JP2001287105A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃３４の描く円錐状の軌跡が正確に所定の
位置に配設されるように切刃３４の位置が微調整可能と
された切削工具において、この切刃３４が設けられる切
刃部材２２にがたつき等を生じることなく高い取付剛性
でスライダー２１に取り付ける。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の外
周に軸線Ｏに対して斜めに摺動可能に設けられたスライ
ダー２１の先端に、切刃３４を備えた切刃部材２２を取
り付け、スライダー２１と切刃部材２２とに断面鳩尾状
の突条２６とこの突条２６が嵌挿可能なあり溝２５とを
形成し、切刃部材２２をスライダー２１に対して、これ
ら突条２６とあり溝２５との嵌挿方向に沿って進退させ
ることにより切刃３４の位置が微調整可能、かつあり溝
２５の溝壁面と突条２６の側面とが密着させられること
によって固定可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工に用いて好適な
切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者らは、例えば図８ないし図１０に示すように、軸線Ｏ
回りに回転される略円錐状の工具本体１の先端にガンリ
ーマ等の穴加工工具２が上記軸線Ｏに沿って出没可能に
設けられるとともに、この工具本体１先端の上記穴加工
工具２の周辺の内周側と外周側とにはそれぞれ固定され
た切刃（図示略）が設けられ、さらに工具本体１の外周
に該工具本体１がなす円錐の母線方向に沿って形成され
た凹溝３にも、切刃４を先端に備えたスライダー５が該
母線方向に摺動可能に装着された切削工具を提案してい
る。ここで、図９に示すように、このスライダー５に
は、その一方の側面に断面波形のセレーション５ａが形
成されるとともに、他方の側面は凹溝３の溝底側に向け
て漸次迫り出す傾斜面状に形成されており、このスライ
ダー５の上記一方の側面とこれに対向する凹溝３の一方
の溝壁面との間には、上記セレーション５ａと噛合する
セレーション６ａが形成されたスペーサ６が、また上記
他方の側面とこれに対向する凹溝３の他方の溝壁面との
間には溝底側に向けて漸次幅狭となるクサビ部材７がそ
れぞれ介装されている。

【０００３】また、上記切刃４は、その後端部が平坦面
８ａを有する略円柱状のシャンク８ｂとされたバイト状
の切刃部材８の先端に設けられており、該切刃部材８
は、このシャンク８ｂをスライダー５の先端部に上記軸
線Ｏに平行に延びるように形成された断面円形の孔５ｂ
に嵌挿させて軸線Ｏ方向に進退可能とされた上で、図１
０に示すように該スライダー５にねじ込まれた取付ネジ
９の先端が上記平坦面８ａに当接してシャンク８ｂが孔
５ｂ内周に押し付けられることにより、スライダー５に
固定される。さらに、この切刃部材８のシャンク８ｂの
後端は斜めに切り欠かれた傾斜面８ｃとされるととも
に、スライダー５には、先端部がこの傾斜面８ｃに当接
可能な円錐状とされた調整ネジ１０が、この先端部を上
記孔５ｂ内の後端側に突出させるように該孔５ｂに垂直
にねじ込まれており、この調整ネジ１０のねじ込み量を
調整することによって切刃部材８の孔５ｂ内における後
退位置が規定され、これにより切刃４の軸線Ｏ方向の位
置が調整可能とされている。

