JP2001157889A - 生ゴミ分解処理装置 - Google Patents
生ゴミ分解処理装置Info
- Publication number
- JP2001157889A JP2001157889A JP34291299A JP34291299A JP2001157889A JP 2001157889 A JP2001157889 A JP 2001157889A JP 34291299 A JP34291299 A JP 34291299A JP 34291299 A JP34291299 A JP 34291299A JP 2001157889 A JP2001157889 A JP 2001157889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- water
- residue
- garbage
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 102100033040 Carbonic anhydrase 12 Human genes 0.000 description 1
- 101000867855 Homo sapiens Carbonic anhydrase 12 Proteins 0.000 description 1
- 101000607626 Homo sapiens Ubiquilin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100039934 Ubiquilin-1 Human genes 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡現象を抑制し、ランニングコストを低減
し、臭気ガスを外に出さない。 【解決手段】 槽内に張った処理水内で生ゴミを処理す
る処理槽本体１の天井部と天井部上側に設けた気水分離
室３とに水柱圧力計５１を付設してエアーブロアー２６
の吸引力で負圧に制御する。槽内で発生した気水混合体
を負圧で吸上げ、前記気水分離室３内に設けた排気制御
部９と拡散プレート円板４と気水分離板７とで形成する
気水通過隙間１０と排気通過隙間１３間を通過させて気
水分離と発泡を潰す。生ゴミを移送する移送エアーリフ
ター３０の吸上げ側のスラリー状生ゴミ送給管３４を前
記負圧の天井部に連通配管し、残渣取出しエアーリフタ
ー３５の吸上げ側の残渣送給管３９を槽内の負圧でエア
ーを噴出するエアーの噴気管１９の吸引で負圧となった
残渣乾燥タンク３８に各々連通配管して吸上げ移送す
る。
し、臭気ガスを外に出さない。 【解決手段】 槽内に張った処理水内で生ゴミを処理す
る処理槽本体１の天井部と天井部上側に設けた気水分離
室３とに水柱圧力計５１を付設してエアーブロアー２６
の吸引力で負圧に制御する。槽内で発生した気水混合体
を負圧で吸上げ、前記気水分離室３内に設けた排気制御
部９と拡散プレート円板４と気水分離板７とで形成する
気水通過隙間１０と排気通過隙間１３間を通過させて気
水分離と発泡を潰す。生ゴミを移送する移送エアーリフ
ター３０の吸上げ側のスラリー状生ゴミ送給管３４を前
記負圧の天井部に連通配管し、残渣取出しエアーリフタ
ー３５の吸上げ側の残渣送給管３９を槽内の負圧でエア
ーを噴出するエアーの噴気管１９の吸引で負圧となった
残渣乾燥タンク３８に各々連通配管して吸上げ移送す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミを分解する処
理装置に関するものである。
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水を張った処理槽の底面位置より
蓋側に向かって垂立させた略円筒形状の吸込み吹上げ筒
を設け吸込み吹上げ筒の一部を大径にしてエゼクター部
を形成し、該エゼクター内に空気送給管の先端部に設け
た空気噴出口を上向きにして取付け、吸込み吸上げ筒の
上端部に吸上げた気泡を拡散する拡散プレートと排気を
導出する排気制御蓋を設けた生ゴミ処理装置が知られて
いる（例えば特許第２７０４７１３号公報参照）。ま
た、分解槽の外側位置に蒸発固形化槽や消臭器を配設し
たものも知られている（例えば特開平１１−１６９８２
５号公報参照）。
蓋側に向かって垂立させた略円筒形状の吸込み吹上げ筒
を設け吸込み吹上げ筒の一部を大径にしてエゼクター部
を形成し、該エゼクター内に空気送給管の先端部に設け
た空気噴出口を上向きにして取付け、吸込み吸上げ筒の
上端部に吸上げた気泡を拡散する拡散プレートと排気を
導出する排気制御蓋を設けた生ゴミ処理装置が知られて
いる（例えば特許第２７０４７１３号公報参照）。ま
た、分解槽の外側位置に蒸発固形化槽や消臭器を配設し
たものも知られている（例えば特開平１１−１６９８２
５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の生ゴミ分解処理
装置においては、発泡現象を生じた場合に気水分離を行
なう機能を有してはいるが処理能力、例えばエアーの供
給量を多くすればする程発泡現象も著しく増大し、処理
能力には限界があり、また装置の各部位、例えば上部蓋
部等に漏洩が発生した場合には臭気ガスが分解槽外に流
出し、さらに循環ポンプを使用するために少容量移送時
には特にごみによる詰まりが発生しやすく、そのために
また別に動力源が必要となるためランニングコストが高
くなる問題点を有していた。本発明はこれらの問題点に
鑑み、発泡現象それ自体を抑制し、万一漏洩個所が発生
しても臭気ガスが分解槽外に流出することなく、また、
ランニングコストの低減にも寄与する生ゴミ分解処理装
置を提供することを目的として発明されたものである。
装置においては、発泡現象を生じた場合に気水分離を行
なう機能を有してはいるが処理能力、例えばエアーの供
給量を多くすればする程発泡現象も著しく増大し、処理
能力には限界があり、また装置の各部位、例えば上部蓋
部等に漏洩が発生した場合には臭気ガスが分解槽外に流
出し、さらに循環ポンプを使用するために少容量移送時
には特にごみによる詰まりが発生しやすく、そのために
また別に動力源が必要となるためランニングコストが高
くなる問題点を有していた。本発明はこれらの問題点に
鑑み、発泡現象それ自体を抑制し、万一漏洩個所が発生
しても臭気ガスが分解槽外に流出することなく、また、
ランニングコストの低減にも寄与する生ゴミ分解処理装
置を提供することを目的として発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】槽内で張った処理水内で
生ゴミを処理する処理槽本体の天井部と天井部上側に設
けた気水分離室とに水柱圧力計を付設して、エアーブロ
アーの吸引力で負圧に制御する。槽内で発生した気水混
合体を負圧で吸上げ、前記気水分離室内に形成した気水
通過隙間と排気通過隙間を通過させて気水分離を実行す
ると共に発泡を潰す。生ゴミを移送する移送エアーリフ
ターの吸上げ側のスラリー状生ゴミ送給管を前記負圧の
天井部に連通配管し、残渣取出しエアーリフターの吸上
げ側の残渣送給管を槽内の負圧でエアーを噴出するエア
ーの噴気管の吸引で負圧となった残渣乾燥タンクに各々
連通して吸上げ移送する。
生ゴミを処理する処理槽本体の天井部と天井部上側に設
けた気水分離室とに水柱圧力計を付設して、エアーブロ
アーの吸引力で負圧に制御する。槽内で発生した気水混
合体を負圧で吸上げ、前記気水分離室内に形成した気水
通過隙間と排気通過隙間を通過させて気水分離を実行す
ると共に発泡を潰す。生ゴミを移送する移送エアーリフ
ターの吸上げ側のスラリー状生ゴミ送給管を前記負圧の
天井部に連通配管し、残渣取出しエアーリフターの吸上
げ側の残渣送給管を槽内の負圧でエアーを噴出するエア
ーの噴気管の吸引で負圧となった残渣乾燥タンクに各々
連通して吸上げ移送する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明する
と、図１〜図５において処理槽本体１は、例えばステン
レス鋼で形成することが好ましく、処理槽本体１の天井
面２を上方に向かって中空箱形に形成して内側に気水分
離室３を設ける。拡散プレート円板４は円板形に形成
し、気水分離室３の天板５の略中央位置に下向きに螺入
した調整螺子６の下端部に固着する。気水分離板７は縦
断面コ字形の平面視円形に形成し中央部に取付けた調整
螺子８を天板５に下向きに螺入し、気水分離板７を倒伏
コ字形に拡散プレート４上に設ける。排気制御部９は天
井面２側を大径に上端側を小径にした中空の円錐台形に
形成して天井面２に取付け、内側に前記拡散プレート４
を挿入して排気制御部９との間に気水通過隙間１０を形
成する。さらに詳しくは排気制御部９の上端面１１と前
記気水分離板７の下端面１２とで隙間を設け、排気通過
隙間１３を形成する。降水管１４は天井面２に一端を開
口して取付け、他の一端側は垂下して鉛直方向に取付け
る。
と、図１〜図５において処理槽本体１は、例えばステン
レス鋼で形成することが好ましく、処理槽本体１の天井
面２を上方に向かって中空箱形に形成して内側に気水分
離室３を設ける。拡散プレート円板４は円板形に形成
し、気水分離室３の天板５の略中央位置に下向きに螺入
した調整螺子６の下端部に固着する。気水分離板７は縦
断面コ字形の平面視円形に形成し中央部に取付けた調整
螺子８を天板５に下向きに螺入し、気水分離板７を倒伏
コ字形に拡散プレート４上に設ける。排気制御部９は天
井面２側を大径に上端側を小径にした中空の円錐台形に
形成して天井面２に取付け、内側に前記拡散プレート４
を挿入して排気制御部９との間に気水通過隙間１０を形
成する。さらに詳しくは排気制御部９の上端面１１と前
記気水分離板７の下端面１２とで隙間を設け、排気通過
隙間１３を形成する。降水管１４は天井面２に一端を開
口して取付け、他の一端側は垂下して鉛直方向に取付け
る。
【０００６】吸込み吹上げ筒１５は略円筒形に形成し、
処理槽本体１の略中央位置に縦方向に垂立させて取付け
る。さらに詳しくは、吸込み吹上げ筒１５の下端部は処
理槽本体１の全高の下から略１／３の高さ位置に設けた
水槽底面１６と吸込み隙間１７を設けて取付け、吸込み
吹上げ筒１５の全高の略中央位置の胴部を大径にしてエ
ゼクター胴部１８を形成する。エアーの噴気管１９は、
先端側を前記エゼクター胴部１８内に挿入して略Ｌ字形
に上向きに曲げて取付ける。脱臭用活性炭２０は、水槽
底面１６と処理槽本体底面２１間に充填する。脱臭器排
気入口管２２と脱臭器排気出口管２３は、例えば内側が
中空の鋼管を用い、中空の両端部を閉塞して周面に内側
の中空部に貫通する排気噴出穴２４と排気進入穴２５を
各穿設して、脱臭用活性炭２０中に横方向に埋設する。
処理槽本体１の略中央位置に縦方向に垂立させて取付け
る。さらに詳しくは、吸込み吹上げ筒１５の下端部は処
理槽本体１の全高の下から略１／３の高さ位置に設けた
水槽底面１６と吸込み隙間１７を設けて取付け、吸込み
吹上げ筒１５の全高の略中央位置の胴部を大径にしてエ
ゼクター胴部１８を形成する。エアーの噴気管１９は、
先端側を前記エゼクター胴部１８内に挿入して略Ｌ字形
に上向きに曲げて取付ける。脱臭用活性炭２０は、水槽
底面１６と処理槽本体底面２１間に充填する。脱臭器排
気入口管２２と脱臭器排気出口管２３は、例えば内側が
中空の鋼管を用い、中空の両端部を閉塞して周面に内側
の中空部に貫通する排気噴出穴２４と排気進入穴２５を
各穿設して、脱臭用活性炭２０中に横方向に埋設する。
【０００７】エアーブロアー２６は、吸入側は前記気水
分離室３内と一端側を連通したバキューム配管２７を介
して配置し、吐出側は前記脱臭器排気入口管２２の中空
内部と連通した排気送入管２８と連通する。さらに詳し
くは、バキューム配管２７の途中にはフロートスイッチ
２９を設けることが望ましい。フロートスイッチ２９を
設けることにより、万一配管中に水分が流れてきた場合
にエアーブロアー２６の損傷を防げる。移送エアーリフ
ター３０は、中空の略円錐台形に形成し、底部側面に投
入破砕槽３１からの導入管３２を内部と連通して配管
し、反対側の側面からは大気を吸込む大気吸込み管３３
の一先端部をＬ字形に上向きに折曲げて挿入固着し、上
端部には一端側を処理槽本体１の天井面２の稍下側位置
の側面内部の天井部Ｔと連通したスラリー状生ゴミ送給
管３４の他の一端部を内部と連通して配管する。
分離室３内と一端側を連通したバキューム配管２７を介
して配置し、吐出側は前記脱臭器排気入口管２２の中空
内部と連通した排気送入管２８と連通する。さらに詳し
くは、バキューム配管２７の途中にはフロートスイッチ
２９を設けることが望ましい。フロートスイッチ２９を
設けることにより、万一配管中に水分が流れてきた場合
にエアーブロアー２６の損傷を防げる。移送エアーリフ
ター３０は、中空の略円錐台形に形成し、底部側面に投
入破砕槽３１からの導入管３２を内部と連通して配管
し、反対側の側面からは大気を吸込む大気吸込み管３３
の一先端部をＬ字形に上向きに折曲げて挿入固着し、上
端部には一端側を処理槽本体１の天井面２の稍下側位置
の側面内部の天井部Ｔと連通したスラリー状生ゴミ送給
管３４の他の一端部を内部と連通して配管する。
【０００８】残渣取出しエアーリフター３５は前記移送
エアーリフター３０と略同一構造に形成し、底部側面に
は前記水槽底面１６からの残渣送出し管３６を内部と連
通して配管し、反対側の側面からは大気を吸込む大気吸
込み管３７の一端側を内部と連通して配管し、上端部に
は一端側を後述する残渣乾燥タンク３８の内部と連通し
た残渣送給管３９の他の一端部を内部と連通して配管す
る。さらに詳しくは、残渣取出しエアーリフター３５の
内部と一端側を連通した大気吸込み管３７の他の一端部
は図面に示す如く逆流を防止するために逆立ちＵ字形に
形成する。そして、大気吸込み管３７の配管は逆立ちＵ
字管との中間から残渣乾燥タンク３８の後述する内箱底
部に乾燥用空気送給管４１を枝設配管し、乾燥用空気が
吹出すようにする。また、これらの部位と前記エアーブ
ロアー２６とを一体にしたエアーブロアーのユニット４
０は図面では理解しやすいように処理槽本体１の外側位
置に配設しているが、処理槽本体１の底部に配設すると
熱損失が一層少なくなるので好ましい。
エアーリフター３０と略同一構造に形成し、底部側面に
は前記水槽底面１６からの残渣送出し管３６を内部と連
通して配管し、反対側の側面からは大気を吸込む大気吸
込み管３７の一端側を内部と連通して配管し、上端部に
は一端側を後述する残渣乾燥タンク３８の内部と連通し
た残渣送給管３９の他の一端部を内部と連通して配管す
る。さらに詳しくは、残渣取出しエアーリフター３５の
内部と一端側を連通した大気吸込み管３７の他の一端部
は図面に示す如く逆流を防止するために逆立ちＵ字形に
形成する。そして、大気吸込み管３７の配管は逆立ちＵ
字管との中間から残渣乾燥タンク３８の後述する内箱底
部に乾燥用空気送給管４１を枝設配管し、乾燥用空気が
吹出すようにする。また、これらの部位と前記エアーブ
ロアー２６とを一体にしたエアーブロアーのユニット４
０は図面では理解しやすいように処理槽本体１の外側位
置に配設しているが、処理槽本体１の底部に配設すると
熱損失が一層少なくなるので好ましい。
【０００９】残渣乾燥タンク３８は底面４２及び側面４
３に沿って一定間隔の排気熱回収溝４４を形成した内箱
４５を設けて、内箱４５の外側にジャケット部を形成す
る。内箱４５の内側に鋼材で籠状に形成した取出しネッ
ト４６を設け、取出しネット４６の底面４７と内箱４５
間に加熱ヒーター４８を設ける。エアーの噴気管１９に
一端部を連通したエアー通気管４９の他の一端部は残渣
乾燥タンク３８内に連通して配管する。また、残渣乾燥
タンク３８の排気熱回収溝４４の底部に排気熱通気管５
０の一端側を連通して配管し、排気熱通気管５０の他端
側は脱臭器排気出口管２３の一端内部と連通して配管す
る。水柱圧力計５１は、気水分離室３内と連通する気水
分離室内連通管５２と処理槽本体１内の天井面２の下部
位置の側面内部の天井部Ｔと連通する処理槽本体連通管
５３とを枝設し、各々Ｕ字形に曲げ水を入れて形成した
気水分離室３内と大気圧との圧力差Ｐを計測する気水分
離室圧力計５４と、気水分離室３内と処理槽本体１内と
の圧力差Ｐを計測する差圧計測圧力計５５とを形成す
る。
３に沿って一定間隔の排気熱回収溝４４を形成した内箱
４５を設けて、内箱４５の外側にジャケット部を形成す
る。内箱４５の内側に鋼材で籠状に形成した取出しネッ
ト４６を設け、取出しネット４６の底面４７と内箱４５
間に加熱ヒーター４８を設ける。エアーの噴気管１９に
一端部を連通したエアー通気管４９の他の一端部は残渣
乾燥タンク３８内に連通して配管する。また、残渣乾燥
タンク３８の排気熱回収溝４４の底部に排気熱通気管５
０の一端側を連通して配管し、排気熱通気管５０の他端
側は脱臭器排気出口管２３の一端内部と連通して配管す
る。水柱圧力計５１は、気水分離室３内と連通する気水
分離室内連通管５２と処理槽本体１内の天井面２の下部
位置の側面内部の天井部Ｔと連通する処理槽本体連通管
５３とを枝設し、各々Ｕ字形に曲げ水を入れて形成した
気水分離室３内と大気圧との圧力差Ｐを計測する気水分
離室圧力計５４と、気水分離室３内と処理槽本体１内と
の圧力差Ｐを計測する差圧計測圧力計５５とを形成す
る。
【００１０】
【実施例】エアーブロアー２６の実機テストによる値を
下記に示す。 送風量 １２０ｌ／分 吸込み圧力 Ｐ＝−４２０ｍｍＡｑ （気水分離室内） 処理槽天井部と気水分離室内との圧力差 ｐ＝４０ｍｍＡｑ また、拡散プレート円板４の直径１００ｍ／ｍの場合の
排気制御部９との気水隙間１０は２０ｍ／ｍ、排気制御
部９の上端面１１と気水分離板７の下端面１２とで形成
する排気通過隙間１３は、２０ｍ／ｍに形成すると好結
果が得られる。次に移送エアーリフター３０について
は、全高Ｈが２００ｍ／ｍ、底面直径Ｒが６５ｍ／ｍ、
導入管３２の導入径は２５ｍ／ｍ、スラリー状生ゴミ送
給管３４の口径１５ｍ／ｍ、大気吸込み管３３の直径は
１０ｍ／ｍに形成すると好結果が得られた。
下記に示す。 送風量 １２０ｌ／分 吸込み圧力 Ｐ＝−４２０ｍｍＡｑ （気水分離室内） 処理槽天井部と気水分離室内との圧力差 ｐ＝４０ｍｍＡｑ また、拡散プレート円板４の直径１００ｍ／ｍの場合の
排気制御部９との気水隙間１０は２０ｍ／ｍ、排気制御
部９の上端面１１と気水分離板７の下端面１２とで形成
する排気通過隙間１３は、２０ｍ／ｍに形成すると好結
果が得られる。次に移送エアーリフター３０について
は、全高Ｈが２００ｍ／ｍ、底面直径Ｒが６５ｍ／ｍ、
導入管３２の導入径は２５ｍ／ｍ、スラリー状生ゴミ送
給管３４の口径１５ｍ／ｍ、大気吸込み管３３の直径は
１０ｍ／ｍに形成すると好結果が得られた。
【００１１】次に本発明を実施使用する場合について述
べると、処理槽本体１内に水面Ｗの高さまで水を注入し
エアーブロアー２６を作動さすとバキューム配管２７を
介して気水分離室３内は−４２０ｍｍＡｑ、処理槽天井
部Ｔと気水分離室３内との圧力差は４０ｍｍＡｑと負圧
となるため、エアーの噴気管１９から前記の負圧の吸引
力により気水混合体Ｋとなって吸上げられる。上昇した
気水混合体Ｋは拡散プレート円板４に衝突し周囲へ拡散
し、水は円錐台形の排気制御部９の傾斜板に沿って下部
の処理槽本体１内に流落する。そしてここで空気成分と
分離され、気水通過隙間１０及び排気通過隙間１３中を
通過してさらに気水分離板７に接触し、水分を分離除去
後気水分離された水分の一部は降水管１４から下に流落
し、空気成分はバキューム配管２７より排出される。さ
らに詳しくは、発泡現象を含んだ水がバキュームの作用
で上昇してくると気水通過隙間１０及び排気通過隙間１
３の隙間でしぼられ、急激に圧力の低下をきたす為にこ
こで泡がひきちぎられるように破壊され発泡現象を簡単
に抑えられる。
べると、処理槽本体１内に水面Ｗの高さまで水を注入し
エアーブロアー２６を作動さすとバキューム配管２７を
介して気水分離室３内は−４２０ｍｍＡｑ、処理槽天井
部Ｔと気水分離室３内との圧力差は４０ｍｍＡｑと負圧
となるため、エアーの噴気管１９から前記の負圧の吸引
力により気水混合体Ｋとなって吸上げられる。上昇した
気水混合体Ｋは拡散プレート円板４に衝突し周囲へ拡散
し、水は円錐台形の排気制御部９の傾斜板に沿って下部
の処理槽本体１内に流落する。そしてここで空気成分と
分離され、気水通過隙間１０及び排気通過隙間１３中を
通過してさらに気水分離板７に接触し、水分を分離除去
後気水分離された水分の一部は降水管１４から下に流落
し、空気成分はバキューム配管２７より排出される。さ
らに詳しくは、発泡現象を含んだ水がバキュームの作用
で上昇してくると気水通過隙間１０及び排気通過隙間１
３の隙間でしぼられ、急激に圧力の低下をきたす為にこ
こで泡がひきちぎられるように破壊され発泡現象を簡単
に抑えられる。
【００１２】また、投入破砕槽３１内に投入されスラリ
ー状に破砕された生ゴミは移送エアーリフター３０に送
られるが、此の場合、移送エアーリフター３０のスラリ
ー状生ゴミ送給管３４には前記の負圧（略４００ｍｍＡ
ｑ）が作用しており、バキューム効果によりスラリー状
の生ゴミは吸上げられてスラリー状生ゴミ送給管３４中
を上昇し、処理槽本体１内に供給される。
ー状に破砕された生ゴミは移送エアーリフター３０に送
られるが、此の場合、移送エアーリフター３０のスラリ
ー状生ゴミ送給管３４には前記の負圧（略４００ｍｍＡ
ｑ）が作用しており、バキューム効果によりスラリー状
の生ゴミは吸上げられてスラリー状生ゴミ送給管３４中
を上昇し、処理槽本体１内に供給される。
【００１３】水槽底面１６に溜まった生ゴミの残渣は、
次に残渣取出しエアーリフター３５を介して残渣乾燥タ
ンク３８に送られる。さらに詳しくは、残渣乾燥タンク
３８内は蓋をすると前記エアーの噴気管１９からのバキ
ュームによる吸込みでエアー通気管４９内は負圧とな
り、内箱４５内も負圧となり、従って残渣乾燥タンク３
８内と一端部を連通する残渣送給管３９内は負圧となっ
て、残渣取出しエアーリフター３５内に水槽底面１６か
ら流入した生ゴミの残渣Ｎは残渣乾燥タンク３８内に送
られて取出しネット４６中に送給する。そして残渣の乾
燥は内箱４５の底部より吹出す空気によって行なう。ま
た、残渣乾燥タンク３８の排気熱回収溝４４内には、一
端部を脱臭器排気出口管２３と連通した排気熱通気管５
０の他の一端部が連通されているため、エアーブロアー
２６の吐出側の排気送入管２８から脱臭器排気入口管２
２の排気噴出穴２４から脱臭用活性炭２０内に噴出し、
さらに脱臭器排気出口管２３の排気進入穴２５から入っ
た高温の排気が排気熱回収溝４４に送給されて底部より
加熱し、生ゴミの残渣の乾燥効果を助長する。さらに詳
しくは、加熱ヒーター４８で加熱することにより、寒冷
時の追い加熱及び乾燥残渣取出し時に殺菌のために７０
〜１００℃程度に加熱する。
次に残渣取出しエアーリフター３５を介して残渣乾燥タ
ンク３８に送られる。さらに詳しくは、残渣乾燥タンク
３８内は蓋をすると前記エアーの噴気管１９からのバキ
ュームによる吸込みでエアー通気管４９内は負圧とな
り、内箱４５内も負圧となり、従って残渣乾燥タンク３
８内と一端部を連通する残渣送給管３９内は負圧となっ
て、残渣取出しエアーリフター３５内に水槽底面１６か
ら流入した生ゴミの残渣Ｎは残渣乾燥タンク３８内に送
られて取出しネット４６中に送給する。そして残渣の乾
燥は内箱４５の底部より吹出す空気によって行なう。ま
た、残渣乾燥タンク３８の排気熱回収溝４４内には、一
端部を脱臭器排気出口管２３と連通した排気熱通気管５
０の他の一端部が連通されているため、エアーブロアー
２６の吐出側の排気送入管２８から脱臭器排気入口管２
２の排気噴出穴２４から脱臭用活性炭２０内に噴出し、
さらに脱臭器排気出口管２３の排気進入穴２５から入っ
た高温の排気が排気熱回収溝４４に送給されて底部より
加熱し、生ゴミの残渣の乾燥効果を助長する。さらに詳
しくは、加熱ヒーター４８で加熱することにより、寒冷
時の追い加熱及び乾燥残渣取出し時に殺菌のために７０
〜１００℃程度に加熱する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、強力な負
圧閉回路を処理槽本体及び気水分離室に形成することに
より発泡現象を抑制し、負圧を利用したエアーリフト移
送が可能となって少容量移送でもごみによる詰まりが無
くなり、ランニングコストも低減し、さらに装置に万一
漏洩個所が発生しても各部位が負圧であるため臭気ガス
を外に出さないシステムにすることができる。
圧閉回路を処理槽本体及び気水分離室に形成することに
より発泡現象を抑制し、負圧を利用したエアーリフト移
送が可能となって少容量移送でもごみによる詰まりが無
くなり、ランニングコストも低減し、さらに装置に万一
漏洩個所が発生しても各部位が負圧であるため臭気ガス
を外に出さないシステムにすることができる。
【図１】生ゴミ分解処理装置の一部は縦断面で示す正面
図である。
図である。
【図２】気水分離室部分の縦断面図である。
【図３】気水分離室部分の斜視図である。
【図４】移送エアーリフターの縦断面図である。
【図５】残渣乾燥タンクの斜視図である。
１ 処理槽本体 ３ 気水分離室 ４ 拡散プレート円板 ７ 気水分離板 ９ 排気制御部 １０ 気水通過隙間 １３ 排気通過隙間 １４ 降水管 １５ 吸込み吹上げ筒 １６ 水槽底面 １９ エアーの噴気管 ２０ 脱臭用活性炭 ２２ 脱臭器排気入口管 ２３ 脱臭器排気出口管 ２６ エアーブロアー ２７ バキューム配管 ２８ 排気送入管 ３０ 移送エアーリフター ３１ 投入破砕槽 ３４ スラリー状生ゴミ送給管 ３５ 残渣取出しエアーリフター ３６ 残渣送出し管 ３７ 大気吸込み管 ３８ 残渣乾燥タンク ３９ 残渣送給管 ４１ 乾燥用空気送給管 ４４ 排気熱回収溝 ４５ 内箱 ４６ 取出しネット ４８ 加熱ヒーター ５０ 排気熱通気管 ５１ 水柱圧力計 ５２ 気水分離室内連通管 ５３ 処理槽本体連通管 ５４ 気水分離室圧力計 ５５ 差圧計測圧力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AB02 BA04 DA41 4D004 AA03 CA04 CA12 CA15 CA17 CA42 CA48 CB04 CB05 CB21 CB32 CB36 CB42 CB43 CB47 CC03 CC11 DA02 DA07
Claims (4)
- 【請求項１】 槽内に張った処理水内で生ゴミを処理す
る処理槽本体の天井部と天井部上側に設けた気水分離室
とに圧力計を付設してエアーブロアーのエアー吸引力で
負圧に制御し槽内で発生した気水混合体を吸上げて気水
分離室内で気水分離を実行し泡は破壊し、前記天井部と
生ゴミを供給する移送エアーリフターの吸上げ側とを配
管で接続し、スラリー状の生ゴミを負圧で送給すること
を特徴とする生ゴミ分解処理装置。 - 【請求項２】 前記気水分離室が処理槽本体の天井面に
中空の円錐台形に形成した排気制御部とその内側に設け
られた円板状の拡散プレート円板と排気制御部の上側位
置に設けた気水分離板とで各々気水通過隙間、及び排気
通過隙間を形成したことを特徴とする請求項１記載の生
ゴミ分解処理装置。 - 【請求項３】 処理槽本体の外側位置に残渣取出しエア
ーリフターと排気熱回収溝を形成した残渣乾燥タンクと
を設け、残渣乾燥タンク内と処理槽本体内に設けた吸込
み吹上げ筒内のエアーの噴気管とをエアー通気管で連通
配管し、残渣取出しエアーリフターと残渣乾燥タンク内
とは残渣送給管で、残渣取出しエアーリフターと水槽底
