JP2001167554A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/038—Centering or locking of a plurality of discs in a single cartridge
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】磁気ディスク装置の騒音及び磁気ディスクの共
振を抑制する。 【解決手段】磁気ディスク装置のカバーの凹部を２段構
造にし、磁気ディスク面上のアクチュエータアームが横
切らない領域に対応する凹み部の内面と磁気ディスク面
との隙間をできるだけ狭くする。これにより、磁気ディ
スクの回転によりその隙間に発生する空気流が抑制さ
れ、その結果、磁気ディスクの共振が抑制される。ま
た、カバーの外面に貼り付けられるダンピングプレート
を２層にすることで、騒音レベルがさらに抑制される。
振を抑制する。 【解決手段】磁気ディスク装置のカバーの凹部を２段構
造にし、磁気ディスク面上のアクチュエータアームが横
切らない領域に対応する凹み部の内面と磁気ディスク面
との隙間をできるだけ狭くする。これにより、磁気ディ
スクの回転によりその隙間に発生する空気流が抑制さ
れ、その結果、磁気ディスクの共振が抑制される。ま
た、カバーの外面に貼り付けられるダンピングプレート
を２層にすることで、騒音レベルがさらに抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ装置
の記憶装置として利用される磁気ディスク装置の改良に
関する。
の記憶装置として利用される磁気ディスク装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、磁気ディスク装置を示す図で
あって、その断面図（図１０（ａ））と上面図（図１０
（ｂ））が示される。また、図１１は、図１０における
カバー８をはずしたときの磁気ディスク装置の上面図を
示す。図１０（ａ）において、ベース１上にDCモータ２
が取り付けられる。少なくとも１枚の磁気ディスク３
が、DCモータ２を中心に回転可能にDCモータ２に取り付
けられる。図１０（ａ）では、例として５枚の磁気ディ
スク３が、スペーサ４を挟んで、ディスククランプ５を
利用したネジ締めによって押圧されてDCモータ２に取り
付けられる。また、図１１に示されるように、磁気ディ
スク３に対する読み書きのためのヘッド７が先端に取り
付けられたアクチュエータアーム６が配置される。
あって、その断面図（図１０（ａ））と上面図（図１０
（ｂ））が示される。また、図１１は、図１０における
カバー８をはずしたときの磁気ディスク装置の上面図を
示す。図１０（ａ）において、ベース１上にDCモータ２
が取り付けられる。少なくとも１枚の磁気ディスク３
が、DCモータ２を中心に回転可能にDCモータ２に取り付
けられる。図１０（ａ）では、例として５枚の磁気ディ
スク３が、スペーサ４を挟んで、ディスククランプ５を
利用したネジ締めによって押圧されてDCモータ２に取り
付けられる。また、図１１に示されるように、磁気ディ
スク３に対する読み書きのためのヘッド７が先端に取り
付けられたアクチュエータアーム６が配置される。
【０００３】そして、図１０に示されるカバー８は、上
記各構成要素を密閉する。カバー７は凹部を有し、その
外面に、制振板（ダンピングプレート）９が粘弾性材料
部材を使って貼り付けられる。ダンピングプレート９
は、磁気ディスク装置の主な騒音源であるDCモータ２の
振動を抑制する。これにより、磁気ディスク装置から発
生する騒音をある程度抑えることができる。
記各構成要素を密閉する。カバー７は凹部を有し、その
外面に、制振板（ダンピングプレート）９が粘弾性材料
部材を使って貼り付けられる。ダンピングプレート９
は、磁気ディスク装置の主な騒音源であるDCモータ２の
振動を抑制する。これにより、磁気ディスク装置から発
生する騒音をある程度抑えることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような磁気ディス
ク装置の性能は、近年著しく向上しているが、更なる低
騒音化が要求されている。
ク装置の性能は、近年著しく向上しているが、更なる低
騒音化が要求されている。
【０００５】また、磁気ディスク装置の記憶容量の更な
る高密度化、アクセス速度の更なる高速化も要求されて
いる。記憶容量の高密度化のための一つの方法として、
例えば、磁気ディスク上のトラックピッチの間隔を狭く
すればよい。また、アクセス速度の高速化のための一つ
の方法として、磁気ディスクの回転速度を速くすればよ
い。
る高密度化、アクセス速度の更なる高速化も要求されて
いる。記憶容量の高密度化のための一つの方法として、
例えば、磁気ディスク上のトラックピッチの間隔を狭く
すればよい。また、アクセス速度の高速化のための一つ
の方法として、磁気ディスクの回転速度を速くすればよ
い。
【０００６】しかしながら、磁気ディスク上のトラック
ピッチの間隔を単純に狭くしたり、磁気ディスクの回転
速度を単純に速くすると、ヘッドのトラックに対するず
れを示す位置誤差信号のS/N比が低下する。その原因の
一つは、ディスクの回転によるディスクの共振であるこ
とが知られている。位置誤差信号のS/N比の低下によ
り、ヘッドの位置検出精度が低下するので、読み取りエ
ラーなどの誤作動が発生する可能性が高くなる。従っ
て、磁気ディスクの共振を抑制する手段が求められてい
る。
ピッチの間隔を単純に狭くしたり、磁気ディスクの回転
速度を単純に速くすると、ヘッドのトラックに対するず
れを示す位置誤差信号のS/N比が低下する。その原因の
一つは、ディスクの回転によるディスクの共振であるこ
とが知られている。位置誤差信号のS/N比の低下によ
り、ヘッドの位置検出精度が低下するので、読み取りエ
ラーなどの誤作動が発生する可能性が高くなる。従っ
て、磁気ディスクの共振を抑制する手段が求められてい
る。
【０００７】さらに、磁気ディスク装置内の磁気ディス
クは、上述のように、ディスククランプにより固定され
ている。しかしながら、衝撃などにより磁気ディスクの
位置が磁気ディスク装置内部でずれるおそれがある（ず
れはミクロン単位）。磁気ディスクの位置ずれにより、
磁気ディスクに対するアクセスエラーのような重大な障
害が発生するので、耐衝撃性能の向上も要求されてい
る。
クは、上述のように、ディスククランプにより固定され
ている。しかしながら、衝撃などにより磁気ディスクの
位置が磁気ディスク装置内部でずれるおそれがある（ず
れはミクロン単位）。磁気ディスクの位置ずれにより、
磁気ディスクに対するアクセスエラーのような重大な障
害が発生するので、耐衝撃性能の向上も要求されてい
る。
【０００８】そこで、本発明の目的は、低騒音化、磁気
ディスクの共振抑制、耐衝撃性能向上のための各種改良
が施された磁気ディスク装置を提供することにある。
ディスクの共振抑制、耐衝撃性能向上のための各種改良
が施された磁気ディスク装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第一の発明では、ベース上に取り付けられ
るモータと、モータに取り付けられる少なくとも１枚の
磁気ディスクと、磁気ディスクに対する情報の読み書き
を行うヘッドを少なくとも１つ有し、磁気ディスク面上
を横切るように回動するアームと、モータ、磁気ディス
ク及びアームをベース上に密閉するカバーとを備え、カ
バーの内面は、磁気ディスク面に対向し、カバーは、ア
ームが横切らない磁気ディスク面に対応する第一の領域
に第一の凹部、及びアームが横切る磁気ディスク面に対
応する第二の領域に第二の凹部を有し、第一の凹部の深
さを第二の凹部の深さより深くすることによって、第一
の領域の内面と磁気ディスク面との隙間は、第二の領域
の内面と磁気ディスク面との隙間より狭いことを特徴と
する磁気ディスク装置が提供される。
に、本発明の第一の発明では、ベース上に取り付けられ
るモータと、モータに取り付けられる少なくとも１枚の
磁気ディスクと、磁気ディスクに対する情報の読み書き
を行うヘッドを少なくとも１つ有し、磁気ディスク面上
を横切るように回動するアームと、モータ、磁気ディス
ク及びアームをベース上に密閉するカバーとを備え、カ
バーの内面は、磁気ディスク面に対向し、カバーは、ア
ームが横切らない磁気ディスク面に対応する第一の領域
に第一の凹部、及びアームが横切る磁気ディスク面に対
応する第二の領域に第二の凹部を有し、第一の凹部の深
さを第二の凹部の深さより深くすることによって、第一
の領域の内面と磁気ディスク面との隙間は、第二の領域
の内面と磁気ディスク面との隙間より狭いことを特徴と
する磁気ディスク装置が提供される。
【００１０】このように、第一の発明によれば、磁気デ
ィスク装置のカバーの凹部を２段構造にし、磁気ディス
ク面上のアクチュエータアームが横切らない領域に対応
する凹み部の内面と磁気ディスク面との隙間をできるだ
け狭くする。これにより、磁気ディスクの回転によりそ
の隙間に発生する空気流が抑制され、その結果、磁気デ
ィスクの共振が抑制される。
ィスク装置のカバーの凹部を２段構造にし、磁気ディス
ク面上のアクチュエータアームが横切らない領域に対応
する凹み部の内面と磁気ディスク面との隙間をできるだ
け狭くする。これにより、磁気ディスクの回転によりそ
の隙間に発生する空気流が抑制され、その結果、磁気デ
ィスクの共振が抑制される。
【００１１】また、好ましくは、第一の発明の磁気ディ
スク装置は、第一の凹部に取り付けられる第一の制振板
と、第一の制振板上及び第二の凹部に取り付けられる第
二の制振板とを備えることを特徴とする。このように、
カバーの外面に貼り付けられるダンピングプレートを２
層にすることで、騒音レベルがさらに抑制される。ま
た、好ましくは、第一の発明の磁気ディスク装置は、第
一の制振板及び第二の制振板が取り付けられたカバーの
外面は、ほぼ平面であることを特徴とする。これによ
り、カバー上面に銘板ラベルなどを貼り付けやすくな
る。
スク装置は、第一の凹部に取り付けられる第一の制振板
と、第一の制振板上及び第二の凹部に取り付けられる第
二の制振板とを備えることを特徴とする。このように、
カバーの外面に貼り付けられるダンピングプレートを２
層にすることで、騒音レベルがさらに抑制される。ま
た、好ましくは、第一の発明の磁気ディスク装置は、第
一の制振板及び第二の制振板が取り付けられたカバーの
外面は、ほぼ平面であることを特徴とする。これによ
り、カバー上面に銘板ラベルなどを貼り付けやすくな
る。
【００１２】上記目的を達成するための本発明の第二の
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、モ
ータに取り付けられる複数の磁気ディスクと、各磁気デ
ィスク間に所定間隔を生成するスペーサと、磁気ディス
クに対する情報の読み書きを行うヘッドとを備え、スペ
ーサの磁気ディスクと接触する表面の一部には、溝部が
形成され、その溝部は粘弾性材料で形成されることを特
徴とする磁気ディスク装置が提供される。
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、モ
ータに取り付けられる複数の磁気ディスクと、各磁気デ
ィスク間に所定間隔を生成するスペーサと、磁気ディス
クに対する情報の読み書きを行うヘッドとを備え、スペ
ーサの磁気ディスクと接触する表面の一部には、溝部が
形成され、その溝部は粘弾性材料で形成されることを特
徴とする磁気ディスク装置が提供される。
【００１３】例えば、スペーサはリング形状であって、
その磁気ディスクと接触する表面に円周方向にわたった
溝部を有し、溝部に粘弾性材料部材が取り付けられる。
または、スペーサはリング形状であって、その磁気ディ
スクと接触する表面に半径方向に延びる溝部を有し、溝
部に粘弾性材料部材が取り付けられてもよい。
その磁気ディスクと接触する表面に円周方向にわたった
溝部を有し、溝部に粘弾性材料部材が取り付けられる。
または、スペーサはリング形状であって、その磁気ディ
スクと接触する表面に半径方向に延びる溝部を有し、溝
部に粘弾性材料部材が取り付けられてもよい。
【００１４】上記目的を達成するための本発明の第三の
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、ヘ
