JP2001170812A - 切屑を除去して機械加工する工具 - Google Patents

切屑を除去して機械加工する工具

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ベイュルストル ペール
Sven-Erik Carlsson
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は切屑を除去して機械加工することを
意図する工具に関する。 【解決手段】 切屑を除去して機械加工するための回転
工具はシャフト１と切削ボディー２を含んでなり、切削
ボディーは引張り棒４によってシャフトに着脱可能に接
続され、引張り棒は前端部に切削ボディーと機械的に嵌
合するための固定装置２３を有する。この引張り棒は、
引張り棒から所定の距離を締結素子６によって軸方向に
移動可能である。切削ボディー２内部に、空隙１５が存
在し、この空隙は切削ボディーの後方部分の開口部を介
して開口され、この開口部は空隙より小さな幅である。
固定装置は、空隙に挿入した後に、切削ボディーの後方
に内側に対して加圧することができるために、開口部よ
り大きな幅を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切屑を除去して機械
加工することを意図する工具に関し、この工具はシャフ
トを含む形式であり、シャフトは前端部に硬質材料で作
られた切削ボディーを備え、切削ボディーはシャフトの
内部の穴に配置される引張り棒によってシャフトから着
脱可能に接続され、シャフトは、引張り棒の前端部に切
削ボディーを機械的に嵌合するための固定装置を備え、
且つ突き出た位置と引っ込めた位置との間で、固定装置
から所定の距離に配置される締結素子によって、軸方向
に移動可能である。
【０００２】
【従来の技術】シャフトから着脱可能である切削ボディ
ーを使用するこの種の切削工具は、実際には、フライス
カッター、特に、シャンク型のカッター、ドリルまたは
ネジ切りカッターの形状であり、シャフトはほとんどが
長細くて、環状の形状を有する。最近の機械工具におい
ては、上記シャフトは、また、経済的理由でシャフトは
工具の磨耗部分と一体化することができず、複雑で高価
である。すなわち、切削ボディーは、切削ボディーが消
耗してしまったときに、使い捨てが可能である単体工具
を形成する。換言すれば、切削ボディーを取り替えられ
る着脱可能なユニットとして製作し、高価なシャフトを
長い期間使用可能にすることは有益である。
【０００３】このような工具(米国特許題６０７２６３
号及びドイツ特許第３４４８０８６Ｃ２号）の範疇は、
短いネジによってシャフトの前端部に締結される切削工
具を基とする。この短いネジは、切削ボディーの貫通孔
を介して、シャフトの前端部に開口されたメネジに締結
される。しかしながら、この種の工具のさらに加重され
る欠点は、フライス加工（例えば、Ｔ溝フライス加工)
だけでなく穴あけ加工に対しても切削ボディーは形成さ
れることから、切れ刃が切削ボディーの前端部領域に形
成することができないことである。
【０００４】本発明に関する別の範疇の工具は、切削ボ
ディーをシャフトに着脱可能に接続するために、始めに
記載した種類の引張り棒を使用する。この引張り棒の前
端部は、切削ボディーの背後から挿入することができ、
そして固定装置によって、切削ボディーとの機械的嵌合
をもたらす。この方法において、切削ボディー前端部は
いずれの孔とも交差することなく、したがって、穴あけ
加工用の切れ刃またはフライス加工用の直径全体の切れ
刃が、切削ボディーの前端部に形成することができる。
この主の引張り棒を使用する工具は、ヨーロッパ特許第
０９１１１０１Ａ１号に記載されている。この既知の工
具においては、引張り棒は、工具シャフト内部の貫通孔
を貫通して延在し、後端部をナットで接続し、このナッ
トによって引張り棒は、突き出た位置と引き込まれた位
置との間でシャフトの内部に軸方向に配置することがで