【０００４】さらにまた、上記工具本体１内部に形成さ
れた取付孔１ａには、上記軸線Ｏに平行に延びるキー１
１を介して該工具本体１と一体回転可能かつ上記軸線Ｏ
方向に進退可能にカップリング１２が取り付けられてお
り、このカップリング１２には上記母線に直交するとと
もに上記軸線Ｏに交差する方向に連結孔１２ａが形成さ
れる一方、上記凹溝３の底面には、上記取付孔１ａに開
口してこの取付孔１ａと凹溝３とを連通せしめる連通孔
３ａが形成されている。さらに、上記スライダー５に
は、凹溝３の底面の上記連通孔３ａから上記取付孔１ａ
内に突出してカップリング１２の連結孔１２ａに出没自
在に嵌挿させられる連結ピン１３が取り付けられてお
り、上記カップリング１２を軸線Ｏ方向に進退させるこ
とにより、この連結ピン１３が連結孔１２ａに対して出
没しながらスライダー５を凹溝３に沿って母線方向に摺
動させるので、その先端の上記切刃４もこの母線に平行
に移動させられる。

【０００５】このように構成された切削工具は、図８に
示したように４サイクルエンジンのシリンダーヘッドＷ
のバルブステムガイド穴Ｇとバルブシート面Ｓとのバル
ブ穴の切削加工に供される。すなわち、まず穴加工工具
２を引き込んだ状態で工具本体１を軸線Ｏ回りに回転さ
せつつ前進させて、上記図示されない固定された切刃に
よりバルブシート面Ｓ外周の開口部周縁と内周のバルブ
穴奥側をそれぞれ所定のテーパ角に形成し、次いで工具
本体１を僅かに後退させてから、上記カップリング１２
を進退させることにより連結ピン１３を介してスライダ
ー５を上記母線方向に摺動させて、バルブシート面Ｓの
上記開口部周縁とバルブ穴奥側との間の部分を上記母線
に平行なテーパ面状に形成する。しかる後、上記穴加工
工具２を突出させてバルブステムガイド穴Ｇを所定の内
径に成形することにより、これらバルブステムガイド穴
Ｇとバルブシート面Ｓの３段のテーパ面とを正確に同軸
に形成することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このうちバ
ルブシート面Ｓの上記開口部周縁とバルブ穴奥側との間
のテーパ面を所定の位置に正確に形成するには、このテ
ーパ面を形成する際に上記スライダー５の先端に設けら
れた切刃４が該スライダー５の摺動と工具本体１の回転
とによって描く円錐面状の軌跡を、正確に上記テーパ面
に一致させることが必要となる。しかるに、この点、上
記従来の切削工具では、先端に切刃４が設けられた切刃
部材８のシャンク８ｂをスライダー５に形成された孔５
ｂに嵌挿させて、この切刃部材８を軸線Ｏ方向に進退可
能にスライダー５に取り付けるとともにスライダー５に
は調整ネジ１０を設け、この調整ネジ１０によって切刃
部材８の後退位置を規定することにより切刃４の軸線Ｏ
方向の位置を微調整して上記テーパ面の延長面上に位置
させ、この切刃４が描く円錐面上の軌跡を該テーパ面と
一致させるようにしている。

【０００７】ところが、上記従来の切削工具では、この
切刃部材８の略円柱状のシャンク８ｂが断面円形のスラ
イダー５の孔５ａに進退可能に嵌挿され、このシャンク
８ｂの上記平坦面８ａに取付ネジ９の先端が当接してシ
ャンク８ｂが孔５ａ内周に押し付けられることにより、
該切刃部材８がスライダー５に固定されるようになされ
ている。従って、このようにシャンク８ｂを孔５ａに進
退可能に嵌挿するにはこれらの間に極僅かでもクリアラ
ンスが必要となり、こうしてクリアランスが設けられた
シャンク８ｂが孔５ａの内周に押し付けられることによ
り、切刃部材８は、図１０に示すように専らそのシャン
ク８ｂの上記平坦面８ａとは反対側の周面部分Ｐのみが
孔５ａ内周に密着して、この周面部分Ｐがなす直線部だ
けでスライダー５に保持されることとなり、このため切
刃部材８のスライダー５への取付が不安定となってがた
つきが生じ易く、上記調整ネジ１０によって切刃４の軸
線Ｏ方向の位置を折角所定の位置に微調整しても十分な
加工精度を得ることが困難となるおそれがある。

