイズを拡大する
ことに伴う材料の無駄が解消される。しかも、養生温度
又は乾燥温度は通常通りでよく、ことさら低く設定する
必要もない。従って、無機質建材の生産性は良好に保持
される。

【００１１】このように無機質原板の表裏いずれかの面
の周縁部（４）に設けられる溝（５）については、その
本数は特に制限はなく、前記の通り、１本若しくは複数
本とすることができ、無機質原板の材料、性状等に応じ
て適宜定めることができる。一般に、クラック（２）が
発生しやすい無機質原板に対しては２本以上、より具体
的には数本並設するのが好ましい。これは、クラック
（２）がより拡散しやすくなるからである。

【００１２】溝（５）の形状は、断面Ｖ字型、断面Ｕ字
型等とすることができ、特に制限はない。溝（５）の位
置も特に制限はなく、製品部（３）のサイズに応じて適
宜定めることができる。一般には、無機質原板の端縁よ
り30〜50mm内側が例示される。幅についても同様であ
り、特に制限はなく、２〜５mm程度とすることができ
る。

【００１３】一方、溝（５）の深さについては、無機質
原板の厚みの１割から５割までとするのが好ましい。溝
（５）の深さが無機質原板の厚みの１割未満であると、
クラック（２）が十分に分散しなくなり、製品部（３）
に進展する場合がある。５割を超えると、溝（５）が深
くなり過ぎ、無機質原板の強度特性等によってはクラッ
ク（２）が製品部（３）にまで及ぶことがある。

【００１４】溝（５）の形成方法としては、例えば、養
生又は乾燥前の未硬化状態にある無機質原板の表面又は
裏面に成形型を接触させ、加圧成形したり、やや硬化の
はじまった状態においてルーター等により無機質原板の
表面又は裏面を切削加工する等が例示される。前者の場
合、模様付けと同時に溝（５）を形成することができ、
作業効率に優れる。いずれにしても、溝（５）の形成方
法は、無機質原板の製造方法に応じ、生産性を考慮して
適宜に選択することができる。

【００１５】なお、この出願の発明の無機質建材の製造
方法が対象とする無機質建材については、特にその種類
は問わない。水硬性材料及び水を主成分とするスラリー
から形成されるものであればよく、例えば、繊維補強セ
メント板、石膏ボード、ＡＬＣパネル等が例示される。

【００１６】

【実施例】（実施例１〜４、比較例１）無機質建材とし
て繊維補強セメント板を選定し、表１に示した組成を有
する繊維補強セメント原板を抄造により作製した。サイ
ズは、幅1100mm（製品部幅1000mm）、長さ3100mm（製品
部長さ3000mm）、厚み25mmとした。この繊維補強セメン
ト原板に対し、実施例１〜４ではその周縁部に、繊維補
強セメント原板の端縁から50mm内側の位置に、幅３mmの
断面Ｖ字型の溝を表２に示した本数及び深さで設けた。
一方、比較例１では溝は全く設けなかった。

【００１７】これらの繊維補強セメント原板を温度240
℃で25分間乾燥し、クラックの発生状況を観察した。そ
の結果を表２に合わせて示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】実施例１、２及び４では、クラックは、繊
維補強セメント原板の周縁部にとどまり、製品部には進
展していない。これに対し、比較例１では、クラックは
製品部にまで及んでいる。繊維補強セメント原板の周縁
部に溝を設けることにより、クラックの製品部への進展
が防止されることが確認される。

【００２１】一方、実施例３では、クラックは、比較例
１に比べその進展が抑制されているが、製品部にまで達
している。溝の深さが繊維補強セメント原板の厚みの５
割を超えたためである。表１に示した組成の繊維補強セ
メント原板では、製品部にクラックが生じないためには
溝の深さは５割を超えないことがよいことが確認され
る。

【００２２】勿論、この出願の発明は、以上の実施形態
並びに実施例に限定されるものではない。無機質建材の
種類、溝の形状、幅、深さ、位置等の細部については様
々な態様が可能であることは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、養生又は乾燥時に無機質原板に発生するク
ラックを、材料に無駄を生じさせることなく、また、生
産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展を防止
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、この出願の発明の無機
質建材の製造方法の概要を示した平面図、Ａ−Ａ断面図
である。

【図２】無機質原板に発生するクラックの様子を例示し
た平面図である。

【符号の説明】 １ 端部 ２ クラック ３ 製品部 ４ 周縁部 ５ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質原板を養生又は乾燥するに先立っ
   て、その表裏いずれかの面の周縁部に１本若しくは複数
   本の溝を設け、養生又は乾燥時に無機質原板に生じるク
   ラックをその溝において分散させることを特徴とする無
   機質建材の製造方法。
2. 【請求項２】 溝は、無機質原板の厚みの１割から５割
   までの深さを有する請求項1記載の無機質建材の製造方
   法。