CN1297791A - 原始垃圾分解处理装置 - Google Patents
原始垃圾分解处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1297791A CN1297791A CN00121244A CN00121244A CN1297791A CN 1297791 A CN1297791 A CN 1297791A CN 00121244 A CN00121244 A CN 00121244A CN 00121244 A CN00121244 A CN 00121244A CN 1297791 A CN1297791 A CN 1297791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- residue
- exhaust
- air
- raw refuse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
原始垃圾分解处理装置,可以抑制发泡现象,减少运转成本,臭气不会泄漏外面。其构成是,在槽内装满处理水的处理原始垃圾的处理槽主体1的顶部和设置在顶部上侧的气水分离室3安装水柱压力计51,用空气鼓风机26的吸引力控制在负压。将槽内发生的气水混合物以负压吸上,使之通过设置在上述气水分离室3内排气控制部9和扩散圆板4和气水分离板7形成的气水通过间隙10和排气通过间隙13,在实施气水分离的同时,消灭气泡。
Description
本发明涉及分解原始垃圾的处理装置。
现在，已知的原始垃圾处理装置有：是从装满水的处理槽底面对着盖侧设置垂直的约呈圆筒形的吸入吹上筒，吸入吹上筒的一部分做成大直径，形成喷射部，该喷射部内，安装着空气喷出口，上述空气喷出口朝上设置在空气供给管的顶部，在吸入吹上筒的顶部设置扩散吸上气泡的扩散板和导出排气的控制排气盖(参照例如日本专利第2704713号公报)。或者在分解槽的外侧位置配置蒸发固形化槽和消臭器(参照例如日本专利公开第169825/1999号公报)。
现在的原始垃圾分解处理装置中，在产生发泡现象时，虽然具有进行气水分离的功能，但是其处理能力在空气的供给量越来越多，气泡现象也越来越显著地增加时，其处理能力是受到了限制。此外，在装置的各部位，例如上部的盖上发生泄漏时，臭气会从分解槽流出、进而由于使用循环泵，在移送少容量时，易于发生因垃圾的堵塞，为此，还得需要其它的动力源，从而增加了运转成本。
本发明针对以上这些问题，其目的在于提供可以抑制的发泡本身现象，即使万一发生泄漏臭气也不会从分解槽流出，而且还可降低运转成本的分解原始垃圾处理装置，从而完成了本发明。
在槽内装满处理水的处理原始垃圾的处理槽主体的顶部和设置在顶部上侧的气水分离室安装水柱压力计，用空气鼓风机的吸引力控制在负压。将槽内发生的气水混合物以负压吸上来，使之通过在上述气水分离室内形成的气水通过间隙和排气通过间隙，在实施气水分离的同时，消灭泡沫。将移送原始垃圾的气力升降器的吸上侧的浆液状原始垃圾供给管与上述负压的顶部配管连通、取出残渣气力升降器的吸上侧的残渣供给管与以槽内的负压喷出气体的喷气管的吸引成为负压的残渣干燥槽连通，进行吸上移送操作。
以下结合附图对本发明进行详细说明。
图1是用纵断面表示原始垃圾处理装置一部分的正面图。
图2是气水分离室部分的纵断面图。
图3是气水分离室部分的斜视图。
图4是移送气力升降器的纵断面图。
图5是残渣干燥槽的斜视图。
按照附图说明本发明时，图1～图5中的处理槽主体1最好是不锈钢构成的、从处理槽主体1的顶部面2向上方形成中空箱，在其内侧设置气水分离室3。扩散圆板4形成圆板形，固定在从气水分离室3的顶板5的约中央位置向下拧入的调节螺杆6的下端部。
气水分离板7形成纵断面为コ形、平面视图为圆形，将安装在中央部的调节螺丝8，朝下地拧入顶板5上，气水分离板7以倒扣コ形设置在扩散板4之上。
排气控制部9，是在顶面2侧做成大直径、上端侧做成小直径的中空圆锥台形，并安装在顶面2上，将上述扩散板4插入内侧后，与排气控制部9之间形成气水通过间隙10。进而，在排气控制部9的上端面11和上述气水分离板7的下端面12之间设置间隙，形成排气通过间隙13。
降水管14一端开口地安装在顶面2上，另一端垂直下来，竖立方向地安装。
吸入吹上筒15约呈圆形，纵向垂直地安装在处理槽主体1大约中央的位置上。更具体的是吸入吹上筒15的下端部与设置在距处理槽主体1的全高底部大约1/3的高度位置上的水槽底面16间形成吸入间隙17，吸入吹上筒15的全高的大约中央位置的胴部做成大直径以便形成喷射胴部18。
空气喷气管19，其顶端插入上述的喷射胴部18后，约呈L字形向上安装着。
脱臭活性炭20充填在水槽底面16和处理槽主体底面21间。
脱臭器排气入口管22和脱臭器排气出口管23，是使用如内侧是中空的钢管，中空的两个端部封口。分别在圆周上形成贯通内侧中空部的排气喷出孔24和排气进入孔25，横向地埋设在脱臭活性炭20中。
