JP2001158142A

JP2001158142A - プリンタ

Info

Publication number: JP2001158142A
Application number: JP2000288468A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kawakami; 秀樹川上; Kazuya Oshida; 和也忍田; Satoshi Iwatani; 聡岩谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2001-06-12
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: JP4016585B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール紙を装填する際、操作性がよく、しかも
小型化されたインクジェットプリンタを提供すること。【解決手段】本発明に係るインクジェット方式のプリン
タ１は、本体ケース４に設けられたロール紙収容部２
と、固定フレーム１１に設けられた印字ヘッド３とを
有している。また、プリンタ１は、ロール紙収容部２を
覆うためのロール紙カバー６と、固定フレーム１１に対
向配置可能な可動フレーム１０とを含んで構成される平
行リンク機構を有している。そして、ロール紙カバー６
が開かれることに伴って、可動フレーム１０が、本体ケ
ース４の底部４ａと平行状態を保ったまま、本体ケース
４からはみ出した位置に配置されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ロール紙
から引き出された記録紙に印字を行うプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール紙から引き出された記録紙
に印字ヘッドにより印字を行うプリンタが知られてい
る。一般に、このようなプリンタにおいては、プリンタ
の外装カバーの一部としてのロール紙カバーが、ロール
紙の収容部を覆うようにして開閉可能に設けられてい
る。そして、ロール紙を装填する際には、ロール紙カバ
ーを開くことで、ロール紙の収容部を露出させるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プリンタにおいては、記録紙の収納部、排出口、紙経路
のレイアウトによっては、その印字ヘッドを下向きに配
置することが望ましい場合がある。特に、印字ヘッドに
インクジェット方式を適用する場合には、このように印
字ヘッドのノズル側を下向きに配置することにより、ノ
ズル表面に付着する紙粉等の異物の量を減らすことがで
きるという効果が得られるため、このようなレイアウト
が望ましい。

【０００４】また、インクジェット方式のプリンタにお
いては、印字ヘッドから吐出されたインク液滴により形
成される画像の品質を保つため、ロール紙から引き出さ
れた記録紙のうち、上記印字ヘッドと対向する部分に張
力を与え、記録紙と前記印字ヘッドと平行に保った状態
にする必要もある。

【０００５】そして、近年、上記諸条件を満たすように
構成配置をとりながらプリンタ自体を小型化することが
望まれている。

【０００６】また、プリンタの操作する側からロール紙
カバーを開くだけで、ロール紙の装填を可能とし、かつ
ロール紙の装填を可能な空間を十分に確保し、装填しや
すくすることも望まれている。

【０００７】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、ロール紙を装填する
際、操作性がよく、しかも小型化された特にインクジェ
ットプリンタに好適なロール紙装着機構を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明は、ロール紙を収容可能なロール紙収
容部を有するプリンタ本体に対し、開閉自在に設けられ
たロール紙カバーと、ロール紙収容部内のロール紙から
所定の紙経路に沿って引き出された記録紙に印字を行う
印字ヘッドと、紙経路に対し印字ヘッドと同じ側に配設
された第１紙送り機構部と、紙経路を挟んで第１紙送り
機構部と当接可能に設けられた第２紙送り機構部とを有
し、第１紙送り機構部と第２紙送り機構部とによって印
字ヘッドと対向する所定の領域の記録紙を挟むことによ
って当該記録紙を送りながら当該記録紙にテンションを
与える紙送り機構部と、第２紙送り機構部を支持すると
ともに、ロール紙カバーの開閉に伴い、第１紙送り機構
部から離れてロール紙収容部のロール紙を収容する部位
を露出してロール紙を装填する位置と、第２紙送り機構
部が第１紙送り機構部に接近して印字可能な位置との間
を移動可能に構成された可動支持部材とを備えたことを
特徴とするプリンタである。

【０００９】本発明によれば、ロール紙カバーを開く
際、その移動に伴って可動支持部材とともに第２紙送り
機構部を退避させることにより、ロール紙収容部を露出
させることができ、その結果、ロール紙を装填する空間
を十分に確保することができる。また、その空間部分に
ロール紙を投げ込むだけで、ロール紙収容部にロール紙
を装填することができる。

【００１０】一方、ロール紙カバーを閉じる際、その移
動に伴って第２紙送り機構部を第１紙送り機構部に接近
させることにより、ロール紙の先端側から緩んだ記録紙
を、第１紙送り機構部と、第２紙送り機構部とで挟ん
で、自動的に上記記録紙を印字可能な状態におくことが
できる。

【００１１】そして、紙送り機構部により、記録紙を送
りながらこれにテンションを与えることで、印字ヘッド
と対向する所定の領域の記録紙を張られた状態にする。

【００１２】これにより、印字ヘッドと当該記録紙との
間隔を均一にすることができる。その結果、印字ヘッド
がインクジェットヘッドの場合、印字ヘッドから吐出さ
れたインク液滴が当該記録紙に到達する距離を一定にす
ることができるため、当該記録紙の所期の位置にインク
液滴により画像を形成することで画像の品質を保つこと
できる。

