JPS6346166Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、工具本体に切刃を有する頭部を着
脱自在に取付けてなる頭部着脱型切削工具に関す
る。

従来、この種の工具の１つとして、例えば第１
図ないし第３図に示すものがある。これらの図に
示す頭部着脱型切削工具は、工具本体１の先端面
に嵌合溝２を形成する一方、切刃３ａを有するス
ローアウエイチツプ３が装着された頭部４の後端
面に嵌合凸部５を形成し、そして工具本体１内に
移動可能に設けられた引込み部材６によつて頭部
４を工具本体１側に引き寄せて頭部４の後端面を
工具本体１の先端面に突き合わせると共に、嵌合
凸部５を嵌合溝２に嵌合させることにより、頭部
４を工具本体１に固定するようにしたものであ
り、嵌合凸部５の中央部にこれを２分する係合凹
部７を形成すると共に、引込み部材６の先端部に
係合凸部８を形成し、この係合凸部８によつて嵌
合凸部５の幅を拡大させることにより、その両側
面を嵌合溝２の両壁面に当接させるようにしたも
のである。なお、図中符号９は頭部４の第４図に
おける上下方向の位置を規制するための位置決め
部材である。

ところで、上記構成の頭部着脱型切削工具にお
いては、嵌合凸部５を弾性変形させることによつ
てその側面を嵌合溝２の壁面に当接させるように
しているから、嵌合凸部５を弾性変形させる分だ
け、嵌合凸部５の側面を嵌合溝２の壁面に当接さ
せるための押圧力が低下し、このため頭部４の締
結力が低下するという問題がある。また、頭部４
は嵌合凸部５の両側部が弾性変形することによ
り、工具本体１に対する位置が一定になるように
自動的に位置調整されるはずである。ところが、
工具本体１と頭部４との互いの突き合わせ面間に
作用する摩擦力によつて位置調整機能が損われ、
このため頭部４の交換前後にける位置が変わり、
ひいては頭部４の交換前後における切刃３ａの位
置精度、つまり復元精度が悪化するという問題が
ある。さらに、工具本体１と頭部４との固定機構
以外に位置決め部材９を設けているため、工具全
体が大型化し、また製作コストの面での不利が免
れないという問題がある。

この考案は上記問題を解消するためになされた
もので、頭部の工具本体に対する締結力の向上お
よび切刃の復元精度の向上を図ることができ、し
かも小型化をなし得、かつ製作費が安価な頭部着
脱型切削工具を提供することを目的とする。

この考案の特徴は、工具本体と頭部との互いの
突き合わせ面に、その面上に異なる２方向に沿つ
てそれぞれ延在し、かつ先端側が基端側より幅狭
とされた突条と、これら突条にそれぞれ嵌合する
凹溝とを形成し、しかも一方向に延在する突条と
凹溝との嵌合深さを、他方向に延在する突条と凹
溝との嵌合深さより浅くした点にある。

以下、この考案の一実施例について第４図ない
し第７図を参照して説明する。

これらの図に示す頭部着脱型切削工具も、工具
本体１１、頭部１２および引込み部材１３を備え
ている。頭部１２は、その上面先端部に切刃１４
ａを有するスローアウエイチツプ１４が装着され
ており、その後端面（突き合わせ面）１２ａに下
端から上方に向かつて延在する係合凹部１５が形
成されている。また、引込み部材１３は、工具本
体１１内にその先端面（突き合わせ面）１１ａと
直交する方向に移動自在に設けられており、工具
本体１１の先端面１１ａから突出する先端部に
は、係合凸部１６が形成されている。この係合凸
部１６と係合凹部１５とによつて、頭部１２と引
込み部材１３とが係脱自在に連結されるようにな
つている。また、引込み部材１３の後端部には締
付けボルト１７が螺合されている。この締付けボ
ルト１７を一方向に回転させると、引込み部材１
３がばね１８の押圧力に抗して工具本体１１の後
端側へ移動し、これによつて頭部１２が工具本体
１１に突き合わされて固定されるようになつてい
る。また、締付けボルト１７を他方向に回転させ
ると、引込み部材１３がばね１８の押圧力によつ
て工具本体１１の先端側へ移動し、これによつて
頭部１２の工具本体１１に対する固定が解除され
るようになつている。

以上の構成は前述した従来例とほぼ同様である
が、この考案に係る頭部着脱型切削工具は、上記
の目的を達成するためにさらに次のような構成を
有している。

すなわち、工具本体１１の先端面１１ａには、
先端側が基端側より幅狭になされた突条１９，１
９，２０，２０が形成されている。突条１９，１
９は、係合凹部１５が延在する方向と同方向、つ
まり上下方向に延在せしめられている。一方、突
条２０，２０は水平方向に延在せしめられてお
り、その高さは突条１９，１９より低くなされて
いる。また、頭部１２の後端面１２ａには、突条
１９，１９が嵌合する凹溝２１と、突条２０，２
０が嵌合する凹溝２２とがそれぞれ形成されてい
る。凹溝２２と突条２０，２０との嵌合深さl₂
は、突条２０，２０が突条１９，１９より低くな
つている分だけ、凹溝２１と突条１９，１９との
嵌合深さl₁より浅くなつている。

次に、上記のように構成された頭部着脱型切削
工具において、頭部１２を工具本体１１に対して
着脱する場合について説明する。

第４図に示す取付け状態から頭部１２を取り外
す場合には、まず締付けボルト１７を他方向へ回
転させて引込み部材１３を工具本体１１の先端側
へ移動させ、工具本体１１と頭部１２との固定を
解除する。次に、頭部１２の後端面１２ａが突条
２０の先端面より先端側に位置するまで、頭部１
２を先端側へ移動させる。その後、頭部１２を突
条１９に沿つて上方へ移動させて工具本体１１か
ら取り外す。

