CN211939632U - 一种薄片钢板多角度对焊装置 - Google Patents

Abstract

一种薄片钢板多角度对焊装置，包括装置平台底板、固定支架、旋转指针支架、定位挡板组套、锁紧螺纹销组套；固定支架固定在装置平台底板上，固定支架与旋转指针支架通过旋转锁紧轴连接；定位挡板组套设置为左、右两侧定位挡板；锁紧螺纹销组套包含不同长度的锁紧螺纹销，左侧的锁紧螺纹销穿过左侧定位挡板、旋转指针支架，将左侧的待焊接钢板夹紧；右侧的锁紧螺纹销穿过右侧定位挡板、固定支架，将右侧的待焊接钢板夹紧。左右侧定位挡板与旋转指针支架、固定支架之间设有与左、右侧待焊接钢板厚度相同的楔块；本实用新型通用性强，焊接角度精度高，提高了焊接合格率，解决了薄片钢板产品在手动固定过程中的安全隐患及加工过程中角度错位问题。

Description

一种薄片钢板多角度对焊装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种薄片钢板多角度对焊装置。

背景技术

在商用车整车试制零件焊接加工中，试制产品经常进行薄片钢板多种角度焊接，在实际操作中，通常需要人工手持焊接。焊接人员一只手手持待焊接钢板，另一只手通过点焊机进行焊接。这种方法不仅速度慢、而且在焊接过程中钢板容易发生角度位移，出现错位偏差。在现有生产方式下焊接产品出现无法固定及对焊定位不准确的现象，影响生产效率及焊接精度且存在安全隐患。

目前在商用车整车试制产品加工中产品种类繁多，薄钢板存在尺寸不统一等问题，在两块钢板角度对焊时主要靠人员手动夹持，生产效率低，焊接发生角度错位、废品率高，安全隐患大，因现场试制焊接产品钢板厚度多为0.2-10毫米，针对单一厚度尺寸定制工装、实用性不大，对提高生产效率，减少废品率没有明显改善，试制现场缺少适合薄片钢板产品多种角度对焊用通用性工装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的薄片钢板多角度对焊时主要依靠人员手动扶持，生产效率低，焊接易发生角度错位、废品率高，安全隐患大的缺陷，提供一种薄片钢板多角度对焊装置来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种薄片钢板多角度对焊装置，包括装置平台底板1、固定支架2、旋转指针支架3、定位挡板组套6、锁紧螺纹销组套7；

所述固定支架2固定在装置平台底板1上，所述固定支架2与旋转指针支架3通过旋转锁紧轴4连接；

所述定位挡板组套6设置为左、右两侧定位挡板；

所述锁紧螺纹销组套7包含不同长度的锁紧螺纹销，左侧的锁紧螺纹销穿过左侧定位挡板、旋转指针支架3，将左侧的待焊接钢板夹紧；右侧的锁紧螺纹销穿过右侧定位挡板、固定支架2，将右侧的待焊接钢板夹紧。

技术方案中所述旋转指针支架3后端设有旋转轴套11、拧紧轴套12，所述旋转轴套11配合旋转锁紧轴4；所述拧紧轴套12内部设有内螺纹，与旋转锁紧轴4下端外螺纹匹配起到锁紧作用。

一种薄片钢板多角度对焊装置，还包括楔块组套5；

所述楔块组套5包含厚度0-10毫米不同尺寸的楔块；楔块与待焊接钢板厚度相同；

左侧定位挡板与旋转指针支架3之间设有与左侧待焊接钢板厚度相同的楔块；

右侧定位挡板与固定支架2之间设有与右侧待焊接钢板厚度相同的楔块。

技术方案中所述装置平台底板1为正方形，采用高强度调制钢，上下表面平行度0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm，装置平台底板1设有与固定支架2匹配的凹槽，凹槽内设有2个螺纹孔。