き、突き出た位置は切削ボディーを引張り棒の前端部に
接続でき、且つ引き込まれた位置は切削ボディーをシャ
フトの前端部に対して、さらに詳しくは、引張り棒の前
端部で固定装置によって、留められる。しかしながら、
この既知の工具においては、切削ボディーとシャフトの
間での固定が信頼できない。すなわち、固定装置は引張
り棒の前端部に形成されたリング状の張り出しからな
り、引張り棒はシャフトから突き出たネックの内側錐形
状面と相互作用し、シャフトは切削ボディー内の順次後
方に加工された環状空間に挿入され、上記ネックは引張
り棒のリング状張り出しをその中に押し込んだときに膨
張する。すなわち、環状空間の内側とネックの外側との
間で摩擦固定が達成される。しかしながら、この主の工
具が考慮すべき切削力を受けた場合、切削ヘッドがシャ
フトから緩んだり、或いはそれらに対して中央位置から
離れるという、明らかな危険が存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、先行技術の
上記不便を未然に防ぐことまたは初めに記載した種類の
改良された工具を提供することに役立つ。すなわち、本
発明の第１の目的は、正確で信頼できる方法で付随する
シャフトに接続できる工具、及び切削ボディーを提供す
ることである。本発明のもう一つの目的は、速くて簡単
な方法で切削ボディーを組み立て及び分解が可能であ
り、且つシャフトに対して切削ボディーの正確な芯だし
または位置決定が確実である工具を作ることに関する。
また、耕造的に簡単であり従来の製造方法で製造できる
工具を提供することも目的である。
【０００６】本発明に従い、少なくとも第１の目的が請
求項１の特徴部分に定義される特徴によって達成され
る。本発明の好ましい実施態様はさらに従属項に規定さ
れる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】シャンク式のカッター形
状の工具が図１〜１０に図示され、この工具は、シャフ
ト１と、切削ヘッド２形状内の切削ボディーとを備え、
このヘッドは着脱可能にこのシャフトの前端部に装着さ
れる。このシャフトの内部に軸方向の中央に貫通孔３が
延在して、この孔が引張り棒４を受容する。この孔３は
ナット６を収容する後環状空隙５において広くなり、ナ
ットのメネジと引張り棒４の後部のオネジ７とが嵌合す
る。穴３と広い環状空隙５との間の遷移領域に、リング
形状の突合せ面８が存在し、その面に対してナット６の
前端面が押し付けられる。シャフト１の前端部には、穴
３に隣接して、複数の軸方向の溝９が存在して、その中
に引張り棒４のチャンバー１０が嵌り込み、引張り棒の
回転をシャフトに対して不可能にする。換言すれば、引
張り棒４はシャフトに対して軸方向に移動可能である
が、シャフトに対しては回転可能でない。図１に示すよ
うに、平坦な底面を備えた座ぐり１１がシャフト１の外
囲面に形成され、この座ぐりがシャフトと挿入する工具
ホルダーとの間の固定結合を確実にする。この場合にシ
ャフト１は、切削ヘッド２が装着される前端部より太い
後端部が形成されることを注目する必要がある。切削ヘ
ッドの直径は、少なくともシャフトの前方の細い部分の
直径より大きい。例示した実施態様においては、工具は
シャンク式のカッター形状であり、このヘッド２は複数
の歯形状の突起１２を備え、この突起のそれぞれが切れ
刃１３を有する。この実施例において、突起１２の数は
６個を数え、個々の突起は中央のボディー１４から半径
方向に突出する。実際には、このボディー１４と突起１
２とは、従来の加圧成形と焼結とによって作られる超硬
合金の互いに一体化されたボディーから製造される。実
際上は、炭化タングステンは、１種または複数のバイン
ダー金属、すなわちコバルトとともに混合されそして加
圧成形され、その後加圧成形されたボディーは焼結され
る。しかしながら、適切な方法で加工可能な他の材料の
ヘッドを作ることも可能である。
【０００８】図４〜７は特に、空隙１５が如何にして中