また、このようにして取り外した頭部１２を取
り付ける場合には、上記と逆の手順を行う。すな
わち、まず頭部１２を上方から下方へ向けて移動
させ、係合凹部１５内に係合凸部１６を挿入し
て、頭部１２と引込み部材１３とを連結する。次
に、締付けボルト１７を一方向に回動させて引込
み部材１３を後端側へ移動させ、突条１９，２０
を凹溝２１，２２にそれぞれ嵌合させて頭部１２
を工具本体１１に固定する。

ここで、この頭部着脱型切削工具においては、
突条１９，２０の先端側を基端側より幅狭として
いるから、突条１９，２０と凹溝２１，２２との
間にくさび効果が生じ、このくさび効果によつて
頭部１２を工具本体１１に強固に固定することが
できる。また、突条１９が頭部１２に対し第７図
の左右方向の位置決めを行い、突条２０が頭部１
２に対し第７図の上下方向の位置決めを行うか
ら、頭部１２は常に一定位置に固定されることと
なり、したがつて切刃１４ａの復元精度を向上を
させることができる。さらに、突条１９，２０と
凹溝２１，２２とが頭部１２の固定手段として機
能するのみならず、位置決め手段として機能する
から、前述した従来の頭部着脱型切削工具のよう
に位置決め手段を設ける必要性がなく、その分だ
け工具の小型化を図ることができ、かつ製作費が
安価になる。

また、上記の着脱手順から明らかなように、引
込み部材１３の移動量としては、嵌合深さの浅い
突条２０と凹溝２２との嵌合量l₂と同等、若しく
はそれより若干多くするだけでよいから、頭部１
２の着脱を迅速に行うことができる。特にこの実
施例のように、引込み部材１３の移動を締付けボ
ルト１７によつて行う場合には、その回転量が少
なくて済むから実用上の効果が大である。

なお、上記実施例においては、突条１９，２０
を工具本体１１に形成し、凹溝２１，２２を頭部
１２に形成しているが、これに限られることな
く、２方向に沿つてそれぞれ延在する２種の突条
のうちいずれか一方を工具本体に形成し、他方を
頭部に形成してもよく、また両突条を頭部に形成
し、両凹溝を工具本体に形成してもよい。

例えば、第８図ないし第１０図に示す頭部着脱
型切削工具は、高さの高い突条２３を工具本体１
１に形成する一方、高さの低い突条２４を頭部に
形成し、これに対応して凹溝２５を頭部１２に、
凹溝２６を工具本体１１にそれぞれ形成したもの
である。なお、その他の構成は上記実施例と同様
であるから、同様な部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。

また、上記実施例においては、突条１９，２０
を直交する２方向に沿つてそれぞれ形成している
が、必ずしも直交する２方向に沿わせる必要はな
く、異なる方向であればよい。さらに、突条１
９，２０の側面については、平面とすることなく
曲面であつてもよい。要は先端側を基端側より幅
狭とすればよい。

以上説明したように、この考案の頭部着脱型切
削工具によれば、工具本体と頭部との互いの突き
合わせ面に、その面上の異なる２方向に沿つてそ
れぞれ延在し、かつ先端側が基端より幅狭とされ
た突条と、これら突条にそれぞれ嵌合する凹溝と
を形成し、しかも一方向に延在する突条と凹溝と
の嵌合深さを他方向に延在する突条と凹溝との嵌
合深さより浅くしたから、次のような効果が得ら
れる。

(i) 頭部の工具本体に対する締結力を向上させる
ことができる。

(ii) 切刃の復元精度を向上させることができる。

(iii) 工具を小型化することができる。

(iv) 工具の製作費を安価なものとすることができ
る。

(v) 頭部の着脱を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来の頭部着脱型切削工
具の一例を示し、第１図は平面図、第２図は正面
図、第３図は一部を省略して示す一部切欠き側面
図、第４図ないし第７図はこの考案の一実施例を
示し、第４図は一部切欠き平面図、第５図は正面
図、第６図は一部を省略して示す一部切欠き側面
図、第７図は工具本体および引込み部材を示す正
面図、第８図ないし第１０図はこの考案の他の実
施例を示し、第８図は一部省略平面図、第９図は
一部を省略して示す一部切欠き側面図、第１０図
は第７図と同様の図である。 １１……工具本体、１１ａ……先端面（突き合
わせ面）、１２……頭部、１２ａ……後端面（突
き合わせ面）、１３……引込み部材、１４ａ……
切刃、１９，２０，２３，２４……突条、２１，
２２，２５，２６……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体と、切刃を有する頭部と、前記工具本
   体に移動可能に設けられ、前記頭部を前記工具本
   体に突き合わせて着脱自在に固定する引込み部材
   とを備えてなる頭部着脱型切削工具において、前
   記工具本体と前記頭部との互いの突き合わせ面
   に、この突き合わせ面上の異なる２方向に沿つて
   それぞれ延在し、かつ先端側が基端側より幅狭と
   された突条と、これら突条にそれぞれ嵌合する凹
   溝とを形成し、しかも前記２方向のうち、いずれ
   か一方向に延在する突条と凹溝との嵌合深さを他
   方向に延在する突条と凹溝との嵌合深さより浅く
   したことを特徴とする頭部着脱型切削工具。