技术方案中所述固定支架2结构设计成L型，固定支架2底部平面落于装置平台底板凹槽内，固定支架2底部设有2个定位孔用于匹配装置平台地板1凹槽内螺纹孔；内六角螺钉8将固定支架2拧紧于装置平台底板1上；

所述固定支架2与定位挡板组套6匹配的垂直面上部均设置有不同高度的定位孔，便于焊接不同高度的钢板时上下调节。

技术方案中所述旋转指针支架3前端设有角度指针10，角度指针10采用金刚石涂层；角度指针内侧与旋转锁紧轴4的轴中心连线为固定半径，保证旋转指针支架3旋转时定位至装置平台底板1的角度刻度线；

所述旋转指针支架3与定位挡板组套6匹配的垂直面上部均设置有不同高度的定位孔。

技术方案中所述旋转锁紧轴4，用于连接固定支架2与旋转指针支架3，作为旋转中心的同时起到固定锁紧作用；旋转锁紧轴4上端为外六方型，用于按焊接角度拧紧旋转指针支架3，旋转锁紧轴4下端设有外螺纹起到锁紧作用。

技术方案中所述左、右两侧定位挡板上部设置多个不同高度的定位孔，与固定支架2、旋转指针支架3匹配；所述左、右两侧定位挡板组成多种角度的焊接区域，通过左、右两侧定位挡板组成的焊接区域对两块对焊的待焊接钢板进行夹持固定。

技术方案中所述装置平台底板1中部设有与固定支架2、旋转指针支架3匹配应用的角度刻度线9。

技术方案中所述角度刻度线9最小单位为每小格1度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型安全可靠，操作简单，焊接角度定位准确，方便省力。本实用新型使薄片钢板多角度焊接有统一的使用平台，普适性、通用性更强，焊接角度精度更高，大幅度提高焊接精度等级、合格率及生产效率，普遍降低薄片钢板产品在手动固定过程中的安全隐患及加工过程中角度错位等问题，提高产品加工质量；装置合理，使用后产品质量、性能优良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述一种薄片钢板多角度对焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种薄片钢板多角度对焊装置的分解结构示意图；

图3为定位挡板组套示意图；

图4为锁紧螺纹销组套示意图；

图中：1、装置平台底板；2、固定支架；3、旋转指针支架；4、旋转锁紧轴；5、楔块组套；6、定位挡板组套；7、锁紧螺纹销组套；8、内六角螺钉；9、角度刻度线；10、角度指针；11、旋转轴套；12、拧紧轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的薄片钢板多角度对焊时主要依靠人员手动扶持，生产效率低，焊接易发生角度错位、废品率高，安全隐患大的缺陷，提供一种薄片钢板多角度对焊装置来解决上述问题。

参阅图1、图2所示的一种薄片钢板多角度对焊装置，其主要零部件包括：装置平台底板1、固定支架2、旋转指针支架3、旋转锁紧轴4、定位挡板组套6、楔块组套5、锁紧螺纹销组套7、内六角螺钉8、角度刻度线9、角度指针10、旋转轴套11、拧紧轴套12。

所述装置平台底板1为正方形，采用高强度调制钢，上下表面平行度0.02mm,表面粗糙度Ra0.8μm，装置平台底板设有与固定支架2匹配的凹槽，凹槽内设有2个螺纹孔。所述装置平台底板1中部具有与固定支架2、旋转指针支架3匹配应用的角度刻度线9。

所述装置平台底板1上的角度刻度线9最小单位为每小格1度，可实现对焊装置0度至180度的多角度精确调节。

所述固定支架2结构设计成L型，固定支架2底部平面落于装置平台底板凹槽内，固定支架2底部设有2个定位孔用于匹配装置平台地板1凹槽内螺纹孔。利用内六角螺钉8将固定支架2拧紧于装置平台底板上。固定支架2与定位挡板组套6匹配的垂直面上部均设置有多个不同高度的定位孔，以便于焊接不同高度的钢板时上下调节。

所述旋转指针支架3前端设有角度指针10，为防止磨损，角度指针10采用了金刚石涂层；角度指针内侧与旋转锁紧轴4的轴中心连线为固定半径，保证旋转指针支架3旋转时快速精确定位至装置平台底板1的角度刻度线。旋转指针支架3后端设有旋转轴套11、拧紧轴套12，旋转轴套11配合旋转锁紧轴4。拧紧轴套12内部设有内螺纹，与旋转锁紧轴4下端外螺纹匹配起到锁紧作用，旋转指针支架3与定位挡板组套6匹配的垂直面上部均设置有多个不同高度的定位孔，以便于焊接不同高度的钢板时上下调节。

所述旋转锁紧轴4，用于连接固定支架2与旋转指针支架3，作为旋转中心的同时起到固定锁紧作用。上端为外六方型，用于按焊接角度拧紧旋转指针支架3，旋转锁紧轴4下端设有外螺纹起到锁紧作用。

所述定位挡板组套6结构设计成直角型，本定位挡板组套6设置成定位挡板左右各一个，定位挡板上部设置多个不同高度的定位孔，与固定支架2、旋转指针支架3匹配。两个定位挡板可组成多种角度的焊接区域。通过定位挡板组套6组成的焊接区域可以对两块对焊的薄片钢板进行夹持固定，使得两个薄片钢板在对焊的过程中稳定性更高，不会出现偏移的现象，提高两个钢板焊接处的焊接质量。

如图3，所述楔块组套5包含厚度0-10毫米不同尺寸的楔块。楔块可保证与待焊接钢板厚度相同，保证实现厚度0-10毫米钢板的通用型加工。

该装置通过与固定支架2、旋转指针支架3连接的锁紧螺纹销组套7进行夹紧，如图4，锁紧螺纹销组套7包含多个长度的锁紧螺纹销，锁紧螺纹销设计为一个整体，上部手柄设计成耳朵形，方便手动快速拧紧。左侧的锁紧螺纹销穿过左侧的定位挡板、旋转指针支架3，将左侧的待焊接钢板夹紧，左侧的定位挡板与旋转指针支架3之间设有与左侧待焊接钢板厚度相同的楔块；右侧的锁紧螺纹销穿过右侧的定位挡板、固定支架2，将右侧的待焊接钢板夹紧，右侧的定位挡板与固定支架2之间设有与右侧待焊接钢板厚度相同的楔块，在薄片钢板更换、焊接期间，可直接松开、锁紧定位挡板组套6的左、右侧定位挡板，没有特殊要求，调试、安装、更换非常方便。

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，因固定支架2、旋转指针支架3、与定位挡板组套5组成焊接的区域，所以固定支架2、旋转指针支架3、与定位挡板组套5均采用高强度钛合金1Cr18Ni9Ti；

因锁紧螺纹销组套7与支架连接起到夹紧作用，为了防锈、耐用采用高强度不锈钢4J29；

工作原理：如图2所示，使用本工装时，按两块待焊接钢板焊接角度将旋转指针支架3指针对准装置平台底板1的角度刻度线，随后将旋转锁紧轴4拧紧固定、保证旋转指针支架3按所加工角度锁死。

将两个薄片钢板分别从固定支架2、旋转指针支架3与定位挡板组套6之间插入，使两块薄片钢板焊接处对接，通过锁紧螺纹销组套7拧紧可使固定支架2、旋转指针支架3与定位挡板组套6之间夹持不同厚度薄片钢板，定位挡板组套6的两个定位挡板使两个待焊接薄钢板按焊接角度紧密贴合，同时在固定支架2、旋转指针支架3上方夹持与待焊接钢板相同厚度的楔块，利用两个锁紧螺纹销将两个焊接钢板定位夹紧，这样就完成了焊接钢板的角度定位对焊前准备工作，使两个薄钢板多角度对焊时不发生错位偏移。

本实用新型使用工装以焊接领域为主，薄片钢板多角度对焊完成后产品一致性良好，产品合格率高达100％。本装置本体带有定位，并易于实现厚度0-10毫米钢板的通用型加工。本实用新型解决了薄片钢板多角度对焊时无配套工装的实际问题，本实用新型相比现有技术具有以下优点：易加工，实现了无错位焊接，加工效果好，提高了效率，节省时间，稳定性好，同时还保证产品一致性，角度定位精度高。本实用新型消除安全隐患；提高焊接效率；保证焊接角度。

Claims (10)

1.一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：包括装置平台底板(1)、固定支架(2)、旋转指针支架(3)、定位挡板组套(6)、锁紧螺纹销组套(7)；

所述固定支架(2)固定在装置平台底板(1)上，所述固定支架(2)与旋转指针支架(3)通过旋转锁紧轴(4)连接；

所述定位挡板组套(6)设置为左、右两侧定位挡板；

所述锁紧螺纹销组套(7)包含不同长度的锁紧螺纹销，左侧的锁紧螺纹销穿过左侧定位挡板、旋转指针支架(3)，将左侧的待焊接钢板夹紧；右侧的锁紧螺纹销穿过右侧定位挡板、固定支架(2)，将右侧的待焊接钢板夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述旋转指针支架(3)后端设有旋转轴套(11)、拧紧轴套(12)，所述旋转轴套(11)配合旋转锁紧轴(4)，所述拧紧轴套(12)内部设有内螺纹，与旋转锁紧轴(4)下端外螺纹匹配起到锁紧作用。

3.根据权利要求2所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

还包括楔块组套(5)；

所述楔块组套(5)包含厚度0-10毫米不同尺寸的楔块；楔块与待焊接钢板厚度相同；

左侧定位挡板与旋转指针支架(3)之间设有与左侧待焊接钢板厚度相同的楔块；

右侧定位挡板与固定支架(2)之间设有与右侧待焊接钢板厚度相同的楔块。

4.根据权利要求1所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述装置平台底板(1)为正方形，采用高强度调制钢，上下表面平行度0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm，装置平台底板(1)设有与固定支架(2)匹配的凹槽，凹槽内设有2个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述固定支架(2)结构设计成L型，固定支架(2)底部平面落于装置平台底板凹槽内，固定支架(2)底部设有2个定位孔用于匹配装置平台底板(1)凹槽内螺纹孔；内六角螺钉(8)将固定支架(2)拧紧于装置平台底板(1)上；

所述固定支架(2)与定位挡板组套(6)匹配的垂直面上部均设置有不同高度的定位孔，便于焊接不同高度的钢板时上下调节。

6.根据权利要求5所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述旋转指针支架(3)前端设有角度指针(10)，角度指针(10)采用金刚石涂层；角度指针内侧与旋转锁紧轴(4)的轴中心连线为固定半径，保证旋转指针支架(3)旋转时定位至装置平台底板(1)的角度刻度线；

所述旋转指针支架(3)与定位挡板组套(6)匹配的垂直面上部均设置有不同高度的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述旋转锁紧轴(4)，用于连接固定支架(2)与旋转指针支架(3)，作为旋转中心的同时起到固定锁紧作用；旋转锁紧轴(4)上端为外六方型，用于按焊接角度拧紧旋转指针支架(3)，旋转锁紧轴(4)下端设有外螺纹起到锁紧作用。

8.根据权利要求1所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述左、右两侧定位挡板上部设置多个不同高度的定位孔，与固定支架(2)、旋转指针支架(3)匹配；所述左、右两侧定位挡板组成多种角度的焊接区域，通过左、右两侧定位挡板组成的焊接区域对两块对焊的待焊接钢板进行夹持固定。

9.根据权利要求1到8任一项所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述装置平台底板(1)中部设有与固定支架(2)、旋转指针支架(3)匹配应用的角度刻度线(9)。

10.根据权利要求9所述的一种薄片钢板多角度对焊装置，其特征在于：

所述角度刻度线(9)最小单位为每小格1度。

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