CN110227849A - 一种用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，包括刀柄和安装在刀柄上的铣刀本体，还包括校平组件，校平组件设置两套，两套校平组件对称装配在铣刀本体的上下侧，所述校平组件设有校平针支撑盘、校平针限位盘和校平针，校平针支撑盘连接校平针限位盘，校平针装配在校平针支撑盘和校平针限位盘之间，校平针可相对校平针支撑盘转动，校平针凸出于校平针支撑盘的工作面，两校平针支撑盘的工作面相对，两套校平组件的校平针之间的轴向间距与电池箱底板的厚度匹配。本发明在铣刀铣削电池箱底板侧面槽的同时对底板进行校平，有效改善了电池箱底板的焊接变形保证了后续的焊接质量；可一次将侧面槽尺寸加工到位，减少了人工二次打磨工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀具，特别是用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀。
背景技术
电池箱作为电动汽车能源的承载体，对电池组的安全工作和防护起着关键的作用，电池箱的质量影响整车的安全性。电池箱主要由底板、侧围、前端板和后端板焊接而成。底板与侧围的焊接处的端面需进行侧面槽加工，以匹配侧围保证总成焊接质量。参看图12、图13，为保证电池箱结构性能及气密性要求，电池箱底板10的侧面槽加工时要保证槽部上下预留的厚度b1、b2一致。现有技术电池箱底板侧面槽加工时选用T型铣刀，由于底板焊后焊接变形较大，常采用两种方式避免侧面槽加工切除多余材料：1、铣削加工前，先对底板进行激光扫描，以得到准确的变形量，从而设置铣刀进给路径，避免加工过量，但此方式加工效率低，需要设置激光扫描设备，增加了设备投资成本，且焊接变形不易控制，激光扫描得到的路径仍存在个体差异而影响铣刀进给路径的准确度。 2、槽部铣削后保留1mm的加工余量，铣削后再由人工采用砂轮打磨多余的材料。这种方式打磨时的磨屑及铝屑容易堵塞底板上的底孔，且不易清理，同时打磨的沙屑在焊接时易造成焊接缺陷，对焊接质量造成严重影响，影响产品质量。此外，底板与侧围及前后端板进行焊接总成前，为减少各个小底板的焊接变形对总成焊接质量的影响，要先对底板进行校平处理，以保证总成时参与焊接处的平面度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种在铣槽过程对电池箱底板进行校平处理，可避免二次人工打磨处理的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀。
本发明所述问题是以下述技术方案解决的：
一种用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，包括刀柄和安装在刀柄上的铣刀本体，还包括校平组件，校平组件设置两套，两套校平组件对称装配在铣刀本体的上下侧，所述校平组件设有校平针支撑盘、校平针限位盘和校平针，校平针支撑盘连接校平针限位盘，校平针装配在校平针支撑盘和校平针限位盘之间，校平针可相对校平针支撑盘转动，校平针凸出于校平针支撑盘的工作面，两校平针支撑盘的工作面相对，两套校平组件的校平针之间的轴向间距与电池箱底板的厚度匹配。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述校平针支撑盘设有校平针安装面，校平针安装面上均布校平针安装孔，各校平针分别匹配安装在各校平针安装孔处，所述校平针限位盘对应校平针的位置设有校平针限位槽，校平针限位槽为环形槽。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，位于铣刀本体上部的校平针限位盘上侧设有碟形弹簧、垫片和锁紧螺母，碟形弹簧触压校平针限位盘；位于铣刀本体下部的校平针限位盘下侧设有碟形弹簧、垫片和锁紧螺母，碟形弹簧触压校平针限位盘。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述校平针支撑盘设有轴向限位台，校平针支撑盘的中心孔设有与刀柄匹配贴合止动面。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述校平针支撑盘的外周设有外螺纹，校平针限位盘设有内螺纹，校平针支撑盘、校平针限位盘螺纹连接，校平针限位盘外周设有顶丝，顶丝端部触压校平针支撑盘外周。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述校平针安装面为垂直与轴线的平面，校平针安装孔为圆孔或矩形孔，校平针为球形校平针或圆柱形校平针。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述校平针安装面为圆锥面，校平针安装孔为梯形，校平针为圆台形校平针，校平针安装面相对水平方向的倾斜角度a1与校平针圆锥面相对其轴线的倾斜角度a2匹配。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，校平针在校平针安装面上至少分布一圈。
上述用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，所述刀柄设有止转面，铣刀本体内孔设有与刀柄止转面匹配贴合的刀体止转面。
本发明相比现有技术其有益效果如下：1、所述铣刀设有两套校平组件，在铣刀铣削电池箱底板侧面槽的同时对底板进行校平，有效改善了电池箱底板的焊接变形保证了后续的焊接质量；2、可一次将侧面槽尺寸加工到位，减少了人工二次打磨工序，降低劳动强度，提高生产效益；3、铣削侧面槽的对槽部同时起到了打磨修光作用，提升了表面质量，有利于后续焊接质量的提升；4、可以根据底板侧面槽的尺寸要求方便的更换铣刀本体，满足不同规格底板的加工需要。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2刀柄的结构示意图；
图3是铣刀本体的结构示意图；
图4是安装球形校平针的校平针支撑盘结构示意图；
图5校平针限位盘的结构示意图；
图6是是安装圆柱形校平针的校平针支撑盘结构示意图；
图7是圆柱形校平针及校平针支撑盘的结构示意图；
图8是圆锥形校平针及校平针支撑盘的结构示意图；
图9是装配圆锥形校平针的校平组件结构示意图；
图10是装配两圈球形校平针的校平针支撑盘示意图；
图11是装配两圈圆柱形校平针的校平针支撑盘示意图；
图12是电池壳底板示意图；
图13是图12中A处的局部放大视图；
图14是本发明使用状态示意图。
图中各标号为：1、刀柄，2、锁紧螺母，3、垫片，4、碟形弹簧，5、顶丝， 6、校平针限位盘，6-1、校平针限位槽，7-1、球形校平针，7-2、圆柱形校平针，7-3、圆台形校平针，8、铣刀本体，9、校平针支撑盘，9-1、校平针安装面，9-2、校平针安装孔，9-3、轴向限位台，10、电池箱底板。
具体实施方式
参看图1-图3，本发明包括刀柄1和安装在刀柄上的铣刀本体8，刀柄设有止转面1-1，刀柄上还设有用于上下外螺纹。铣刀本体内孔设有与刀柄止转面匹配贴合的刀体止转面8-1。本发明还包括校平组件，校平组件的作用是在铣刀本体进行铣槽加工的同时，对电池箱底板进行校平处理。校平组件设置两套，两套校平组件对称装配在铣刀本体的上下侧。
参看图1和图4、图5，校平组件设有校平针支撑盘6、校平针限位盘9和校平针。校平针支撑盘设有校平针安装面9-1，校平针安装面上均布校平针安装孔9-2，每个校平针安装孔内匹配安装一个校平针。校平针限位盘对应校平针的位置设有对校平针限位的校平针限位槽6-1，校平针限位槽为环形槽。校平针支撑盘的外周设有外螺纹，校平针限位盘设有内螺纹，校平针支撑盘、校平针限位盘螺纹连接。校平针支撑盘的内孔设有与刀柄的止转面匹配贴合止动面，校平针限位盘的内孔为圆形。为保证校平针支撑盘、校平针限位盘的连接可靠性，在校平针限位盘外周分布顶丝5，顶丝穿过校平针限位盘的外壁，顶丝端部触压校平针支撑盘外周。
参看图1和图4-图9，校平针的几何形状可以为图1所示的球形校平针7-1，装配球形校平针的校平针支撑盘如图4所示。球形校平针的优点是在校平过程中球形校平针容易实现纯滚动，摩擦力小。缺点是球形校平针与电池箱底板的校平面为点接触，接触面积小，局部压强大。图7所示的校平针采用圆柱形校平针7-2，装配圆柱形校平针的校平针支撑盘上的校平针安装孔为矩形孔，如图6所示。圆柱形校平针的优点是与电池箱底板的校平面为线接触，接触面积大，局部压强小，缺点是圆柱形校平针校平过程为滚动和滑动，摩擦力大。装配球形校平针和圆柱形校平针的校平针安装面为垂直与轴线的平面。图8、图9 所示的校平针为圆台形校平针7-3，相应的校平针安装面为圆锥面，校平针安装孔为梯形。校平针安装面9-1相对水平方向的倾斜角度a1，圆台形校平针的素线相对其轴线的倾斜角度a2，a1与a2匹配，校平针限位槽6-1的底面也是斜面，该斜面与水平方向的角度为a3，a3为a2的二倍。圆台形校平针具有圆柱形校平针的优点，相比圆柱形校平针滑动摩擦力小。
根据校平面的校平区域宽度，校平针在校平针安装面上可以分布一圈或多圈，图10所示为装配了两圈球形校平针的校平针支撑盘示意图；图11所示为装配了两圈圆柱形校平针的校平针支撑盘示意图。
参看图1、图7，校平针支撑盘设有轴向限位台9-3，位于铣刀本体上下侧的两校平针支撑盘的轴向限位台分别触压铣刀本体的上下端面，两校平针支撑盘的工作面相对，两套校平组件的校平针之间的轴向间距与电池箱底板的厚度匹配，铣刀端面与相邻的校平针之间的距离即为电池箱底板槽部上下面要求的预留厚度。为实现两套校平组件的校平针之间的轴向间距及铣刀端面与相邻的校平针之间的距离可小范围调整，位于铣刀本体上部的校平针限位盘上侧设有碟形弹簧4、垫片3和锁紧螺母2，碟形弹簧触压校平针限位盘；同样，位于铣刀本体下部的校平针限位盘下侧设有碟形弹簧、垫片和锁紧螺母，碟形弹簧触压校平针限位盘。
参看图1，本发明使用时先将两套校平针组件装配好，然后在刀柄上安装校平组件、铣刀本体及垫片和碟形弹簧，最后由锁紧螺母2锁紧，将刀柄安装在铣削设备上。
本发明工作状态如图14所示，在铣刀本体铣削电池箱底板侧面槽的同时对电池箱底板进行校平处理，校平组件一方面对铣刀本体进给起到导向作用，保护刀具；另一方面对前一工序的焊接变形起到了校平作用，使槽部铣削无需保留加工余量，减少了人工二次打磨工序。
Claims (9)
1.一种用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，包括刀柄(1)和安装在刀柄上的铣刀本体(8)，其特征在于：还包括校平组件，校平组件设置两套，两套校平组件对称装配在铣刀本体的上下侧，所述校平组件设有校平针支撑盘(9)、校平针限位盘(6)和校平针，校平针支撑盘连接校平针限位盘，校平针装配在校平针支撑盘和校平针限位盘之间，校平针可相对校平针支撑盘转动，校平针凸出于校平针支撑盘的工作面，两校平针支撑盘的工作面相对，两套校平组件的校平针之间的轴向间距与电池箱底板的厚度匹配。
2.根据权利要求1所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述校平针支撑盘设有校平针安装面(9-1)，校平针安装面上均布校平针安装孔(9-2)，各校平针分别匹配安装在各校平针安装孔处，所述校平针限位盘对应校平针的位置设有校平针限位槽(6-1)，校平针限位槽为环形槽。
3.根据权利要求2所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：位于铣刀本体上部的校平针限位盘上侧设有碟形弹簧(4)、垫片(3)和锁紧螺母(2)，碟形弹簧触压校平针限位盘；位于铣刀本体下部的校平针限位盘下侧设有碟形弹簧、垫片和锁紧螺母，碟形弹簧触压校平针限位盘。
4.根据权利要求3所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述校平针支撑盘设有轴向限位台(9-3)，校平针支撑盘的中心孔设有与刀柄匹配贴合止动面。
5.根据权利要求4所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述校平针支撑盘的外周设有外螺纹，校平针限位盘设有内螺纹，校平针支撑盘、校平针限位盘螺纹连接，校平针限位盘外周设有顶丝(5)，顶丝端部触压校平针支撑盘外周。
6.根据权利要求5所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述校平针安装面为垂直与轴线的平面，校平针安装孔为圆孔或矩形孔，校平针为球形校平针(7-1)或圆柱形校平针(7-2)。
7.根据权利要求5所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述校平针安装面为圆锥面，校平针安装孔为梯形，校平针为圆台形校平针(7-3)，校平针安装面相对水平方向的倾斜角度a1与校平针圆锥面相对其轴线的倾斜角度a2匹配。
8.根据权利要求6或7所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：校平针在校平针安装面上至少分布一圈。
9.根据权利要求8所述的用于电池箱底板侧面槽加工的铣刀，其特征在于：所述刀柄设有止转面(1-1)，铣刀本体内孔设有与刀柄止转面匹配贴合的刀体止转面(8-1)。
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Effective date of registration: 20201218 Address after: 201708 5th floor, block a, No. 99, Huawei Road, Huaxin Town, Qingpu District, Shanghai Applicant after: Shanghai Lingyun Industrial Technology Co.,Ltd. Lingyun automobile technology branch Address before: No.99, Huawei Road, Huaxin Town, Qingpu District, Shanghai, 201708 Applicant before: SHANGHAI LINGYUN AUTOMOBILE R&D BRANCH OF LINGYUN INDUSTRIAL Corp.,Ltd. |
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