JP2001162993A - 七宝焼およびその製造方法 - Google Patents
七宝焼およびその製造方法Info
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- JP2001162993A JP2001162993A JP34634999A JP34634999A JP2001162993A JP 2001162993 A JP2001162993 A JP 2001162993A JP 34634999 A JP34634999 A JP 34634999A JP 34634999 A JP34634999 A JP 34634999A JP 2001162993 A JP2001162993 A JP 2001162993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来と異なる斬新なデザインを施した七宝焼き
を提供する。 【解決手段】珪石，Ａｌ2 Ｏ3 等のガラス原料物質を混
合し、その混合物を、るつぼ内にて約１３００℃の温度
で焼成し、得られた焼成物を粉砕することによって、ガ
ラス種を得た。さらに、得られたガラス種に、アルミン
酸ストロンチウムを混合させた後、その混合物を、約８
００℃の温度で焼成することによって、顔料塊を形成
し、形成された顔料塊を粉砕することよって、釉薬粉末
を得た。そして、得られた釉薬粉末を水中に分散させた
釉薬を銅基板上に塗布した後、その銅基板を、約８００
℃の温度で焼成することによって七宝焼きを製造した。
を提供する。 【解決手段】珪石，Ａｌ2 Ｏ3 等のガラス原料物質を混
合し、その混合物を、るつぼ内にて約１３００℃の温度
で焼成し、得られた焼成物を粉砕することによって、ガ
ラス種を得た。さらに、得られたガラス種に、アルミン
酸ストロンチウムを混合させた後、その混合物を、約８
００℃の温度で焼成することによって、顔料塊を形成
し、形成された顔料塊を粉砕することよって、釉薬粉末
を得た。そして、得られた釉薬粉末を水中に分散させた
釉薬を銅基板上に塗布した後、その銅基板を、約８００
℃の温度で焼成することによって七宝焼きを製造した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、七宝焼きおよびそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】七宝焼きは、一般的に、種々のガラス質
の釉薬を施した銅板や銀板等の金属基板を、約６００〜
９００℃の温度で焼成することによって形成される。ま
た、七宝焼きの釉薬としては、珪石（ＳｉＯ2 ）、硝石
（Ｋ2 Ｏ）、鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4）等のガラス原料物質
に、金属酸化物等の着色顔料を適当な重量だけ添加し、
るつぼ等にて約１３００℃〜１４００℃で溶融させて焼
き固めたもの（いわゆる「るつ炊釉薬」）や、同様なガ
ラス原料物質を、るつぼ等にて約１３００℃〜１４００
℃で溶融させて焼き固めた後、そのガラス種に、着色顔
料を適当な重量だけ添加して、約６００℃〜９００℃で
再度溶融させて焼き固めたもの（いわゆる「ホーロク炙
り釉薬」）等が使用される。
の釉薬を施した銅板や銀板等の金属基板を、約６００〜
９００℃の温度で焼成することによって形成される。ま
た、七宝焼きの釉薬としては、珪石（ＳｉＯ2 ）、硝石
（Ｋ2 Ｏ）、鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4）等のガラス原料物質
に、金属酸化物等の着色顔料を適当な重量だけ添加し、
るつぼ等にて約１３００℃〜１４００℃で溶融させて焼
き固めたもの（いわゆる「るつ炊釉薬」）や、同様なガ
ラス原料物質を、るつぼ等にて約１３００℃〜１４００
℃で溶融させて焼き固めた後、そのガラス種に、着色顔
料を適当な重量だけ添加して、約６００℃〜９００℃で
再度溶融させて焼き固めたもの（いわゆる「ホーロク炙
り釉薬」）等が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法によっ
て得られる七宝焼きは、今なお伝統工芸品としての価値
が高いものの、今後は、斬新なデザインを施した七宝焼
きの需要が高まることが予想される。
て得られる七宝焼きは、今なお伝統工芸品としての価値
が高いものの、今後は、斬新なデザインを施した七宝焼
きの需要が高まることが予想される。
【０００４】本発明の目的は、従来と異なる斬新なデザ
インを施した七宝焼きを提供することにある。
インを施した七宝焼きを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の構成の
内、請求項１に記載された発明の構成は、金属基板上
に、蓄光顔料を含有したガラス種からなる塗膜が形成さ
れた七宝焼きにある。請求項２に記載された発明の構成
は、蓄光顔料とガラス種との混合物を５５０〜８５０℃
の温度にて焼成した後に粉砕して得た釉薬粉末を、その
ままあるいは水に分散させて金属基板上に塗布し、しか
る後、釉薬粉末を塗布した金属基板を焼成する七宝焼き
の製造方法にある。請求項３に記載された発明の構成
は、請求項２に記載された発明において、蓄光顔料が、
アルミン酸ストロンチウムを主成分とするものであるこ
とにある。請求項４に記載された発明の構成は、請求項
２、または請求項３に記載された発明において、ガラス
種が、鉛を含有していない無鉛ガラス種であることにあ
る。
内、請求項１に記載された発明の構成は、金属基板上
に、蓄光顔料を含有したガラス種からなる塗膜が形成さ
れた七宝焼きにある。請求項２に記載された発明の構成
は、蓄光顔料とガラス種との混合物を５５０〜８５０℃
の温度にて焼成した後に粉砕して得た釉薬粉末を、その
ままあるいは水に分散させて金属基板上に塗布し、しか
る後、釉薬粉末を塗布した金属基板を焼成する七宝焼き
の製造方法にある。請求項３に記載された発明の構成
は、請求項２に記載された発明において、蓄光顔料が、
アルミン酸ストロンチウムを主成分とするものであるこ
とにある。請求項４に記載された発明の構成は、請求項
２、または請求項３に記載された発明において、ガラス
種が、鉛を含有していない無鉛ガラス種であることにあ
る。
【０００６】本発明の七宝焼きは、塗膜に含まれた蓄光
顔料（夜光顔料）が良好な蓄光機能（夜光機能）を発揮
し、自然光や電灯の光の下に一定時間放置した後には、
光が遮断された後にも、長時間に亘って鮮明に発光し、
看者にきわめて斬新なイメージを与える。
顔料（夜光顔料）が良好な蓄光機能（夜光機能）を発揮
し、自然光や電灯の光の下に一定時間放置した後には、
光が遮断された後にも、長時間に亘って鮮明に発光し、
看者にきわめて斬新なイメージを与える。
【０００７】なお、本発明に用いる金属基板としては、
銅、金、銀、真鍮、アルミニウム等からなる基板を好適
に用いることができるが、銅からなる基板を用いると、
製造コストが安価となるので好ましい。
銅、金、銀、真鍮、アルミニウム等からなる基板を好適
に用いることができるが、銅からなる基板を用いると、
製造コストが安価となるので好ましい。
【０００８】また、ガラス種の原料としては、珪石（Ｓ
ｉＯ2 ），Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，
ＺｎＯ，Ｐ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ5 ，Ａｓ2 Ｏ5 ，Ｖ2 Ｏ5 ，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｐｂ
Ｏ，ＴｉＯ2 等のガラス原料物質を、単独で、あるいは
２種以上混合して用いることができる。しかしながら、
Ｐｂ（鉛）等の特に比重の高い重金属を含むガラス原料
物質を多量に用いると、ガラス種に蓄光顔料を混合させ
て金属基板に塗布した後、金属基板を焼成する場合に、
蓄光顔料が分解され、蓄光顔料の有する蓄光特性が低下
したり、消失したりしてしまう。
ｉＯ2 ），Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，
ＺｎＯ，Ｐ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ5 ，Ａｓ2 Ｏ5 ，Ｖ2 Ｏ5 ，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｐｂ
Ｏ，ＴｉＯ2 等のガラス原料物質を、単独で、あるいは
２種以上混合して用いることができる。しかしながら、
Ｐｂ（鉛）等の特に比重の高い重金属を含むガラス原料
物質を多量に用いると、ガラス種に蓄光顔料を混合させ
て金属基板に塗布した後、金属基板を焼成する場合に、
蓄光顔料が分解され、蓄光顔料の有する蓄光特性が低下
したり、消失したりしてしまう。
【０００９】さらに、蓄光顔料としては、硫化亜鉛（Ｚ
ｎＳ）、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ）
等の各種の蓄光顔料を好適に用いることができるが、ア
ルミン酸ストロンチウムを用いた場合には、ガラス種や
他の顔料と混合させたときの分散性が良好となり、最終
的に得られる七宝焼きが、蓄光機能を発現する際に斑な
く発光するものとなる。その上、一定時間光を照射した
後に光を遮断した場合の発光継続時間が長くなる。
ｎＳ）、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ）
等の各種の蓄光顔料を好適に用いることができるが、ア
ルミン酸ストロンチウムを用いた場合には、ガラス種や
他の顔料と混合させたときの分散性が良好となり、最終
的に得られる七宝焼きが、蓄光機能を発現する際に斑な
く発光するものとなる。その上、一定時間光を照射した
後に光を遮断した場合の発光継続時間が長くなる。
【００１０】一方、釉薬粉末を溶解あるいは分散させる
溶剤としては、水を好適に用いることができるが、水に
糊等の接着剤を分散させたりすることも可能であるし、
水以外の各種の有機溶剤や、界面活性剤を用いることも
可能である。
溶剤としては、水を好適に用いることができるが、水に
糊等の接着剤を分散させたりすることも可能であるし、
水以外の各種の有機溶剤や、界面活性剤を用いることも
可能である。
【００１１】また、ガラス種と混合する蓄光顔料の量
は、特に限定されないが、蓄光顔料の比率を５〜４５重
量％の範囲内に調整すると、最終的に製造された七宝焼
きの塗膜に含まれた蓄光顔料が良好な蓄光機能を発揮で
きるとともに、塗膜の状態が良好なものとなるので好ま
しい。なお、蓄光顔料の比率が５重量％未満であると、
七宝焼きは、自然光や電灯等の光の下に一定時間放置し
た後でも光が遮断された後には明瞭に発光しないものと
なり、蓄光顔料の比率が４５重量％以上であると、焼成
後の塗膜に亀裂が生じたり、発光に斑が生じたりする。
は、特に限定されないが、蓄光顔料の比率を５〜４５重
量％の範囲内に調整すると、最終的に製造された七宝焼
きの塗膜に含まれた蓄光顔料が良好な蓄光機能を発揮で
きるとともに、塗膜の状態が良好なものとなるので好ま
しい。なお、蓄光顔料の比率が５重量％未満であると、
七宝焼きは、自然光や電灯等の光の下に一定時間放置し
た後でも光が遮断された後には明瞭に発光しないものと
なり、蓄光顔料の比率が４５重量％以上であると、焼成
後の塗膜に亀裂が生じたり、発光に斑が生じたりする。
【００１２】また、釉薬粉末には、金、クロム酸鉛、酸
化鉄、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸化クロ
ム、酸化アンチモン、酸化イリジウム、その他の金属酸
化物等の着色顔料を添加することも可能である。しかし
ながら、金や鉛等の特に比重の高い重金属を多量に添加
すると、釉薬粉末を塗布した金属基板を焼成する場合
に、蓄光顔料が分解され、蓄光顔料の有する蓄光特性が
低下したり、消失したりする。
化鉄、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸化クロ
ム、酸化アンチモン、酸化イリジウム、その他の金属酸
化物等の着色顔料を添加することも可能である。しかし
ながら、金や鉛等の特に比重の高い重金属を多量に添加
すると、釉薬粉末を塗布した金属基板を焼成する場合
に、蓄光顔料が分解され、蓄光顔料の有する蓄光特性が
低下したり、消失したりする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の七宝焼きの一実施
形態について詳細に説明する。
形態について詳細に説明する。
【００１４】［実施例１］珪石（ＳｉＯ2 ），Ａｌ2 Ｏ
3 等のガラス原料物質を、図１の如き重量比で混合し、
その混合物を、るつぼ内にて約１３００℃の温度で焼成
し、得られた焼成物を粉砕することによって、ガラス種
を得た。さらに、得られたガラス種７０重量％と、アル
ミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ）３０重量％と
を混合した後、その混合物を、８００℃の温度で約５分
間焼成することによって、顔料塊を得た。しかる後、顔
料塊を細かく粉砕することよって、釉薬粉末とし、糊を
添加した水中に、その釉薬粉末を分散させることによっ
て釉薬を得た。そして、得られた釉薬を皿状の銅基板上
に塗布した後、その銅基板を、約８００℃の温度で約５
分間焼成することによって、実施例１の七宝焼きを得
た。
3 等のガラス原料物質を、図１の如き重量比で混合し、
その混合物を、るつぼ内にて約１３００℃の温度で焼成
し、得られた焼成物を粉砕することによって、ガラス種
を得た。さらに、得られたガラス種７０重量％と、アル
ミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ）３０重量％と
を混合した後、その混合物を、８００℃の温度で約５分
間焼成することによって、顔料塊を得た。しかる後、顔
料塊を細かく粉砕することよって、釉薬粉末とし、糊を
添加した水中に、その釉薬粉末を分散させることによっ
て釉薬を得た。そして、得られた釉薬を皿状の銅基板上
に塗布した後、その銅基板を、約８００℃の温度で約５
分間焼成することによって、実施例１の七宝焼きを得
た。
【００１５】しかる後、得られた七宝焼きの蓄光特性、
および塗膜の状態を検査した。なお、蓄光特性の検査
は、常用光源Ｄ65を用いて１０００ｌｘの照度で５分間
照射した後に、光を遮断した場合の明るさを３段階で官
能評価するとともに、残光輝度が０．３ｍｃｄ／ｍ2 ま
で減衰するまでの発光継続時間を測定することによって
行った。また、塗膜の状態の検査は、塗膜表面を目視
し、３段階で官能評価することによって行った。検査結
果を状態を図２に示す。実施例１の七宝焼きは、塗膜に
含まれた中の蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が
蓄光機能を発揮し、一定時間光が照射された後には、光
が遮断された後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
および塗膜の状態を検査した。なお、蓄光特性の検査
は、常用光源Ｄ65を用いて１０００ｌｘの照度で５分間
照射した後に、光を遮断した場合の明るさを３段階で官
能評価するとともに、残光輝度が０．３ｍｃｄ／ｍ2 ま
で減衰するまでの発光継続時間を測定することによって
行った。また、塗膜の状態の検査は、塗膜表面を目視
し、３段階で官能評価することによって行った。検査結
果を状態を図２に示す。実施例１の七宝焼きは、塗膜に
含まれた中の蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が
蓄光機能を発揮し、一定時間光が照射された後には、光
が遮断された後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
【００１６】［実施例２］ガラス種の原料となるガラス
原料物質の混合比率を、図１の如く変更した以外は、実
施例１と同様にして実施例２の七宝焼きを得た。得られ
た実施例２の七宝焼きの特性を図２に示す。実施例２の
七宝焼きは、実施例１の七宝焼きと同様に、塗膜に含ま
れた中の蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光
機能を発揮し、一定時間光が照射された後には、光が遮
断された後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
原料物質の混合比率を、図１の如く変更した以外は、実
施例１と同様にして実施例２の七宝焼きを得た。得られ
た実施例２の七宝焼きの特性を図２に示す。実施例２の
七宝焼きは、実施例１の七宝焼きと同様に、塗膜に含ま
れた中の蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光
機能を発揮し、一定時間光が照射された後には、光が遮
断された後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
【００１７】［実施例３］ガラス種に加える蓄光顔料
を、硫化亜鉛（ＺｎＳ）に変更した以外は、実施例１と
同様にして実施例３の七宝焼きを得た。得られた七宝焼
きの特性を図２に示す。実施例３の七宝焼きは、塗膜に
含まれた蓄光顔料（硫化亜鉛）が蓄光機能を発揮し、一
定時間光が照射された後には、光が遮断された後でも、
鮮明に発光した。しかしながら、実施例１や実施例２の
七宝焼きよりも発光継続時間が短かった。
を、硫化亜鉛（ＺｎＳ）に変更した以外は、実施例１と
同様にして実施例３の七宝焼きを得た。得られた七宝焼
きの特性を図２に示す。実施例３の七宝焼きは、塗膜に
含まれた蓄光顔料（硫化亜鉛）が蓄光機能を発揮し、一
定時間光が照射された後には、光が遮断された後でも、
鮮明に発光した。しかしながら、実施例１や実施例２の
七宝焼きよりも発光継続時間が短かった。
【００１８】［実施例４］ガラス種と蓄光顔料との混合
比率（重量比率）を、６０：４０に変更した以外は、実
施例１と同様にして実施例４の七宝焼きを得た。得られ
た実施例４の七宝焼きの特性を図２に示す。実施例４の
七宝焼きは、実施例１の七宝焼きと同様に、塗膜に含ま
れた蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光機能
を発揮し、一定時間光が照射された後には、光が遮断さ
れた後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
比率（重量比率）を、６０：４０に変更した以外は、実
施例１と同様にして実施例４の七宝焼きを得た。得られ
た実施例４の七宝焼きの特性を図２に示す。実施例４の
七宝焼きは、実施例１の七宝焼きと同様に、塗膜に含ま
れた蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光機能
を発揮し、一定時間光が照射された後には、光が遮断さ
れた後でも、長時間に亘って鮮明に発光した。
【００１９】［比較例１］ガラス種と蓄光顔料との混合
比率（重量比率）を、９３：７に変更した以外は、実施
例１と同様にして比較例１の七宝焼きを得た。得られた
比較例１の七宝焼きの特性を図２に示す。比較例１の七
宝焼きは、一定時間光が照射された後には、光が遮断さ
れた後でも、長時間に亘って発光したが、明るさが不十
分であった。
比率（重量比率）を、９３：７に変更した以外は、実施
例１と同様にして比較例１の七宝焼きを得た。得られた
比較例１の七宝焼きの特性を図２に示す。比較例１の七
宝焼きは、一定時間光が照射された後には、光が遮断さ
れた後でも、長時間に亘って発光したが、明るさが不十
分であった。
【００２０】［比較例２］ガラス種と蓄光顔料との混合
比率（重量比率）を、５０：５０に変更した以外は、実
施例１と同様にして比較例２の七宝焼きを得た。得られ
た比較例２の七宝焼きの特性を図２に示す。比較例１の
七宝焼きは、塗膜に含まれた蓄光顔料（アルミン酸スト
ロンチウム）が蓄光機能を発揮し、一定時間光が照射さ
れた後には、光が遮断された後でも、長時間に亘って鮮
明に発光したが、塗膜の表面状態が不良であった。
比率（重量比率）を、５０：５０に変更した以外は、実
施例１と同様にして比較例２の七宝焼きを得た。得られ
た比較例２の七宝焼きの特性を図２に示す。比較例１の
七宝焼きは、塗膜に含まれた蓄光顔料（アルミン酸スト
ロンチウム）が蓄光機能を発揮し、一定時間光が照射さ
れた後には、光が遮断された後でも、長時間に亘って鮮
明に発光したが、塗膜の表面状態が不良であった。
【００２１】［比較例３］ガラス種の原料となるガラス
原料物質の種類、混合比率（重量比率）を、図１の如く
変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３の七宝
焼きを得た。得られた比較例３の七宝焼きの特性を図２
に示す。比較例３の七宝焼きは、塗膜に含まれた蓄光顔
料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光機能を発揮せ
ず、一定時間光が照射された後でも、光が遮断された後
には、発光しなかった。
原料物質の種類、混合比率（重量比率）を、図１の如く
変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３の七宝
焼きを得た。得られた比較例３の七宝焼きの特性を図２
に示す。比較例３の七宝焼きは、塗膜に含まれた蓄光顔
料（アルミン酸ストロンチウム）が蓄光機能を発揮せ
ず、一定時間光が照射された後でも、光が遮断された後
には、発光しなかった。
【００２２】なお、本発明の七宝焼きおよびその製造方
法は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるもので
はなく、金属基板の種類、蓄光顔料の種類、ガラス種の
原料、蓄光顔料とガラス種との混合比、焼成温度等を、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変
更できる。
法は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるもので
はなく、金属基板の種類、蓄光顔料の種類、ガラス種の
原料、蓄光顔料とガラス種との混合比、焼成温度等を、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変
更できる。
【００２３】たとえば、釉薬には、必要に応じて、界面
活性剤等の別の物質を添加することも可能である。ま
た、釉薬粉末は、必ずしも水等に分散させて金属基板上
に塗布する必要はなく、そのまま金属基板上に散布して
も良い。また、本発明の七宝焼きは、金属基板上に、蓄
光顔料を含有したガラス種からなる塗膜を直接的に積層
したものに限定されず、蓄光顔料を含有したガラス種か
らなる塗膜と金属基板との接着性の向上等の目的で、蓄
光顔料を含有したガラス種からなる塗膜の下側に、透明
あるいは不透明な下引き層を設けたものでも良い。な
お、本発明の七宝焼きは、皿や壺の如き伝統工芸品のみ
ならず、ネックレス、指輪、ブローチ、ペンダント、ブ
レスレット、ネクタイピン、カフス等の装身具、スプー
ン、フォーク等の食器、キーホルダ等の広範囲の用途に
好適に利用することができる。
活性剤等の別の物質を添加することも可能である。ま
た、釉薬粉末は、必ずしも水等に分散させて金属基板上
に塗布する必要はなく、そのまま金属基板上に散布して
も良い。また、本発明の七宝焼きは、金属基板上に、蓄
光顔料を含有したガラス種からなる塗膜を直接的に積層
したものに限定されず、蓄光顔料を含有したガラス種か
らなる塗膜と金属基板との接着性の向上等の目的で、蓄
光顔料を含有したガラス種からなる塗膜の下側に、透明
あるいは不透明な下引き層を設けたものでも良い。な
お、本発明の七宝焼きは、皿や壺の如き伝統工芸品のみ
ならず、ネックレス、指輪、ブローチ、ペンダント、ブ
レスレット、ネクタイピン、カフス等の装身具、スプー
ン、フォーク等の食器、キーホルダ等の広範囲の用途に
好適に利用することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に記載された七宝焼きは、金属
基板上に、蓄光顔料を含有したガラス種からなる塗膜が
形成されているため、塗膜の中の蓄光顔料が蓄光機能を
発揮し、自然光や電灯の光の下に一定時間放置した後に
は、光を遮断した後でも、長時間に亘って鮮やかに発光
し、看者に斬新なイメージを与える。
基板上に、蓄光顔料を含有したガラス種からなる塗膜が
形成されているため、塗膜の中の蓄光顔料が蓄光機能を
発揮し、自然光や電灯の光の下に一定時間放置した後に
は、光を遮断した後でも、長時間に亘って鮮やかに発光
し、看者に斬新なイメージを与える。
【００２５】請求項２に記載された七宝焼きの製造方法
によれば、蓄光機能（夜光機能）を発現する七宝焼き
を、安価に、かつ容易に製造することができる。
によれば、蓄光機能（夜光機能）を発現する七宝焼き
を、安価に、かつ容易に製造することができる。
【００２６】請求項３に記載された七宝焼きの製造方法
によれば、ガラス種と混合した場合の蓄光顔料の分散性
が良好となるので、蓄光機能を発現する際に斑なく発光
する七宝焼きを得ることができる。また、長時間継続し
て発光する七宝焼きを得ることができる。
によれば、ガラス種と混合した場合の蓄光顔料の分散性
が良好となるので、蓄光機能を発現する際に斑なく発光
する七宝焼きを得ることができる。また、長時間継続し
て発光する七宝焼きを得ることができる。
【００２７】請求項４に記載された七宝焼きの製造方法
によれば、焼成する場合に、ガラス種中の蓄光顔料が分
解したりしないので、高い蓄光機能を発揮する七宝焼き
を歩留まり良く製造することができる。
によれば、焼成する場合に、ガラス種中の蓄光顔料が分
解したりしないので、高い蓄光機能を発揮する七宝焼き
を歩留まり良く製造することができる。
【図１】実施例、比較例における釉薬粉末の組成を示す
表である。
表である。
【図２】実施例、比較例における七宝焼きの特性を示す
表である。
表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 明 名古屋市中区栄三丁目27番17号 株式会社 安藤七宝店内 (72)発明者 杉本 英夫 茨城県猿島郡猿島町沓掛2151番地５号 Ｆターム(参考） 4G062 AA15 BB01 CC04 CC08 MM06 MM12 NN01 NN21 PP09 PP11 4H001 CC02 CC05 CC11 CF02 XA08 XA13 XA38
Claims (4)
- 【請求項１】 金属基板上に、蓄光顔料を含有したガラ
ス種からなる塗膜が形成されていることを特徴とする七
宝焼き。 - 【請求項２】 蓄光顔料とガラス種との混合物を５５０
〜８５０℃の温度にて焼成した後に粉砕して得た釉薬粉
末を、そのままあるいは水に分散させて金属基板上に塗
布し、しかる後、釉薬粉末を塗布した金属基板を焼成す
ることを特徴とする七宝焼きの製造方法。 - 【請求項３】 蓄光顔料が、アルミン酸ストロンチウム
を主成分とするものであることを特徴とする請求項２に
記載の七宝焼きの製造方法。 - 【請求項４】ガラス種が、鉛を含有していない無鉛ガラ
ス種であることを特徴とする請求項２、または請求項３
に記載の七宝焼きの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634999A JP2001162993A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 七宝焼およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634999A JP2001162993A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 七宝焼およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001162993A true JP2001162993A (ja) | 2001-06-19 |
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|---|---|---|---|
| JP34634999A Pending JP2001162993A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 七宝焼およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038449A1 (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 蛍光体微粒子が分散した発光体とその製造方法、およびこの発光体を含む材料または物品 |
| JP2008081988A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Mkk:Kk | 蓄光性発光体の製造方法 |
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-
1999
- 1999-12-06 JP JP34634999A patent/JP2001162993A/ja active Pending
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