【００１３】また、本発明において、ロール紙収容部
は、前記記録紙が引き出される所定の紙経路に対し、前
記第２紙送り機構部側に配置されていることも効果的で
ある。

【００１４】本発明によれば、可動支持部材のプリンタ
本体奥側の部位における可動領域と、ロール紙収容部と
を接近させれば、プリンタ本体内部の無駄な空間部分を
省いてプリンタ本体自体を小さくすることができ、その
結果、小型化されたインクジェットプリンタを得ること
ができる。

【００１５】さらに、本発明において、紙送り機構部の
うち、第１紙送り機構部は、印字ヘッドに対し紙経路下
流側に配設された第１送り部材と、印字ヘッドに対し紙
経路上流側に配設された第２送り部材とを有する一方、
第２紙送り機構部は、第１送り部材と当接可能な第３送
り部材と、第２送り部材と当接可能な第４送り部材とを
有し、紙送り機構部は、第２送り部材及び前記第４送り
部材の記録紙を送る速度が、第１送り部材及び第３送り
部材の記録紙を送る速度より大きくなるように構成され
ていることも効果的である。

【００１６】本発明によれば、紙経路上流側の第１送り
部材と第３送り部材との間で挟まれた記録紙側に対し、
紙経路下流側の第２送り部材と第４送り部材との間で挟
まれた記録紙側を相対的に引っ張ることで、それらの間
の記録紙にテンションを与えることができる。

【００１７】さらにまた、本発明において、第２送り部
材を、記録紙に対し、微小な接触部分をもって接触する
形状にしてもよい。また、第２送り部材を、記録紙を介
して、回転駆動力を持つ第４送り部材に押圧可能に構成
し、、第４送り部材の回転に伴って従動回転するように
してもよい。

【００１８】本発明の場合、第２送り部材が、印字され
た記録紙と微小面積をもって接触するため、記録紙上の
インクが第２送り部材に付着し、更にこの付着したイン
クが再び記録紙に付着することを防止できる。これによ
って、記録紙が汚れることを防ぐことができる。また、
第２送り部材が従動回転することで、第２送り部材と記
録紙の印字された部分との接触している部分にずれが生
じないため、印字された部分を第２送り部材でこすらず
に印字された画像のままの状態にすることができる。し
たがって、本発明によれば、画像の品質をより効果的に
保つことができる。

【００１９】さらに加えて、本発明において、第３送り
部材は、回転駆動力を持つ第１送り部材に対し、押圧可
能に構成されているとともに、第１送り部材の回転に伴
って従動回転するように構成されている一方、第１送り
部材の回転駆動力が、第４送り部材に伝達されるように
構成されていることも効果的である。

【００２０】例えば、第１紙送り機構部として、印字ヘ
ッドに対し紙経路上流側に配設された第１送り部材と、
印字ヘッドに対し紙経路下流側に配設された第２送り部
材と、第１送り部材を駆動するモータと、第２の紙送り
機構部に動力を伝達するための駆動歯車と、第１送り部
材から駆動歯車に動力を伝達するベルトとを備えたもの
を採用し、一方、前記第２紙送り機構部として、第２紙
送り機構部が第１紙送り機構部に接近して印字可能な位
置にあるときに、第１送り部材と当接する第３送り部材
と、前記第２送り部材と当接する第４送り部材と、前記
駆動歯車と噛合い、動力を前記第４送り部材に伝達する
従動歯車とを備えたものを採用することができる。この
場合、第１送り部材及び前記第３送り部材の記録紙を送
る速度が、第２送り部材及び第４送り部材の記録紙を送
る速度より大きくなるようするためには、前記ベルトが
掛け渡される、第１送り部材に接続された駆動プーリ
と、駆動歯車に接続された従動プーリについて、駆動プ
ーリに比べ、前期従動プーリの回転速度が大きくなるよ
うに構成すればよい。また、本発明によれば、第３送
り部材を第１送り部材に押しつけるために、第１送り部
材が、第１紙送り機構部側に固定されているのに対し、
第３送り部材が、第１送り部材を押す方向に若干移動で
きるように第２紙送り機構部側に取り付けられている。
また、同様に、第２送り部材は、第４送り部材を押す方
向に若干移動できるように第１紙送り機構部側に取り付
けられている。このため、第１、第２紙送り機構部の一
部を構成するフレームに固定された第１送り部材、第４
送り部材に関しては、特に、印字ヘッドに対する第１送
り部材及び第４送り部材の位置関係を所定の条件を満た
すように設定することが望ましい。このようにすれば、
印字ヘッドと記録紙の搬送面と間隔を一定に保つことが
できる。ここで、上記所定の条件とは、例えば、印字ヘ
ッドの基準となる平面に対し、第２送り部材及び第３送
り部材を平行に保つことである。

【００２１】一方、本発明は、可動支持部材のロール紙
カバー側の部位が、ロール紙カバーのプリンタ本体との
第１の回転支軸とは別個の第２の回転支軸を支点として
ロール紙カバーに回動自在に支持されているとともに、
可動支持部材の第２の回転支軸から所定の間隔離れた部
位が、所定の軌跡に沿って移動するようにプリンタ本体
側に拘束されていることも効果的である。

【００２２】本発明の場合、例えば、可動支持部材の当
該部位が、プリンタ本体側に設けられた円弧状の溝カム
に沿うようにすれば、可動支持部材を所望の軌跡に沿っ
て移動することができる。

