JP6492251B1

JP6492251B1 - 切削工具

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Publication number: JP6492251B1
Application number: JP2018138355A
Authority: JP
Inventors: 武田　茂; 茂武田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2018-07-24
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2038-07-24
Also published as: JP2020015116A

Abstract

【課題】安定的に被加工物を加工することが可能となる切削工具を提供すること
【解決手段】軸回りに回転する工具ボデー１２と、工具ボデー１２に取り付けられ、工具ボデー１２とともに軸回りに回転することにより被削物Ｗを切削加工する切削インサート１４と、工具ボデー１２に回転自在に取り付けられ、切削インサート１４による被削物Ｗの切削加工中に、被削物と当接するための部品１８及び部品２０と、を備える切削工具１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削工具に関する。

加工精度を向上させる等の目的で、軸受けを用いて切削加工を行う切削工具が知られている。

特許文献１には、エンドミル加工等において加工精度を向上せせるために、円筒状の刃部１１を、第１の軸受１６及び第２の軸受２０で支持する切削工具が開示されている。

また、特許文献２には、狭隘な空間であっても面取り加工を可能とするために、面取量を規制するためのスタイラスを、スピンドルの下端に取り付けるとともに、三角形からなる切削用チップの一辺をスタイラスの内側に入り込ませた状態で面取り加工を行う面取装置が開示されている。

特開２００６−２８１３８７号公報特開２００１−３２８０２１号公報

しかしながら、工具ボデーに軸受け等の部品を取り付けることにより、切削工具と被加工物との間に発生するビビリ振動等を効果的に抑制する切削工具は知られていない。

本発明は、工具ボデーに部品を取り付けることにより、安定的に被加工物を加工することが可能となる切削工具を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る切削工具は、軸回りに回転する工具ボデーと、工具ボデーに取り付けられ、工具ボデーとともに軸回りに回転することにより軸から径方向に所定距離離れた位置で被削物を切削加工するための切れ刃を有する切削インサートと、工具ボデーに取り付けられ、工具ボデーと共に回転する内輪部と、内輪部に対して回転自在に支持され、径方向において切削インサートの切れ刃の近傍に位置する外縁を有する縁部と、を有する部品と、を備える。

ここで、近傍とは、切削インサートの切れ刃（切削インサートの切れ刃のうち、切削に関与する作用部分）と軸との径方向における距離と、部品の外縁と軸との径方向における距離とが同一の場合に限られず、切削中に部品の外縁が被加工物の表面に当接できる範囲を含み、具体的には、部品の外縁と軸との径方向における距離の方が、切削インサートの切れ刃と軸との径方向における距離よりも小さい場合と、部品の外縁と軸との径方向における距離の方が、切削インサートの切れ刃と軸との径方向における距離よりも大きい場合を含む。

部品の外縁と軸との径方向における距離の方が、切削インサートの切れ刃と軸との径方向における距離よりも小さい場合、すなわち、部品の外縁の位置が切れ刃よりも軸方向に後退している場合とは、面取り加工等の際に、一般的な切込み量で加工したときに、切り込み量に相当する距離以下だけ、部品の外縁の位置が切れ刃よりも径方向に後退する場合をいう。被加工物の大きさ、材質、加工の目的等によるが、例えば、切り込み量を０．５ｍｍとする加工において、部品の外縁の位置が切れ刃よりも軸方向に０．４ｍｍ後退していても、被加工物に接触することができる。

部品の外縁と軸との径方向における距離の方が、切削インサートの切れ刃と軸との径方向における距離よりも大きい場合、すなわち、切れ刃よりも部品の外縁の方が径方向に突出する場合とは、加工の際に被加工物が塑性変形しない程度に、または、工具に加わる負荷が極度に大きくならない程度に突出することを許容する趣旨である。

ここで、被削物を切削加工する位置と、縁部の外縁の位置は、共に回転軸から同一の所定距離であることが好ましい。ただし、同一とは、完全に同一であることを要するものではなく、発明の効果が発揮される合理的範囲の誤差（例えば、外縁の半径の１％以内の差）を含む趣旨である。また、切削インサートの切れ刃が、径方向の所定範囲にわたり形成されている場合は、部品の外縁が、その範囲内、または、その範囲よりわずかに小さい値（例えば、外縁の半径の１％以内の差）を有する場合も、同一の所定距離を有する場合に含まれる。

また、縁部を有する部品とは、その全体が中心軸を基準とする回転対称に形成されている環状の部品に限定されず、例えば、周方向の一部が途切れている一、又は、複数の円弧状の縁部を有する部品でもよい。

また、本開示の一側面に係る切削工具は、軸回りに回転する工具ボデーと、工具ボデーに取り付けられ、工具ボデーとともに軸回りに回転することにより被削物を切削加工する切削インサートと、工具ボデーに回転自在に取り付けられ、切削インサートによる被削物の切削加工中に、被削物と当接するための部品と、を備える。

また、本開示の一側面に係る切削工具は、軸回りに回転可能で、軸回りに回転することにより軸から径方向に所定距離離れた位置で被削物を切削加工する切削インサートを取り付け可能な工具ボデーと、工具ボデーに取り付けられ、工具ボデーとともに工具ボデーと共に回転する内輪部と、内輪部に対して回転自在に支持され、径方向において切削インサートの切れ刃の近傍に位置する外縁を有する縁部と、を有する環状部品と、を備える。

切削工具１０が、被加工物Ｗを切削加工をしている様子を示した斜視図切削工具１０の平面図切削工具１０の正面図切削工具１０の断面図切削工具１０の分解斜視図切削工具１０先端視切削工具１０の正面図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。

図１は、本実施形態に係る切削工具１０が、被加工物Ｗを切削加工をしている様子を示した斜視図である。図２及び図３は、切削工具１０の平面図及び正面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ断面の断面図である。図５は、切削工具１０の工具ボデー１２を除く部品の分解斜視図である。図６は、切削工具１０を中心軸ＡＸの方向から見た先端視である。

図１に示されるように、切削工具１０は、被加工物Ｗの側溝Ｇの開口部における二つのコーナＲ１及びコーナＲ２を同時に面取りすることができる面取りカッターである。

切削工具１０は、中心軸ＡＸを回転軸として回転する工具ボデー１２と、工具ボデー１２に取り付けられ、工具ボデー１２と共に、中心軸ＡＸを回転軸として回転する切削インサート１４と、切削インサート１４よりも中心軸ＡＸ方向の先端側に取り付けられる環状のベアリングローラ１６と、切削インサート１４よりも中心軸ＡＸ方向の基端側に取り付けられる環状のベアリングローラ１８を備える。

工具ボデー１２は、基部１２Ａをマシニングセンタなどと接続することにより、中心軸ＡＸを回転軸として回転しながら、被加工物Ｗの中心軸を中心として被加工物Ｗの内壁に沿って回転移動することができる。一方で、被加工物Ｗは、冶具（不図示）により固定されている。また、同図に示されるとおり、被加工物Ｗの円環状の内壁には、側溝Ｇが形成されている。このため、中心軸ＡＸを中心に回転しながら、被加工物Ｗの側溝Ｇに沿って一周することにより、工具ボデー１２は、側溝ＧのコーナＲ１及びコーナＲ２を全周にわたり面取りすることができる。

図４の断面図に示されるように、工具ボデー１２は、マシニングセンタなどに接続する基部１２Ａと、切削インサート１４、ベアリングローラ１６及び１８等が取り付けられる先端部１２Ｂを備える。基部１２Ａは、端部に向かうほど小径になる円錐面を備え、中心軸ＡＸを中心としてマシニングセンタなどと接続するための接続部を構成する開口が形成される部分１２Ａ１と、この部分と一体的に形成され、円柱状をなす先端部１２Ｂが挿入される環状の部分１２Ａ２を備える。

図３及び図４に示されるように、部分１２Ａ２には、中心軸ＡＸに垂直な軸を有する雌ねじが形成される貫通穴Ｈ１〜Ｈ４が設けられている。貫通穴Ｈ１〜Ｈ４は、中心軸ＡＸ周りに１８０度異なる位置及び中心軸ＡＸ方向に異なる位置に、合計４つ形成されている。

