JPS60118401A - 頭部着脱型切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、工具本体に切刃を有する頭部を着脱自在に
取付けてなる頭部着脱型切削工具に関する。

従来、この種の工具の１つとして、例えば第１図および
第２図に示すものがある。これらの図に示す頭部着脱型
切削工具は、工具本体１に切刃２ａを有するスローアウ
ェイチップ２が装着された頭部３を突き合わせて、締付
はボルト４によって固定したものであシ、工具本体１と
頭部３との突き合わせ面を互いに嵌まり合う凹凸面５．
６となすことによシ、工具本体１と頭部３との締結強度
の向上を図っている。

しかしながら、このような頭部着脱型切削工具において
は、頭部３を交換する場合、全締付はボルト４を抜き取
った後、再度締め直さなければならず、頭部３の着脱に
多大な手間がかかるという問題がある。

この点、第３図ないし第５図に示す頭部着脱型切削工具
は、締付はボルトを用いていないから、頭部１４の着脱
を容易に行うことができる。すなわち、この頭部着脱型
切削工具は、工具本体１１の先端面に嵌合溝１２を形成
する一方、切刃１３ａを有するスローアウェイチップ１
３が装着された頭部１４の後端面に係合凸部１５を形成
し、そして工具本体１１内に移動可能に設けられた引込
み部材１６によって頭部１４を工具本体１１側に引き寄
せて頭部１４の後端面を工具本体１１の先端面に突き合
わせると共に、係合凸部１５を嵌合溝１２に嵌合させる
ことによシ、頭部１４を工具本体１１に固寅するように
したものであり、嵌合凸部１５の中央部にこれを２分す
る保合四部１７を形成すると共に、引込み部材１６の先
端部に保合凸部１８を形成し、この保合凸部１８によっ
て嵌合凸部１５の幅を拡大させて、その両側面を嵌合溝
１２の両壁面に押圧させるようになっている。

なお、図中符号１９は位置決め部材であわ、頭部１４の
第４図における上下方向の位置を規制している。

このように構成された頭部着脱型切削工具において、頭
部１４を交換する場合には、頭部１４が位置決め部材１
９に当接するまで嵌合凸部１５を嵌合凹部１２内に挿入
し、しかる後引込み部材１６を第３図中右方へ移動させ
れば頭部１４を工具本体１１に取シ付けることができ、
また逆の手順によって取り外すことができる。このよう
に、締付はボルトの抜き取り、再締め付けを必要としな
いから、頭部１４の交換を迅速に行うことができる。

しかしながら、上記構成の頭部着脱型切削工具において
は、嵌合凸部１５を弾性変形させることによってその側
面を嵌合凹部１２の壁面に押圧するようにしているから
、嵌合凸部１５を弾性変形させる分だけ、嵌合凹部１２
の壁面に対する嵌合凸部１５の側面の押圧力が減少し、
このため頭部１４の締結力が低下するという問題がある
。また、嵌合凸部１５の係合凹部１７によって分断され
る両側部の弾性変形により、頭部１４は工具本体１１に
対する位置が一定になるように自動的に位置調整される
はずである。ところが、工具本体１１と頭部１４との互
いの突き合わせ面間に作用する摩擦力により、位置調整
機能が損われてしまい、このため頭部１４の交換前後に
おける位置が変わり、ひいては頭部１４の交換前後にお
ける切刃の位置精度、つまシ復元精度が悪化するという
問題がある。

この発明は、上記問題を解消するために々されたもので
、頭部を迅速に交換することができるのは勿論のこと、
頭部の工具本体に対する締結力の向上および切刃の復元
精度の向上を図ることができる頭部着脱型切削工具を提
供することを目的とする０ この発明の特徴は、工具本体と頭部との互いの突き合わ
せ面に、頭部に形成された係合口部と同方向に延在し、
かつ互いに嵌まり合う凹凸部を形成するようにし、しか
も各凹凸部を、基端側から先端側へ向かうにしたがって
幅が漸次狭くなる複数の突条と、隣接する突条によって
画成される複数の凹溝とから構成した点圧ある。

以下、この発明について第６図ないし第１４図を参照し
て詳細に説明する。

第６図ないし第８図はこの発明の一実施例を示すもので
、第６図はその一部切欠き平面図、第７図はその一部切
欠き正面図、第８図はその一部を省略して示す一部切欠
き側面図である。