空气鼓风机26，其吸入侧是通过一端侧连通上述气水分离室3内的真空配管27配置，排出侧与连通着上述脱臭器排气人口管22的中空内部的排气送入管28连通。更具体地说，真空配管27的中间最好配置浮子开关29。通过设置浮子开关29，万一配管中流入水份时，可以防止空气鼓风机26的损伤。
移送气力升降器30，形成中空的略呈圆锥梯形，底部侧面与来自投入破碎槽31的导入管32连通内部，反对侧的侧面上插入固定弯曲成朝上形大气吸入管33一个端部，升降器30的上端部与浆液状原始垃圾供给管34的一端部连通，而供给管34的另一端与处理槽主体1的顶面2稍下侧位置的侧面内部的顶部T内部连通。
残渣取出气力升降器35与上述气力升降器30具有大约相同的结构，底部侧面与来自上述水槽底面16的残渣送出管36内部连通，反对侧与吸入大气的大气吸入管37的一端连通内部，上端部与残渣供给管39的一端连通内部，该上述残渣供给管39的另一端与后述的残渣干燥槽38的内部连通着。更详细地说，与残渣取出气力升降器35的内部一端侧连通的大气吸入管37的另一端部，如图所示，是形成了为防止逆流的倒U字型。而且，对于大气吸入管37的配管，从倒U字型的中间向残渣干燥槽38的后述的内箱底部分支配置干燥用空气供给管41，以便吹出干燥空气。此外，这些部位和上述空气鼓风机26做成一体的空气鼓风机单元40，如图所示，容易理解地配置在处理槽1主体的外侧位置，但是，配置在处理槽主体1的底部时，可以更加减少热损失，是理想的。
残渣干燥槽38，沿着底面42及侧面43设置了形成一定间隔的排气热回收沟44的内箱45，内箱45的外侧形成夹套。
在内箱45的内侧设置用钢材做成笼状的取出网46，在取出网46的底面47和内箱45间设置加热器48。
一端部连通在空气喷气管19的空气通气管49的另一端部与残渣干燥槽38内连通地配管。另外，在残渣干燥槽38的排气回收沟44的底部上连通排气热通气管50的一端，排气热通气管50的另一端与脱臭器排气热通气管23的一端内部连通地进行配管。
水柱压力计51，分支地设置与气水分离室3连通的气水分离室内连通管52和与处理槽主体1内的顶面2的下部位置的侧面内部的顶部连通的处理槽主体连通管53，在每个U型管上装入弯曲状水，形成了测量气水分离室3内和大气压的压力差P的气水分离室压力计54和测量气水分离室3内和处理槽主体1内的压力差P的差压测量压力计55。
用空气鼓风机26的实机测试值如下所示。
送风量 120升/分钟
吸入压力(气水分离室内) P=-420mmAq
处理槽顶部和气水分离室内的压力差 P=40mmAq
另外，扩散圆板4的直径100m/m时，其和排气控制部9的气水间隙10为20m/m、由排气控制部9的上端面11和气水分离板7的下端面12形成的排气通过间隙13为20m/m时，可以得到好的结果。
对于移送气力升降器30，如果全高H为200m/m、底面直径R为65m/m、导入管32的导入直径为25m/m、浆液状原始垃圾供给管34的口径为15m/m、大气吸入管33的直径为10m/m时，可以得到好的效果。
以下叙述实施本发明的状态。在处理槽主体1内注水到水面W的高度，启动鼓风机26时，通过真空配管27，将气水分离室3内的压力调节为-420mmAq、处理槽顶部和气水分离室3内的压力差调节为40mmAq和负压，从空气喷气管19来的上述负压的吸引，气水混合物K被吸引上来。上升的气水混合物K与扩散圆板4冲突后扩散到周围，水则沿着圆锥梯形的排气控制部9的倾斜板流入下部的处理槽主体1内。因而，在这里与空气分离，再通过气水通过间隙10及排气通过间隙13，进而与气水分离板7接触，分离除去水份后，气水分离了的一部分水份从降水管14流到下方，而空气成分通过真空配管27排出。更详细地说，含有发泡的水由于真空的作用上升时，在气水通过的间隙10及排气通过间隙13的间隙被节流，由于急剧的压力降低，泡被粉碎，从而简单地抑制发泡现象。
另外，加入到投入破碎槽31后被粉碎成浆液状的原始垃圾送往气力升降器30，但是此时，移送气力升降器30的浆液状原始垃圾供给管34中由于作用着上述的负压(大约400mmAq)，通过真空的效果，浆液状的原始垃圾被吸引上来，在浆液状的原始垃圾供给管34内上升，供给到处理槽主体1内。
水槽底面16储留的原始垃圾残渣，通过取出残渣气力升降器35送往残渣干燥槽38。更具体的是，残渣干燥槽38内加上盖后，由于来自上述空气喷气管19的真空的吸引，空气通气管49内成为负压、内箱45内也成为负压，由此，与残渣干燥槽38内连通一个端部的残渣供给管39内成为负压，从水槽底面16流入残渣取出气力升降器35内的原始垃圾的残渣N被送往残渣干燥槽38内，加到取出网46中。而后，残渣的干燥是通过来自内箱45底部的吹出空气来进行。
排气热通气管50的一端部与残渣干燥槽38的排气热回收沟44内连通、而另一端部与脱臭气排气出口管23连通着，所以从气体鼓风机26的排出侧的排气送入管28、脱臭排气入口管22的排气喷出口24向脱臭用活性炭20上喷出，进而，从脱臭排气出口管23的排气进入孔25进入的高温的排气被送到排气热回收沟44，从底部进行加热，帮助原始垃圾残渣的干燥。
进而，更详细地说，通过加热器48的加热可以进行寒冷时的补加热及残渣取出时，为了杀菌而加热到70℃～100℃左右。
如上所述，本发明做成了以下的系统：通过在处理槽主体及气水分离室内形成强力的负压闭合回路来抑制发泡现象，可以进行利用负压的气力升降移送，即使少容量移送也不会有垃圾的堵塞，降低了运转成本，进而，即使装置上万一发生泄漏地方时，由于各部位都是负压，所以臭气不会排出到外面。
Claims (4)
1．一种原始垃圾分解处理装置，其特征是，在槽内装满处理水的处理原始垃圾的处理槽主体的顶部和设置在顶部上侧的气水分离室安装水柱压力计，用空气鼓风机的气体吸引力控制在负压，将槽内发生的气水混合物吸上，在气水分离室内进行气水分离，破坏气泡，上述顶部和供给原始垃圾的移送气力升降器的吸上侧用配管连接，以负压供给浆状的原始垃圾。
2．如权利要求1所述的原始垃圾分解处理装置，其特征是，上述气水分离室在处理槽主体的顶面形成的中空圆锥梯形的排气控制部和其在内侧设置的圆板状的扩散圆板和排气控制部的上部位置设置的气水分离板之间分别形成了气水通过间隙、及排气通过间隙。
3．如权利要求1或2所述的原始垃圾分解处理装置，其特征是，在处理槽主体外侧位置设置残渣取出气力升降器和带有排气热回收沟的残渣干燥槽，用气体通气管连接残渣干燥槽内和设置在处理槽主体内的吸入吹上筒内的空气喷气管、用残渣供给管连接残渣取出气力升降器和残渣干燥槽、用残渣送出管连接残渣取出气力升降器和水槽底面地分别进行配管。
4．如权利要求1或2所述的原始垃圾分解处理装置，其特征是，处理槽主体的水槽底面的下侧充填脱臭用活性炭，在脱臭用活性炭中埋设脱臭排气入口管和脱臭排气出口管，脱臭排气入口管与上述鼓风机的出口侧配管连通、脱臭排气出口管与上述残渣干燥槽的排气热回收沟内配管连通。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP342912/1999 | 1999-12-02 | ||
| JP34291299A JP3530791B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 生ゴミ分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1297791A true CN1297791A (zh) | 2001-06-06 |
| CN1133511C CN1133511C (zh) | 2004-01-07 |
Family
ID=18357491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001212443A Expired - Fee Related CN1133511C (zh) | 1999-12-02 | 2000-08-10 | 原始垃圾分解处理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530791B2 (zh) |
| KR (1) | KR100434624B1 (zh) |
| CN (1) | CN1133511C (zh) |
| HK (1) | HK1036239A1 (zh) |
| TW (1) | TW496791B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106457074A (zh) * | 2013-11-27 | 2017-02-22 | 奥里格公司 | 有机排放物的处理方法和设备 |
| CN109701778A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 韶关市诚湃新能源科技有限公司 | 一种生活垃圾微生物降解剂的自动喷涂装置及喷涂方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5959129B1 (ja) * | 2015-07-10 | 2016-08-02 | 島産業株式会社 | 減量・減容処理装置および減量・減容処理装置における気流形成機構 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34291299A patent/JP3530791B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-10 CN CNB001212443A patent/CN1133511C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-29 KR KR10-2000-0050301A patent/KR100434624B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 TW TW89122006A patent/TW496791B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-25 HK HK01106754A patent/HK1036239A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106457074A (zh) * | 2013-11-27 | 2017-02-22 | 奥里格公司 | 有机排放物的处理方法和设备 |
| CN106457074B (zh) * | 2013-11-27 | 2019-01-04 | 奥里格公司 | 有机排放物的处理方法和设备 |
| CN109701778A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 韶关市诚湃新能源科技有限公司 | 一种生活垃圾微生物降解剂的自动喷涂装置及喷涂方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW496791B (en) | 2002-08-01 |
| JP3530791B2 (ja) | 2004-05-24 |
| HK1036239A1 (en) | 2001-12-28 |
| KR100434624B1 (ko) | 2004-06-05 |
| JP2001157889A (ja) | 2001-06-12 |
| CN1133511C (zh) | 2004-01-07 |
| KR20010067122A (ko) | 2001-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4187263A (en) | Liquid circulating device | |
| JPH04222605A (ja) | 浮選残滓から空気を分離する装置 | |
| US5554280A (en) | Filter system | |
| CN1133511C (zh) | 原始垃圾分解处理装置 | |
| GB2235138A (en) | Method for removing dissolved oxygen in water by deaeration and a deaerator | |
| IE50201B1 (en) | Marine sewage disposal apparatus | |
| US3070935A (en) | Water degasifier | |
| JP2008030021A (ja) | 揚砂輸送装置および揚砂輸送方法 | |
| KR20040059125A (ko) | 양어장 또는 수조내에 산소를 공급하는 산소공급장치 | |
| KR101597311B1 (ko) | 가압부상설비용 용존공기 순환수 발생장치 | |
| JPH1015580A (ja) | 浮体式水域浄化装置 | |
| JP3297641B2 (ja) | 厨芥処理装置および厨芥処理方法 | |
| JP3490915B2 (ja) | 水中分解式の生ゴミ処理装置 | |
| EP0033407B1 (en) | A device for creating circulation within a body of liquid, and an apparatus for treating sewage or the like in a body of liquid | |
| WO1996006044A1 (en) | Water-purifying apparatus | |
| KR100377020B1 (ko) | 미세기포발생장치를 이용한 폐수처리시스템 및 폐수처리방법 | |
| KR200190717Y1 (ko) | 와류의 흡인력을 이용한 에너지 저감형 폭기조 | |
| JPH081185A (ja) | 処理槽における水中給気管装置 | |
| JP5548412B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP2815814B2 (ja) | 真空吸引車の逆流防止装置 | |
| JPS6337119Y2 (zh) | ||
| JPS6078624A (ja) | 閉ループ水処理方法及び装置 | |
| EP0920895B1 (en) | Device and method for degassing water and separating a steam/water mixture into steam and water | |
| SU1082451A1 (ru) | Устройство дл дегазации жидкостей гидросистем | |
| SU1714214A1 (ru) | Устройство дл очистки водосборников |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040107 Termination date: 20150810 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |