JPH01149975A - メタリック調ほうろう製品 - Google Patents
メタリック調ほうろう製品Info
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- JPH01149975A JPH01149975A JP30782787A JP30782787A JPH01149975A JP H01149975 A JPH01149975 A JP H01149975A JP 30782787 A JP30782787 A JP 30782787A JP 30782787 A JP30782787 A JP 30782787A JP H01149975 A JPH01149975 A JP H01149975A
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築物の内外装に用いられるメタリック調の光
沢を持つメタリック調ほうろう製品に関するものである
。
沢を持つメタリック調ほうろう製品に関するものである
。
（従来の技術）
マイカ粉末の表面に酸化チタン等の金属薄膜をコーティ
ングすることにより貴金属のような色調を生じさせたメ
タリック顔料は、例えば特公昭６２−３７８３号公報等
にも示されるとおり従来から知られており、はうろう製
品にもこの顔料を利用する試みは本発明者等によって従
来からなされている。ところがこの種のメタリック顔料
を通常の上釉用のフリット中に混入して施釉したうえ通
常の焼成温度である７２０〜８６０℃で焼成すると、顔
料の発色が悪いうえに部分的なわずかな膜厚差によって
色調にむらが生じ易く、外観が均一で美しいメタリック
調ほうろう製品が得られなかった。
ングすることにより貴金属のような色調を生じさせたメ
タリック顔料は、例えば特公昭６２−３７８３号公報等
にも示されるとおり従来から知られており、はうろう製
品にもこの顔料を利用する試みは本発明者等によって従
来からなされている。ところがこの種のメタリック顔料
を通常の上釉用のフリット中に混入して施釉したうえ通
常の焼成温度である７２０〜８６０℃で焼成すると、顔
料の発色が悪いうえに部分的なわずかな膜厚差によって
色調にむらが生じ易く、外観が均一で美しいメタリック
調ほうろう製品が得られなかった。
これはメタリック顔料が７００℃以上の高温で侵食され
易いためであるが、このような欠点を避けるために７０
０℃以下の低温焼成を行うとフリットの溶融が不十分と
なり、マット状の色調となるうえほうろう製品としての
耐候性も低下するという別の欠点を生じていた。
易いためであるが、このような欠点を避けるために７０
０℃以下の低温焼成を行うとフリットの溶融が不十分と
なり、マット状の色調となるうえほうろう製品としての
耐候性も低下するという別の欠点を生じていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、通常の焼
成温度で焼成することができ、しかも外観が均一で美し
いメタリック調の色調を呈するメタリック調ほうろう製
品を目的として完成されたものである。
成温度で焼成することができ、しかも外観が均一で美し
いメタリック調の色調を呈するメタリック調ほうろう製
品を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鉄板上に下積層と、有色透明又は不透明な中間
釉層と、ＲｚＯ成分の含有量を１７（重ｉｔ）％以下と
したフリント中に、表面に金属酸化物コーティングが施
された粉末状マイカ顔料を１〜１５（重Ｎ）％添加した
メタリック釉層とが順次形成されたことを特徴とするも
のである。
釉層と、ＲｚＯ成分の含有量を１７（重ｉｔ）％以下と
したフリント中に、表面に金属酸化物コーティングが施
された粉末状マイカ顔料を１〜１５（重Ｎ）％添加した
メタリック釉層とが順次形成されたことを特徴とするも
のである。
本発明のメタリック調ほうろう製品を製造するには、ま
ず前処理された鉄板上に下釉を施釉し焼成する。下積と
しては一般に使用されている下積用のフリットに粘土、
珪石粉、含水硼砂、亜硝酸ソーダ等を加えた通常の釉薬
を用いればよく、スプレー法又はディッピング法によっ
て施釉し焼成して下釉層を形成する。
ず前処理された鉄板上に下釉を施釉し焼成する。下積と
しては一般に使用されている下積用のフリットに粘土、
珪石粉、含水硼砂、亜硝酸ソーダ等を加えた通常の釉薬
を用いればよく、スプレー法又はディッピング法によっ
て施釉し焼成して下釉層を形成する。
次に下釉層の上に中間釉層が形成される。ここに用いら
れる釉薬はチタンフリット、ジルコンフリット、アンチ
モンフリット、透明フリット、半乳濁フリットから選択
された上釉用のフリットに、粘土、塩化カリ、ベントナ
イト、亜硝酸ソーダ等を加えたものであるが、透明フリ
ットの場合には顔料を添加して有色透明な中間釉層が得
られるものとし、不透明なフリ７）の場合には顔料の添
加は任意に行えばよい。このような有色透明又は不透明
な釉薬はスプレー法又はディッピング法によって焼成済
みの下釉層の上面に施釉され、焼成される。この中間釉
層はメタリック釉の膜厚差による色むらを目立たなくす
る効果と、メタリック色調を調節する効果を持つもので
あって、中間釉層の色彩を変えることによって全体の色
合いをかなりの範囲にわたって変えることができる。
れる釉薬はチタンフリット、ジルコンフリット、アンチ
モンフリット、透明フリット、半乳濁フリットから選択
された上釉用のフリットに、粘土、塩化カリ、ベントナ
イト、亜硝酸ソーダ等を加えたものであるが、透明フリ
ットの場合には顔料を添加して有色透明な中間釉層が得
られるものとし、不透明なフリ７）の場合には顔料の添
加は任意に行えばよい。このような有色透明又は不透明
な釉薬はスプレー法又はディッピング法によって焼成済
みの下釉層の上面に施釉され、焼成される。この中間釉
層はメタリック釉の膜厚差による色むらを目立たなくす
る効果と、メタリック色調を調節する効果を持つもので
あって、中間釉層の色彩を変えることによって全体の色
合いをかなりの範囲にわたって変えることができる。
次に中間釉層の上にメタリック釉層が形成される。ここ
に用いられるメタリック釉薬は表面に金属酸化物コーテ
ィングされた粉末状マイカ顔料を上釉用フリント中に含
存させたものであるが、フリット中のＮａｚＯｌＫ、０
、Ｌｉ２Ｏ等のＲ，Ｏ成分の比率が１７（ｆｆｉｔ）％
以下であることと、マイカ顔料の比率が１〜１５（重Ｎ
）％の範囲内にあることの２条件を満足する必要がある
。フリット中のＲｈｏ成分の比率を１７％以下としたの
は、７２０〜８６０℃で焼成した場合にもマイカ顔料の
溶は込みを生じないようにするためであり、このような
低アルカリのフリットを用いることが本発明の特徴のひ
とつとなっている。またマイカ顔料の添加量を１〜１５
％としたのは、１％未満ではメタリックの発色が不十分
であり、１５％を越えると焼成不良を生じ易くなるため
である。なおマイカ顔料の表面にコーティングされる金
属としては酸化チタンが一般的に用いられ、透明なマイ
カとの境界面における光の散乱やコーティング層におけ
る光の干渉を利用して種々の色調の貴金属色を生じさせ
ることができる。
に用いられるメタリック釉薬は表面に金属酸化物コーテ
ィングされた粉末状マイカ顔料を上釉用フリント中に含
存させたものであるが、フリット中のＮａｚＯｌＫ、０
、Ｌｉ２Ｏ等のＲ，Ｏ成分の比率が１７（ｆｆｉｔ）％
以下であることと、マイカ顔料の比率が１〜１５（重Ｎ
）％の範囲内にあることの２条件を満足する必要がある
。フリット中のＲｈｏ成分の比率を１７％以下としたの
は、７２０〜８６０℃で焼成した場合にもマイカ顔料の
溶は込みを生じないようにするためであり、このような
低アルカリのフリットを用いることが本発明の特徴のひ
とつとなっている。またマイカ顔料の添加量を１〜１５
％としたのは、１％未満ではメタリックの発色が不十分
であり、１５％を越えると焼成不良を生じ易くなるため
である。なおマイカ顔料の表面にコーティングされる金
属としては酸化チタンが一般的に用いられ、透明なマイ
カとの境界面における光の散乱やコーティング層におけ
る光の干渉を利用して種々の色調の貴金属色を生じさせ
ることができる。
このような上釉用フリットと、マイカ顔料に後入れとし
て粘土、塩化カリ、ベントナイト等が加えられ、スプレ
ー法、デインピング法等による施釉を行った後７２０〜
８６０℃で焼成を行えば本発明のメタリック調ほうろう
製品が得られることとなる。
て粘土、塩化カリ、ベントナイト等が加えられ、スプレ
ー法、デインピング法等による施釉を行った後７２０〜
８６０℃で焼成を行えば本発明のメタリック調ほうろう
製品が得られることとなる。
本発明のメタリック調ほうろう製品は、下釉層と、有色
透明又は不透明の中間釉層とメタリック釉層とを組合わ
せたものであって、メタリック釉層中のフリットのＲ，
Ｏ含有率を１７％以下としたので、通常のほうろう製品
と同様に７２０〜８６０℃で焼成した場合にもマイカ顔
料の溶は込みが生ずることがなく、美しいメタリック調
の発色を行わせることができる。しかもメタリック釉層
の厚さに多少のばらつきが生じた場合にも、中間釉層の
存在によって外観上の色むらは目立たなくなり、均一な
外観のメタリック調ほうろう製品が得られることとなる
。次に本発明の実施例を示す。
透明又は不透明の中間釉層とメタリック釉層とを組合わ
せたものであって、メタリック釉層中のフリットのＲ，
Ｏ含有率を１７％以下としたので、通常のほうろう製品
と同様に７２０〜８６０℃で焼成した場合にもマイカ顔
料の溶は込みが生ずることがなく、美しいメタリック調
の発色を行わせることができる。しかもメタリック釉層
の厚さに多少のばらつきが生じた場合にも、中間釉層の
存在によって外観上の色むらは目立たなくなり、均一な
外観のメタリック調ほうろう製品が得られることとなる
。次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
一般的な下積用フリフｌ−１００部に対して粘土７部、
珪石粉５部、含水硼砂０．５部、亜硝酸ソーダ０．３部
、水５０部を混合し粒度５〜８ ｇ／２００メンシュオ
ン１５０ｃｃでミル引きして下釉を準備し、これを前処
理された１００ｍ＊ Ｘ ｌ００ＷＮＸ １．６ｍｍの
鉄板の表裏両面にスプレーで施釉して８１０℃×４分の
焼成を行い下釉層を形成した。
珪石粉５部、含水硼砂０．５部、亜硝酸ソーダ０．３部
、水５０部を混合し粒度５〜８ ｇ／２００メンシュオ
ン１５０ｃｃでミル引きして下釉を準備し、これを前処
理された１００ｍ＊ Ｘ ｌ００ＷＮＸ １．６ｍｍの
鉄板の表裏両面にスプレーで施釉して８１０℃×４分の
焼成を行い下釉層を形成した。
次に第１表に示すミル配合の中間釉をミル引きして（粒
度３〜５ｇ／２００メツシュオン１５０ｃｃ）中間釉を
準備し、上記下釉層上に片面スプレーで施釉して８１０
℃×４分の焼成を行い中間釉層を形成した。
度３〜５ｇ／２００メツシュオン１５０ｃｃ）中間釉を
準備し、上記下釉層上に片面スプレーで施釉して８１０
℃×４分の焼成を行い中間釉層を形成した。
さらに第２表のフリット組成及び第３表のミル配合でメ
タリック釉をミル引きして、中間層の上にスプレーで施
釉し７９０〜ｂ ないメタリック調ほうろう製品を作成した。
タリック釉をミル引きして、中間層の上にスプレーで施
釉し７９０〜ｂ ないメタリック調ほうろう製品を作成した。
その各層の組合わせは第４表のとおりであり、得られた
メタリック調ほうろう製品の外観は第４表に示されると
おりであった。なお第４表中の隠１６〜１８は比較例の
製品である。
メタリック調ほうろう製品の外観は第４表に示されると
おりであった。なお第４表中の隠１６〜１８は比較例の
製品である。
第 ２ 表 メタリック積用フリット組成第 ３ 表
メタリック軸ミル配合 第４表結果 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、通常の焼成
温度で焼成することができ、しかも外観が均一で美しい
メタリック調の色調を呈するものであるから、従来の問
題点を解消したものとして、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である特許出願人 日本フリント株式会社 同 日本碍子株式会社
メタリック軸ミル配合 第４表結果 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、通常の焼成
温度で焼成することができ、しかも外観が均一で美しい
メタリック調の色調を呈するものであるから、従来の問
題点を解消したものとして、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である特許出願人 日本フリント株式会社 同 日本碍子株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄板上に下釉層と、有色透明又は不透明な中間釉層
と、Ｒ＿２Ｏ成分の含有量を１７（重量）％以下とした
フリット中に、表面に金属酸化物コーティングが施され
た粉末状マイカ顔料を１〜１５（重量）％添加したメタ
リック釉層とが順次形成されたことを特徴とするメタリ
ック調ほうろう製品。 ２、中間釉層に用いられるフリットが、チタンフリット
、ジルコンフリット、アンチモンフリット、透明フリッ
ト、半乳濁フリットから選ばれたものである特許請求の
範囲第１項記載のメタリック調ほうろう製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307827A JPH0653936B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | メタリック調ほうろう製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307827A JPH0653936B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | メタリック調ほうろう製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149975A true JPH01149975A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0653936B2 JPH0653936B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17973685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307827A Expired - Fee Related JPH0653936B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | メタリック調ほうろう製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653936B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366763A (en) * | 1992-06-08 | 1994-11-22 | Mcdaniel Harry C | Methods of producing durable lustrous coating on vitreous objects |
| KR100478583B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-03-28 | 주식회사 서울세라믹스 | 금속 타일용 유약 조성물과 이를 이용한 금속 타일 및 그제조방법 |
| WO2019202759A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 佐賀県 | 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 |
| CN110791760A (zh) * | 2018-08-02 | 2020-02-14 | 江苏新丽源南亚新材料有限公司 | 一种搪瓷钢板加工工艺 |
| CN111423116A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-07-17 | 上海繁威能源工程有限公司 | 釉料及耐高温金属涂层的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727944A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 | Kubota Ltd | Enameled bathtub |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62307827A patent/JPH0653936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727944A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 | Kubota Ltd | Enameled bathtub |
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| US5366763A (en) * | 1992-06-08 | 1994-11-22 | Mcdaniel Harry C | Methods of producing durable lustrous coating on vitreous objects |
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| WO2019202759A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 佐賀県 | 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 |
| JP2019189477A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 佐賀県 | 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 |
| CN112055700A (zh) * | 2018-04-19 | 2020-12-08 | 佐贺县 | 珐琅用玻璃材料、珐琅产品、珐琅产品的制造方法 |
| US20210122666A1 (en) * | 2018-04-19 | 2021-04-29 | Saga Prefecture | Glass material for enamel, enamel product and production method for enamel product |
| CN110791760A (zh) * | 2018-08-02 | 2020-02-14 | 江苏新丽源南亚新材料有限公司 | 一种搪瓷钢板加工工艺 |
| CN111423116A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-07-17 | 上海繁威能源工程有限公司 | 釉料及耐高温金属涂层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653936B2 (ja) | 1994-07-20 |
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