JP2005533663A - 加工工具用の切断プレートおよびこの種の切断プレート用のホルダ - Google Patents

Abstract

加工工具、特にフライス工具のための切断プレートと、この種の切断プレートのためのホルダ。少なくとも１つの刃１を有する、加工工具、特にフライス工具のための切断プレートにおいて、前記刃は切断プレートの中央のボディ５に半径方向に突出して形成されており、そのボディは切断プレートを、長手軸を定めるシャフト形状のホルダ１５の前側の座部に取り付けるために、カップリング部分を有しており、そのカップリング部分が作業トルクをホルダ１５から切断プレートへ伝達するための少なくとも１つの連動面を形成している、前記切断プレートにおいて、切断プレートは成形部分を有しており、その成形部分がホルダ１５の座部１７に設けられた、対応する形状３５と協働して誤組み防止装置を形成する。

Description

本発明は、加工工具、特にフライス工具のための切断プレートであって、少なくとも１つの刃を有し、その刃は切断プレートの中央のボディに半径方向に突出するように形成されており、そのボディが切断プレートを長手軸を画定するシャフト形状のホルダの前側の座部に取り付けるためのカップリング部分を有し、かつ回転軸に対して同心の穴を有しており、そのカップリング部分がホルダから作業トルクを切断プレートへ伝達するための少なくとも１つの連動面を形成し、その穴がボディに、切断プレートをホルダの座部へ軸方向に固定するボルト用に形成されているものに関する。

駆動スピンドルと、あるいは送り運動のために制御可能な、回転しない機械サポート部と結合可能であるシャフト形状のホルダと共に、回転する、あるいは回転しない加工工具を形成する切断プレートは、知られている。たとえば特許文献１は、内部加工のためのこの種の工具を示している。この種の工具は、高い精度で実施される加工プロセスのために、大きな範囲において使用される。それに応じて小さい許容誤差を維持することを保証するために、切断プレートタイプとそれに関連するホルダとの間の厳しい対応づけを維持することが、極めて重要である。換言すると、該当するホルダには、そのボディのカップリング部分がホルダの座部の幾何学配置に正確に適合されている、切断プレートのみが取り付けられるように、注意しなければならない。従って最適な作業結果を保証するために、利用者はその注意を、与えられたホルダによって、対応づけられたタイプクラスに属し、該当するスペックを満足させ、切断プレートとホルダのメーカーによって定められている、切断プレートのみを使用することに、向けなければならない。利用者がそれに注意を向けている場合でも、該当するホルダに、このホルダによる利用のために定められていない、誤った切断プレートを取り付けられることが、排除されない。

ＤＥ３４４８０８６Ｃ２

本発明の課題は、これに関して、切断プレートとホルダとの間の所望の最適な組合わせのみが形成される、切断プレートによって、対処することである。

冒頭で挙げた種類の切断プレートにおいて、この課題は、本発明によれば、切断プレートが成形部分を有しており、その成形部分がホルダの座部に設けられた、対応づけられた形状と協働して、誤組み防止装置を形成することによって、解決される。

それによって必然的に、そのスペックのために特徴づけられ、かつ誤組み防止装置の一部を形成する、所定の成形部分を有する切断プレートのみが、与えられ、対応づけられたホルダに取り付け可能であることが、保証される。

カップリング部分が公知のように、ボディに軸方向に突出するリブの形状の連動部分を有し、そのリブが半径方向に延びて、かつそのリブにトルク伝達のための連動面が形成されているような、切断プレートにおいては、誤組み防止装置のため成形部分は、リブの１つに形成することができる。

たとえば、誤組み防止装置の成形部分として、該当するリブの偏平化によって形成された凹部を設けることができる。

代替的に、切断プレートの、リブ間に位置する領域に形成された凹部を、誤組み防止装置の成形部分として設けることができる。

本発明の対象は、本発明に基づく切断プレートのためのホルダでもあって、そのホルダは、切断プレートのための座部に設けられた、切断プレートのボディの成形部分と協働して誤組み防止装置を形成する形状を特徴としている。

好ましい実施例においては、この形状は、切断プレートのための座部に設けられた、軸方向に突出する突出部によって形成することができ、その突出部は該当する切断プレートを取り付けた場合に、そのボディに形成されている凹部内へ延び、その凹部は切断プレートに誤組み防止装置の成形部分として設けられている。

好ましくは、突出部の軸方向の高さは、対応づけられた切断プレートの凹部の深さよりも幾分小さいので、たとえばホルダの座部に設けられた軸方向に突出するピンの形状を有する、突出部は、その外側の端部において、座部と切断プレートとの間の添接面のどの部分も形成しない。

切断プレートのボディに形成されたピンを嵌入させるために設けられている凹部が、袋孔の形状を有している場合には、その幅は好ましくは、ピンと袋孔の側面の間にあそび空間が形成されるような、従ってピンが袋孔内に切断プレートのボディと接触することなしに収容可能であるような、寸法に定められている。

以下、図面に示す実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
加工回転軸９を備えた、回転するフライス工具に関する、図１から５に示す実施例においては、切断プレートは４つの刃１を有しており、それらの刃は切断プレートのボディ５から半径方向に突出する部分３に設けられており、かつ互いに対してそれぞれ９０°変位している。切断プレートのボディ５は、中央に穴７を有しており、その穴は加工回転軸９に対して同心であって、かつ外側へ向かって拡幅する円錐面１１の形状の穴部分（図２）を有している。円錐面１１に対して適合した円錐部分を有する、図１のみに示す固定ボルト１３によって、切断プレートはフライスシャフト状のホルダ１５の前側に螺合可能である。ホルダ１５は、その端面に、切断プレート用の座部１７を有しており、その座部の中心に、固定ボルトのための内ねじを備えた、加工回転軸９に対して同心の穴１９が形成されている。ホルダ１５のシャフトは、内部に冷却／潤滑剤を供給するための流れ通路を有しており、その冷却／潤滑剤は座部１７の周面に沿って分配された開口部１７を介して流出する。

特に図４から明らかなように、切断プレートのボディ５は、ホルダ１５の座部１７へ取り付けるように設けられている側において、円形の平坦面２５を備えたカップリング部分２３を形成しており、その平坦面は回転軸９に対して垂直に延びている。平坦面２５の平面から軸方向に突出して、互いに対して同一の中心角を形成する３本のリブ２７が延びており、それらリブは穴７から半径方向に平坦面２５の周面まで延びている。各リブ２７は、その側面において、駆動トルクをホルダ１５から切断プレートへ伝達するための連動面を形成している。リブ２７の１つ、図示の例においては図４の左側に位置するリブ２７は、その上側に扁平部２９を有しているので、このリブ２７の上側には凹部が形成され、その凹部が穴７に隣接する。扁平部２９によって形成される凹部は、成形部分を形成し、その成形部分は、ホルダ１５の座部１７に設けられている、対応する形状と協働して、誤組み防止装置を形成している。

図２と３から明らかなように、ホルダ１５の座部１７の周面に、軸方向にやや突出する、リブ形状のリング面３１が設けられている。切断プレートがホルダ１５の座部１７に取り付けられた場合に、切断プレートの平坦面２５は、リング面３１からわずかな距離にある。図２から最もよく理解できるように、座部１７の端面に溝３３が形成されており、その溝はカップリング部分２３のリブ２７に対して相補的であって、切断プレートがボルト２３によってホルダ１５へ押圧された場合に、これらのリブを収容する。その場合に切断プレートの支持とトルク伝達は、リブ２７の側面が溝３３の対応づけられた壁領域に添接することによって行われ、その場合に、すでに説明したように、周側のリング面３１と切断プレートの平坦面２５との間にはわずかなあそびが残る。

図２と３から明らかなように、溝３３の１つ、図３において右に位置する溝３３内において、溝３３の底からピン３５が軸方向へ突出している。図５に示すように、切断プレートがホルダの座部１７に取り付けられた場合に、ピン３５は、対応づけられたリブ２７の扁平部２９によって形成される、切断プレートのボディ５の凹部内へ延びる。その場合にピン３５の軸方向に測定した高さとリブ２７の扁平部により形成される凹部の深さは、ピン３５がわずかな遊びをもって扁平部２９の前で終わっており、従ってピン３５の端部は切断プレートのボディ５とホルダ１５の座部１７との間の添接面の一部を形成しないような寸法に設計されている。切断プレートとホルダの、誤組み防止装置を形成するコンポーネント、すなわち切断プレートに扁平部２９によって形成される成形部分と、扁平部２９へ向けて突出するピン３５を備えたホルダ１５の座部１７の形状の、相互の場所的および寸法的な対応づけが、特殊な切断プレートの利用のためだけに設けられ、かつ設計されているホルダに、「誤った」切断プレートを取り付けないようにする、強制的な安全対策を形成している。

なお、図示の扁平部２９と突出するピン３５の代わりに、所望の誤組み防止の作用をもたらす、切断プレートの他の成形部分ないしホルダの座部の形状を設けることもできる。

図６から８は、誤組み防止装置の他の構成を有する第２の実施例を示している。第１の実施例の場合と同様に、誤組み防止装置の、ホルダ１５に対応づけられた部分として、ホルダ１５の座部１７に軸方向に突出するピン３５が設けられている。しかし、最初に説明した例とは異なり、ピン３５は１つの溝３３の底からではなく、２つの溝３３の間の領域において座部１７に設けられている。それに対応して、ピン３５を収容するために、切断プレートのボディ５に形成された凹部は、リブ２７の扁平部としてではなく、２つのリブ２７間においてカップリング部分２３に形成された袋孔３９として形成されている。

図８から明らかなように、ピン３５と袋孔３９は、その軸方向の延びに関しても、その厚みないし幅に関しても、ピン３５の表面と袋孔３９の内側との間にすべての側においてあそびが存在しているように、寸法設計されている。従って、図８に示すように、ピン３５は、切断プレートのボディ５に接触することなしに、袋孔３９内へ嵌入する。

上では、本発明は回転するフライス工具の例で説明されている。本発明は、回転しない工具、たとえば切断プレートに設けられた、回転する工作物の内部加工のための刃を有する工具によっても、同様に実現可能であることは、もちろんである。

本発明の実施例に基づく、４つの刃を備えた切断プレートを有するフライス工具を示す斜視図である。 図１に示すフライス工具の前方の終端領域を拡大して、一部破断して示す斜視図であって、その場合に切断プレートはホルダの座部から持ち上げて示されている。 フライス工具のホルダの座部を、図２に比べて小さい寸法で示す上面図である。 本実施例の切断プレートを切断プレートの、カップリング部分を形成する側から見た図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 本発明の第２の実施例を、図２と同様に示す斜視図である。 図６の実施例の切断プレートを、切断プレートの、カップリング部分を形成する側から見た図である。 図６と７に示す第２の実施例の、図５と同様の断面図である。

Claims (11)

1. 加工用工具、特にフライス工具、のための切断プレートであって、
   切断プレートの中央のボディ（５）から半径方向へ突出するように形成された少なくとも１つの刃（１）を有し、
   前記ボディ（５）は、切断プレートを長手軸（９）を画定するシャフト状のホルダ（１５）の前側の座部（１７）に取り付けるために、カップリング部分（２３）を有し、かつ、長手軸（９）に対して同心の孔（７）を備え、
   前記カップリング部分（２３）は、作業トルクをホルダ（１５）から切断プレートへ伝達するための少なくとも１つの連動面を形成し、
   前記孔（７）は、切断プレートをホルダ（１５）の座部（１７）に軸方向に固定するボルト（１３）のためにボディ（１５）に形成されている、ものにおいて、
   切断プレートが成形部分（２９）を有しており、該成形部分（２９）が、ホルダ（１５）の座部（１７）に設けられた、対応づけられた形状（３５）と協働して、誤組み防止装置を形成している、
   ことを特徴とする加工工具のための切断プレート。
2. 誤組み防止装置の成形部分として、カップリング部分（２３）に軸方向に延びる凹部（２９、３９）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断プレート。
3. カップリング部分（２３）は、ボディ（５）において軸方向に突出する少なくとも１つの連動部分（２７）を有しており、前記連動部分に誤組み防止装置のための連動面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切断プレート。
4. ３つの連動部分が軸方向に突出するリブ（２７）の形状で設けられており、前記リブは、互いに対して等しい中心角を形成しながら、半径方向に延びており、かつ相補的に形成された、ホルダ（１５）の座部（１７）の溝（３３）と協働するために設けられていることを特徴とする請求項３に記載の切断プレート。
5. 誤組み防止装置の成形部分として、リブ（２７）のうちの１つのリブの扁平部（２９）によって形成される凹部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切断プレート。
6. 誤組み防止装置の成形部分として、カップリング部分（２３）に形成された、２つのリブ（２７）の間に位置する、軸方向に延びる凹部（３９）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切断プレート。
7. 請求項１から６のいずれか１項の特徴を有する切断プレートのためのホルダにおいて、
   切断プレートのための座部（１７）に設けられた、切断プレートのボディ（５）の成形部分（２９）と協働して誤組み防止装置を形成する形状（３５）を特徴とする、切断プレートのためのホルダ。
8. 誤組み防止装置の一部を形成する形状として、切断プレートのための座部（１７）に軸方向に突出する突出部（３５）が設けられており、前記突出部が、切断プレートのカップリング部分（２３）に形成された凹部（２９、３９）内へ延びることを特徴とする、請求項４に記載の切断プレートのための、請求項７に記載のホルダ。
9. 突出部（３５）の軸方向の高さが、切断プレートのカップリング部分（２３）に形成された凹部（２９、３９）の深さよりも幾分小さいことを特徴とする請求項８に記載のホルダ。
10. 誤組み防止装置の一部を形成する突出部として、ピン（３５）が設けられており、前記ピンが、長手軸（９）に対して平行に、ホルダ（１５）の座部（１７）から軸方向へ延びていることを特徴とする請求項９に記載のホルダ。
11. ピン（３５）がその軸方向の長さおよびその厚みに関して、対応づけられている凹部（３９）よりも小さい寸法に設計されているので、前記ピンがこの凹部内に、切断プレートのボディ（５）と接触することなしに収容可能であることを特徴とする請求項１０に記載のホルダ。

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