【０００８】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のように切刃の描く円錐状の軌跡が正確に
所定の位置に配設されるように切刃の位置が微調整可能
とされた切削工具において、この切刃が設けられる切刃
部材にがたつき等を生じることなく高い取付剛性でスラ
イダーに取り付けることが可能な切削工具を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される工具本体の外周に、上記軸線に対して斜めに
摺動可能にスライダーを設け、このスライダーの先端
に、切刃を備えた切刃部材を取り付けてなる切削工具で
あって、上記スライダーと切刃部材とに断面鳩尾状の突
条とこの突条が嵌挿可能なあり溝とを形成し、上記切刃
部材を上記スライダーに対して、これら突条とあり溝と
の嵌挿方向に沿って進退させられることにより上記切刃
の位置が微調整可能、かつ上記あり溝の溝壁面と上記突
条の側面とが密着させられることによって固定可能とし
たことを特徴とする。従って、このような構成の切削工
具によれば、あり溝の溝壁面と突条の側面とが密着させ
られることにより、切刃部材とスライダーとが面同士で
接して切刃部材が保持されることとなるので、切刃部材
の取付剛性を十分に確保することができ、切削時の切刃
部材のがたつき等による加工精度の劣化を防止すること
が可能となる。

【００１０】ここで、この切刃部材の切刃の位置を微調
整するには、例えば上記従来の切削工具のように切刃部
材の端部を傾斜面状に形成するとともに、この傾斜面に
当接可能な円錐状の頭部を有する調整ネジをスライダー
にねじ込み、このねじ込み量に応じて切刃部材の位置を
規定して切刃の位置を調整するようにしてもよいが、こ
の切刃部材を、上記嵌挿方向に挿通されて、該切刃部材
と上記スライダーとの一方に螺着されるとともに、他方
には回転可能に支持、または上記一方とは逆向きに捩れ
て螺着される調整ネジによって進退させることにより、
上記切刃の位置を微調整可能とすれば、この調整ネジの
ねじ込みに応じて上記嵌挿方向に沿った切刃部材の進退
両方向に切刃の位置を調整することができ、正確かつ容
易な切刃位置の微調整を図ることができる。また、特に
この場合においては、上記嵌挿方向を上記軸線に対する
径方向に延びるように設定することにより、上記調整ネ
ジもこの径方向に向けて挿通されることとなって工具本
体外周側からの調整操作が可能となるとともに、上記あ
り溝と突条もこの径方向に向けて延びるように配設され
るので、切削時に切刃部材に作用する負荷に対してもよ
り確実に切刃部材を保持することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１
の実施形態を示すものであるが、この実施形態の切削工
具は、スライダー２１の先端部分と切刃部材２２以外の
部分は上述した従来の切削工具と同様の構成を採るもの
であるので、これら以外の部分については上記従来の切
削工具と同じ符号を配して説明は省略する。なお、図２
において符号２３，２４で示すのは、図８ないし図１０
に示した上記従来の切削工具においては図示を省略し
た、工具本体１先端の穴加工工具２（ただし、図１ない
し図３では図示が略されている。）周辺の内周側と外周
側とにそれぞれ固定された切刃である。

【００１２】本実施形態において、スライダー２１の先
端部には、図３に示すように工具本体１の外周側からみ
て先端側に向かうに従い漸次幅狭となって該スライダー
２１の先端面２１ａに開口する断面鳩尾状、より厳密に
は断面等脚台形状のあり溝２５が、工具本体１の軸線Ｏ
に垂直に該軸線Ｏに対する半径方向に延びるように形成
されるとともに、切刃部材２２の後端部には、このあり
溝２５に嵌挿可能な断面鳩尾状、より厳密にはやはり断
面等脚台形状の突条２６が形成されており、従って本実
施形態ではこのあり溝２５が延びる上記半径方向（図１
および図２においては上下方向、図３においては図面に
直交する方向）がこれらあり溝２５と突条２６との嵌挿
方向とされる。なお、上記あり溝２５が開口するスライ
ダー２１の先端面２１ａと突条２６が形成される切刃部
材２２の後端側を向く面２２ａとは、工具本体１への取
付状態においてともに軸線Ｏに垂直となる平坦面とされ
ている。

【００１３】また、スライダー２１においてあり溝２５
の溝底部分には、上記嵌挿方向に直交する断面が該溝底
に開口するＵ字状をなす凹所２７が、スライダー２１の
内周側を向く側面２１ｂから外周側に向けて上記嵌挿方
向に所定の幅で形成されるとともに、スライダー２１の
工具外周側を向く側面からこの凹所２７の底部にかけて
は、上記嵌挿方向に向けて断面円形の貫通孔２８が形成
されており、さらに切削時の工具本体１の回転方向Ｔ側
を向くスライダー２１の側面からこの貫通孔２７に向け
ては、該貫通孔２８の断面がなす円の接線方向に延びて
この貫通孔２８の内周に開口するようにピン孔２９が形
成されている。さらにまた、このスライダー２１の回転
方向Ｔ側を向く側面から上記あり溝２５にかけては一対
の取付孔３０，３０が、またこの側面とは反対のスライ
ダー２１の回転方向Ｔ後方側を向く側面からあり溝２５
にかけては一対の取付ネジ孔３１，３１が、それぞれ平
行に上記嵌挿方向に並ぶように、かつ各々の取付孔３０
と取付ネジ孔３１とが互いに該嵌挿方向に垂直で上記先
端面２１ａに平行な方向に同軸となるように形成されて
いる。

【００１４】一方、本実施形態における切刃部材２２に
おいては、図４に示すようにその先端部に形成されたチ
ップ取付座３２に、超硬合金等の硬質材料により形成さ
れた三角形平板状のスローアウェイチップ３３が取り付
けられて切刃３４が備えられている。すなわち、このス
ローアウェイチップ３３は、そのすくい面とされる一方
の三角形面を軸線Ｏと上記嵌挿方向とに平行にして上記
回転方向Ｔ側に向け、かつこの三角形面の１つのコーナ
部を工具先端外周側に突出させてチップ取付座３２に着
座させられた上で、クランプ駒３５によって切刃部材２
２に着脱可能に取り付けられており、このスローアウェ
イチップ３３の上記１のコーナ部に形成された切刃３４
によってバルブシートＳの開口部周縁とバルブ穴奥側と
の間の部分の加工が行われる。

【００１５】ここで、この切刃部材２２の上記後端側を
向く面２２ａから突条２６の後端面までの突出高さは、
上記あり溝２５の溝深さよりも僅かに小さくされ、この
突条２６の後端面にはさらに、該突条２６をあり溝２５
に嵌挿して切刃部材２２をスライダー２１先端に取り付
けた状態において上記凹所２７に収容可能な凸部３６が
形成されている。この凸部３６は、上記嵌挿方向に直交
する断面が上記凹所２７よりも一回り小さな凸Ｕ字状を
なすとともに、その嵌挿方向の幅は、凹所２７の上記側
面２１ｂからの嵌挿方向の幅よりも小さく、上述の取付
状態において凹所２７内で所定の範囲で上記嵌挿方向に
進退可能な大きさとされており、さらにこの凸部３６に
は、上記取付状態においてスライダー２１の貫通孔２８
と同軸となるように調整ネジ孔３７が形成されている。
さらに、上記突条２６には、やはり上記取付状態におい
てスライダー２１の取付孔３０，３０および取付ネジ孔
３１，３１にそれぞれ連通可能とされた一対の貫通孔３
８，３８が上記嵌挿方向に並ぶように形成されている。
ただし、この貫通孔３８は、その内径が上記取付ネジ孔
３１の内径よりも大きくされるか、あるいは上記嵌挿方
向に延びる断面長孔状に形成されている。

【００１６】このように形成された切刃部材２２は、上
記側面２１ｂ側から凸部３６を凹所２７に収容しつつ突
条２６をあり溝２５に嵌挿することによりスライダー２
１の先端部に装着され、さらに上記取付孔３０，３０か
ら挿入した取付ボルト３９，３９を貫通孔３８，３８を
通して取付ネジ孔３１，３１にねじ込むことにより、ス
ライダー２１に取り付けられる。さらに、スライダー２
１の上記貫通孔２８には調整ネジ４０が上記嵌挿方向に
挿入されて、その先端外周部に形成された雄ネジ部４０
ａが凸部３６の調整ネジ孔３７に螺着されており、ま
た、この調整ネジ４０の後端側外周部には断面円弧状の
環状溝４０ｂが形成されていて、この環状溝４０ｂを上
記ピン孔２９の位置に合わせた上でこのピン孔２９にピ
ン４１を挿着することにより、調整ネジ４０はスライダ
ー２１に回転可能に支持される。なお、この調整ネジ４
０の工具外周側に露出する後端面には六角レンチ等の工
具に係合可能な係合孔部が形成されている。

【００１７】このように構成された切削工具において、
上記切刃３４の位置を微調整して、工具本体１の回転と
スライダー２１の摺動とによるその円錐面状の回転軌跡
を加工すべきバルブシート面Ｓがなすテーパ面に一致さ
せるには、取付ボルト３９，３９を僅かに緩めた状態で
調整ネジ４０を回転させればよい。しかるに、この調整
ネジ４０はスライダー２１に回転可能に支持されるとと
もに切刃部材２２にはその先端の雄ネジ部４０ａが凸部
３６の調整ネジ孔３７に螺着されていて、この調整ネジ
４０の回転により、切刃部材２２は、上記雄ネジ部４０
ａと調整ネジ孔３７とのネジピッチに応じて突条２６が
あり溝２５に案内されるようにして、凸部３６が凹所２
７内で移動可能な範囲内、または貫通孔３８の内周に取
付ボルト３９が当接するまでの範囲内で、スライダー２
１に対して上記嵌挿方向に進退させられ、これに伴い切
刃３４もこの嵌挿方向すなわち軸線Ｏに対する径方向に
進退させられるので、上記切刃３４が上記バルブシート
面Ｓがなすテーパ面と一致した円錐面上に達したところ
で上記取付ボルト３９，３９を締め付け直して切刃部材
２２を固定すれば、工具本体１の回転とスライダー２１
の摺動とによって所定のバルブシート面Ｓの加工を行う
ことが可能となる。

【００１８】しかして、上記構成の切削工具では、この
ように取付ボルト３９，３９を締め付けて切刃部材２２
を固定する際に、あり溝２５の内側を向く溝壁面同士が
突条２６の外側を向く側面に密着して切刃部材２２が保
持されることとなるので、従来の切削工具のように切刃
部材が直線部のみでスライダーに保持されるのに比べ
て、取付剛性を十分に確保して着座安定性を大幅に向上
させることができ、切削時の負荷などによってこの切刃
部材２２にがたつきが生じたりするのを防いで高い加工
精度を得ることが可能となる。しかも、これらあり溝２
５と突条２６とは互いに嵌挿可能な鳩尾状に形成されて
いるので、こうしてあり溝２５の壁面が突条２６の側面
に密着することにより切刃部材２２をスライダー２１側
に引き込む力が生じ、これによってスライダー２３の先
端面２３ａに切刃部材２２の後端側を向く上記面２２ａ
が押し付けられることとなるので、この切刃部材２２の
取付剛性を一層向上させることができる。

【００１９】また、本実施形態では、上述のようにスラ
イダー２１に回転可能に支持された調整ネジ４０の雄ネ
ジ部４０ａが切刃部材２２の調整ネジ孔３７に螺着され
ていて、この調整ネジ４０の回転によって切刃部材２２
が上記嵌挿方向に進退して切刃３４の位置が微調整可能
とされており、上記従来の切削工具のように切刃部材の
後退位置を規定するだけでなく、上記嵌挿方向の進・退
いずれの向きにも切刃３４の微調整が可能であるので、
この微調整作業が容易であるとともに、切刃部材２２を
直接的に進退させて調整を行うため、より正確な調整を
行うことができる。なお、本実施形態ではこのように、
スライダー２１に回転可能に支持された調整ネジ４０を
切刃部材２２に螺着するようにしているが、これとは逆
に切刃部材に調整ネジを回転可能に支持してスライダー
に螺着させるようにしてもよい。一方、上記あり溝と突
条についても、本実施形態とは逆にスライダー側に断面
鳩尾状の突条を形成するとともに、切刃部材側にはこの
突条が嵌挿可能なあり溝を形成するようにしてもよい。

【００２０】さらに、本実施形態では、これらあり溝２
５と突条２６との嵌挿方向が工具本体１の軸線Ｏに対す
る径方向に設定されており、従って特に上述のようにこ
の嵌挿方向に挿通される調整ネジ４０によって切刃３４
の微調整を行う場合には、この調整ネジ４０も軸線Ｏに
対する径方向に挿通されることとなって、工具外周側か
らの調整ネジ４０の回転操作により切刃３４の微調整が
可能となり、例えば上記嵌挿方向を軸線Ｏに平行に設定
した場合に工具先端側から操作を行わなければならなく
なるのに比べ、調整作業を一層容易とすることができ
る。その一方で、こうして上記嵌挿方向が軸線Ｏに対す
る径方向に設定されることにより、切刃３４に作用する
切削負荷のうち最も大きな主分力の方向に対して垂直に
上記あり溝２５および突条２６が延びるように配設され
ることとなるので、例えばこの嵌挿方向を工具本体１の
軸線Ｏを中心とした円の接線方向に設定した場合などに
比べて、この負荷に対する一層高い取付剛性を切刃部材
２２に与えることが可能となる。また、本実施形態では
切刃部材２２の凸部３６を収容する凹所２７がスライダ
ー２１の内周側を向く側面２１Ｂに開口させられている
ので、切削時に生成された切屑がこの凹所２７に入り込
んだりし難いという利点も得られる。

【００２１】次に、図５ないし図７は、本発明の第２の
実施形態を示すものであり、図１ないし図４に示した第
１の実施形態の切削工具や図８ないし図１０に示した従
来の切削工具と共通する部分には、やはり同一の符号を
配して説明を省略する。この第２の実施形態において
は、スライダー２１のあり溝２５の溝底部分に形成され
る凹所５１が、スライダー２１の外周側を向く側面２１
ｃに開口して、あり溝２５と突条２６との嵌挿方向、す
なわち軸線Ｏに対する径方向に、内周側に向けて所定の
幅で形成されるとともに、切刃部材２２の突条２６の後
端部の凸部５２もこの突条２６の外周側に互いの側面を
面一として形成されており、この切刃部材２２が、上記
側面２１ｃ側から凸部５２を凹所５１に収容しつつ突条
２６をあり溝２５に嵌挿することにより、スライダー２
１の先端部に装着されるようになされている。

【００２２】また、本実施形態では、この切刃部材２２
の凸部５２には上記嵌挿方向に沿って調整ネジ孔５３が
形成される一方、スライダー２１の凹所５１の外周側を
向く壁面にも調整ネジ孔５４がこの調整ネジ孔５３と同
軸となるように形成されているが、これらの調整ネジ孔
５３，５４はそのネジの捩れの向きが逆向きとなるよう
にされている。そして、上述のように凸部５２を凹所５
１に収容して突条２６をあり溝２５に嵌挿した状態で、
これらの調整ネジ孔５３，５４には、調整ネジ５５が上
記嵌挿方向に挿通されてその両端に形成された互いに逆
向きに捩れる雄ネジ部５５ａ，５５ｂがそれぞれ螺着さ
れている。また、この調整ネジ５５の工具外周側に露出
する後端面にも、六角レンチ等の工具に係合可能な係合
孔部が形成されている。