ッドによって情報が読み書きされる少なくとも１枚の磁
気ディスクと、磁気ディスクを、モータの支持部に押圧
して取り付けるためのクランプとを備え、クランプの磁
気ディスクと接触する表面の少なくとも一部は、粘弾性
材料で形成されることを特徴とする磁気ディスク装置が
提供される。
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、ヘ
ッドによって情報が読み書きされる少なくとも１枚の磁
気ディスクと、磁気ディスクを、モータの支持部に押圧
して取り付けるためのクランプとを備え、クランプの磁
気ディスクと接触する表面の少なくとも一部は、粘弾性
材料で形成されることを特徴とする磁気ディスク装置が
提供される。
【００１５】上記目的を達成するための本発明の第四の
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、ヘ
ッドによって情報が読み書きされる少なくとも１枚の磁
気ディスクと、磁気ディスクを、モータの支持部に押圧
して取り付けるためのクランプとを備え、モータの支持
部の磁気ディスクと接触する表面の少なくとも一部は、
粘弾性材料で形成されることを特徴とする磁気ディスク
装置が提供される。
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、ヘ
ッドによって情報が読み書きされる少なくとも１枚の磁
気ディスクと、磁気ディスクを、モータの支持部に押圧
して取り付けるためのクランプとを備え、モータの支持
部の磁気ディスクと接触する表面の少なくとも一部は、
粘弾性材料で形成されることを特徴とする磁気ディスク
装置が提供される。
【００１６】上記目的を達成するための本発明の第五の
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、モ
ータに取り付けられる複数の磁気ディスクと、各磁気デ
ィスク間に所定間隔の隙間を生成するリング状のスペー
サと、スペーサの周囲に配置され、磁気ディスクと接触
するＯ−リングと、磁気ディスクに対する情報の読み書
きを行うヘッドとを備えることを特徴とする磁気ディス
ク装置が提供される。
発明によれば、ベース上に取り付けられるモータと、モ
ータに取り付けられる複数の磁気ディスクと、各磁気デ
ィスク間に所定間隔の隙間を生成するリング状のスペー
サと、スペーサの周囲に配置され、磁気ディスクと接触
するＯ−リングと、磁気ディスクに対する情報の読み書
きを行うヘッドとを備えることを特徴とする磁気ディス
ク装置が提供される。
【００１７】このように、第二の発明、第三の発明、第
四の発明、第五の発明によれば、粘弾性材料部材やＯ−
リングなどを磁気ディスクに接触させる。これにより、
磁気ディスクの共振が抑制される。
四の発明、第五の発明によれば、粘弾性材料部材やＯ−
リングなどを磁気ディスクに接触させる。これにより、
磁気ディスクの共振が抑制される。
【００１８】上記目的を達成するための本発明の第六の
発明によれば、少なくとも１枚の磁気ディスクと、磁気
ディスクを回転させるモータと、磁気ディスクをネジ締
めによりモータに取り付けるための円盤形状のクランプ
と、クランプの外周部に取り付けられ、磁気ディスクの
回転バランスを調整するためのＣ型形状のバランサと、
磁気ディスクに対する情報の読み書きを行うヘッドとを
備えることを特徴とする磁気ディスク装置が提供され
る。
発明によれば、少なくとも１枚の磁気ディスクと、磁気
ディスクを回転させるモータと、磁気ディスクをネジ締
めによりモータに取り付けるための円盤形状のクランプ
と、クランプの外周部に取り付けられ、磁気ディスクの
回転バランスを調整するためのＣ型形状のバランサと、
磁気ディスクに対する情報の読み書きを行うヘッドとを
備えることを特徴とする磁気ディスク装置が提供され
る。
【００１９】第六の発明によれば、従来用いられていた
バランス調整用おもりをクランプに取り付けるために、
クランプ面に段差を作る必要がなくなる。従って、クラ
ンプを厚肉化することができるので、クランプの剛性が
高まり、その結果、磁気ディスク装置の耐衝撃性能を向
上させることができる。
バランス調整用おもりをクランプに取り付けるために、
クランプ面に段差を作る必要がなくなる。従って、クラ
ンプを厚肉化することができるので、クランプの剛性が
高まり、その結果、磁気ディスク装置の耐衝撃性能を向
上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲が、本
実施の形態に限定されるものではない。
て説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲が、本
実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】図１は、本発明の第一の実施の形態におけ
る磁気ディスク装置を示す図であって、図１（ａ）は磁
気ディスク装置の断面図、図１（ｂ）は上面図である。
図１の磁気ディスク装置は、図１０と同様に、少なくと
も１枚の磁気ディスク３は、ベース１上に取り付けられ
たDCモータ２を中心に回転可能に取り付けられる。図１
（ａ）では、例として５枚の磁気ディスク３が、スペー
サ４を挟んで、ディスククランプ５を利用したネジ締め
によって押圧されてDCモータ２に固定される。また、図
１１に示されるアクチュエータアーム６の回動によっ
て、その先端に取り付けられたヘッド７は、磁気ディス
ク３のトラックを横切り、任意のトラック上に位置決め
される。
る磁気ディスク装置を示す図であって、図１（ａ）は磁
気ディスク装置の断面図、図１（ｂ）は上面図である。
図１の磁気ディスク装置は、図１０と同様に、少なくと
も１枚の磁気ディスク３は、ベース１上に取り付けられ
たDCモータ２を中心に回転可能に取り付けられる。図１
（ａ）では、例として５枚の磁気ディスク３が、スペー
サ４を挟んで、ディスククランプ５を利用したネジ締め
によって押圧されてDCモータ２に固定される。また、図
１１に示されるアクチュエータアーム６の回動によっ
て、その先端に取り付けられたヘッド７は、磁気ディス
ク３のトラックを横切り、任意のトラック上に位置決め
される。
【００２２】カバー８が、上記各構成要素を密閉する。
カバー８の外面には、２枚の制振板（ダンピングプレー
ト）９、１０が層状に貼り付けられる。カバー８は、凹
部を有し、その凹部にダンピングプレート９、１０が貼
り付けられ、磁気ディスク装置の外面がほぼ平面になる
ように、ダンピングプレート９、１０の厚さは調整され
る。磁気ディスク装置の外面をほぼ平面にするのは、そ
こに、銘板ラベルなどを貼り付けやすくするためであ
る。また、ダンピングプレート９、１０は、金属又は樹
脂によって形成され、粘弾性材料部材によって、カバー
７に貼り付けられる。粘弾性材料部材は、例えば両面テ
ープである。
カバー８の外面には、２枚の制振板（ダンピングプレー
ト）９、１０が層状に貼り付けられる。カバー８は、凹
部を有し、その凹部にダンピングプレート９、１０が貼
り付けられ、磁気ディスク装置の外面がほぼ平面になる
ように、ダンピングプレート９、１０の厚さは調整され
る。磁気ディスク装置の外面をほぼ平面にするのは、そ
こに、銘板ラベルなどを貼り付けやすくするためであ
る。また、ダンピングプレート９、１０は、金属又は樹
脂によって形成され、粘弾性材料部材によって、カバー
７に貼り付けられる。粘弾性材料部材は、例えば両面テ
ープである。
【００２３】さらに詳しくは、第一の実施の形態におけ
るカバー８の凹部は、２段構造になっていて、第一の凹
部８１と第二の凹部８２とを有する。第一の凹部８１
は、第二の凹部より深い。磁気ディスク面上において
は、第一の凹部８１は、少なくとも磁気ディスク３上の
アクチュエータアーム６が横切らない領域に設けられ、
第二の凹部８２は、磁気ディスク３上のアクチュエータ
アーム６が横切る領域上に設けられる。従って、カバー
８の第二の凹部８２の内面と、それに対向する磁気ディ
スク３面との間の隙間ｄ２は、アクチュエータアーム６
が通過できる間隔を必要とする。一方、第一の凹部８１
においては、アクチュエータアーム６が横切らないの
で、第一の凹部８１の内面と、それに対向する磁気ディ
スク３面との隙間ｄ１は、ヘッド７の高さ分の隙間を設
ける必要がないので、できるだけ狭く設定される。隙間
ｄ１は、例えば0.5mm程度である。即ち、第一の凹部８
１の深さは、第二の凹部８２の深さより、最大ほぼヘッ
ド７の高さ分深くされる。
るカバー８の凹部は、２段構造になっていて、第一の凹
部８１と第二の凹部８２とを有する。第一の凹部８１
は、第二の凹部より深い。磁気ディスク面上において
は、第一の凹部８１は、少なくとも磁気ディスク３上の
アクチュエータアーム６が横切らない領域に設けられ、
第二の凹部８２は、磁気ディスク３上のアクチュエータ
アーム６が横切る領域上に設けられる。従って、カバー
８の第二の凹部８２の内面と、それに対向する磁気ディ
スク３面との間の隙間ｄ２は、アクチュエータアーム６
が通過できる間隔を必要とする。一方、第一の凹部８１
においては、アクチュエータアーム６が横切らないの
で、第一の凹部８１の内面と、それに対向する磁気ディ
スク３面との隙間ｄ１は、ヘッド７の高さ分の隙間を設
ける必要がないので、できるだけ狭く設定される。隙間
ｄ１は、例えば0.5mm程度である。即ち、第一の凹部８
１の深さは、第二の凹部８２の深さより、最大ほぼヘッ
ド７の高さ分深くされる。
【００２４】そして、第一の実施の形態では、第一の凹
部８１と第二の凹部８２の段差に対応する厚さのダンピ
ングプレート１０が、第一の凹部８１に貼り付けられ、
ダンピングプレート１０の上及び第二の凹部８２に、第
二の凹部８２の深さに対応する厚さのダンピングプレー
ト９が貼り付けられる。従って、第一の凹部８１上で
は、２枚のダンピングプレート９、１０が層状に貼り付
けられる。また、ダンピングプレート１０は、第一の凹
部８１に合う形状、具体的には、Ｃ型形状であって、ダ
ンピングプレート９は、第一の凹部８１とダンピングプ
レート１０とを組み合わせた形状であって、少なくとも
磁気ディスク３を覆う形状である。
部８１と第二の凹部８２の段差に対応する厚さのダンピ
ングプレート１０が、第一の凹部８１に貼り付けられ、
ダンピングプレート１０の上及び第二の凹部８２に、第
二の凹部８２の深さに対応する厚さのダンピングプレー
ト９が貼り付けられる。従って、第一の凹部８１上で
は、２枚のダンピングプレート９、１０が層状に貼り付
けられる。また、ダンピングプレート１０は、第一の凹
部８１に合う形状、具体的には、Ｃ型形状であって、ダ
ンピングプレート９は、第一の凹部８１とダンピングプ
レート１０とを組み合わせた形状であって、少なくとも
磁気ディスク３を覆う形状である。
【００２５】図１０に示されるように、従来のカバー８
の凹部は、１段構造であって、第一の凹部８１の深さ
は、第二の凹部８２との深さと同じであって、一枚のダ
ンピングプレート９が、第一の凹部８１及び第二の凹部
８２に貼り付けられる。
の凹部は、１段構造であって、第一の凹部８１の深さ
は、第二の凹部８２との深さと同じであって、一枚のダ
ンピングプレート９が、第一の凹部８１及び第二の凹部
８２に貼り付けられる。
【００２６】一方、本発明の第一の実施の形態では、第
一の凹部８１が第二の凹部８２より深くされ、その段差
に対応する厚さのダンピングプレート１０が追加され
る。第一の凹部８１をより深くすることで、第一の凹部
８１の内面と、そこに対向する磁気ディスク３の面との
間隔が、第二の凹部８２の内面と、そこに対向する磁気
ディスク３の面との間隔より狭くなる。これにより、磁
気ディスク３の回転によるカバー８の内面とそれに対向
する磁気ディスク３の面との間での空気流の発生を抑え
ることができる。この空気流は、磁気ディスク３の共振
の原因とされており、空気流の発生が抑制されること
で、磁気ディスク３の共振を抑制することができる。
一の凹部８１が第二の凹部８２より深くされ、その段差
に対応する厚さのダンピングプレート１０が追加され
る。第一の凹部８１をより深くすることで、第一の凹部
８１の内面と、そこに対向する磁気ディスク３の面との
間隔が、第二の凹部８２の内面と、そこに対向する磁気
ディスク３の面との間隔より狭くなる。これにより、磁
気ディスク３の回転によるカバー８の内面とそれに対向