央ボディー１４内部に形成されるかを示す。それらの一
方の前端部で、上記空隙１５が図５に１６で示される詳
しくは切削ボディーの本体１４の一部分によって封じら
れている。それらの反対の後端部で、この空隙が、詳し
くは後横断壁１８に形成され開口部１７を介して開口さ
れ、そして切削ヘッドを装着する場合、切削ヘッドの一
体化部分を容易に接続できる。図５に明確に示されるよ
うに、この空隙１５は、通常は開口部１７より大きな幅
を有する。これは切削ヘッドがひとつの加圧成形作業に
よって形成することが不可能であることを示す。この問
題を解決するために、それらに配置される開口部１７を
備えた壁１８は、図６と図７に示される形式の別の実質
的にリング形状の板１８によって作成される。この板１
８’は焼結する以前に別のユニットとして加圧成形さ
れ、ボディー１４と付随する突起１２が、同様に焼結す
る前に一方のユニットとして加圧成形される。その後、
二つのユニットは互いに組み合わされ、そして焼結合体
がなされる。すなわち、焼結が完了した後に板１８は全
体として切削ヘッド２と一体化された壁を形成する。
【０００９】図６において、加圧成形板１８’は、外側
に、二つの向かい合う環状の外囲部１９と二つの向かい
合う平坦な外囲部２０とを有する。板１８’を受容する
空隙１５の後部は同一形状であり、すなわち二つの向か
い合う面を含んでなる。これらの平坦な面によって、開
口部１７は、ボディー１４に対して正確な方法でその位
置を決定する。さらに図６に示されるように、開口部１
７は通常完全でない円形状を有する。さらに厳密には開
口部は、細長くて、二つの平らで長い側面２１と２つの
湾曲した端面２２とによって範囲が限定される。空隙１
５に対するように、同一が三つの異なる部分面、すなわ
ち、空隙の前端部で壁１８に最も近い環状面、裁頭錐
形、並びに究極的に円錐形状の面によって範囲が限定さ
れる場合有利であることを指摘する必要がある。錐形状
面によって、切削ヘッドの前端部の材料が非常に減量さ
れることが確実になる。
【００１０】引張り棒の前端部で(図２参照）、引張り
棒４が固定装置２３を備えて形成され、開口部１７と同
様に完全でない円形状を有する。固定装置が幾分小さく
ても、固定装置が開口部１７の形状と一致する形態であ
る場合に利点となる。このようにして、固定装置２３
は、開口部１７を貫通して軸方向に、さらに詳しくは固
定装置と開口部とが互いに同一高さになる回転角位置
に、挿入することができる。固定装置が空隙１５内に挿
入されたとき、切削ヘッドが回転することができ、固定
装置がもうひとつの対向する回転角位置になり、固定装
置の二つの向かい合う端部を壁１８の内側２４に対して
押し付けることができる。図８〜１０に示されるよう
に、ショルダー形状の二つの停止素子２５が空隙１５の
内部を規定する表面に形成され、切削ヘッドが固定装置
が開口部１７を貫通して挿入することができる図９に示
される回転各位置から、図１０に示す回転固定角位置ま
で、正確に９０°回転できるようにこの停止素子が配置
される。
【００１１】図１〜４に示されるように、多数の、詳し
くは３つの雄型素子２７が切削ヘッド２の後端面２６に
形成され、素子の各々がシャフト１の前端面２９の座ぐ
り２８(図３参照）の形状内の対応する雌型素子と相互
作用する。雄型素子２７並びに座ぐり２８は、有利な楔
形のテーパー形状であり、この座ぐりはこれらが座ぐり
の底面に接触しないように雌型素子より幾分深くする。
雄型素子が座ぐりと嵌合する時、切削ヘッドとシャフト
との間の強固で堅固な結合が確実となる。固定装置２３
を図１０に従う停止素子２５に対して押し付ける回転各
位置まで、切削ヘッドが回転したときに、同様の座ぐり
２８が等距離離間した３つの雄型素子２７は、座ぐりと
互いに対向して位置することは注目すべきことである。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】切削ヘッド２がシャフ
ト１に組み込まれる場合、引張り棒４をシャフト面の前