先端部１２Ｂは、端部が基部１２Ａに挿入され、それぞれ環状をなすカラー２０及びベアリングローラ１８が取り付けられる円筒部１２Ｂ１と、４つの切削インサート１４を取り付けるためのインサート取付部１２Ｂ２と、ベアリングローラ１６が取り付けられる円筒部１２Ｂ３を備える。

図４及び図５に示されるように、円筒部１２Ｂ１は、主要部が同一径からなる円筒状に形成されており、ただし、側面の一部には、円筒の端部を切削することにより形成された中心軸ＡＸに垂直な法線を有する４つの平面部Ｐ１〜Ｐ４が形成されている。平面部Ｐ１〜Ｐ４は、貫通穴Ｈ１〜Ｈ４に対応する位置に形成される。そして、貫通穴Ｈ１〜Ｈ４にそれぞれ形成される雌ねじに螺合する止めねじの底部がそれぞれ平面部Ｐ１〜Ｐ４を中心軸ＡＸ方向に押圧することにより、先端部１２Ｂは、基部１２Ａに固定される。また、平面部Ｐ２及びＰ４は、カラー２０を固定するためにも用いられるため、平面部Ｐ１及びＰ３よりも、中心軸ＡＸ方向の長さが大きくなるように形成されている。

切削工具１０の先端視を示す図６に示されるように、４つの切削インサート１４を回転方向に等間隔となる９０度ごとに取り付けるために、インサート取付部１２Ｂ２には、中心軸ＡＸを基準として９０度対称に形成された４つのチップ座面が形成されている。チップ座面には、切削インサート１４の中央部を貫通する貫通穴を挿通するボルトに螺合する雌ねじが形成されたねじ穴が形成されている。
また、図４に示されるように、チップ座面から立ち上がるチップ壁面には、中心軸ＡＸ方向に窪んでいる凹部と、この凹部を中心に、中心軸ＡＸに垂直な直線に対して線対称に形成され、凹部から離れるほど中心軸ＡＸから離れるように傾斜する二つの斜面部が形成される。

一方で、図４及び図５に示されるように、本実施形態に係る切削インサート１４は、すくい面をなす主面と、インサート取付部１２Ｂ２のチップ座面に当接する他方の主面とを備える板状に形成される。また、切削インサート１４は、主面の中央部を貫通する貫通穴に対し９０度回転対称に形成されており、この貫通穴の中心軸から離れるように径方向に突出する突出部１４Ａ１〜１４Ａ４と、隣接する突出部１４Ａ１〜１４Ａ４を接続し、内側に窪むように、すなわち、貫通穴の中心軸に向かって凸となる円弧状の切れ刃が形成された切削部１４Ｂ１〜１４Ｂ４を備えている。

図２乃至図４に示されるように、このような切削インサート１４は、中心軸ＡＸに垂直で、切削インサート１４の突出部１４Ａ１の先端を通過する直線に対し、線対称となるように取り付けられる。具体的には、断面図である図４に示されるように、チップ壁面に形成されている凹部内に、径方向内側を向いた突出部１４Ａ３の先端を挿入し、一方の斜面部が突出部１４Ａ３の一部及び突出部１４Ａ２の一部に当接し、他方の斜面部が突出部１４Ａ４の一部に当接するように取り付けられる。

このため、径方向外側を向いた突出部１４Ａ１に隣接する切削部１４Ｂ１及び１４Ｂ４は、中心軸ＡＸから同一の距離だけ離間した位置で被加工物Ｗを切削することができる。また、この部分における切れ刃は、切削インサート１４の中心（内側）に窪むように、すなわち、切削インサート１４の中央部を貫通する貫通穴の中心軸に向かって凸となる円弧状に形成されるから、突出部１４Ａ１に近づくほど、切削部１４Ｂ１の切れ刃と、切削部１４Ｂ４の切れ刃の距離は小さくなる。このため、切削工具１０を中心軸ＡＸに垂直な方向に移動させて、突出部１４Ａ１の被加工物Ｗの側溝Ｇ（図１）への挿入量を調整することにより、様々な溝幅の側溝Ｇに対して、面取り加工をすることができる。また、切削部１４Ｂ１及び１４Ｂ４の切れ刃のうち、切削に関与する部分は、中心軸ＡＸに垂直で、切削インサート１４の突出部１４Ａ１の先端を通過する直線に対し、線対称の位置となるから、２つのコーナＲ１及びＲ２を同時に切削することが可能となる。また、板状の切削インサート１４の一方の主面がすくい面となり、他方の主面がインサート取付部１２Ｂ２のチップ座面に当接するようにしたから、切削インサート１４に作用する切削抵抗を受け止め、切れ刃の欠損を抑制することが可能になる。特に、切削インサート１４の他方の主面のうち、切削に関与する切れ刃を除くほとんどの部分が当接するように、切削インサート１４の輪郭にならってチップ座面を形成することにより、切削インサート１４を安定して支持することが可能になる。

図４に示されるとおり、円筒部１２Ｂ３は、円筒部１２Ｂ１と同径の円筒状に形成される。円筒部１２Ｂ３には、ベアリングローラ１６が取り付けられる。また、中心軸ＡＸ方向の先端を向いた端面には、中心軸ＡＸを軸とする雌ねじが形成されたねじ穴が開口する。

カラー２０は、ベアリングローラ１８を固定するための部品である。図５に示されるように、カラー２０は、環状に形成されており、ただし中心軸ＡＸ方向のベアリングローラ１８側を向いた端面に形成された小径の円環状のつばを備えている。図４に示されるとおり、このつばは、ベアリングローラ１８の内輪部を中心軸ＡＸの先端方向に押圧するための部材である。また、カラー２０の側面には、中心軸ＡＸ周りに１８０度異なる位置に形成された２つの貫通穴Ｈ５及びＨ６が形成されている。各貫通穴Ｈ５及びＨ６の内壁には、中心軸ＡＸに垂直な方向を軸とする雌ねじがそれぞれ形成されている。このため、この雌ねじに螺合する止めねじの底部で、平面部Ｐ２及びＰ４をそれぞれ中心軸ＡＸ方向に押圧することにより、カラー２０を工具ボデー１２に取り付けることができる。

ベアリングローラ１８は、二つのベアリング１８Ａ及び１８Ｂと、このベアリング１８Ａ及び１８Ｂの外輪部に取り付けられる鉄等の被加工物Ｗより剛性の低い金属材料からなる環状部品１８Ｃを備える。ベアリング１８Ａ及び１８Ｂは、同一の玉軸受であり、それぞれ、円筒部１２Ｂ１の円筒面に嵌められる内壁面を有する内輪部と、内輪部に対して玉を介して回転自在に保持され、環状部品１８Ｃの内壁に嵌められる外輪部を備える。環状部品１８Ｃは、円筒部１８Ｃ１と、円筒部１８Ｃ１の中心軸ＡＸ方向における切削インサート１４側の端部において、円筒部１８Ｃ１の円筒面をなす外壁面から径方向外側に突出するように径大に形成される環状の縁部１８Ｃ２を備える。縁部１８Ｃ２の最も中心軸ＡＸから離れた外縁の中心軸ＡＸからの距離は、切削インサート１４が工具ボデー１２に取り付けられた際に、切削に関与する切削部１４Ｂ１及び１４Ｂ４の中心軸ＡＸからの距離と、同一である。また、図２乃至図４に示されるように、中心軸ＡＸを通過する断面において、縁部１８Ｃ２の径方向外側を向いた面は、径方向外側を向いて丸みを帯びるように円弧状に形成されている。このため、縁部１８Ｃ２は、最も中心軸ＡＸから離れた外縁において丸みを帯びる表面を有する。円筒部１８Ｃ１及び縁部１８Ｃ２の内壁面は、面一の円筒面として形成され、ベアリング１８Ａ及び１８Ｂの外輪部の径方向外側を向く表面と当接する。後述するように、これら部品を交換するために、ベアリング１８Ａ及び１８Ｂは、円筒部１２Ｂ１に、すきまばめ、又は、中間ばめ等で取り付けられてよい。ベアリング１８Ａ及び１８Ｂと環状部品１８Ｃは、中間ばめ、又は、締まりばめで取り付けられてよい。このため、環状部品１８Ｃは、ベアリング１８Ａ及び１８Ｂの内輪部に対して回転自在に支持される外輪部と一体的に移動する。

ベアリングローラ１６は、ベアリングローラ１８と同一の構成を有するため説明を省略する。ただし、切削インサート１４側の端部に縁部１６Ｃ２が位置し、中心軸ＡＸの先端側に円筒部１６Ｃ１が位置するように工具ボデー１２の円筒部１２Ｂ３に取り付けられる。このため、縁部１６Ｃ２の外縁を、切削に関与する切れ刃に近接させることが可能になる

カラー２２及びボルト２４は、ベアリングローラ１６をボデーに固定するための部品である。カラー２２は、中央に貫通穴を有する円筒状の部材である。ボルト２４に形成される雄ねじを、円筒部１２Ｂ３の端面に開口して形成される雌ねじに螺合させて、ボルト２４の頭部でカラー２２を介してベアリングローラ１６を中心軸ＡＸの後端方向に押圧することにより、ベアリングローラ１６を工具ボデー１２に取り付けることができる。

このような切削工具１０を用いて被加工物Ｗの側溝Ｇを面取りする場合の切削方法について以下の通り説明する。

まず、切削インサート１４のすくい面と反対方向を向いた主面をインサート取付部１２Ｂのチップ座面上に置き、突出部１４Ａ３の先端がチップ壁面の凹部に入り込み、突出部１４Ａ２及び１４Ａ３の各側面の一部をチップ壁面の一方の傾斜面部に、突出部１４Ａ４及び１４Ａ３の各側面の一部をチップ壁面の他方の傾斜面部に、当接させることにより、突出部１４Ａ１が径方向外側を向くようにした状態で、切削インサート１４の中心を通過する貫通穴に雄ねじを挿通し、インサート取付部１２Ｂのチップ座面の雌ねじと螺合させて頭部ですくい面を押圧する。このようにして、４つの切削インサート１４を、それぞれ、工具ボデー１２に取り付ける。また、工具ボデー１２が中心軸ＡＸ回りに回転できるように、基部１２Ａとマシニングセンタの回転軸を接続する。更に、被加工物Ｗを、その中心軸が中心軸ＡＸと平行となるように固定する。

そして、工具ボデー１２を中心軸ＡＸ回りに回転させながら、切削インサート１４と被加工物Ｗの側溝Ｇが中心軸ＡＸ方向について同じ位置となるように工具ボデー１２を中心軸ＡＸ方向に移動させ、その後、中心軸ＡＸと垂直な側溝Ｇに向かう方向に移動させると、図１に示されるように、側溝Ｇ内に突出部１４Ａ１の先端が入り込んでいる状態で、切削部１４Ｂ１及び１４Ｂ４に形成された切れ刃が側溝ＧのコーナＲ１及びコーナＲ２にそれぞれ接触して、面取り加工をすることができる。このとき、ベアリングローラ１６及び１８の環状部品１６Ｃ及び１８Ｃの縁部１６Ｃ２及び１８Ｃ２は、その外縁の中心軸ＡＸからの距離が、切削部１４Ｂ１及び切削部１４Ｂ４の中心軸ＡＸからの距離と同一である。また、ベアリングローラ１６、切削インサート１４及びベアリングローラ１８は、中心軸ＡＸ方向に隣接し、かつ、縁部１６Ｃ２及び１８Ｃ２は、切削インサート１４側に形成されている。このため、縁部１６Ｃ２及び１８Ｃ２の外縁は、それぞれ、側溝Ｇに近接する被加工物Ｗの壁面に当接する。ただし、環状部品１６Ｃ及び１８Ｃは、ベアリング１６及び１８の外輪部に取り付けられているため、工具ボデー１２及び切削インサート１４と共に回転することはない。従って、被加工物Ｗに対して高速で回転する切削インサート１４が被加工物Ｗを切削し、同時に、被加工物Ｗに対して静止している、又は、マシニングセンタの移動等に伴って極めて低速で回転するベアリングローラ１６及び１８の環状部品１６Ｃ及び１８Ｃが、被加工物Ｗの切削箇所近傍の両側の内壁に当接し、被加工物Ｗの内壁を中心軸ＡＸから離れる方向に押圧する。このため、本来であれば切削工具１０と被加工物Ｗとの間で発生するビビリ振動を抑制し、安定的に被加工物Ｗを加工することが可能となる。また、被加工物の表面がうねっている場合は、切削インサートの切れ刃に欠損が生じやすかったが、ベアリングローラなど、工具ボデーに対して回転自在に設けられた部品を被加工物Ｗの表面に当接させることにより、円滑な倣い動作が可能となり切削抵抗が軽減されるため、切れ刃の欠損などを抑制し、従来よりも安定した加工を実現できる。

そして、マシニングセンタを用いて切削工具１０を被加工物Ｗの内壁に沿って一周させることにより、側溝ＧのコーナＲ１及びＲ２を全周にわたり面取りすることができる。

ここで、切削インサート１４は、中心軸ＡＸに垂直な直線に対して線対称の位置に形成される二つの切削部１４Ｂ１と１４Ｂ４を備えるから、コーナＲ１及びＲ２を同時に切削することができる。また、切削部１４Ｂ１及びＢ４に形成される各切れ刃は、先端に近づくほど間隔が小さくなるように形成されているから、様々な幅の側溝に対応して面取り加工をすることが可能になる。また、面取り量を容易に調整することもできる。また、切削部１４Ｂ１と１４Ｂ４の切れ刃が摩耗した後に、切削インサート１４を１８０度回転させて、突出部１４Ａ３が径方向外側を向くようにして、切削部１４Ｂ２と１４Ｂ３を用いて切削可能である。

また、切削工具１０を用いて、溝部の面取り以外の切削加工も可能である。例えば、図１におけるコーナＲ３を面取り加工するためには、切削部１４Ｂ１と１４Ｂ４のうち、切削部１４Ｂ４のみを用いて面取りすることができる。このとき、ベアリングローラ１６及び１８のうち、ベアリングローラ１８の環状部品１８Ｃの縁部１８Ｃ２のみが、被加工物Ｗの壁面に当接する。同様に、コーナＲ４を面取り加工するためには、切削部１４Ｂ１のみを用いて面取りすることができる。このとき、ベアリングローラ１６の環状部品１６Ｃの縁部１６Ｃ２のみが、被加工物Ｗの壁面に当接する。また、被加工物の内壁面のみならず、外壁面を加工することも可能である。

また、切削インサートの数や形状は、適宜変形可能である。例えば、切削インサートは、すくい面から対向する方向から見たときに、隣接する辺部が互いに９０度をなす４つの辺部と、隣接する４つの辺部を接続し、内方に窪むように形成される４つの円弧部からなる形状であってもよい。そして、円弧部に切れ刃を形成するとともに、辺部を含む側面をチップ壁面に当接させて切削インサートを固定するように構成することができる。このような切削インサートの場合、突出部１４Ａ２及び１４Ａ４（図４）に相当する部分がないため、切削に関与する切れ刃と、被加工物の壁面に当接する縁部をより近接することが可能になる。このため、より安定した切削が可能になる。その他、六角形や三角形等の多角形の切削インサートで転削加工をしてもよい。また、切削に関与する切削部の数は１つであってもよい。例えば、切削インサートの外縁に切れ刃を設け、その近傍の一方又は両方を、一つ又は複数のベアリングローラで押圧してもよい。また、ベアリングローラは１つであってもよい。ただしその場合、異なる向きの面取りをするために被加工物をひっくり返す必要がある。

環状部品１６Ｃ及び１８Ｃの外縁は丸みを帯びるように形成されているが、次第に被加工物との接触等の理由により摩耗する可能性がある。その場合、環状部品１６Ｃについては、ボルト２４を緩めて外すことにより、カラー２２及びベアリングローラ１６を工具ボデー１２から取り外して、新たなベアリングローラ１６を工具ボデー１２に取り付けることができる。一方で、環状部品１６Ｃについては、貫通穴Ｈ１〜Ｈ６の雌ねじに螺合する止めねじを緩めて外すことにより、先端部１２Ｂと基部１２Ａを分離し、更に先端部１２Ｂから、カラー２０とベアリングローラ１８を取り外して、新たなベアリングローラ１８に交換することができる。

なお、環状部品１６Ｃ又は１８Ｃは、被加工物を傷つけないように、被加工物よりも柔らかい素材であることが好ましい。ここで、環状部品１６Ｃ又は１８Ｃとして、弾性率が低い素材を用いて、径方向に変位可能に構成してもよい。例えば、径方向の弾性率が低い素材をベアリングローラの一部に使用し、通常時は、環状部品の外縁の回転中心からの距離が、切削部の切れ刃の中心軸からの距離よりも、わずかに大きくなるようにし、但し、加工の際には、被加工物の壁面と当接することにより、径方向内側に変位して、環状部品の外縁の回転中心からの距離が、切削部の切れ刃の中心軸からの距離と同一となるように構成してもよい。このように構成することにより、切れ刃が径方向の所定範囲にわたり形成されている場合であっても、切削に関与する切れ刃の径方向の位置に追従するように環状部品の外縁の位置を変位させ、常に、被加工物の壁面に環状部品の外縁が当接させることができる。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることもできる。

１０…切削工具、１２…工具ボデー、１２Ａ…基部、１２Ｂ…先端部、１２Ｂ１…円筒部、１２Ｂ２…インサート取付部、１２Ｂ３…円筒部、１４…切削インサート、１４Ａ１-１４Ａ４…突出部、１４Ｂ１-１４Ｂ４…切削部、１６…ベアリングローラ、１８…ベアリングローラ、１８Ａ…ベアリング、１８Ｂ…ベアリング、１８Ｃ…環状部品、２０…カラー、２２…カラー、２４…ボルト

Claims

軸回りに回転する工具ボデーと、
前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーとともに前記軸回りに回転することにより前記軸から径方向に所定距離離れた位置で被削物を切削加工するための切れ刃を有する切削インサートと、
前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーと共に回転する内輪部と、前記内輪部に対して回転自在に支持され、前記径方向において、前記切削インサートの切れ刃の近傍に位置する外縁を有する縁部と、を有する環状部品と、
前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーと共に回転する第２内輪部と、前記第２内輪部に対して回転自在に支持され、前記軸を中心として前記所定距離の外縁を有する第２縁部と、を有する第２環状部品とを備え、
前記軸方向において、前記切削インサートは、前記環状部品と前記第２環状部品との間に配置されている
切削工具。
前記切削インサートと、前記環状部品は、前記工具ボデーの前記軸方向に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
前記環状部品は、前記所定距離より小さい第２距離の半径を有する円筒部を更に備え、
前記軸方向において、前記縁部は、前記円筒部より前記切削インサートに近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
前記切削インサートは、前記工具ボデーに取り付けられたときに、前記軸に垂直な線に対して対称に、かつ、前記軸から径方向に前記所定距離離れた位置に形成される二つの切れ刃を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の切削工具。
軸回りに回転する工具ボデーであって、前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーとともに前記軸回りに回転することにより前記軸から径方向に所定距離離れた位置で被削物を切削加工するための切れ刃を有する切削インサートを取り付けるためのインサート取付部が形成される工具ボデーと、
前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーと共に回転する内輪部と、前記内輪部に対して回転自在に支持され、前記径方向において、前記切削インサートの切れ刃の近傍に位置する外縁を有する縁部と、を有する環状部品と、
前記工具ボデーに取り付けられ、前記工具ボデーと共に回転する第２内輪部と、前記第２内輪部に対して回転自在に支持され、前記軸を中心として前記環状部品の外縁と同一径の外縁を有する第２縁部と、を有する第２環状部品とを備え、
前記軸方向において、前記インサート取付部は、前記環状部品と前記第２環状部品との間に形成されている、
切削工具。