【００２３】従って、このような第２の実施形態の切削
工具においても、この係合孔部に上記工具を係合させて
調整ネジ５５を回転させることにより、その回転方向と
互いに逆向きに捩れる上記調整ネジ孔５３，５４および
雄ネジ部５５ａ，５５ｂとによって切刃部材２２が上記
嵌挿方向に進退させられ、その先端の切刃３４の径方向
の位置が微調整されるとともに、取付ボルト３９，３９
を締め付けることによってあり溝２５の溝壁面が突条２
６の側面に密着して切刃部材２２が固定されるので、上
記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。ま
た、本実施形態ではこの切刃部材２２のスライダー２１
先端への着脱が外周側からの操作によって可能であるの
で、この切刃部材２２を交換する場合などでもスライダ
ー２１を工具本体１から取り外したりする必要がなく、
作業が容易であるといった利点も得られる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述のような切刃の位置が微調整可能とされた切削工具
において、切刃部材をスライダーに断面鳩尾状の突条と
この突条が嵌挿可能なあり溝とによって取り付けること
により、切刃部材の取付剛性を十分に確保して安定した
着座性を得ることができ、切刃部材のがたつき等を防い
で切刃が確実に所定の円錐面状軌跡を描くようになすこ
とが可能となるので、加工精度の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す工具本体１の
先端部の断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。

【図３】 図１における矢線Ｘ方向視の側面図である。

【図４】 図１に示す実施形態における切刃部材２２の
（イ）先端側からみた正面図、（ロ）回転方向Ｔ側から
みた平面図、（ハ）工具外周側からみた側面図である。

【図５】 本発明の第２の実施形態を示す工具本体１の
先端部の断面図である。

【図６】 図５に示す実施形態の側面図である。

【図７】 図５に示す実施形態における切刃部材２２の
（イ）先端側からみた正面図、（ロ）回転方向Ｔ側から
みた平面図、（ハ）工具外周側からみた側面図である。

【図８】 従来の切削工具、および該切削工具によって
エンジンのシリンダーヘッドＷのバルブ穴を加工する場
合を示す断面図である。

【図９】 図８におけるＹＹ断面図である。

【図１０】 図８におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２１ スライダー ２２ 切刃部材 ２５ あり溝 ２６ 突条 ３４ 切刃 ３９ 取付ボルト ４０，５５ 調整ネジ Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 切削時の工具本体１の回転方向 Ｗ シリンダーヘッド Ｓ バルブシート面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金星 彰 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C046 LL02 PP03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
   に、上記軸線に対して斜めに摺動可能にスライダーが設
   けられ、このスライダーの先端に、切刃を備えた切刃部
   材が取り付けられてなる切削工具であって、上記スライ
   ダーと切刃部材とには断面鳩尾状の突条とこの突条が嵌
   挿可能なあり溝とが形成されており、上記切刃部材は上
   記スライダーに対して、これら突条とあり溝との嵌挿方
   向に沿って進退させられることにより上記切刃の位置が
   微調整可能、かつ上記あり溝の溝壁面と上記突条の側面
   とが密着させられることによって固定可能とされている
   ことを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記切刃部材が、上記嵌挿方向に挿通さ
   れて、該切刃部材と上記スライダーとの一方に螺着され
   るとともに、他方には回転可能に支持、または上記一方
   とは逆向きに捩れて螺着される調整ネジによって進退さ
   せられることにより、上記切刃の位置が微調整可能とさ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記嵌挿方向が上記軸線に対する径方向
   に延びるように設定されていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の切削工具。