端部２９から適切な距離突き出るようにする。これはナ
ット６を引張り棒に沿って後方に数回捩じることによっ
て達成される。次の工程において、切削ヘッドを引張り
棒の自由端にネジ込む、さらに詳しくは図９に示される
状態で細長い開口部１７を貫通して固定装置２３を押し
込むことによって達成される。この後、切削ヘッドが図
１０に示される位置まで９０°回転され、固定装置が停
止素子２５に対して押し付けられ、同時に３つの雄型素
子２７がシャフト面の前端部の付随する座ぐり２８に対
面して配置される。これを行うときは、引張り棒４が、
引張り棒の前方のナット６を捩じることによってシャフ
トに引き込まれる。先ず、ナットが捩じられたとき、雄
型素子２７が付随する座ぐり内に楔止めされ、すなわ
ち、切削ヘッドとシャフトの間で強くて堅固な結合が達
成される。
【００１３】分解するときは、手順は逆に行う。この接
続においては、ナットを後方に捩じるときにシャフトの
前端部から自動的に取り出すため、引張り棒がバネ作動
であるならば有利であることを述べておく必要がある。
弾性リング、例えばＯリングをナット６の後方領域に適
用することができ、リングはナットすなわちナットによ
って引張り棒を後方向に推し進めるために役立つ。
【００１４】図１１〜１３に図示される代わりの実施態
様は、孔を備えた板１８’が空隙１５の内部に座ぐりで
なくて、むしろ切削ヘッドの後端面２６に対して前面３
０を適用する。また、この実施態様においては、切削ヘ
ッドのボディーと板１８’とが、一緒に焼結することに
よって互いに最終的に一体化する以前に、個々に加圧成
形がなされる。この接合において、ボディー１４に対す
る板１８’の位置を決定するために、裁頭錐形のひとつ
または複数の突起を上記ユニットのひとつに形成するこ
とができ、この突起が第２のユニットのひとつまたは複
数の錐形状座部３２との嵌合をもたらすが、しかし上記
座部の底と接触することはない。図１１〜１３に従う実
施態様における壁形成板１８’は、先の実施態様におけ
る引き込まれた壁板より大きな直径とすることができる
ので、切削ヘッドとシャフトとの間に大きな接触面を達
成することができる。さらに、焼結がなされた大きな接
触面が達成される。
【００１５】本発明に従う工具が如何に穿孔目的用のヘ
ッドまたは切削ボディー２とを備えて作られるかを図１
４〜１６に模式的に示す。この場合において、切削ボデ
ィー２が、前方のチップ端部領域に切れ刃３３を備えて
形成される。また、この場合において、切削ボディー
は、不完全な円形状の好ましくは細長い形状の開口部を
介して開口される空隙１５と、この空隙に挿入できる適
切な形状を備えた固定装置２３とを含む。しかしなが
ら、この場合において、切削ボディーは、軸方向の平面
３５で焼結される同一形状の鏡対称の二つの二分の一形
状３４、３４’から構成される。加圧成形後に一体に焼
結された二つの二分の一形状との間の界面は、先に記載
した形状のそれぞれ突起３１と座部３２の内部相互作用
部品を形成するために有利である。
【００１６】図１７と１８に代わりの実施態様を示し、
この態様に従う穿孔加工を意図する切削ボディー２ａの
空隙は、横に開口する第１のチャネル１５’からなり、
一方このチャネルに対する開口部は横方向に開口する第
２のチャネル１７’からなり、第２のチャネルはチャネ
ル１５’より狭くなる。シャフトの引張り棒４に存在す
る固定装置２３は、引き伸ばされた形状であり、且つチ
ャネル１７の幅より大きな幅である。この場合に、固定
装置は側面から空隙１５’に入れられ、且つ錐形状のシ
ョルダーまたは雄型素子２７によって芯だしをして、こ
の雄型素子２７はシャフト１の前面２９において錐形座
ぐり２８と嵌合する。示された実施例においては、二つ
のチャネル１５’、１７’が、対向する端部で開口され
る。しかしながら、このチャネルが一つの側面にだけ開
口するように切削ヘッドを形成することも可能である。
図１８と１９に従う実施例において、空隙及び開口部１
５’、１７’は、切削ボディーの平面と、すなわち短い