する磁気ディスク３の面との間での空気流の発生を抑え
ることができる。この空気流は、磁気ディスク３の共振
の原因とされており、空気流の発生が抑制されること
で、磁気ディスク３の共振を抑制することができる。
【００２７】図２は、位置誤差信号の周波数変化のグラ
フである。図２（ａ）は、従来の磁気ディスク装置にお
ける位置誤差信号の周波数変化のグラフの例であって、
図２（ｂ）は、本発明の第一の実施の形態における位置
誤差信号の周波数変化のグラフの例である。なお、グラ
フの縦軸は位置誤差信号のゲイン(dB)である。図２
（ａ）において、周波数500Hzから1500Hzに見られるピ
ークＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が、磁気ディスク共振によ
るピークの一部である。そして、図２（ｂ）において、
これらのピークＰ１〜Ｐ４は、それぞれピークＰ１’〜
Ｐ４’に対応し、明らかに、共振レベルが低減してい
る。具体的には、共振レベルは、5dB以上改善された。
フである。図２（ａ）は、従来の磁気ディスク装置にお
ける位置誤差信号の周波数変化のグラフの例であって、
図２（ｂ）は、本発明の第一の実施の形態における位置
誤差信号の周波数変化のグラフの例である。なお、グラ
フの縦軸は位置誤差信号のゲイン(dB)である。図２
（ａ）において、周波数500Hzから1500Hzに見られるピ
ークＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が、磁気ディスク共振によ
るピークの一部である。そして、図２（ｂ）において、
これらのピークＰ１〜Ｐ４は、それぞれピークＰ１’〜
Ｐ４’に対応し、明らかに、共振レベルが低減してい
る。具体的には、共振レベルは、5dB以上改善された。
【００２８】図３は、位置誤差信号の時間変化のグラフ
である。グラフの縦軸は、磁気ディスク３の円周方向の
幅(μm)である。図３において、実線RROは、磁気ディス
ク３の複数周（図３では、128周）回転における位置誤
差信号の平均値であって、２本の点線は、複数周改訂に
おける位置誤差信号の最大値と最小値を示し、この幅が
NRROである。このNRROが大きいほど隣接トラックへの影
響が大きくなる。即ち、NRROが小さいほどトラック間ピ
ッチを小さくでき、トラック密度を上げることが可能に
なる。発明者による実験によれば、NRROの最大幅は、従
来の0.212μmから0.183μmに小さくなり、約13%改善さ
れた。
である。グラフの縦軸は、磁気ディスク３の円周方向の
幅(μm)である。図３において、実線RROは、磁気ディス
ク３の複数周（図３では、128周）回転における位置誤
差信号の平均値であって、２本の点線は、複数周改訂に
おける位置誤差信号の最大値と最小値を示し、この幅が
NRROである。このNRROが大きいほど隣接トラックへの影
響が大きくなる。即ち、NRROが小さいほどトラック間ピ
ッチを小さくでき、トラック密度を上げることが可能に
なる。発明者による実験によれば、NRROの最大幅は、従
来の0.212μmから0.183μmに小さくなり、約13%改善さ
れた。
【００２９】また、第一の凹部８１をより深くすること
で、第一の凹部８１では、ダンピングプレート９、１０
を２層に貼り付けることができるので、従来と比較し
て、磁気ディスク装置から発生する騒音をさらに抑える
ことができる。また、ダンピングプレート９、１０の厚
さ、形状、面積が異なることにより、異なるノイズ周波
数を減衰させることができる。
で、第一の凹部８１では、ダンピングプレート９、１０
を２層に貼り付けることができるので、従来と比較し
て、磁気ディスク装置から発生する騒音をさらに抑える
ことができる。また、ダンピングプレート９、１０の厚
さ、形状、面積が異なることにより、異なるノイズ周波
数を減衰させることができる。
【００３０】図４は、本発明の第二の実施の形態におけ
る磁気ディスク装置を説明する図である。具体的には、
図４は、図１に示される磁気ディスク装置の点線円部
に、第二の実施の形態の第一の例を適用した図である。
第二の実施の形態の第一の例では、磁気ディスク装置が
複数の磁気ディスク３を有する場合に、各磁気ディスク
３間の所定間隔を維持するためのスペーサ４の磁気ディ
スク３に接触する表面の一部が粘弾性材料で形成され
る。
る磁気ディスク装置を説明する図である。具体的には、
図４は、図１に示される磁気ディスク装置の点線円部
に、第二の実施の形態の第一の例を適用した図である。
第二の実施の形態の第一の例では、磁気ディスク装置が
複数の磁気ディスク３を有する場合に、各磁気ディスク
３間の所定間隔を維持するためのスペーサ４の磁気ディ
スク３に接触する表面の一部が粘弾性材料で形成され
る。
【００３１】図５は、第一の例のスペーサ４を示す図で
あって、図５（ａ）は、その上面図、図５（ｂ）は、そ
の側面図である。図５に示されるように、スペーサ４の
上面と下面の外周部に円周方向にわたって溝部４１が設
けられ、その溝部４１に粘弾性材料部材４２が取り付け
られる。粘弾性材料部材４２は、例えば、両面テープで
あって、溝部４１に貼り付けられる。従来のスペーサ４
は、それ全体が例えばアルミニウムのような金属で構成
されるので、磁気ディスク３の振動を吸収できなかっ
た。そこで、第二の実施の形態では、磁気ディスク３と
接触するスペーサ４の上面及び／又は下面の一部を粘弾
性材料で形成することで、磁気ディスク３の共振を抑制
する。
あって、図５（ａ）は、その上面図、図５（ｂ）は、そ
の側面図である。図５に示されるように、スペーサ４の
上面と下面の外周部に円周方向にわたって溝部４１が設
けられ、その溝部４１に粘弾性材料部材４２が取り付け
られる。粘弾性材料部材４２は、例えば、両面テープで
あって、溝部４１に貼り付けられる。従来のスペーサ４
は、それ全体が例えばアルミニウムのような金属で構成
されるので、磁気ディスク３の振動を吸収できなかっ
た。そこで、第二の実施の形態では、磁気ディスク３と
接触するスペーサ４の上面及び／又は下面の一部を粘弾
性材料で形成することで、磁気ディスク３の共振を抑制
する。
【００３２】なお、スペーサ４全体を粘弾性材料で構成
したり、又はスペーサ４の上面又は下面全体に粘弾性材
料部材を貼り付けると、ディスククランプ５でスペーサ
４をその高さ方向に押圧することにより、スペーサ４の
高さ方向の寸法が変化してしまい、磁気ディスク３間の
所定間隔を維持できない。即ち、スペーサ４の寸法精度
が悪化する。従って、第二の実施の形態では、スペーサ
４の上面及び／又は下面の一部に設けられた溝部４１
に、粘弾性材料部材４２を貼り付けることにより、スペ
ーサ４の寸法精度を従来と同等に保つことができる。な
お、溝部４１は、スペーサ４の上面及び下面の両方に設
けられてもよいし、一方にのみ設けられてもよい。
したり、又はスペーサ４の上面又は下面全体に粘弾性材
料部材を貼り付けると、ディスククランプ５でスペーサ
４をその高さ方向に押圧することにより、スペーサ４の
高さ方向の寸法が変化してしまい、磁気ディスク３間の
所定間隔を維持できない。即ち、スペーサ４の寸法精度
が悪化する。従って、第二の実施の形態では、スペーサ
４の上面及び／又は下面の一部に設けられた溝部４１
に、粘弾性材料部材４２を貼り付けることにより、スペ
ーサ４の寸法精度を従来と同等に保つことができる。な
お、溝部４１は、スペーサ４の上面及び下面の両方に設
けられてもよいし、一方にのみ設けられてもよい。
【００３３】また、図４に示されるように、さらに、磁
気ディスク３と接触するディスククランプ５の下面の外
周部にも溝部５１が設けられ、又、磁気ディスク３と接
触するDCモータ２の磁気ディスク支持部にも溝部２１が
設けられてもよい。そして、各溝部５１、２１には、ス
ペーサ４の溝部４１同様に、その段差に対応する厚さの
粘弾性材料部材が取り付けられる。これにより、磁気デ
ィスク３の回転による振動が減衰されるので、磁気ディ
スク３の共振が抑制される。
気ディスク３と接触するディスククランプ５の下面の外
周部にも溝部５１が設けられ、又、磁気ディスク３と接
触するDCモータ２の磁気ディスク支持部にも溝部２１が
設けられてもよい。そして、各溝部５１、２１には、ス
ペーサ４の溝部４１同様に、その段差に対応する厚さの
粘弾性材料部材が取り付けられる。これにより、磁気デ
ィスク３の回転による振動が減衰されるので、磁気ディ
スク３の共振が抑制される。
【００３４】図６は、第二の実施の形態の第二の例のス
ペーサ４を示す図である。図６（ａ）は、その上面図で
あって、図６（ｂ）は、その側面図である。第二の例で
は、スペーサ４の上面及び／又は下面の一部を横切る方
向（半径方向）に溝部４１が設けられ、そこに、その段
差に対応する厚さの粘弾性材料４２が貼り付けられる。
ペーサ４を示す図である。図６（ａ）は、その上面図で
あって、図６（ｂ）は、その側面図である。第二の例で
は、スペーサ４の上面及び／又は下面の一部を横切る方
向（半径方向）に溝部４１が設けられ、そこに、その段
差に対応する厚さの粘弾性材料４２が貼り付けられる。
【００３５】図７は、第二の実施の形態の第三の例を示
す図であり、具体的には、図１に示される磁気ディスク
装置の点線円部に、第二の実施の形態の第三の例を適用
した図である。第二の実施の形態の第三の例では、スペ
ーサ４の外側にＯ（オー）−リング１０が配置される。
Ｏ−リング１０の直径は、スペーサ４の高さと一致する
か又はそれより若干大きい。Ｏ−リング１０の直径がス
ペーサ４の高さよりわずかに大きい場合、ディスククラ
ンプ５で押圧することにより、Ｏ−リング１０の高さ
は、スペーサ４の高さに一致して、磁気ディスク３と接
触する。これにより、磁気ディスク３の回転振動を吸収
する。Ｏ−リング１０の材質は、例えば、ブチルゴム、
アイアンラバー、α−ゲルなどである。
す図であり、具体的には、図１に示される磁気ディスク
装置の点線円部に、第二の実施の形態の第三の例を適用
した図である。第二の実施の形態の第三の例では、スペ
ーサ４の外側にＯ（オー）−リング１０が配置される。
Ｏ−リング１０の直径は、スペーサ４の高さと一致する
か又はそれより若干大きい。Ｏ−リング１０の直径がス
ペーサ４の高さよりわずかに大きい場合、ディスククラ
ンプ５で押圧することにより、Ｏ−リング１０の高さ
は、スペーサ４の高さに一致して、磁気ディスク３と接
触する。これにより、磁気ディスク３の回転振動を吸収
する。Ｏ−リング１０の材質は、例えば、ブチルゴム、
アイアンラバー、α−ゲルなどである。
【００３６】次に、本発明の第三の実施の形態について
説明する。第三の実施の形態は、図１の磁気ディスク装
置のディスククランプ５の改良に関する。図８は、従来
のディスククランプを示す図であって、図８（ａ）は、
その上面図、図８（ｂ）は、その断面図である。また、
図９は、本発明の第三の実施の形態におけるディスクク
ランプを示す図であって、図９（ａ）は、その上面図、
図９（ｂ）は、その断面図である。
説明する。第三の実施の形態は、図１の磁気ディスク装
置のディスククランプ５の改良に関する。図８は、従来
のディスククランプを示す図であって、図８（ａ）は、
その上面図、図８（ｂ）は、その断面図である。また、
図９は、本発明の第三の実施の形態におけるディスクク
ランプを示す図であって、図９（ａ）は、その上面図、
図９（ｂ）は、その断面図である。
【００３７】図８に示されるように、従来のディスクク
ランプ５の上面には、段差が設けられ、その段差の内壁
５１に沿って、磁気ディスクの回転バランスを取るため
のバランサとして機能するバランス調整用おもり５２が
接着剤により貼り付けられる。言い換えると、おもり５
２を貼り付けるための段差の壁５１を作るために、ディ
スククランプ５には、厚い部分と薄い部分とが必要であ
った。
ランプ５の上面には、段差が設けられ、その段差の内壁
５１に沿って、磁気ディスクの回転バランスを取るため
のバランサとして機能するバランス調整用おもり５２が
接着剤により貼り付けられる。言い換えると、おもり５
２を貼り付けるための段差の壁５１を作るために、ディ
スククランプ５には、厚い部分と薄い部分とが必要であ
った。
【００３８】一方、ディスククランプ５は、ネジの締結
によるクランプ力により、磁気ディスク３をDCモータ２
に固定する。従って、磁気ディスク装置の耐衝撃性能を
高めるには、このクランプ力を向上させる必要がある。
そして、このクランプ力を向上させるには、例えば、デ
ィスククランプ５の剛性を高める必要があり、その一手
段として、ディスククランプ５をできるだけ厚肉化すれ
ばよい。
によるクランプ力により、磁気ディスク３をDCモータ２
に固定する。従って、磁気ディスク装置の耐衝撃性能を
高めるには、このクランプ力を向上させる必要がある。
そして、このクランプ力を向上させるには、例えば、デ
ィスククランプ５の剛性を高める必要があり、その一手
段として、ディスククランプ５をできるだけ厚肉化すれ
ばよい。
【００３９】従って、本発明の第三の実施の形態では、
図９に示されるように、おもり５２を貼り付けるための
段差５１をなくし、従来のディスククランプ５における
薄い部分が厚肉化される。そして、おもり５２に代わっ
て、ディスククランプ５の外周に取り付けられるＣリン
グバランサ５３によって、ディスククランプ５の円周方
向におけるバランスが調整される。ディスククランプ５
のバランスは、Ｃリングバランサ５３の向きを調整する
ことにより調整される。Ｃリングバランサ５３は、例え
ば、金属又は樹脂で形成される。
図９に示されるように、おもり５２を貼り付けるための
段差５１をなくし、従来のディスククランプ５における
薄い部分が厚肉化される。そして、おもり５２に代わっ
て、ディスククランプ５の外周に取り付けられるＣリン
グバランサ５３によって、ディスククランプ５の円周方
向におけるバランスが調整される。ディスククランプ５
のバランスは、Ｃリングバランサ５３の向きを調整する
ことにより調整される。Ｃリングバランサ５３は、例え
ば、金属又は樹脂で形成される。
【００４０】より具体的には、図９（ｂ）に示されるよ
うに、ディスククランプ５の外周側面部に、Ｃリングバ
ランサ５３をはめるための溝部５４が設けられる。ま
た、ディスククランプ５は、その半径方向に段差が設け
られないので、半径方向全域にわたって厚肉化される。
うに、ディスククランプ５の外周側面部に、Ｃリングバ
ランサ５３をはめるための溝部５４が設けられる。ま
た、ディスククランプ５は、その半径方向に段差が設け
られないので、半径方向全域にわたって厚肉化される。
【００４１】また、Ｃリングバランサ５３をディスクク
ランプ５にはめる工程は、おもり５２をディスククラン
プ５に接着する工程より容易であり、ディスククランプ
５の製作工程を簡略化することができる。
ランプ５にはめる工程は、おもり５２をディスククラン
プ５に接着する工程より容易であり、ディスククランプ
５の製作工程を簡略化することができる。
【００４２】発明者の実験によれば、ディスククランプ
５を厚肉化することにより、ディスククランプ５のクラ
ンプ力は約５０％向上し、その結果、耐衝撃性能は約２
０％向上した。
５を厚肉化することにより、ディスククランプ５のクラ
ンプ力は約５０％向上し、その結果、耐衝撃性能は約２
０％向上した。
【００４３】本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に
限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均
等物に及ぶものである。
限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均
等物に及ぶものである。
【００４４】
【発明の効果】以上、本発明によれば、磁気ディスク装
置のカバーの凹部を２段構造にし、磁気ディスク面上の
アクチュエータアームが横切らない領域に対応する凹み
部の内面と磁気ディスク面との隙間をできるだけ狭くす
る。これにより、磁気ディスクの回転によりその隙間に
発生する空気流が抑制され、その結果、磁気ディスクの
共振が抑制される。また、カバーの外面に貼り付けられ
るダンピングプレートを２層にすることで、騒音レベル
がさらに抑制される。
置のカバーの凹部を２段構造にし、磁気ディスク面上の
アクチュエータアームが横切らない領域に対応する凹み
部の内面と磁気ディスク面との隙間をできるだけ狭くす
る。これにより、磁気ディスクの回転によりその隙間に
発生する空気流が抑制され、その結果、磁気ディスクの
共振が抑制される。また、カバーの外面に貼り付けられ
るダンピングプレートを２層にすることで、騒音レベル
がさらに抑制される。
【００４５】また、磁気ディスク装置が複数の磁気ディ
スクを有する場合、各磁気ディスク間に所定間隔の隙間
を生成するスペーサの磁気ディスクと接触する表面の一
部が、粘弾性材料で形成される。さらに、磁気ディスク
を回転させるモータや、磁気ディスクをモータに取り付
けるためのディスククランプが磁気ディスクに接触する
部分の少なくとも一部も粘弾性材料で形成される。これ
により、磁気ディスクの共振が抑制される。
スクを有する場合、各磁気ディスク間に所定間隔の隙間
を生成するスペーサの磁気ディスクと接触する表面の一
部が、粘弾性材料で形成される。さらに、磁気ディスク
を回転させるモータや、磁気ディスクをモータに取り付
けるためのディスククランプが磁気ディスクに接触する
部分の少なくとも一部も粘弾性材料で形成される。これ
により、磁気ディスクの共振が抑制される。
【００４６】さらに、磁気ディスクの回転バランスを調
整するために、Ｃ型の形状を有するＣリングバランサ
が、ディスククランプの外周部に取り付けられる。これ
により、従来用いられていたバランス調整用おもりをク
ランプに取り付けるために、クランプ面に段差を作る必
要がなくなる。従って、クランプを厚肉化することがで
きるので、クランプの剛性が高まり、その結果、磁気デ
ィスク装置の耐衝撃性能を向上させることができる。
整するために、Ｃ型の形状を有するＣリングバランサ
が、ディスククランプの外周部に取り付けられる。これ
により、従来用いられていたバランス調整用おもりをク
ランプに取り付けるために、クランプ面に段差を作る必
要がなくなる。従って、クランプを厚肉化することがで
きるので、クランプの剛性が高まり、その結果、磁気デ
ィスク装置の耐衝撃性能を向上させることができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態における磁気ディス
ク装置を示す図である。
ク装置を示す図である。
【図２】位置誤差信号の周波数変化のグラフである。
【図３】位置誤差信号の時間変化のグラフである。
【図４】本発明の第二の実施の形態における磁気ディス
ク装置を説明する図である。
ク装置を説明する図である。
【図５】第二の実施の形態の第一の例を示す図である。
【図６】第二の実施の形態の第二の例を示す図である。
【図７】第二の実施の形態の第三の例を示す図である。
【図８】従来のディスククランプを示す図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態におけるディスクク
ランプを示す図である。
ランプを示す図である。
【図１０】磁気ディスク装置を示す図である。
【図１１】カバー８をはずしたときの磁気ディスク装置
の上面図を示す。
の上面図を示す。
１ ベース ２ DCモータ ３ 磁気ディスク ４ スペーサ ５ ディスククランプ ６ アクチュエータモータ ７ ヘッド ８ カバー ９ ダンピングプレート １０ Ｏ−リング ４１ 溝部 ４２ 粘弾性材料部材 ５３ Ｃリングバランサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 光洋 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】ベース上に取り付けられるモータと、 前記モータに取り付けられる少なくとも１枚の磁気ディ
スクと、 前記磁気ディスクに対する情報の読み書きを行うヘッド
を少なくとも１つ有し、前記磁気ディスク面上を横切る
ように回動するアームと、 前記モータ、前記磁気ディスク及び前記アームを前記ベ
ース上に密閉するカバーとを備え、 前記カバーの内面は、前記磁気ディスク面に対向し、前
記カバーは、前記アームが横切らない前記磁気ディスク
面に対応する第一の領域に第一の凹部、及び前記アーム
が横切る前記磁気ディスク面に対応する第二の領域に第
二の凹部を有し、前記第一の凹部の深さを前記第二の凹
部の深さより深くすることによって、前記第一の領域の
内面と前記磁気ディスク面との隙間は、前記第二の領域
の内面と前記磁気ディスク面との隙間より狭いことを特
徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項２】請求項１において、 前記第一の凹部に取り付けられる第一の制振板と、 前記第一の制振板上及び前記第二の凹部に取り付けられ
る第二の制振板とを備えることを特徴とする磁気ディス
ク装置。 - 【請求項３】ベース上に取り付けられるモータと、 前記モータに取り付けられる複数の磁気ディスクと、 各磁気ディスク間に所定間隔を生成するスペーサと、 前記磁気ディスクに対する情報の読み書きを行うヘッド
とを備え、 前記スペーサの前記磁気ディスクと接触する表面の一部
は溝部が形成され、前記溝部に粘弾性材料が形成される
ことを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項４】ベース上に取り付けられるモータと、 ヘッドによって情報が読み書きされる少なくとも１枚の
磁気ディスクと、 前記磁気ディスクを、前記モータの支持部に押圧して取
り付けるためのクランプとを備え、 前記モータの支持部の前記磁気ディスクと接触する表面
の少なくとも一部は、粘弾性材料で形成されることを特
徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項５】少なくとも１枚の磁気ディスクと、 前記磁気ディスクを回転させるモータと、 前記磁気ディスクをネジ締めにより前記モータに取り付
けるための円盤形状のクランプと、 前記クランプの外周部に取り付けられ、前記磁気ディス
クの回転バランスを調整するためのＣ型形状のバランサ
と、 前記磁気ディスクに対する情報の読み書きを行うヘッド
とを備えることを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34972799A JP3727209B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 磁気ディスク装置 |
| US09/676,855 US6757131B1 (en) | 1999-12-09 | 2000-09-29 | Magnetic disk apparatus |
| US10/837,303 US7167338B2 (en) | 1999-12-09 | 2004-04-30 | Magnetic disk apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34972799A JP3727209B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001167554A true JP2001167554A (ja) | 2001-06-22 |
| JP3727209B2 JP3727209B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=18405702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34972799A Expired - Fee Related JP3727209B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 磁気ディスク装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6757131B1 (ja) |
| JP (1) | JP3727209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425346B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2004-03-30 | 삼성전자주식회사 | 진동 저감 구조가 채용된 하드 디스크 드라이브 |
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