この実施例においても、工具本体２１の内部に係合凸部
２８を有する引込み部材２６が移動自在に設けられてお
シ、締付はナツト３１を一方向に回動させると、引込み
部材２６がはね３２の力に抗して第６図の右方向に移動
し、締付はナツト３１を他方向に回動させると、ばね３
２の力によってぢ１込み部材２６が第６図の左方向に移
動するようになっている。また、頭部２４の上面先端部
には、切刃２３ａを有するスローアウェイチップ２３が
装着され、その後端面には係合凹部２７が形成されてい
る。そして、頭部２４は引込み部材２６によって工具本
体２１の先端面に突き合わされて固定されている。また
、工具本体２１の先端面の下端部１には、位置決め部材
２９がキー３３によって位置決めされると共に、締付は
ポルト３４によって固定されている。この位置決め部材
２９によって、頭部２４の上下方向の位置決めがなされ
ると共に、切刃２３ａに作用する主分力の大部分が支持
されている。以上の構成は前述した従来例と同様である
。

しかし、この発明に係る頭部着脱型切削工具においては
、互いに突き合わされる工具本体２１の先端面（突き合
わせ面）と頭部２４の後端面（突き合わせ面）とに互い
に嵌まり合う凹凸部３５．３６がそれぞれ形成されてい
る。凹凸部３５は、係合凹部２７と同方向に延在する断
面三角形状の突条３５ａと、２つの突条３５ａによって
画成される凹溝３５）とから構成されている。凹凸部３
６も同様になっておシ、凹溝３５ｂに嵌まり込む突条３
６ａと、突条３５ａが嵌まり込む凹溝３６ｂとから構成
されている。このように、断面三角形状とされた突条３
５ａ（３６ａ）と凹溝ｍ１ｓ（３５ｂ）とが互いに嵌合
させられているから、それらの間にくさび効果が作用し
、このくさび効果によって頭部２４が工具本体２１に強
固に締・結されている。しかも、くさび効果によって突
条３５ａ（３６ａ）と凹溝３６ｂ（３５ｂ）とが強固に
嵌まシ合うことによシ、突条３５　ａ　（３６ａ）が延
在する方向と直交する方向における頭部２４と工具本体
２１との位置決めが自動的に行われ、これによって切刃
２３ａの復元精度の向上が図られている。

このように、この発明においては突条３５ａ（３６ａ）
と凹溝３６ｂ（３５ｂ）との間に作用するくさび効果に
よって頭部２４を工具本体２１に強固に締結すると共に
、それらの位置決めを行うようにしているのであるが、
このようなくさび効果を得るには、突％３５ａ（３６ａ
）を断面三角形状とすることに限定されるものではなく
、要は突条をその幅が基端側から先端側へ向かうにした
がって漸次狭くなるような形状とすればよい。

たとえば、第９図に示す実施例においては、突条３５ａ
、３６ａ、凹溝３５ｂ、３６ｂの断面形状を台形状とし
ておシ、第１０ｆｆｉに示す実施例においては、突条３
５ａ、３６ａの頂部および凹溝３５ｂ、３６ｂの底部を
円弧としている。

また、上記のような突条３５ａ、３６ａおよび凹溝３５
ｂ、３６ｂを有する限り凹凸部３５．３６の形成箇所お
よびその形状等については任意である。第１１図に示す
ものは、工具本体２１と頭部２４との互いの突き合わせ
面間の中央部に逃げ部３７を形成し、凹凸部３５．３６
を突き合わせ面の左右両側部に形成したものである。こ
のようにすると、工具本体２１）と頭部２４との締結状
態がよシ一層安定する。また、第１２図に示すものは、
凹凸部３５をその中央部が凹む断面７字状となしたもの
である。勿論、凹凸部３６はその中央部が突出するＶ字
状になっている。なお、これとけ逆向きのＶ字状となし
てもよい。

なお、第７図に示すように、上記の実施例においては、
凹凸部３５を工具本体２１の先端面の下端部まで形成し
、位置決め部材２９の固定にも利用しているが、その部
分には必ずしも形成する必要はない。また、凹凸部３５
と直交する方向に延在する凹凸部を形成し、これによっ
て位置決め部材２９を強固に固定するようにしてもよい
。このようにすればキー３３が不用になる。また、第１
３図に示すものは、位置決め部材２９を工具本体２１に
一体に形成したものであり、位置決め部材２９の上面が
先端側へ向かうにしたがって上方へ突出するようになっ
ている。したがって、位置決め部材２９は頭部２４を切
削荷重が作用する先端側で支持することとなシ、頭部２
４に対する支持が安定する。

次に、この発明九係る頭部着脱型切削工具をＮＣ旋盤に
用いた場合の実施例について第１４図を参照して説明す
る。第１４図において、符号１０１はタレットヘッドで
あシ、工具本体２１がボルト１０２．１０２によって固
定されている。また、タレットへラド１０１には、スラ
イドビン１０３がその軸線方向へ移動自在に設けられて
いる。このスライドビン１０３の先端部にはテーバ部１
０４が形成されており、スライドビン１０３がばね１０
５に抗して第１４図の左方へ移動すると、テーバ部１０
４が鋼球１０６を介して引込み部材２４を同図の下方へ
押し下げ、これによって頭部２４の締結が解除されるよ
うになっている。なお、スライドピン１０３は、油圧機
構等によって前進、後退せしめられる押しロッド１０７
によって押圧されるようになっている。