面とは残渣送出し管で各々連通配管したことを特徴とす
る請求項１、または２記載の生ゴミ分解処理装置。 - 【請求項４】 処理槽本体の水槽底面の下側に脱臭用活
性炭を充填し脱臭用活性炭中に脱臭器排気入口管と脱臭
器排気出口管とを埋設し、脱臭器排気入口管には前記エ
アーブロアーの吐出側と連通配管し、脱臭器排気出口管
には前記残渣乾燥タンクの排気熱回収溝内と各々連通配
管したことを特徴とする請求項１、２、または３記載の
生ゴミ分解処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34291299A JP3530791B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 生ゴミ分解処理装置 |
| CNB001212443A CN1133511C (zh) | 1999-12-02 | 2000-08-10 | 原始垃圾分解处理装置 |
| KR10-2000-0050301A KR100434624B1 (ko) | 1999-12-02 | 2000-08-29 | 음식물 쓰레기 분해 처리 장치 |
| TW89122006A TW496791B (en) | 1999-12-02 | 2000-10-18 | Device for garbage decomposition and disposal |
| HK01106754A HK1036239A1 (en) | 1999-12-02 | 2001-09-25 | Apparatus for decomposition treatment of original garbage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34291299A JP3530791B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 生ゴミ分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001157889A true JP2001157889A (ja) | 2001-06-12 |
| JP3530791B2 JP3530791B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18357491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34291299A Expired - Fee Related JP3530791B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 生ゴミ分解処理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530791B2 (ja) |
| KR (1) | KR100434624B1 (ja) |
| CN (1) | CN1133511C (ja) |
| HK (1) | HK1036239A1 (ja) |
| TW (1) | TW496791B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180028485A (ko) * | 2015-07-10 | 2018-03-16 | 시마 상요 코퍼레이션 리미티드 | 감량·감용 처리 장치 및 감량·감용 처리 장치에 있어서의 기류 형성 기구 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3013701B1 (fr) * | 2013-11-27 | 2017-07-21 | Orege | Procede et dipsositif de traitement d'un effluent organique. |
| CN109701778B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-04-30 | 韶关市诚湃新能源科技有限公司 | 一种生活垃圾微生物降解剂的自动喷涂装置及喷涂方法 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34291299A patent/JP3530791B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-10 CN CNB001212443A patent/CN1133511C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-29 KR KR10-2000-0050301A patent/KR100434624B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 TW TW89122006A patent/TW496791B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-25 HK HK01106754A patent/HK1036239A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180028485A (ko) * | 2015-07-10 | 2018-03-16 | 시마 상요 코퍼레이션 리미티드 | 감량·감용 처리 장치 및 감량·감용 처리 장치에 있어서의 기류 형성 기구 |
| KR102037615B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2019-11-15 | 시마 상요 코퍼레이션 리미티드 | 감량·감용 처리 장치 및 감량·감용 처리 장치에 있어서의 기류 형성 기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW496791B (en) | 2002-08-01 |
| JP3530791B2 (ja) | 2004-05-24 |
| HK1036239A1 (en) | 2001-12-28 |
| KR100434624B1 (ko) | 2004-06-05 |
| CN1133511C (zh) | 2004-01-07 |
| CN1297791A (zh) | 2001-06-06 |
| KR20010067122A (ko) | 2001-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208916874U (zh) | 一种餐厨垃圾固水油分离器 | |
| JP2001157889A (ja) | 生ゴミ分解処理装置 | |
| US3070935A (en) | Water degasifier | |
| KR101597311B1 (ko) | 가압부상설비용 용존공기 순환수 발생장치 | |
| JP3490915B2 (ja) | 水中分解式の生ゴミ処理装置 | |
| JP3734515B2 (ja) | 樹脂成形材料の捕集装置 | |
| JP3297641B2 (ja) | 厨芥処理装置および厨芥処理方法 | |
| JP3717451B2 (ja) | 集塵脱臭装置 | |
| US5858071A (en) | Water-purifying apparatus | |
| CN1064460A (zh) | 表面活性剂泡沫的破除方法 | |
| JP3297631B2 (ja) | 生ゴミ分解処理装置 | |
| JP5548412B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| CN117326725B (zh) | 一种电厂用末端废水蒸发系统 | |
| CN202880948U (zh) | 一种消泡装置 | |
| JP2703513B2 (ja) | 有機物高速分解乾燥処理装置 | |
| CN212025373U (zh) | 一种干细胞培养灌流装置 | |
| CN219682106U (zh) | 一种粉尘回收利用装置 | |
| JP3615748B2 (ja) | 水中分解型の生ごみ処理装置 | |
| CN116870594B (zh) | 一种气液分离器及其清洗设备 | |
| CN209971211U (zh) | 一种破碎清洗系统的回收装置 | |
| CN211358358U (zh) | 污水处理厂废气除臭系统 | |
| CN108114783A (zh) | 一种具有旋风除尘器的垃圾处理装置 | |
| JP3313057B2 (ja) | 生ゴミ分解処理装置 | |
| KR100647265B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치용 탈취기의 가습기통 | |
| JP2005125205A5 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040301 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |