JP2001158594A - 移動式クレーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮自在のブームの外筒、内筒間のスライド
シュウへの給脂を円滑にし、スライドシュウの劣化防止
を図った移動式クレーンを実現する。 【解決手段】 外筒９内を伸縮自在の内筒１０のインナ
天板１０ａに設けた第１のスライドシュウ２１の近傍
に、グリース供給管３１から導通されるグリースを吐出
するグリース吐出部３１ａを配置し、第１のスライドシ
ュウ２１と共に移動させる。これにより、外筒の先端側
にもグリースをまんべんなく給脂できて、スライドシュ
ウの劣化防止を実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移動式クレーンに
係り、特に、移動式クレーンの伸縮自在のブームの外筒
と内筒とのスライドを円滑に行われるようにした移動式
クレーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】建設現場等で重い荷物の揚重する機械と
して、移動式クレーンがあり、この種の一般的な移動式
クレーンの概略を図１により説明する。

【０００３】同図において、移動式クレーン１は地盤２
を走行する手段としてクローラを用いた下部走行体３を
有しており、この下部走行体３の上部には旋回軸５によ
り旋回自在に支持された上部本体６を有している。５ａ
は上記旋回軸５の軸線、７は上部本体６に設けられた運
転席を示している。

【０００４】この上部本体６には、外筒９及びこれに伸
縮自在に装着されている内筒１０とからなるブーム１１
が起伏自在に設けられており、上記外筒９の基部は、支
軸１２により上部本体６に枢支されている。上部本体６
とブーム１１間には、上記ブーム１１を起伏させる起伏
装置１３が設けられている。上部本体６に設けられたウ
インチ１５から繰り出されるロープ１６は、ブーム１１
の頂部から垂下され、該ロープ１６の下端にはフック
（保持部材）１７が取り付けられている。

【０００５】上記ブーム１１は、揚重作業の内容に応じ
て起伏装置１３により起伏されると共に、内筒１０を作
業に応じて適宜伸縮される。従来の移動式クレーン１に
おけるブーム１１の外筒９と内筒１０との構成、特に潤
滑部の構成について図７に基づいて説明する。

【０００６】図７はブーム１１を倒伏させた状態を示し
ている。箱状の外筒９は、上側のアウタ天板９ａ、下側
のアウタ底板９ｂ及び両側のアウタ側板９ｃとからなっ
ている。又、箱状の内筒１０は上側のインナ天板１０
ａ、下側のインナ底板１０ｂ及び両側のインナ側板１０
ｃとからなっていて、その先端（図７において左端）に
はブーム先端（頂部）１１ａが設けられている。

【０００７】上記内筒１０は、後述するスライドシュウ
を介して外筒９内にスライド自在に挿入されている。ブ
ーム１１は図１の状態で貨物を吊り下げるとき、反時計
方向のモーメントが作用することから、内筒１０のイン
ナ天板１０ａはその下部において外筒９のアウタ天板９
ａの内面と大きい力で圧接してスライドする。又、内筒
１０のインナ底板１０ｂは、外筒９のアウタ天板９ｂの
上部内面において大きな力で圧接してスライドする。

【０００８】従って、内筒１０のインナ天板１０ａの下
端部には、アウタ天板９ａとスライドする第１のスライ
ドシュウ２１が設けられ、又、外筒９のアウタ天板９ｂ
には、内筒１０のインナ底板１０ｂとスライドする第２
のスライドシュウ２２がそれぞれ設けられている。又、
内筒１０が最も引っ込んだ位置（最縮位置）において、
第１のスライドシュウ２１にグリースを供給するために
アウタ天板９ａにはグリースニップル２３が配設されて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の移動式クレーン
においては、グリースはアウタ天板９ａの下端で給脂さ
れているので、アウタ天板９ａの第１のスライドシュウ
２１とのスライド面Ａに、まんべんなくグリースを給脂
することができず、特にアウタ天板９ａの先端部はグリ
ースが不足がちであった。

【００１０】図７（ｃ）、（ｄ）は、第１のスライドシ
ュウ２１の近傍に、グリース溜り２５を配置してグリー
スの先端側への給脂を図ったものであるが、これでもイ
ンナ天板１０ａの先端側への給脂は充分ではなかった。
インナ天板１０ａの先端側への給脂が不足がちの場合、
第１のスライドシュウ２１の劣化が速くなる。

【００１１】仮に、第１のスライドシュウ２１が摩耗し
て、これを交換する場合、内筒１０を外筒９から引き出
さないと、第１のスライドシュウ２１を交換できないの
で、第１のスライドシュウ２１の交換に大きな労力を要
することになる。又、インナ天板１０ａのスライド面Ａ
に、まんべんなくグリースを給脂するには、グリースニ
ップル２３の数を増やせば可能であるが、コストが高く
なると共に、給脂作業が面倒となる問題がある。

【００１２】そこで、インナ天板１０ａへの給脂の位置
に関係なく任意の位置で給脂可能し、且つ、連続的に給
脂可能にするために解決されるべき技術的課題が生じる
のであり、本発明は該課題を解決することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、下部走行体上に旋回
自在に設けられた上部本体と、該上部本体に起伏自在に
基部を装着されていて、基部を前記上部本体に枢支され
た外筒及び該外筒内にスライドしていて伸縮自在に設け
られた内筒とを有するブームと、該ブームを起伏させる
起伏装置と、前記上部本体に設けたウインチから繰り出
され、かつ前記ブームの頂部から懸吊されるロープと、
該ロープの下端部に装着されていて、荷物を保持可能な
保持部材とを備える移動式クレーンにおいて、前記ブー
ムは、前記外筒の天板と内筒の天板とが内筒の天板の下
部に設けられた第１のスライドシュウを介してスライド
自在であって、且つ、前記外筒の底板と内筒の底板と
が、外筒の先端に設けられた第２のスライドシュウを介
してスライド自在に形成してなり、前記内筒に沿って配
設されてグリースを導通自在であって、グリース吐出部
が前記第１のスライドシュウの近傍に配置されたグリー
ス供給管と、該グリース供給管に接続されていて、前記
内筒又は外筒のいずれかに装着されたグリースニップル
とを備えることを特徴とする移動式クレーンを提供する
ものである。

【００１４】また、前記グリースニップルは、前記内筒
の先端に装着されていることを特徴とする移動式クレー
ンを提供するものである。

【００１５】また、前記グリースニップルは、前記外筒
の下端に装着され、且つ、前記グリース供給管は前記外
筒内に設けられた折り返し部材を介して折り返し可能に
前記内筒内に配設されていることを特徴とする移動式ク
レーンを提供するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図５に従って詳述する。なお、従来の技術の同一
構成部については同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００１７】図２はグリースニップル３２を、ブーム１
１の先端、即ち、内筒１０の先端に設けた場合を示して
いる。このグリースニップル３２に一端を接続されてい
てグリースニップル３２から給脂されるグリースを導通
可能なグリース供給管３１は、図２（ｂ）に示すように
内筒１０のインナ天板１０ａの内側に沿って配置されて
いて、その先端部はインナ天板１０ａに穿設された穴３
３を貫通し、端部のグリース吐出部３１ａは外筒９のア
ウタ天板９ａのスライド面Ａに近接している。上記グリ
ース供給管３１は、図２（ｂ）に示すようにアウタ側板
９ｃと、インナ側板１０ｃとの間に設けられている。

【００１８】図２（ａ）はブーム１１の長さを最縮とし
た場合を示している。この状態でグリースニップル３２
からグリースを供給すると、外筒９のアウタ天板９ａの
後端側（基端側）にグリースが供給される。又、ブーム
１１を図３に示すように最伸の状態に伸ばした状態で、
グリースニップル３２からグリースを給脂すると、外筒
９のアウタ天板９ａの先端側にグリースを給脂すること
ができる。

【００１９】一方、ブーム１１は伸縮自在であるので装
置の長さを自在に調整することができることから、外筒
９のスライド面Ａへの任意の位置へのグリースの給脂が
可能となる。又、仮に内筒１０を移動させながらグリー
スを給脂させると、外筒９に対してグリースを連続的に
給脂することができ、これにより、第１のスライドシュ
ウ２１の劣化の発生が防止される。

【００２０】グリース供給管３１は、上述したように外
筒９のアウタ側板９ｃと、内筒１０のインナ側板１０ｃ
との間に設けた例を示したが、このグリース供給管３１
を図４（ａ）、（ｂ）に示すように内筒１０のインナ天
板１０ａの外面に取り付けてもよく、又、図４（ｃ）、
（ｄ）に示すように内筒１０のインナ底板１０ｂの外面
に取り付けても、図２、図３の例と同様の等価な効果を
得ることができる。

【００２１】前記実施の形態はグリース供給管３１と接
続していて、グリースを給脂するグリースニップル３２
は内筒１０の先端に取り付けた例を示したが、このグリ
ースニップル３２を外筒９の後端側（基端側）に取り付
けることも可能であり、図５にその形態を示す。

【００２２】図５において、グリース供給管３１に接続
しているグリースニップル３２は外筒９の基部に装着さ
れている。グリース供給管３１はブーム１１が（ａ）図
に示すように最縮状態にあるとき、内筒１０内に設けら
れた折り返し部材３５により折り返されて、そのグリー
ス吐出部３１ａは前記実施の形態と同様に第１のスライ
ドシュウ２１の近傍に配設されている。この第１のスラ
イドシュウ２１を外筒９の基部に配置したことにより、
第１のスライドシュウ２１部へのグリースの給脂操作が
容易になることができる。

【００２３】又、前記実施の形態では、グリース供給管
３１のグリース吐出部３１ａと、グリースニップル３２
との距離は内筒１０の伸縮に係らず一定であったが、本
例ではグリースニップル３２を外筒９に設けたことで、
グリースニップル３２は内筒１０の伸縮時には移動しな
い。従って、図５（ｂ）に示すように、内筒１０が最伸
位置から（ａ）図に示す最縮位置まで縮退する場合、内
筒１０内のグリース供給管３１は内筒１０内で弛んだ状
態になって、場合によっては折曲部を生じてグリースの
給脂不能又はグリース供給管３１の損傷等を生じるおそ
れがあるが、本実施の形態では、（ａ）図に示すように
グリース供給管３１は折り返し部材３５により折り返さ
れているので、上記のような不都合は防止されている。

【００２４】尚、第２のスライドシュウ２２の方は、そ
の近傍に図示しないグリースニップルによりグリースを
給脂した場合、第２のスライドシュウ２２が内筒１０の
先端側に位置していることで、給脂されたグリースは自
然に下側の方へまんべんなく流れるので、第１のスライ
ドシュウ２１のような劣化のおそれは生じない。しか
し、もし必要であるならば、内筒１０のインナ底板１０
ｂの基部側に前述した本発明のグリース給脂装置を配設
してもよいことは勿論である。

【００２５】図５に示す実施の形態では、グリース供給
管３１が内管１０内に配設されている例を示したが、上
記グリース供給管３１を図６（ｃ）に示すように、外管
９の側壁９ｃと内管１０の側壁１０ｃ間に配設すること
もできる。この場合、グリース供給管３１を折り返すた
めの折り返し部材３５は、内管９の側壁を貫通しないの
で、該側壁９ｃには、図５に示すような切欠きを設ける
必要はなくなる。

【００２６】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記位置実施の形態に詳述した
ように、外筒に伸縮自在になっている内筒の天板下部に
第１のスライドシュウを配置し、この第１のスライドシ
ュウの近傍にグリース供給管のグリース吐出部を配置し
て外筒の天板のスライド面にグリースを給脂可能にした
ので、グリース吐出部は内筒の伸縮時に第１のスライド
シュウと共に外筒のスライド面に沿って移動して、外筒
の先端側にも潤滑用のグリースをまんべんなく給脂する
ことができ、第１のスライドシュウの劣化を防止できる
と共に劣化したスライドシュウの交換等の面倒な作業を
低減することができる。

【００２８】又、グリースを給脂するグリースニップル
を内筒の先端側に配置したことで、内筒の伸縮時にグリ
ースを導通するグリース供給管は略直線状を保持できて
グリースを安定して供給することができる。

【００２９】又、グリースを給脂するグリースニップル
を外筒の下端に設けたことで、グリースニップルへのグ
リースの給脂が容易になり、且つ、内筒の最縮位置への
伸縮時にはグリース供給管を折り返し部材により折り返
しているので、弛んだグリース供給管の乱れた状態によ
る折曲部の発生、及びこれによるグリース給脂不良、グ
リース供給管の損傷等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、移動式クレーン
の側面図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示し、（ａ）図は内筒
の最縮位置の時のグリース供給管の配置を示すブーム縦
断側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施の形態を示し、内筒の最伸位置
と最縮位置との移動を示すブームの縦断側面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示し、（ａ）図はグ
リース供給管を内筒の天板に排紙したブームの縦断側面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）図は
グリース供給管を内筒の底板に配置したブームの縦断側
面図、（ｄ）図は（ｃ）図を基部側から見た図である。

【図５】本発明の一実施の形態の変形例を示し、（ａ）
図はグリースニップルが外筒側に取り付けた状態であっ
て、内筒が最縮位置の時のブームの縦断側面図、（ｂ）
図は内筒が最伸位置の時のブームの縦断側面図である。

【図６】本発明の一実施の形態の他の変形例を示し、グ
リースニップルが外筒側に取り付けられ、グリース供給
管が内、外筒管間に配設された状態であって、（ａ）図
は内筒が最縮位置の時のブームの縦断面、（ｂ）図は内
管が最伸位置の時のブームの縦断面図、（ｃ）図は
（ａ）図の折り返し部を示す縦断側面図である。

【図７】従来の移動式クレーンにおけるブームの外筒と
内筒との縦断側面図であって、（ａ）図は天板側のスラ
イドシュウ及びグリースニップルの位置関係を示す図、
（ｂ）図は（ａ）図のブームを基部側から見た図、
（ｃ）図は第１のスライドシュウ及びグリース溜りを示
す縦断側面図、（ｄ）図は（ｃ）図の上視図である。

【符号の説明】

１ 移動式クレーン ３ 下部走行体 ６ 上部本体 ９ 外筒 ９ａ 外筒の天板 １０ 内筒 １０ａ 内筒の天板 １１ ブーム １１ａ ブームの頂部 １３ 起伏装置 ２１ 第１のスライドシュウ ２２ 第２のスライドシュウ ３１ グリース供給管 ３１ａ グリース吐出部 ３２ グリースニップル ３５ 折り返し部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部走行体上に旋回自在に設けられた上
   部本体と、該上部本体に起伏自在に基部を装着されてい
   て、基部を前記上部本体に枢支された外筒及び該外筒内
   にスライドしていて伸縮自在に設けられた内筒とを有す
   るブームと、該ブームを起伏させる起伏装置と、前記上
   部本体に設けたウインチから繰り出され、かつ前記ブー
   ムの頂部から懸吊されるロープと、該ロープの下端部に
   装着されていて、荷物を保持可能な保持部材とを備える
   移動式クレーンにおいて、前記ブームは、前記外筒の天
   板と内筒の天板とが内筒の天板の下部に設けられた第１
   のスライドシュウを介してスライド自在であって、且
   つ、前記外筒の底板と内筒の底板とが、外筒の先端に設
   けられた第２のスライドシュウを介してスライド自在に
   形成してなり、前記内筒に沿って配設されてグリースを
   導通自在であって、グリース吐出部が前記第１のスライ
   ドシュウの近傍に配置されたグリース供給管と、該グリ
   ース供給管に接続されていて、前記内筒又は外筒のいず
   れかに装着されたグリースニップルとを備えることを特
   徴とする移動式クレーン。
2. 【請求項２】 前記グリースニップルは、前記内筒の先
   端に装着されていることを特徴とする請求項１記載の移
   動式クレーン。
3. 【請求項３】 前記グリースニップルは、前記外筒の下
   端に装着され、且つ、前記グリース供給管は前記外筒内
   に設けられた折り返し部材を介して折り返し可能に前記
   内筒内に配設されていることを特徴とする請求項１記載
   の移動式クレーン。