そして、上記構成のＮＣ旋盤において頭部２４を交換す
る場合には、押しロッド１０７によってスライドピン１
０３を第１４図の左方へ移動させる。すると、テーバ部
１０４が鋼球１０６を介して引込み部材２６を押し下げ
、頭部２４の締結が解除される。その後、頭部２４を凹
凸部３５．３６が延在する方向へ移動させて工具本体２
１−から取シ外す。このとき、陽合四部２７と凹凸部３
５．３６との延在する方向が同方向であるから、引込み
部材２６の押し下げ量が少なくて済み、したがって頭部
２４の交換を迅速に行うことができる。

ちなみに、保合四部２７と凹凸部３５．３６との延在す
る方向を互いに異ならせた場合には、引込み部材２６の
押し下げ量を突条３５ａ（３６ａ）の高さよシ大きくし
なければならない。このため、凹凸部３５．３６と係合
凹部２７との延在する方向を同方向とした場合に比して
、引込み部材２６の押し下げ量が多くなり、その発頭部
２４の交換に手間がかかる。

また、新たな頭部２４を取シ付ける場合には、頭部２４
を位置決め部材（図示せず）に当接するまで移動させ、
その保合四部２７内に引込部材２６の係合凸部２８を挿
入する。その後、押しロッド１０７を退行させる。する
と、ばね３２の力によって引込み部材２６が押し上げら
れて頭部２４が工具本体２１に締結されると共に、スラ
イドピン１０３が図に示す元の状態に復帰する。

以上説明したように、この発明の頭部着脱型切削工具に
よれば、工具本体と頭部との互いの突き合わせ面に、頭
部に形成された係合凹部と同方向に延在し、かつ互いに
嵌まシ合う凹凸部を形成するようにし、しかも各凹凸部
を、基端側から先端側へ向かうにしたがって幅が漸次狭
くなる複数の突条と、隣接する突条によって画成される
複数の凹溝とから構成しているから、頭部を迅速に交換
することができるのは勿論のこと、頭部の工具本体に対
する締結力の向上および切刃の復元精度の向上を図るこ
とができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図１ヲ訣び第２図は従来の頭部着脱型切削工具の一
例を示し、第１図はその一部省略平面図、第２図は同側
面図、第３図ないし第５図は従来の頭部着脱型切削工具
の他の例を示し、第３図はその平面図、第４図は同正面
図、第５図はその一部を省略して示す一部切欠き側面図
、第６図ないし第８図はこの発明の一実施例を示し、第
６図はその一部切欠き平面図、第７図はその一部切欠き
正面図、第８図はその一部を省略して示す一部切欠き側
面図、第９図ないし第１２図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示す一部省略平面図、第１３図はこの発明のさ
らに他の実施例を示す一部省略一部切欠き側面図、第１
４図はこの発明に係る頭部着脱型切削工具を用いたＮＣ
旋盤の一部を省略して示す平面図である。 ２１・・・・・工具本体、２番・・・・　頭部、２６・
・・・・引込み部材、２７・・・・・係合凹部、２８・
・・・・係合凸部、２９・・・・・位置決め部材、３５
．３６・・・・・凹凸部、３５　ａ、　３６　ａ＝−・
・突条、３５ｂ、３６ｂ　・・−・−凹溝、３７・・・
・・逃げ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１，）工具本体と、切刃を有する頭部と、前記工具本
   体に移動可能に設けられ、前記頭部を前記工具本体に突
   き合わせて固定する引込み部材とを備え、前記頭部の突
   き合わせ面にその一端から他端側へ向かって延在する係
   合凹部が形成され、前記工具本体の突き合わせ面から突
   出する前記引込み部材の端部に前記係合凹部に係合する
   係合凸部が形成されてなシ、前記頭部が前記工具本体に
   設けられた位置決め部材に当接するまで、前記係合凹部
   内にその一端側開放部から前記係合凸部を挿入した後、
   前記引込み部材によって前記頭部を前記工具本体に突き
   合わせて固定するようにした頭部着脱型切削工具におい
   て、前記工具本体と前記頭部との各突き合わせ面に前記
   係合口部と同方向に延在し、かつ互いに嵌まシ合う凹凸
   部を形成し、しかも各凹凸部を、基端側から先端側へ向
   かうにしたがって幅が漸次狭くなる複数の突条と、隣接
   する突条によって画成される複数の凹溝とから構成した
   ことを特徴とする頭部着脱型切削工具。 （２，）前記工具本体と前記頭部との互いの突き合わせ
   面の中央部に逃げ部が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の頭部着脱型切削工具。