側面から短い側面へと平行に延在する。しかしながら、
切削ボディーの平面に対して垂直にすなわち短い側面か
ら短い側面へとチャネルを配置することも可能である。
【００１７】旋削加工を意図する本発明に従う工具を図
１９〜２１に示す。この場合において、切削ボディー
は、シャフト１の前端部の隣接部位に配置される平面基
本形の旋盤用の切削インサートからなり、さらに詳しく
は、シャフトの二つの対向する側部３６、３７の一方の
上である。この実施態様においては、引張り棒４用の穴
３が、シャフトの長さ方向の軸に対して横に延在し、さ
らに詳しくは第１の側部３６から第２の側部３７を貫通
して延在する。切削ボディー２内部の空隙１５は、環状
表面となる互いに向かって分割される二つの錐面によっ
て区画が定められる。引張り棒４の固定装置２３は、こ
の場合、細長く伸びた基本形状のヘッドからなり、この
細く伸びた基本形状は二つの対向する平らな側面によっ
て領域が定められ、この側面は、ヘッド並びに平らな面
の間の二つの平行な錐形状端部面の長さ方向に延在す
る。
【００１８】図１〜１３に従う同様の実施態様では、空
隙１５は細長い形状の開口部１７に開口される。したが
って、ヘッド２は空隙に挿入することができ、そして切
削ボディーを固定する以前に９０°回転する。また、こ
の場合は、引張り棒４は、穴３の後端部で空隙１５に挿
入できるナット６と相互作用する。切削ボディー２とシ
ャフト１との間の堅固な接続を確実にするために、切削
ボディーとシャフトの接触面３６との間の界面におい
て、相互作用する雄型と雌型の素子２７、２８である適
切の個数の部品が存在して、ナット６が引張り棒を締め
付けるときそれらの素子が互いにかみ合う。
【００１９】図２２に代わりの実施態様が示され、引張
り棒がスプリング作用をする。さらに詳しくは、圧縮ス
プリングが、一方の、空隙５の内側端部と引張り棒のナ
ットに隣り合うワッシャー３９との突合せ面の間に配置
される。この実施態様において、引張り棒をスプリング
３８の作用に対して付随する穴の中で所定の距離に引張
り棒を挿入する簡単な手段によって、ナット６を遠隔操
作することなく、切削ボディー２は緩めることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明に従う工具の第１の利点は、切削
ヘッドが、信頼できる方法で、シャフトに接続できると
同時に、組み立てと同様に取り外しが早くて簡単な方法
で実施できる。本発明は図面に記載され且つ図示された
実施態様にのみ限定するものではない。すなわち、切削
ヘッドだけでなく切削工具を保持する工具部品を本発明
の範囲から離れることなく改良することができる。した
がって、「シャフト」の概念は、より広い感覚で解釈べ
きである。特に、このシャフト形状は、工具が旋削目的
ようとして形成された場合、さらに広範囲に改良するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、フライス加工を意図した本発明に従う
工具を示す部分断面斜視図である。
【図２】図２は、図１に従う工具を貫通する長さ方向の
断面である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面である。
【図４】図４は、切削ヘッド形式の工具に備えられる切
削ボディーの端面図である。
【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、図４に従う切削ヘッドに備えられる壁
面の端面図である。
【図７】図７は、図６のＣ−Ｃ横断面図である。
【図８】図８は、切削ヘッドと工具のシャフトの前方部
分とを示し、長さ方向の拡大断面図である。
【図９】図９は、図８のＤ−Ｄ断面であり、切削ヘッド
はシャフトに対して第１の回転角位置にあり、その中に
引張り棒が配置されている。
【図１０】図１０は、９図に相当する断面図であり、図
９に従う位置に対して切削ヘッドが９０°回転している
ことを示す。
【図１１】図１１は、代わりの工具切削ヘッドの実施態
様を示す。
【図１２】図１２は、図１１に従う切削ヘッドの端面図
である。
【図１３】図１３は、図１２のＥ−Ｅ部分断面図であ
る。
【図１４】図１４は、目的の穿孔をするための代わりの
切削ヘッドの実施態様の側面図である。
【図１５】図５は、図１４に従う切削ヘッドの上方から
の端面図である。
【図１６】図１６は、図１４に従う側面図に対して９０
°の角度における切削ボディーの側面図である。
【図１７】図１７は、付属シャフトとともに穿孔するた
めの、別の切削ボディーの実施態様の側面図である。
【図１８】図１８は、図１７に従う側面図に対して９０
℃の角度の側面図である。
【図１９】図１９は、目的の回転をするためのさらに代
わりの工具を貫通する長さ方向の部分断面図であり、こ
の工具の切削ボディーは固定位置を示す。
【図２０】図２０は、図１９に相当する長さ方向の断面
図であり、分解された状態の切削ボディーを示す。
【図２１】図２１は、図１９と２０とに従う工具に備え
られる切削ボディーを示す平面図である。
【図２２】図２２は、さらに代わりの目的の回転をする
ための工具を示し、長さ方向の部分断面図である。
【符号の説明】
１…シャフト ２…切削ヘッド ３…穴 ４…引張り棒 ５…後方環状空隙 ６…ナット ７…オネジ ８…突合せ面 ９…軸方向の溝 １０…チャンバー １１…座ぐり １２…歯形状の突起 １３…切れ刃 １４…切削ボディーの本体 １５…空隙 １５’…第１のチャネル １６…切削ボディーの本体の一部 １７…開口部 １７’…第２のチャネル １８…切削ヘッドの後部分または板 １８’…壁または板 １９…環状の外囲部 ２０…平坦な外囲部 ２１…平らで長い側面 ２２…湾曲した端面 ２３…固定装置 ２４…壁の内側 ２５…停止素子 ２６…切削ヘッドの後接触面または後端面 ２７…雄型素子 ２８…雌型素子 ２９…シャフトの前接触面または前端面 ３０…壁の前面 ３１…突起 ３２…座部 ３３…切れ刃 ３４…鏡対称の二分の一形状 ３５…切削ボディーの軸方向の平面 ３６…シャフトの二つの対向する側部 ３７…シャフトの二つの対向する側部 ３８…スプリング ３９…ナット

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 切屑を除去して機械加工する工具であっ
    て、 前端部に硬質材料で作られた切削ボディー(２)を有する
    シャフト含み、 前記切削ボディーは、前記シャフト内部の穴(３)内に配
    置された引張り棒(４)によって前記シャフトに着脱可能
    に接続され、 前記切削ボディーと機械的に嵌合するために、引張り棒
    が端部に固定装置(２３)を有し、且つ前記切削ボディー
    が、前記固定装置から所定距離に位置する締結素子(６)
    によって突出位置と引き込まれた位置との間を軸方向に
    移動可能である、工具において、 空隙(１５、１５’)が、前記空隙より小さな幅を有する
    前記切削ボディーの後部分(１８、１８’)の開口部(１
    ７、１７’)を介して開口された切削ボディー（２）内
    部に存在し、 前記固定装置(２３)は、前記開口部(１７、１７’)より
    大きな幅を有して、前記空隙に挿入後前記後部分の内側
    に対して加圧する、ことを特徴とする切屑を除去して機
    械加工する工具。
  2. 【請求項２】 前記開口部が、不完全な円形横断面を備
    えた中央の開口部(１７)からなり、且つ前記固定装置
    (２３)が不完全な円形であるので、所定の回転角位置で
    前記開口部を貫通して軸方向に移動可能であり、前記切
    削ボディー(２)が、前記回転角位置と第２の回転角位置
    との間で、前記固定装置に対して回転可能であるので、
    前記固定装置が前記切削ボディーを前記シャフトに対し
    て軸方向に固定可能である、ことを特徴とする請求項１
    記載の工具。
  3. 【請求項３】 少なくとも一つの停止素子(２５)が、前
    記空隙(１５)内部に形成され、前記素子に対して前記固
    定装置(２３)が押し付けられるので、固定するために予
    め決めた端部回転角位置を規定することを特徴とする請
    求項２記載の工具。
  4. 【請求項４】 前記停止素子(２５)が空隙(１５)の内部
    の配置され、 前記切削ボディーが回転するときに、前記素子が第１の
    回転角位置から固定するための第２の端部回転角位置ま
    で９０°移動できることを特徴とする請求項３記載の工
    具。
  5. 【請求項５】 少なくとも一対の雄型と雌型との素子
    (２７、２８)が、前記切削ボディー(２)の後接触面(２
    ６)とシャフトの前接触面(２９)との間の界面で作用
    し、且つそれぞれの前記接触面が引張り棒(４)を締結す
    ることによって互いに対して押し付けあうときに、切削
    ボディーとシャフトとの間で堅固な接続をもたらす機能
    を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
    項に記載の工具。
  6. 【請求項６】 超硬合金のような材料を加圧成形し且つ
    焼結して作られた前記切削ボディー(２)であって、前記
    切削ボディーが互いに焼結される少なくとも二つの部分
    （１４、１８’、３４、３４’）からなることを特徴と
    する請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具。
  7. 【請求項７】 前記切削工具が、 前端部で閉じられていてかつ後方に向かって開口されて
    いる逃げ（１５）が形成されている本体(１４)と、 前記本体に隣り合って配置され、且つ前記工具の回転軸
    を横断して延在しかつ不完全な円形の開口部(１７)が形
    成されている板(１８、１８’)と、を含んでなることを
    特徴とする請求項６に記載の工具。
  8. 【請求項８】 前記切削ボディーは、同一形状の鏡対称
    の１／２形状の２つ(３４、３４’)であり、中央軸面で
    互いに焼結されることを特徴とする請求項６記載の工
    具。
  9. 【請求項９】 互いに焼結された二つの前記面の一つに
    初期に少なくとも一つの突起(３１)が存在し、焼結作業
    に関連し突起が第２の面の座部(３２)と嵌合をもたらす
    ことを特徴とする請求項７または８記載の工具。
  10. 【請求項１０】 前記固定装置(２３)並びに前記固定装
    置のための孔(２７)が細長い基本形状を有することを特
    徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の工具。
  11. 【請求項１１】 前記空隙が横方向に開口された第１の
    チャネル(１５’)からなり、一方前記開口部が横方向に
    開口された第２のチャネル(１７’)からなり、前記開口
    部の幅が前記第１の空隙の幅より狭いことを特徴とする
    請求項１記載の工具。
  12. 【請求項１２】 前記工具は、旋削加工を意図し、且つ
    前記シャフト(１)に対して横方向に延在してかつ引張り
    棒を収容する穴（３）を有し、 前記引張り棒の一方の端部が、前記シャフトの第１の側
    部(３６)に対して、切削ボディーとして作用する旋盤用
    の切削インサートを固定するための固定装置を備え、 前記引張り棒の反対側の端部が、前記シャフトの反対側
    の第２の側部(３７)から組み込まれることを特徴とする
    請求項１記載の工具。
  13. 【請求項１３】 前記引張り棒(４)が少なくとも一つの
    スプリング（３８）によって作用し、前記スプリングが
    切削ボディー(２)を保持し且つ前記シャフトの第１の側
    部(３６)に対して押し付けられることを特徴とする請求
    項１２に記載の工具。
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