【００２３】また、本発明は、可動支持部材の当該部位
とプリンタ本体とを連結する連結部材が設けられ、連結
部材の可動支持部材側の部位が第３の回転支軸を支点と
して回動自在に支持される一方、連結部材のプリンタ本
体側の部位が第４の回転支軸を支点として回動自在に支
持されることにより、可動支持部材が、ロール紙カバー
及び連結部材を含む４節リンク機構の一部として構成さ
れていることも効果的である。

【００２４】本発明によれば、可動支持部材を一定の軌
跡に沿って移動することができる。

【００２５】さらに、本発明は、第１の回転支軸と第２
の回転支軸との間隔が、第３の回転支軸と第４の回転支
軸との間隔とほぼ同一であるとともに、第１の回転支軸
と第４の回転支軸との間隔が、第２の回転支軸と第３の
回転支軸との間隔とほぼ同一であることも効果的であ
る。

【００２６】本発明によれば、４節クランク機構のう
ち、平行クランク機構とすることで、第１紙送り機構部
に対し、可動支持部材に形成された第２紙送り機構部を
平行に移動することができる。これにより、第２紙送り
機構部を印字可能な位置まで第１紙送り機構部に接近さ
せたときに形成される記録紙のと搬送面と、印字ヘッド
との間隔を一定に保つことが容易になる。

【００２７】一方、本発明は、第１紙送り機構部と第２
紙送り機構部とに挟まれる紙経路の延長線上にあって、
プリンタ本体とロール紙カバーとの間に紙排出口が設け
られる一方、この排出口には、紙排出口から排出される
記録紙を支持するための紙支持部を有することも効果的
である。

【００２８】本発明によれば、紙送り機構部とプリンタ
本体との紙経路を最短にできることにより、プリンタの
小型化につながる。また、紙排出口から排出された記録
紙が、紙支持部に沿って送られることにより、紙排出口
から直に垂れ下がって記録紙の巻きくせで再び巻回され
ることを防ぐこともできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トプリンタの実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。

【００３０】図１は、本実施の形態のプリンタの外観の
概略を示す正面図である。図２は、同プリンタの概略構
成を示す側面図である。図３は、同プリンタのロール紙
カバーが開いた状態を示す斜視図である。図４（ａ）
は、同プリンタのロール紙カバーが開いた状態における
固定フレーム及び可動フレームの要部の概略構成を示す
側面図であり、図４（ｂ）は、同プリンタのロール紙カ
バーが閉じた状態における固定フレーム及び可動フレー
ムの要部の概略構成を示す側面図である。図５（ａ）
は、同プリンタのロール紙カバーが開いた状態を示す側
面図であり、図５（ｂ）は、同プリンタのロール紙カバ
ーが閉じた状態を示す側面図である。

【００３１】図２に示すように、本実施の形態のプリン
タ１は、例えば樹脂等を用いることにより略直方体形状
に形成された本体ケース４を有している。この本体ケー
ス４に、ロール紙Ｒを収容するためのロール紙収容部２
と、ロール紙Ｒから所定の紙経路に沿って引き出された
記録紙Ｓにインクジェット方式により印字を行う印字ヘ
ッド３とを有している。

【００３２】また、プリンタ１は、詳細は以下に述べる
ように、ロール紙カバー６と、可動フレーム（可動支持
部材）１０とを含んで構成される４節リンク機構のうち
の平行クランク機構を有している。

【００３３】図１又は図２に示すように、本体ケース４
の正面側には、操作スイッチ等の操作部５が設けられて
いる。そして、上記ロール紙カバー６は、例えば樹脂等
を用いて略長方形板状に形成され、操作部５の近傍に配
置されている。

【００３４】図２又は図３に示すように、ロール紙カバ
ー６の内側（本体ケース４の内部側）には、例えば金属
を用いて略長方形板状に形成されたカバーフレーム７が
固定されている。このカバーフレーム７の長辺方向の両
端部分には、カバーフレーム７のロール紙カバー６と平
行な面に対して直交するように連結部８がそれぞれ折曲
形成されている。

【００３５】これらの連結部８は、カバーフレーム７の
短辺方向（図３に示すＸ方向）に所定の幅Ｌ１をもって
配置されている。そして、これらの連結部８の下端部分
と、本体ケース４の底部４ａの前方側部分（図２の右下
側部分）とが、Ｘ方向に延びる第１支軸３１を介して連
結されることで、ロール紙カバー６は、本体ケース４に
回動自在に支持されている。

【００３６】一方、本体ケース４の底部４ａの第１支軸
３１から本体ケース４の奥行方向（図２に示すＹ方向）
に所定の奥行Ｌ２をもって離れた後方側部分には、Ｘ方
向に延びる第２支軸３２が回動自在に設けられている。
この第２支軸３２には、カバーフレーム７の連結部８の
長手方向の長さとほぼ同一長さをもって長尺状に形成さ
れた一対の連結部材９が、回動自在に支持されている。
これらの連結部材９は、Ｘ方向について、上記幅Ｌ１と
ほぼ同一間隔をもって配置されている。

【００３７】他方、上記可動フレーム１０は、カバーフ
レーム７の各連結部８の上端部分と、各連結部材９の上
端部分とに、それぞれ、Ｘ方向に延びる、第３支軸３３
と、第４支軸３４とを介して連結されている。

【００３８】この可動フレーム１０は、Ｘ方向に上記幅
Ｌ１より若干短い長さをもつ長方形平板状の基部１０ａ
を有している。この基部１０ａの両端部分には、断面略
コ字状になるように折り曲げられた腕側部１０ｂが、そ
れぞれ形成されている。これらの腕側部１０ｂは、Ｙ方
向に上記奥行Ｌ２より若干長く形成されている。そし
て、可動フレーム１０の各腕側部１０ｂの前端部分は、
カバーフレーム７の上端側の第３支軸３３に回動自在に
支持されている。一方、可動フレーム１０の各腕側部１
０ｂの後端部分は、上記各連結部材９の上端側の第４支
軸３４に回動自在に支持されている。

【００３９】ここで、図２に示すように、第３支軸３３
は、カバーフレーム７の連結部８において、第１支軸３
１から所定の間隔Ｌ３をもって配置されている。また、
本実施の形態の場合、第２支軸３２と第４支軸３４の間
隔は、上記間隔Ｌ３と同一に設定されている。一方、第
３支軸３３と第４支軸３４との間隔は、第１支軸３１と
第２支軸３２との上記奥行Ｌ２と同一に設定されてい
る。

【００４０】したがって、本実施の形態においては、カ
バーフレーム７と、各連結部材９とが、本体ケース４の
底部４ａに第１支軸３１及び第２支軸３２を介して拘束
されるとともに、可動フレーム１０が、カバーフレーム
７及び各連結部材９に第３支軸３３及び第４支軸３４を
介して拘束されるように構成されている。

【００４１】これにより、図５（ｂ）に示すように、ロ
ール紙カバー６が閉じられることに伴って、可動フレー
ム１０が、後述する固定フレーム１１と接近して対向す
る位置（以下、「閉位置」という。）に配置されるよう
になっている。また、図５（ａ）に示すように、ロール
紙カバー６が開かれることに伴って、可動フレーム１０
が、本体ケース４の底部４ａと平行状態を保ったまま、
本体ケース４からはみ出した位置（以下、「開位置」と
いう。）に配置されるようになっている。

【００４２】図２又は図３に示すように、本実施の形態
の場合、上記ロール紙収容部２は、本体ケース４の底部
４ａの第１支軸３１と第２支軸３２との間に設けられて
いる。このロール紙収容部２は、ロール紙を収容可能な
略半円筒形状に形成され、その円筒中心方向の直線が第
１支軸３１及び第２支軸３２と平行になるように配置さ
れている。

【００４３】そして、ロール紙収容部２にロール紙を収
容した場合、そのロール紙Ｒの高さ（図２に示すＺ方向
の長さ）が、閉位置に配置された可動フレーム１０の高
さより低くなるように設定されている。なお、ロール紙
収容部２のうち、ロール紙カバー６と近接する前方側の
側部には、ロール紙Ｒを挿入しやすくするための切欠き
部２ａが形成されている。

【００４４】図２又は図３に示すように、本体ケース４
内の上方部分には、その底部４ａから上記間隔Ｌ３より
長い間隔をもって、固定フレーム１１が設けられてい
る。この固定フレーム１１は、Ｘ方向及びＹ方向におい
て上記可動フレーム１０の外形の大きさとほぼ同一の大
きさをもって、略四角形枠板形状に形成されている。

【００４５】一方、図２に示すように、固定フレーム１
１には、第１ローラ（第１送り部材）２２と第２ローラ
（第２送り部材）２１とが、Ｙ方向に所定の間隔をもっ
て回動自在に設けられている。そして、固定フレーム１
１の第１ローラ２２と第２ローラ２１との間には、上記
印字ヘッド３が設けられている。この印字ヘッド３は、
インク液滴を吐出可能なノズル面３ａを有し、そのノズ
ル面３ａを下方に向けて後述の所定の位置に配置されて
いる。

【００４６】図３又は図４（ａ）に示すように、第１ロ
ーラ２２は、その回転支軸２２ａが、固定フレーム１１
の後方側（紙経路上流側）において、Ｘ方向の直線と平
行になるように配置されている。

【００４７】一方、図２又は図３に示すように、第２ロ
ーラ２１は、その回転支軸２１ａに、薄い円板形状でそ
の外周部分が先鋭形状に形成された円板ローラ２１０を
複数配列されて構成されている。そして、第２ローラ２
１は、固定フレーム１１の前方側（紙経路下流側）にお
いて、第１ローラ２２の回転支軸２２ａに対し、上記奥
行Ｌ２より小さい間隔をもって配置されている。

【００４８】また、図４（ａ）に示すように、第２ロー
ラ２１は、図示しないガイド部材に沿って鉛直方向に所
定の範囲で移動可能に構成され、固定フレーム１１に固
定された圧縮コイルばね２１ｂにより鉛直下向きに押圧
されるようになっている。

【００４９】そして、本実施の形態の場合、第２ローラ
２１は、これに外力を作用させない状態において、第１
ローラ２２より若干下側に配置されるように構成されて
いる。また、この場合、第２ローラ２１と第１ローラ２
２とのそれぞれの最も下側におけるＸ方向の接線を含む
平面（以下、「第１搬送側平面４１」という。）が、本
体ケース４の底部４ａに対し、第２ローラ２１側におい
て若干下向きに傾いて形成されている。

【００５０】他方、図３に示すように、第１ローラ２２
の回転支軸２２ａの一方側（以下、「駆動側」とい
う。）の端部には、所定の歯数をもつ駆動プーリ２４が
固定されている。また、固定フレーム１１の前方におけ
る駆動側には、第１ローラ２２の回転支軸２２ａに対
し、第２ローラ２１の回転支軸２１ａとの間隔とほぼ同
一間隔をもってＹ方向にプーリ軸２３ａが固定されてい
る。このプーリ軸２３ａには、駆動プーリ２４の歯数よ
り小さい歯数をもつ従動プーリ２３が回動自在に設けら
れている。それらの駆動プーリ２４と従動プーリ２３と
には、無端状の歯付きベルト２５が掛けられている。一
方、従動プーリ２３の駆動側には、第１歯車（駆動伝達
部材）２３ｂが固定されている。

【００５１】そして、第１ローラ２２の回転支軸２２ａ
に、図示しない駆動モータから回転駆動力が与えられる
ことにより、第１ローラ２２は、駆動プーリ２４ととも
に、所定の速度で回転するようになっている。一方、従
動プーリ２３は、駆動プーリ２４の回転駆動力が歯付き
ベルト２５を介して伝達されることにより、第１歯車２
３ｂとともに、駆動プーリ２４の回転速度より速く回転
するようになっている。即ち、駆動プーリ２４の径は、
従動プーリ２３の径に比べ小さくなるように構成されて
いる。

【００５２】一方、図３又は図４（ａ）に示すように、
上記可動フレーム１０の両腕側部１０ｂの前方側には、
固定フレーム１１側の第２ローラ２１と当接可能な第４
ローラ（第４送り部材）２６が回動自在に設けられてい
る。この第４ローラ２６は、その回転支軸２６ａが、固
定フレーム１１側の回転支軸２１ａ及びプーリ軸２３ａ
と平行になるように配置されている。この回転支軸２６
ａの駆動側には、上記第１歯車２３ａと噛み合うことが
可能な第２歯車２６ｂが固定されている。

【００５３】他方、第４ローラ２６の回転支軸２６ａに
は、平板状のプラテン２７ａ部を有するローラ支持部材
２７が所定の範囲で回動自在に設けられている。このロ
ーラ支持部材２７の後方側の部位には、固定フレーム１
１側の第１ローラ２２と当接可能な第３ローラ（第３送
り部材）２８が回動自在に設けられている。この第３ロ
ーラ２８は、その回転支軸２８ａと第４ローラ２６の回
転支軸２６ａとの間隔が、第２ローラ２１と第１ローラ
２２との間隔とほぼ同一となるようにに配置されてい
る。また、第３ローラ２８は、その一部が、プラテン部
２７ａから上方側に若干はみ出して配置されている。
一方、図４（ａ）に示すように、ローラ支持部材２７
は、第４ローラ２６の回転支軸２６ａに設けられたねじ
りコイルばね２８Ｃによって付勢されることで、回転支
軸２６ａを中心に若干上向きに傾いて配置されている。

【００５４】なお、本例では、上記ローラ支持部材２７
を、第４ローラ２６の回転支軸２６ａに回動自在に取り
付けた例を説明したが、第４ローラ２６の回転支軸２６
ａの他に、ローラ支持部材２７を専用に取り付けるため
の支軸を可動フレーム１０に設けるようにしても良い。

【００５５】これにより、第４ローラ２６と第３ローラ
２８とのそれぞれの最も上側におけるＸ方向の接線を含
む平面（以下、「第２搬送側平面４２」という。）が、
可動フレーム１０の基部１０ａに対して第３ローラ２８
側において若干上向きに傾いて形成されている。

【００５６】そして、図４（ｂ）に示すように、可動フ
レーム１０が閉位置に配置された場合、可動フレーム１
０側の第２歯車２６ｂが、固定フレーム１１側の第１歯
車２３ｂと噛み合う一方、第２ローラ２１は、第４ロー
ラ２６によって押し上げられるようになっている。一
方、第３ローラ２８は、第１ローラ２２によって押し下
げられるようになっている。

【００５７】この場合において、固定フレーム１１側の
第１搬送側平面４１と可動フレーム１０側の第２搬送側
平面４２とが、ほぼ一致し、記録紙は、印字ヘッド３の
ノズル面３ａと一定のプラテンギャップＧをもって平行
に配置されている。また、ローラ支持部材２７のプラテ
ン部２７ａは、印字ヘッド３のノズル面３ａと対向配置
されている。

【００５８】図２に示すように、第１搬送側平面４１上
にあって、閉位置に配置されたロール紙カバー６の上端
部と、本体ケース４との間には、紙排出口５１が形成さ
れている。この紙排出口５１の近傍には、固定刃５３と
可動刃５４とからはさみ状に構成されたカッタ装置５２
が設けられている。固定刃５３は、その刃先を第１搬送
側平面４１に近接させてロール紙カバー６に設けられて
いる。一方、可動刃５４は、その刃先が第１搬送側平面
４１を越えて固定刃５３の刃先に対して摺動可能となる
ように、本体ケース４側に設けられている。

【００５９】また、詳細は図示しないが、可動フレーム
１０には、紙排出口５１から排出される記録紙Ｓを案内
するための排紙台５５が設けられている。この排出台５
５は、ロール紙カバー６を開閉するための開閉解除レバ
ー（開閉レバー）としても機能する。排紙台５５は、例
えば可動フレーム１０側に回転支軸をもち、閉位置に配
置されたロール紙カバー６側の紙排出口５１から第１搬
送側平面４１の下側にほぼ沿って本体ケース４の外側に
延びる方向に形成されている。

【００６０】また、排紙台５５は、その後方側の端部に
おいて、固定フレーム１１と係合可能に構成され、排紙
台５５を図２に示す２点鎖線の位置に移動すると、排紙
台と固定フレーム１１との係合が解除されるようになっ
ている。

【００６１】さらに、排紙台５５は、平行クランク機構
における可動フレーム１０の軌跡と異なった所定の軌跡
に沿って移動するように構成され、可動フレーム１０が
開位置に配置されると、図５（ａ）に示す２点鎖線の位
置に配置されるようになっている。

【００６２】かかる構成を有する本実施の形態において
は、図５（ａ）に示すように、プリンタ１にロール紙Ｒ
を装填する際、開閉解除レバー５５を上側に持ち上げて
手前側（操作側）に引くことでロール紙カバー６を開
く。これにより、可動フレーム１０が手前側に引き出さ
れてロール紙収容部２が露出される。そして、本体ケー
ス４の紙排出口５１側の部位と可動フレーム１０との間
の空間部分から、ロール紙Ｒを放り込むことにより、ロ
ール紙収容部２の切欠き部２ａを通過させてロール紙収
容部２にロール紙Ｒを装填する。その後、ロール紙カバ
ー６を閉じる。

【００６３】この場合において、図５（ａ）に示すよう
に、ロール紙Ｒの先端側から緩んだ記録紙Ｓは、第４支
軸３４と当接する当接部分Ｐ１が到達点Ｐ２に移動する
とともに、固定フレーム１１側の第１ローラ２２及び第
２ローラ２１と、可動フレーム１０側の第３ローラ２８
及び第４ローラ２６との間に挟まれる。これにより、記
録紙Ｓは、印字ヘッド３のノズル面３ａとプラテンギャ
ップＧをもって配置される。

【００６４】そして、図４（ｂ）又は図５（ｂ）に示す
ように、第１ローラ２２を回転させると、駆動プーリ２
４及び歯付きベルト２５を介して、従動プーリ２３及び
第１歯車２３ｂが回転する。また、第２歯車２６ｂが第
１歯車２３ｂと噛み合うことにより、第４ローラ２６が
第１ローラ２２より速く回転する。

【００６５】これにより、第２ローラ２１の各円板ロー
ラ２１０が、圧縮コイルばね２１ｂの付勢力により記録
紙Ｓとほぼ点接触した状態で記録紙Ｓを押圧しながら、
第４ローラ２６の回転に伴って従動回転する。一方、第
３ローラ２８は、ねじりコイルばね２８ｃの付勢力によ
り記録紙Ｓを押圧しながら、第１ローラ２２の回転に伴
って従動回転する。

【００６６】したがって、第４ローラ２６及び第２ロー
ラ２１が、第１ローラ２２及び第３ローラ２８より速く
回転することで、これらの間にある記録紙Ｓに適度のテ
ンションを与えながら記録紙Ｓを紙送りする。そして、
上記記録紙Ｓは、印字ヘッド３のノズル面３ａに対して
常に張られた状態におかれる。

【００６７】一方、所定の印字情報に基づき、印字ヘッ
ド３のノズル面３ａからインク液滴を吐出することによ
り、記録紙Ｓの第１搬送側平面４１側に印字を行う。こ
の場合、印字ヘッド３のノズル面３ａと記録紙Ｓとの間
隔（プラテンギャップＧ）が均一であるため、ノズル面
３ａから吐出されたインク液滴は、画像を形成しようと
する所期の位置に到達する。また、第２ローラ２１の各
円板ローラ２１０が印字された記録紙Ｓと微小面積をも
って接触するため、印字された部分から各円板ローラ２
１０にインクが転写しない。さらに、第２ローラ２１が
従動回転することで、その各円板ローラ２１０と記録紙
Ｓの印字された部分との接触している間にずれが生じな
いため、印字された部分が各円板ローラ２１０でこすら
れずに印字された画像のままの状態にされる。

【００６８】その後、図５（ｂ）に示すように、記録紙
Ｓは、紙排出口５１から排出されてからもなお、排紙台
５５の上面に沿って送られる。そして、カッタ装置５２
の可動刃５４を固定刃５３に摺動させることで、記録紙
Ｓを切断する。

【００６９】以上述べたように本実施の形態によれば、
可動フレーム１０を平行クランク機構の一部として構成
したことから、ロール紙カバー６を開く際、その移動に
伴って可動フレーム１０とともに第４ローラ２６及び第
３ローラ２８を退避させることができる。これにより、
ロール紙Ｒを装填する空間を十分に確保できるととも
に、操作側から、ロール紙Ｒを投げ込むだけで容易にロ
ール紙収容部２に装填することができる。

【００７０】一方、ロール紙カバー６を閉じる際、その
移動に伴って可動フレーム１０を固定フレーム１１に向
かって平行移動するようにしたことから、記録紙Ｓを、
第２ローラ２１及び第１ローラ２２と、第４ローラ２６
及び第３ローラ２８とで挟んで、自動的に記録紙Ｓを印
字可能な状態（印字ヘッド３のノズル面３ａと記録紙Ｓ
との位置関係も含む）におくことができる。

【００７１】また、本実施の形態によれば、第１ローラ
２２の回転駆動力が、第１歯車２３ｂ及び第２歯車２６
ｂを介して第４ローラ２６に伝達されるようにしたこと
から、第２ローラ２１を第４ローラ２６の回転に伴って
従動回転するようにすることができる。

【００７２】さらに、第２ローラ２１を第４ローラ２６
に押圧して移動させるとともに、第３ローラ２８を第１
ローラ２２に押圧して移動させるようにしたことから、
第１搬送側平面４１と第２搬送側平面４２とを一致させ
て、この搬送面と印字ヘッド３のノズル面３ａとのプラ
テンギャップＧを一定に保つことができる。

【００７３】したがって、本実施の形態によれば、印字
ヘッド３のノズル面３ａと対向する所定の領域の記録紙
Ｓを、プラテンギャップＧを一定に保ちながら、張られ
た状態にすることで、上記ノズル面３ａから吐出された
インク液滴が上記記録紙Ｓに到達する距離を一定にする
ことができ、これにより画像の品質を保持することがで
きる。

【００７４】特に、本実施の形態の場合、印字された側
の記録紙Ｓを送るための第２ローラ２１を微小面積をも
って上記記録紙Ｓに接触させるとともに、第２ローラ２
１を従動回転するようにしたことからも、画像の品質を
より効果的に保持することができる。

【００７５】一方、本実施の形態によれば、平行クラン
ク機構における第４支軸３４の可動領域の本体ケース４
側にロール紙収容部２を配置したことから、本体ケース
４内の無駄な空間を省くことができるため、小型化され
たプリンタ１を得ることができる。

【００７６】また、本実施の形態によれば、排紙台５５
を紙排出口５１から上記搬送面にほぼ沿って設けたこと
から、排出された記録紙Ｓが紙排出口５１から直に垂れ
下がって記録紙Ｓの巻きくせによって再び巻回されるこ
とを防ぐことができる。

【００７７】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００７８】例えば、上記実施の形態においては、ばね
によって第２ローラ２１が第４ローラ２６を付勢するよ
うに、第２ローラ２１を固定フレーム１１に移動可能に
取り付けるとともに、第３ローラ２８が第１ローラ２２
を付勢するように、第３ローラ２８を可動フレーム１０
によって取り付けたが、可動フレーム１０側の第４ロー
ラ２６及び第３ローラ２８の双方を可動フレーム１０に
移動可能に取り付け、これらのローラを、固定フレーム
１１側に固定された第２ローラ２１及び第１ローラ２２
に付勢するようにしてもよい。

【００７９】この場合、固定フレーム１１側において、
印字ヘッド３に対し、第２ローラ２１及び第１ローラ２
２を精度よく位置決め配置できるため、プラテンギャッ
プＧをより正確に設定できるという利点がある。

【００８０】また、反対に固定フレーム１１側の第２ロ
ーラ２１及び第１ローラ２２を、ばねによって可動フレ
ーム１０側の第４ローラ２６及び第３ローラ２８に付勢
するようにしてもよい。

【００８１】もっとも、画像の品質を保持する観点から
では、上記実施の形態のような構成にすることが好まし
い。

【００８２】さらに、上記実施の形態においては、印字
ヘッドにインクジェット方式を適用したが、印字すべき
記録紙を張られた状態にすることが必要なドットインパ
クト方式にも適用することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ロー
ル紙を装填する際、操作性がよく、しかも小型化された
インクジェットプリンタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のプリンタの外観の概略を示す正
面図である。

【図２】同プリンタの概略構成を示す側面図である。

【図３】同プリンタのロール紙カバーが開いた状態を示
す斜視図である。

【図４】（ａ）：同プリンタのロール紙カバーが開いた
状態における固定フレーム及び可動フレームの要部の概
略構成を示す側面図である。（ｂ）：同プリンタのロール紙カバーが閉じた状態にお
ける固定フレーム及び可動フレームの要部の概略構成を
示す側面図である。

【図５】（ａ）：同プリンタのロール紙カバーが開いた
状態を示す側面図である。（ｂ）：同プリンタのロール紙カバーが閉じた状態を示
す側面図である。

【符号の説明】

２ロール紙収容部３印字ヘッド６ロール紙カバー９連結部材１０可動フレーム（可動支持部材）１１固定フレーム２１第２ローラ（第２送り部材）２２第１ローラ（第１送り部材）２６第４ローラ（第４送り部材）２８第３ローラ（第３送り部材）５１紙排出口５５排紙台（開閉レバー）

フロントページの続き (72)発明者岩谷聡長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AE04 AF06 DA11 2C060 BA02 BC03 BC04 BC12 BC41 BC72

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール紙を収容可能なロール紙収容部を有
するプリンタ本体に対し、開閉自在に設けられたロール
紙カバーと、前記ロール紙収容部内のロール紙から所定の紙経路に沿
って引き出された記録紙に印字を行う印字ヘッドと、前記紙経路に対し前記印字ヘッドと同じ側に配設された
第１紙送り機構部と、前記紙経路を挟んで前記第１紙送
り機構部と当接可能に設けられた第２紙送り機構部とを
有し、前記第１紙送り機構部と前記第２紙送り機構部と
によって前記印字ヘッドと対向する所定の領域の記録紙
を挟むことによって当該記録紙を送りながら当該記録紙
にテンションを与える紙送り機構部と、前記第２紙送り機構部を支持するとともに、前記ロール
紙カバーの開閉に伴い、前記第１紙送り機構部から離れ
て前記ロール紙収容部のロール紙を収容する部位を露出
してロール紙を装填する位置と、前記第２紙送り機構部
が前記第１紙送り機構部に接近して印字可能な位置との
間を移動可能に構成された可動支持部材とを備えたこと
を特徴とするプリンタ。
【請求項２】前記ロール紙収容部は、前記記録紙が引き
出される所定の紙経路に対し、前記第２紙送り機構部側
に配置されていることを特徴とする請求項１記載のプリ
ンタ。
【請求項３】前記紙送り機構部のうち、前記第１紙送り
機構部は、前記印字ヘッドに対し紙経路上流側に配設さ
れた第１送り部材と、前記印字ヘッドに対し紙経路下流
側に配設された第２送り部材とを有する一方、前記第２
紙送り機構部は、前記第１送り部材と当接可能な第３送
り部材と、前記第２送り部材と当接可能な第４送り部材
とを有し、前記紙送り機構部は、前記第１送り部材及び
前記第３送り部材の記録紙を送る速度が、第２送り部材
及び第４送り部材の記録紙を送る速度より大きくなるよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１又は２の
いずれか１項記載のプリンタ。
【請求項４】前記第２送り部材は、前記記録紙に対し、
微小な接触部分をもって押圧可能に構成されているとと
もに、前記第４送り部材の回転に伴って従動回転するよ
うに構成されていることを特徴とする請求項３記載のプ
リンタ。
【請求項５】前記第３送り部材は、前記第１送り部材に
対し、押圧可能に構成されているとともに、前記第１送
り部材の回転に伴って従動回転するように構成されてい
る一方、前記第１送り部材の回転駆動力が、前記第４送
り部材に伝達されるように構成されていることを特徴と
する請求項４記載のプリンタ。
【請求項６】前記可動支持部材のロール紙カバー側の部
位が、ロール紙カバーのプリンタ本体との第１の回転支
軸とは別個の第２の回転支軸を支点としてロール紙カバ
ーに回動自在に支持されているとともに、前記可動支持
部材の前記第２の回転支軸から所定の間隔離れた部位
が、所定の軌跡に沿って移動するように前記プリンタ本
体側に拘束されていることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれか１項記載のプリンタ。
【請求項７】前記可動支持部材の当該部位と前記プリン
タ本体とを連結する連結部材が設けられ、該連結部材の
前記可動支持部材側の部位が第３の回転支軸を支点とし
て回動自在に支持される一方、前記連結部材の前記プリ
ンタ本体側の部位が第４の回転支軸を支点として回動自
在に支持されることにより、前記可動支持部材が、前記
ロール紙カバー及び前記連結部材を含む４節リンク機構
の一部として構成されていることを特徴とする請求項６
記載のプリンタ。
【請求項８】前記第１の回転支軸と前記第２の回転支軸
との間隔が、前記第３の回転支軸と前記第４の回転支軸
との間隔とほぼ同一であるとともに、前記第１の回転支
軸と前記第４の回転支軸との間隔が、前記第２の回転支
軸と前記第３の回転支軸との間隔とほぼ同一であること
を特徴とする請求項７記載のプリンタ。
【請求項９】前記第１紙送り機構部と前記第２紙送り機
構部とに挟まれる紙経路上にあって、前記プリンタ本体
と前記ロール紙カバーとの間に紙排出口が設けられ、前
記紙排出口から排出される記録紙を支持するための紙支
持部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
か１項記載のプリンタ。
【請求項１０】前記印字ヘッドが、インクジェット方式
により記録紙に印字を行うインクジェットヘッドである
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の
プリンタ。
【請求項１１】前記第１紙送り機構部は、前記印字ヘッドに対し紙経路上流側に配設された第１送
り部材と、前記印字ヘッドに対し紙経路下流側に配設された第２送
り部材と、前記第１送り部材を駆動するモータと、前記第２の紙送
り機構部に動力を伝達するための駆動歯車と、前記第１送り部材から前記駆動歯車に動力を伝達するベ
ルトとを備え、一方、前記第２紙送り機構部は、当該第２紙送り機構部が前記第１紙送り機構部に接近し
て印字可能な位置にあるときに、前記第１送り部材と当
接する第３送り部材と、前記第２送り部材と当接する第
４送り部材と、前記駆動歯車と噛合い、動力を前記第４
送り部材に伝達する従動歯車とを備え、前記駆動紙送り機構部は、前記第１送り部材及び前記第
３送り部材の記録紙を送る速度が、第２送り部材及び第
４送り部材の記録紙を送る速度より大きくなるように構
成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれ
か１項記載のプリンタ。
【請求項１２】更に、前記第１送り部材に接続された駆
動プーリと、前記駆動歯車に接続された従動プーリとを
有し、前記ベルトは、前記駆動プーリと前記従動プーリ
の間に掛け渡され、前記駆動プーリに比べ、前期従動プ
ーリの回転速度が大きくなるように構成されていること
を特徴とする請求項１１記載のプリンタ。