JP2001165482A - パイプフード連結管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パイプフードの取り付けを簡単な操作で確実に
行うことができるパイプフード連結管を提供する。 【解決手段】本体（１）の胴体に嵌着パイプ（２）を嵌
着し、嵌着パイプ（２）に押圧板（３）、逆止用ツメ
（４）、係止ねじ（５）、逆止用溝（７）を設けたこと
を特徴とするパイプフード連結管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物のダクト用
排気などに使用するパイプフードの連結管に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のパイプフードの取り付け工事は、
例えば図９に示した天井裏の場合、先ず外壁に穴をあけ
吹出管を嵌めこみ、外壁の内側に支えになる補強材を上
下に打ち付け吹出管を固定してファンとの間を誘導管で
連結する方法や、室内の場合は図１０に示すように、吹
出管を外壁の穴に嵌め込み補強材で固定し、内壁との間
にファンと連結して設置していた。補強材の使用方法は
図１３、図１４に示したように、間柱との間を補強材や
バンドで締め付け固定させていた。作業で手がかかるの
は、図１１に簡略して示したように、誘導管を壁穴に入
れてパイプフードを取り付けるつば部分の寸法だしに時
間と手間がかかり、図１２のようにアルミ蛇腹管などの
連結にも時間と労力を費やしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の欠点
を補うために開発されたものである。パイプフードの取
り付け基礎部分（つば部分）の取り付けが、図１１に示
すように外部よりパイプを挿入後、内部よりつば部分の
寸法だしをするので作業が著しく困難であった。吹出管
を図１３，１４のように、補強材を取り付けるのに時間
を費やし、（固定する方法は図９、１０、１２、も参
照）作業者の経験に頼り、相当の時間と労費を費やして
いた現状である。また、吹出管から誘導管の連結作業も
工作技術がかかり、業者から簡便な方法の出現が要望さ
れていた。本発明は、上記の欠点を解決するためになさ
れたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成させる
ために、本発明の請求項１記載の発明は、本体の一端に
つば部分を設け、本体外壁周に外嵌入する嵌着パイプの
前面部の一端に押圧板を上下に造り、輪状胴体に逆止用
ツメと係止ねじを取り付けたことを特徴とするものであ
る。請求項２記載の発明は、本体の一端につば部分を設
け、胴部分に嵌着ねじを外設し、これに螺入できる押圧
パイプを設け、押圧パイプの内部には、嵌着ねじを穿
ち、その前面部の一端につば部分を設置することを特徴
とするものである。請求項３の発明は本体の一端につば
部分（６）を設け、胴部分に逆止溝（７）を設け、外側
周に嵌着パイプ（２）を密着させ、嵌着パイプ（２）に
押圧板（３）逆止用ツメ（４）を設けたことを特徴とす
る。請求項４の発明は、本体（１）のつば部分（６）と
一体化したパイプフード（１１）を設けたことを特徴と
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。本体１のパイプフード連結管は、プ
ラスチック等適宜の強固な材料を使用し、本体１の一端
に一回り径の大きいつば部分６を設け、この本体１に嵌
入できる、嵌着パイプ２を用意する、嵌着パイプ２の前
面部の一端に、押圧板３を造り、輪状胴体に逆止用ツメ
４と係止めねじ５を取り付ける。（図１、図２参照）
また、図３図４の場合は本体１の一端に、一回り径の大
きいつば部分６を設け、押圧パイプ８を別個に作成し、
その形態の一端に一回り径の大きいつば部分６を設け、
それぞれに嵌着ねじ９を設けて嵌め込み嵌入できるよう
にする。 図５、図６の場合は、本体１の一端につば部
分６を胴部分に逆止用溝７を設け、外側周に嵌着パイプ
２を密着させ嵌着パイプ２に、押圧板３逆止用ツメ４を
設けたことを特徴とする。図７、図８の場合は、つば部
分（６）パイプフード（１１）とを一体化した物であ
る。本発明は、以上の構成よりなっている。

【０００６】図１に示した発明を使用するときは、図２
のように外壁１８に一定サイズの穴を開け、本体１の部
分を外部より差し込むと本体の一端にある。つば部分６
の部分が外壁１８の外で止まり、内部に廻って本体１
に、嵌着パイプ２を嵌合させると、図２のように本体１
に嵌め合わせる、外壁１８の内部面に向かって押し込む
と、押圧板３はしなりながら固定、逆止用ツメ４は内部
に湾曲しているので、本体（１）との摩擦により嵌着パ
イプ２の後退を妨げて安定する、適当なる位置で係止ね
し５をまわして、更に固定する、なお本体１の胴体部分
に目盛り２５を付けると一定箇所の選定に便利である。
押圧板３のスプリング効果と逆止用ツメ４の摩擦効果に
より地震などに強い固定効果を発揮できる。

【０００７】図３の連結管は、例えば図１０のように外
壁１８、内壁１９などの構成よりなる場合などに使用さ
れるが、本体１、押圧パイプ８より構成され、それぞれ
に嵌着ねじ９が設けられているので、図４に示すように
容易にねじ込みができる。外壁１８、及び内壁１９に指
定の穴を開け、本体１を嵌め入れると、つば部分６の部
分で止まり、内側から押圧パイプ８をねじ込むと押圧パ
イプ８のつば部分６は、内壁１９の壁面を押圧して堅く
固定する。以上の操作により外壁１８より突き出たつば
部分６に、図４のパイプフード１１を容易に装着するこ
とができる。

【０００８】図５の連結管は図１に示した連結管の本体
１に押圧板、４ヶ所の逆止用のツメが当たる位置に逆止
用溝７を設け、押圧板の逆止ツメと本体の凹（くぼみ）
により壁面に固定出来る。本体に逆止用溝を設ける事に
より、係止ネジの省略及び締め付け作業が省ける

【０００９】図７、図８は図５の本体１とパイプフード
１１とを一体化して本体１とパイプフード１１の接続作
業を省いている。

【００１０】

【発明の効果】本発明の使用することにより次の効果が
認められる。本体の固定に使用した補強材の手間がいら
ない。パイプフードの取り付け間隔が手軽にとれる。従
来苦労した、吐出管の外壁取り付け寸法の設定が容易に
なった。誘導管の取り付けがたやすくなった。

【図面の簡単な説明】

【図 １】 本願発明の一実施形態を示す斜視図

【図 ２】 本願発明の外壁取り付けを示した正面略
図

【図 ３】 本願発明の一実施形態を示す斜視図

【図 ４】 本願発明の外壁取り付けを示した正面略
図

【図 ５】 本願発明の一実施形態を示す斜視図

【図 ６】 本願発明の外壁取り付けを示した正面略
図

【図 ７】 本願発明の一実施形態を示す斜視図

【図 ８】 本願発明の外壁取り付け例を示す正面略
図

【図 ９】 従来の取り付け例を示す正面略図

【図１０】 従来の取り付け例と補強材を示す正面略
図

【図１１】 従来の一例を示す正面略図

【図１２】 従来の取り付け例を示す正面略図

【図１３】 補強材の施工例を示す図

【図１４】 補強材の施工例（バンド使用）を示す図

【符号の説明】

１・・・・本 体 １３・・・・アルミ
テープ ２・・・・嵌着パイプ １４・・・・誘 導
管 ３・・・・押 圧 板 １５・・・・フ ァ
ン ４・・・・逆止用ツメ １６・・・・天井ラ
イン ５・・・・係 止 ね じ １７・・・・補 強
材 ６・・・・つ ば 部 分 １８・・・・外
壁 ７・・・・逆 止 用 溝 １９・・・・内
壁 ８・・・・押圧パイプ ２０・・・・室
内 ９・・・・嵌 着 ね じ ２３・・・・間
柱 １０・・・・天 井 裏 ２４・・・・バ
ン ド １１・・・・パイプフード ２５・・・・目
盛 り １２・・・・吹 出 管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（１）の一端につば部分（６）を設
   け、外側周に嵌着パイプ（２）を嵌入遊着させ、嵌着パ
   イプ（２）に押圧板（３）、逆止用ツメ（４）を設け、
   係止ねじ（５）を具備したことを特徴とするパイプフー
   ド連結管。
2. 【請求項２】 本体（１）の一端に、つば部分（６）を
   設け、胴部分に嵌着ねじ（９）を外設し、これに螺入で
   きる押圧パイプ（８）を設け、押圧パイプ（８）の内部
   には嵌着ねじ（９）を穿ち、その前面部の一端につば部
   分（６）を設置することを特徴とした、請求項１記載の
   パイプフード連結管。
3. 【請求項３】本体（１）の一端につば部分（６）を設
   け、胴部分に逆止用溝（７）を外設し、外側周に嵌着パ
   イプ（２）を嵌入遊着させ嵌着パイプ（２）に押圧板
   （３）逆止用ツメ（４）を設けたことを特徴とするパイ
   プフード連結管
4. 【請求項４】本体（１）の一端につば部分（６）と一体
   化したパイプフード（１１）を設けたことを特徴とする
   請求項（３）記載のパイプフィード連結管。