JP2001154533A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP2001154533A JP2001154533A JP2000163315A JP2000163315A JP2001154533A JP 2001154533 A JP2001154533 A JP 2001154533A JP 2000163315 A JP2000163315 A JP 2000163315A JP 2000163315 A JP2000163315 A JP 2000163315A JP 2001154533 A JP2001154533 A JP 2001154533A
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- fixing
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
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- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
- G03G15/2046—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature specially for the influence of heat loss, e.g. due to the contact with the copy material or other roller
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2045—Variable fixing speed
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙搬送速度を変更した場合でも、用紙に適
正な定着熱量を与える。 【解決手段】 ホストマシンからのプリント要求によ
り、プリンタコントローラを介してエンジンにプリント
解像度情報が発行される。それにより、エンジンが用紙
搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設定し、
プリント動作に入る。定着温度の設定例は、線速９２と
１３０ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐ
ｉ）時が１８０℃、線速４６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２
００ｄｐｉ）時が１４０℃である。
正な定着熱量を与える。 【解決手段】 ホストマシンからのプリント要求によ
り、プリンタコントローラを介してエンジンにプリント
解像度情報が発行される。それにより、エンジンが用紙
搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設定し、
プリント動作に入る。定着温度の設定例は、線速９２と
１３０ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐ
ｉ）時が１８０℃、線速４６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２
００ｄｐｉ）時が１４０℃である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
る。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置においては高解像度化が進んでいる。
高解像度での画像書込みのために光学系装置にも様々な
改良がなされているが、同一の用紙搬送速度で異なる解
像度の画像書き込みを実現するには光学系装置の高機能
が要求され、コストアップが余儀なくされる。そのた
め、用紙搬送速度を変更することによって高解像度化に
対応している機種がある。例えば、解像度を２倍にする
場合に用紙搬送速度を半分にすることによって対応して
いる。
等の画像形成装置においては高解像度化が進んでいる。
高解像度での画像書込みのために光学系装置にも様々な
改良がなされているが、同一の用紙搬送速度で異なる解
像度の画像書き込みを実現するには光学系装置の高機能
が要求され、コストアップが余儀なくされる。そのた
め、用紙搬送速度を変更することによって高解像度化に
対応している機種がある。例えば、解像度を２倍にする
場合に用紙搬送速度を半分にすることによって対応して
いる。
【０００３】また、電子写真方式を用いた画像形成装置
では、転写紙・ＯＨＰフィルム等の記録材（以下、用紙
という）上に転写された未定着画像（トナー像）を用紙
に定着させる定着装置として熱定着装置が広く利用され
ている。従来、熱定着装置としては、熱源（ヒータ）に
より加熱される定着ローラに加圧ローラを圧接させ、用
紙を両ローラで挟持搬送しながら熱と圧力とにより未定
着トナー像の定着を行なうヒートローラ方式のものが多
用されている。このような熱定着装置では、通常、定着
時にはヒータの単位時間当たりの発熱量を制御して定着
ローラの表面温度を所定の定着温度に維持し、定着ロー
ラ及び加圧ローラのニップ部において用紙上のトナー像
に適正範囲の熱量を付与する。このとき、トナー像に付
与される定着熱量が適正値より大きい場合には、トナー
粒子が熱溶融してスポットオフ（中抜け）が発生しやす
くなったり、用紙にしわが発生したりする。また、定着
熱量が適正値より小さい場合には、トナー粒子の軟化が
不充分になって定着不良が発生しやすくなる。
では、転写紙・ＯＨＰフィルム等の記録材（以下、用紙
という）上に転写された未定着画像（トナー像）を用紙
に定着させる定着装置として熱定着装置が広く利用され
ている。従来、熱定着装置としては、熱源（ヒータ）に
より加熱される定着ローラに加圧ローラを圧接させ、用
紙を両ローラで挟持搬送しながら熱と圧力とにより未定
着トナー像の定着を行なうヒートローラ方式のものが多
用されている。このような熱定着装置では、通常、定着
時にはヒータの単位時間当たりの発熱量を制御して定着
ローラの表面温度を所定の定着温度に維持し、定着ロー
ラ及び加圧ローラのニップ部において用紙上のトナー像
に適正範囲の熱量を付与する。このとき、トナー像に付
与される定着熱量が適正値より大きい場合には、トナー
粒子が熱溶融してスポットオフ（中抜け）が発生しやす
くなったり、用紙にしわが発生したりする。また、定着
熱量が適正値より小さい場合には、トナー粒子の軟化が
不充分になって定着不良が発生しやすくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、用紙搬
送速度を変更することによって高解像度化に対応する場
合、用紙搬送速度の変更によって用紙に与えられる定着
熱量が変化してしまうため、スポットオフやしわの発生
あるいは定着不良が発生する。
送速度を変更することによって高解像度化に対応する場
合、用紙搬送速度の変更によって用紙に与えられる定着
熱量が変化してしまうため、スポットオフやしわの発生
あるいは定着不良が発生する。
【０００５】この様な課題に対しては、用紙搬送速度が
速い場合（画像解像度が低い場合）に定着目標制御温度
を高く設定し、用紙搬送速度が遅い場合（画像解像度が
高い場合）に定着目標制御温度を低く設定することで定
着に最適な熱量付与を達成することができる。
速い場合（画像解像度が低い場合）に定着目標制御温度
を高く設定し、用紙搬送速度が遅い場合（画像解像度が
高い場合）に定着目標制御温度を低く設定することで定
着に最適な熱量付与を達成することができる。
【０００６】しかしながら、この場合には、単純に用紙
搬送速度の変化によって、画像形成装置の生産性が悪化
してしまうという問題が発生する。さらには、近年、画
像形成装置の使用目的の多様化により印刷対象が多様化
しているが、この多様化により、画像形成するための画
像解像度が３種類以上で用紙の搬送速度がそれに応じて
３種類以上の性能が求められているがこの様な解像度に
応じて定着目標制御温度を変更させたのでは制御自体が
複雑になってしまう。
搬送速度の変化によって、画像形成装置の生産性が悪化
してしまうという問題が発生する。さらには、近年、画
像形成装置の使用目的の多様化により印刷対象が多様化
しているが、この多様化により、画像形成するための画
像解像度が３種類以上で用紙の搬送速度がそれに応じて
３種類以上の性能が求められているがこの様な解像度に
応じて定着目標制御温度を変更させたのでは制御自体が
複雑になってしまう。
【０００７】また、例え搬送速度に応じて制御目標を変
化させたとしても、実際に目標温度に到達した時には、
用紙の定着が既に開始されていたり、排出してしまった
りして、結局、定着熱量が適正値でないために、定着熱
量の過多や弱少による不具合が発生する場合もありう
る。
化させたとしても、実際に目標温度に到達した時には、
用紙の定着が既に開始されていたり、排出してしまった
りして、結局、定着熱量が適正値でないために、定着熱
量の過多や弱少による不具合が発生する場合もありう
る。
【０００８】本発明は、用紙搬送速度を変更可能な従来
の画像形成装置における上述の問題を解決し、用紙に適
正な定着熱量を与えることのできる画像形成装置を提供
することを課題とする。
の画像形成装置における上述の問題を解決し、用紙に適
正な定着熱量を与えることのできる画像形成装置を提供
することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、熱定着装置を備え、画像解像度の変更により用紙
搬送速度を変更可能な画像形成装置において、用紙搬送
速度を少なくとも３種類に変更可能であり、且つ、用紙
搬送速度に応じて前記熱定着装置の定着目標制御温度を
変更可能とするとともに、用紙搬送速度が所定の速度以
上の場合は前記熱定着装置の定着目標制御温度を所定の
一定温度とし、用紙搬送速度が前記所定の速度未満の場
合は前記熱定着装置を用紙搬送速度に対応した定着目標
制御温度で温度制御することにより解決される。
より、熱定着装置を備え、画像解像度の変更により用紙
搬送速度を変更可能な画像形成装置において、用紙搬送
速度を少なくとも３種類に変更可能であり、且つ、用紙
搬送速度に応じて前記熱定着装置の定着目標制御温度を
変更可能とするとともに、用紙搬送速度が所定の速度以
上の場合は前記熱定着装置の定着目標制御温度を所定の
一定温度とし、用紙搬送速度が前記所定の速度未満の場
合は前記熱定着装置を用紙搬送速度に対応した定着目標
制御温度で温度制御することにより解決される。
【００１０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙搬送速度に対
応した定着温度に至ってから給紙を開始することを提案
する。
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙搬送速度に対
応した定着温度に至ってから給紙を開始することを提案
する。
【００１１】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記用紙収容部がレジスト位置で用紙を一旦保持す
る保持部であり、前記給紙手段がレジスト手段であるこ
とを提案する。
は、前記用紙収容部がレジスト位置で用紙を一旦保持す
る保持部であり、前記給紙手段がレジスト手段であるこ
とを提案する。
【００１２】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装置に
到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対応し
た定着温度に至るタイミングで給紙を開始することを提
案する。
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装置に
到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対応し
た定着温度に至るタイミングで給紙を開始することを提
案する。
【００１３】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、定着装置の温度が
用紙搬送速度に対応した温度に至ってから給紙を開始す
る画質優先モードと、定着装置の温度が用紙搬送速度に
対応した温度に至る前に給紙を開始するスピード優先モ
ードを選択可能なことを提案する。
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、定着装置の温度が
用紙搬送速度に対応した温度に至ってから給紙を開始す
る画質優先モードと、定着装置の温度が用紙搬送速度に
対応した温度に至る前に給紙を開始するスピード優先モ
ードを選択可能なことを提案する。
【００１４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装置に
到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対応し
た定着温度に至るタイミングで給紙を開始する画質優先
モードと、用紙が定着装置に到達するときに定着装置の
温度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至る前に給紙
を開始するスピード優先モードを選択可能なことを提案
する。
は、用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、熱定着装置
を備え、画像解像度が変更可能に構成され、高解像度時
には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙を高速搬送
する画像形成装置において、前記用紙搬送速度が高速の
場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に制御
され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装置に
到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対応し
た定着温度に至るタイミングで給紙を開始する画質優先
モードと、用紙が定着装置に到達するときに定着装置の
温度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至る前に給紙
を開始するスピード優先モードを選択可能なことを提案
する。
【００１５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙搬送速度を高速から低速へ変更する場合にのみ
前記画質優先モード又はスピード優先モードのいずれか
が選択可能なことを提案する。
は、用紙搬送速度を高速から低速へ変更する場合にのみ
前記画質優先モード又はスピード優先モードのいずれか
が選択可能なことを提案する。
【００１６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙搬送速度を高速から低速へ変更する場合におけ
る前記画質優先モード又はスピード優先モードの選択
と、用紙搬送速度を低速から高速へ変更する場合におけ
る前記画質優先モード又はスピード優先モードの選択と
が個別に設定可能なことを提案する。
は、用紙搬送速度を高速から低速へ変更する場合におけ
る前記画質優先モード又はスピード優先モードの選択
と、用紙搬送速度を低速から高速へ変更する場合におけ
る前記画質優先モード又はスピード優先モードの選択と
が個別に設定可能なことを提案する。
【００１７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記モード選択が当該画像形成装置に接続されたホ
ストマシーンから選択可能なことを提案する。また、前
記の課題を解決するため、本発明は、厚紙、薄紙の少な
くとも２通りの紙種に対して画像形成可能であり、薄紙
に対して画像形成する場合は、前記画質優先モードで処
理されることを提案する。
は、前記モード選択が当該画像形成装置に接続されたホ
ストマシーンから選択可能なことを提案する。また、前
記の課題を解決するため、本発明は、厚紙、薄紙の少な
くとも２通りの紙種に対して画像形成可能であり、薄紙
に対して画像形成する場合は、前記画質優先モードで処
理されることを提案する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態であ
るプリンタの全体構成を示す断面図である。この図にお
いて、レーザプリンタ１内のほぼ中央にベルト状の感光
体２が配設されている。その感光体２のまわりには、感
光体駆動方向（図中時計回り）に順に、帯電チャージャ
３、現像ユニット４、転写チャージャ５、クリーニング
器６等が配置されている。感光体２の上側には光書き込
み器７が配置され、装置本体の下部には、シートを収納
した給紙カセット８が着脱自在に取り付けられている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態であ
るプリンタの全体構成を示す断面図である。この図にお
いて、レーザプリンタ１内のほぼ中央にベルト状の感光
体２が配設されている。その感光体２のまわりには、感
光体駆動方向（図中時計回り）に順に、帯電チャージャ
３、現像ユニット４、転写チャージャ５、クリーニング
器６等が配置されている。感光体２の上側には光書き込
み器７が配置され、装置本体の下部には、シートを収納
した給紙カセット８が着脱自在に取り付けられている。
【００１９】感光体２は、図中時計方向に駆動され、そ
の際、帯電チャージャ３によって表面を一様に帯電し、
その後光書き込み器７からのレーザ光を照射して感光体
２上に静電潜像を形成する。この潜像は、現像ユニット
４位置を通るときトナーによって可視像化される。
の際、帯電チャージャ３によって表面を一様に帯電し、
その後光書き込み器７からのレーザ光を照射して感光体
２上に静電潜像を形成する。この潜像は、現像ユニット
４位置を通るときトナーによって可視像化される。
【００２０】一方、給紙コロ９を回転して給紙カセット
８内からシートを送り出し、タイミングをとってレジス
トローラ対１０で感光体２の下側に搬送する。そして、
感光体２上に形成された可視像が搬送されてきたシート
の上面に転写チャージャ５により転写される。画像転写
後の感光体２はクリーニング器６で残留トナーを除去さ
れる。
８内からシートを送り出し、タイミングをとってレジス
トローラ対１０で感光体２の下側に搬送する。そして、
感光体２上に形成された可視像が搬送されてきたシート
の上面に転写チャージャ５により転写される。画像転写
後の感光体２はクリーニング器６で残留トナーを除去さ
れる。
【００２１】画像転写後のシートを定着器１１に搬送
し、その定着器１１で転写画像を定着する。そして、定
着器１１を出たシートは、ＦＤ／ＦＵ（フェイスアップ
／フェイスダウン）切替えソレノイド爪１２により、フ
ェイスダウン搬送路１３内を搬送し、フェイスダウン排
紙ローラ対１４によってフェイスダウン排紙トレイ１５
上へと記録面を下にしたフェイスダウンで排出される。
あるいは、そのままフェイスアップ排紙トレイ１６上へ
と記録面を上にしたフェイスアップで排出される。
し、その定着器１１で転写画像を定着する。そして、定
着器１１を出たシートは、ＦＤ／ＦＵ（フェイスアップ
／フェイスダウン）切替えソレノイド爪１２により、フ
ェイスダウン搬送路１３内を搬送し、フェイスダウン排
紙ローラ対１４によってフェイスダウン排紙トレイ１５
上へと記録面を下にしたフェイスダウンで排出される。
あるいは、そのままフェイスアップ排紙トレイ１６上へ
と記録面を上にしたフェイスアップで排出される。
【００２２】図２は、レーザプリンタ１の制御系の構成
を示すブロック図である。この図において、プリンタ本
体１には、画像処理をおこなうコントローラ２１、画像
形成をおこなうエンジン２２、エンジンを制御するエン
ジン制御ボード２３、操作パネル２４が含まれる。この
プリンタ本体１はエンジンボードの入出力インターフェ
イス２５を介して外部マシン（例えばホストコンピュー
タ）５０に接続され、このホストコンピュータ５０との
間でデータを送受信する。
を示すブロック図である。この図において、プリンタ本
体１には、画像処理をおこなうコントローラ２１、画像
形成をおこなうエンジン２２、エンジンを制御するエン
ジン制御ボード２３、操作パネル２４が含まれる。この
プリンタ本体１はエンジンボードの入出力インターフェ
イス２５を介して外部マシン（例えばホストコンピュー
タ）５０に接続され、このホストコンピュータ５０との
間でデータを送受信する。
【００２３】エンジン制御ボード２３にはＣＰＵ２６、
ＲＡＭ２７、ＲＯＭ２８、ＥＥＰＲＯＭ２９、ＤＩＰ−
ＳＷ３０等が実装される。ＣＰＵ２６は、プログラムＲ
ＯＭのプログラム，操作パネルからのモード指示，コン
トローラからのコマンドによってエンジン全体を制御す
る。また、ＲＡＭ２７は、ＣＰＵのワークメモリ，入力
データのインプットバッファである。ＲＯＭ２８は、エ
ンジンの制御プログラムが格納されているメモリであ
る。ＥＥＰＲＯＭ２９は、エンジンのエラー履歴や操作
パネルからのモード指示の内容などを記憶しておく不揮
発性メモリである。ＤＩＰ−ＳＷ３０は、エンジン制御
のモードを設定するディップスイッチである。
ＲＡＭ２７、ＲＯＭ２８、ＥＥＰＲＯＭ２９、ＤＩＰ−
ＳＷ３０等が実装される。ＣＰＵ２６は、プログラムＲ
ＯＭのプログラム，操作パネルからのモード指示，コン
トローラからのコマンドによってエンジン全体を制御す
る。また、ＲＡＭ２７は、ＣＰＵのワークメモリ，入力
データのインプットバッファである。ＲＯＭ２８は、エ
ンジンの制御プログラムが格納されているメモリであ
る。ＥＥＰＲＯＭ２９は、エンジンのエラー履歴や操作
パネルからのモード指示の内容などを記憶しておく不揮
発性メモリである。ＤＩＰ−ＳＷ３０は、エンジン制御
のモードを設定するディップスイッチである。
【００２４】一方、エンジン２２は、レーザ書き込みユ
ニット３１、シーケンス機器群３２、各種センサ類３３
等により構成される。レーザ書き込みユニット３１は、
ＬＤ（レーザダイオード）やポリゴンモータ等を含むレ
ーザ書き込みユニットである。シーケンス機器群３２
は、定着系，現像系，駆動系のエンジンシーケンスを司
る部分である。センサ類３３は、ペーパパス上やシーケ
ンス状態をチェックする各種のセンサ類である。
ニット３１、シーケンス機器群３２、各種センサ類３３
等により構成される。レーザ書き込みユニット３１は、
ＬＤ（レーザダイオード）やポリゴンモータ等を含むレ
ーザ書き込みユニットである。シーケンス機器群３２
は、定着系，現像系，駆動系のエンジンシーケンスを司
る部分である。センサ類３３は、ペーパパス上やシーケ
ンス状態をチェックする各種のセンサ類である。
【００２５】図３は、レーザプリンタ１の定着ユニット
１１の構成を示す断面図である。この図に示すように、
定着ユニット１１は、熱源ランプ３４，３５を内蔵した
上下の定着ローラ３６，３７を備えており，定着ローラ
３６にはこれの表面温度を検出するサーミスタ３８が接
触させられ、定着ローラ３６，３７の表面温度を必要な
定着温度に制御するための温度情報を得るようにしてい
る。
１１の構成を示す断面図である。この図に示すように、
定着ユニット１１は、熱源ランプ３４，３５を内蔵した
上下の定着ローラ３６，３７を備えており，定着ローラ
３６にはこれの表面温度を検出するサーミスタ３８が接
触させられ、定着ローラ３６，３７の表面温度を必要な
定着温度に制御するための温度情報を得るようにしてい
る。
【００２６】さらに定着ユニット１１には、定着ユニッ
ト１１に固有の情報を記憶しておくメモリ３９を搭載し
ている。このメモリ３９は、ＥＥＰＲＯＭや電池による
バックアップのある不揮発性のもので、さらに読取り、
書き込み可能なものとし、定着ユニット１１が装置本体
（プリンタ本体）１に装着されたとき、装置本体に搭載
した動作制御用の本体ＣＰＵ２６（図２）に接続される
ようにしてある。これによりメモリ３９に記憶してある
定着ユニット１１に固有の情報を装置本体１側の本体Ｃ
ＰＵ２６によって読取り、これに応じた制御を行うこと
ができる。また本体ＣＰＵ２６側からメモリ３９に情報
を記憶していき、これを必要に応じて用いることもでき
る。これによって、メモリ３９に記憶された定着ユニッ
ト１１の使用度数がこの定着ユニット１１の寿命に対応
する値になったかどうかを本体ＣＰＵ２６によって判別
し、これに応じた処理を行う。
ト１１に固有の情報を記憶しておくメモリ３９を搭載し
ている。このメモリ３９は、ＥＥＰＲＯＭや電池による
バックアップのある不揮発性のもので、さらに読取り、
書き込み可能なものとし、定着ユニット１１が装置本体
（プリンタ本体）１に装着されたとき、装置本体に搭載
した動作制御用の本体ＣＰＵ２６（図２）に接続される
ようにしてある。これによりメモリ３９に記憶してある
定着ユニット１１に固有の情報を装置本体１側の本体Ｃ
ＰＵ２６によって読取り、これに応じた制御を行うこと
ができる。また本体ＣＰＵ２６側からメモリ３９に情報
を記憶していき、これを必要に応じて用いることもでき
る。これによって、メモリ３９に記憶された定着ユニッ
ト１１の使用度数がこの定着ユニット１１の寿命に対応
する値になったかどうかを本体ＣＰＵ２６によって判別
し、これに応じた処理を行う。
【００２７】また、メモリ３９は基板４１にサーミスタ
４２とともに搭載し、これを定着ユニット１１内の定着
ローラ３６，３７とは断熱壁４３によって隔絶した断熱
室４０に設置し、定着ローラ３６，３７からの熱影響を
抑止するようにする。さらに、基板４１の周辺温度が所
定温度以上となったとき、これをサーミスタ４２により
検出して冷却ファン４４を駆動することにより、メモリ
３９の温度保証を行うようにする。
４２とともに搭載し、これを定着ユニット１１内の定着
ローラ３６，３７とは断熱壁４３によって隔絶した断熱
室４０に設置し、定着ローラ３６，３７からの熱影響を
抑止するようにする。さらに、基板４１の周辺温度が所
定温度以上となったとき、これをサーミスタ４２により
検出して冷却ファン４４を駆動することにより、メモリ
３９の温度保証を行うようにする。
【００２８】図４は、本実施形態のレーザプリンタ１に
おけるプリンタコントローラ（図２のコントローラ２１
に相当）の構成を示すブロック図である。コントローラ
１００は、ＣＰＵ１０１、ＮＶＲＡＭ１０３、プログラ
ムＲＯＭ１０４、フォントＲＯＭ１０５、ＲＡＭ１０
６、エンジンインターフェース（以下Ｉ／Ｆと略記す
る）１０７、パネルＩ／Ｆ１０９、ホストＩ／Ｆ１１
１、ディスクＩ／Ｆ１１３等で構成され、ＩＣカード１
０２を装着することができる。
おけるプリンタコントローラ（図２のコントローラ２１
に相当）の構成を示すブロック図である。コントローラ
１００は、ＣＰＵ１０１、ＮＶＲＡＭ１０３、プログラ
ムＲＯＭ１０４、フォントＲＯＭ１０５、ＲＡＭ１０
６、エンジンインターフェース（以下Ｉ／Ｆと略記す
る）１０７、パネルＩ／Ｆ１０９、ホストＩ／Ｆ１１
１、ディスクＩ／Ｆ１１３等で構成され、ＩＣカード１
０２を装着することができる。
【００２９】ＣＰＵ１０１は、プログラムＲＯＭ１０４
に予め記憶させられたプログラム、パネル装置１１０か
らのモード指示、あるいはホスト装置１１２からのコマ
ンド（命令）によってコントローラ全体を制御する中央
処理装置である。
に予め記憶させられたプログラム、パネル装置１１０か
らのモード指示、あるいはホスト装置１１２からのコマ
ンド（命令）によってコントローラ全体を制御する中央
処理装置である。
【００３０】ＩＣカード１０２は、フォントデータやプ
ログラムを外部から供給するものである。ＮＶＲＡＭ１
０３は、パネル装置１１０からのモード指示の内容など
を記憶しておく不揮発性記憶装置（ｎｏｎ−ｖｏｌａｔ
ｉｌｅ ｍｅｍｏｒｙ）である。
ログラムを外部から供給するものである。ＮＶＲＡＭ１
０３は、パネル装置１１０からのモード指示の内容など
を記憶しておく不揮発性記憶装置（ｎｏｎ−ｖｏｌａｔ
ｉｌｅ ｍｅｍｏｒｙ）である。
【００３１】プログラムＲＯＭ１０４は、コントローラ
の制御プログラムが格納されているＲＯＭである。フォ
ントＲＯＭ１０５は、フォントのパターンデータ等を記
憶するＲＯＭである。
の制御プログラムが格納されているＲＯＭである。フォ
ントＲＯＭ１０５は、フォントのパターンデータ等を記
憶するＲＯＭである。
【００３２】ＲＡＭ１０６は、ＣＰＵ１０１のワークメ
モリ、入力データのインプットバッファ、プリントデー
タのページバッファ、ダウンロードフォント用のメモリ
等に使用されるＲＡＭである。
モリ、入力データのインプットバッファ、プリントデー
タのページバッファ、ダウンロードフォント用のメモリ
等に使用されるＲＡＭである。
【００３３】エンジンＩ／Ｆ１０７は、エンジン１０８
とコマンド及びステータスや印字データの通信を行なう
インターフェースである。エンジン１０８は、実際に印
字を行なうエンジンである。
とコマンド及びステータスや印字データの通信を行なう
インターフェースである。エンジン１０８は、実際に印
字を行なうエンジンである。
【００３４】パネルＩ／Ｆ１０９は、パネル装置１１０
とコマンド及びステータスの通信を行なうインターフェ
ースである。パネル装置１１０は、オペレータがモード
指示を行なったり、オペレータに現在のプリンタの状態
を知らせたりする操作パネルである。
とコマンド及びステータスの通信を行なうインターフェ
ースである。パネル装置１１０は、オペレータがモード
指示を行なったり、オペレータに現在のプリンタの状態
を知らせたりする操作パネルである。
【００３５】ホストＩ／Ｆ１１１は、ホスト装置１１２
と通信を行なうインターフェースであり、通常はセント
ロニクス仕様のインターフェースやＲＳ２３２Ｃボード
である。
と通信を行なうインターフェースであり、通常はセント
ロニクス仕様のインターフェースやＲＳ２３２Ｃボード
である。
【００３６】ホスト装置１１２は、本実施形態のレーザ
プリンタ１の上位装置であるホストコンピュータ等の外
部機器である。ディスクＩ／Ｆ１１３は、ディスク装置
１１４と通信を行なうインターフェースである。
プリンタ１の上位装置であるホストコンピュータ等の外
部機器である。ディスクＩ／Ｆ１１３は、ディスク装置
１１４と通信を行なうインターフェースである。
【００３７】ディスク装置１１４は、フォントデータ、
プログラム、印字データなどの様々なデータを記憶して
おく装置で、フロッピディスク装置やハードディスク装
置等である。
プログラム、印字データなどの様々なデータを記憶して
おく装置で、フロッピディスク装置やハードディスク装
置等である。
【００３８】コントローラ１００はホスト装置１１２か
ら文字情報や画像情報を受信すると、受信した情報を解
析して、記録紙１ページ分ずつのプリントデータをＲＡ
Ｍ１０６のページバッファに記憶する。この記録紙１ペ
ージ分ずつのプリントデータは、エンジンＩ／Ｆ１０７
からエンジン１０８に出力され、記録紙に印刷される。
ら文字情報や画像情報を受信すると、受信した情報を解
析して、記録紙１ページ分ずつのプリントデータをＲＡ
Ｍ１０６のページバッファに記憶する。この記録紙１ペ
ージ分ずつのプリントデータは、エンジンＩ／Ｆ１０７
からエンジン１０８に出力され、記録紙に印刷される。
【００３９】さて、本実施形態のレーザプリンタ１で
は、用紙搬送速度を変更することによって高解像度化に
対応している。具体的には、６００ｄｐｉ時の線速９２
ｍｍ／ｓｅｃを１２００ｄｐｉ時には４６ｍｍ／ｓｅ
ｃ、４００ｄｐｉ時の線速１３０ｍｍ／ｓｅｃとしてい
る。そして、その際の、用紙搬送速度に応じて定着温度
（定着目標温度）を下記に示す値に設定している。以
下、本実施形態における、用紙搬送速度に応じた定着温
度（定着目標温度）の変更制御について図５，６のフロ
ーチャート及び図１のブロック図を参照して説明する。
は、用紙搬送速度を変更することによって高解像度化に
対応している。具体的には、６００ｄｐｉ時の線速９２
ｍｍ／ｓｅｃを１２００ｄｐｉ時には４６ｍｍ／ｓｅ
ｃ、４００ｄｐｉ時の線速１３０ｍｍ／ｓｅｃとしてい
る。そして、その際の、用紙搬送速度に応じて定着温度
（定着目標温度）を下記に示す値に設定している。以
下、本実施形態における、用紙搬送速度に応じた定着温
度（定着目標温度）の変更制御について図５，６のフロ
ーチャート及び図１のブロック図を参照して説明する。
【００４０】図５に示すフローチャートにおいて、ホス
トマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、プ
リンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリン
ト解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それによ
り、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面
温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントローラ
２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行され
る（Ｓ４）。そして、プリント・給紙動作及び定着制御
が開始される（Ｓ５）。その後、用紙が排出されてプリ
ント動作が終了する（Ｓ６）。
トマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、プ
リンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリン
ト解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それによ
り、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面
温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントローラ
２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行され
る（Ｓ４）。そして、プリント・給紙動作及び定着制御
が開始される（Ｓ５）。その後、用紙が排出されてプリ
ント動作が終了する（Ｓ６）。
【００４１】図６は、図５におけるＳ５の定着制御動作
を示すフローチャートである。図６のフローチャートに
おいて、定着制御が開始されると（Ｓ１）、ヒータ３
４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ２）、定着ローラ
表面温度が目標温度に到達したか否かが判断される（Ｓ
３）。定着ローラ表面温度が目標温度になるとヒータが
オフされる（Ｓ４）。
を示すフローチャートである。図６のフローチャートに
おいて、定着制御が開始されると（Ｓ１）、ヒータ３
４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ２）、定着ローラ
表面温度が目標温度に到達したか否かが判断される（Ｓ
３）。定着ローラ表面温度が目標温度になるとヒータが
オフされる（Ｓ４）。
【００４２】なお、本実施形態では、線速９２と１３０
ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐｉ）時
の定着ローラの表面温度の目標値を１８０℃に、線速４
６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２００ｄｐｉ）時の定着ロー
ラの表面温度の目標値を１４０℃に設定している。ここ
では、３つの線速に応じて設定された２つの定着温度を
例示したが、例えば４種類の線速に応じて異なる２つや
３つの定着温度を設定するなど、多段階の線速に応じて
定着温度を変更してもよいが、ある所定値以下の解像度
（所定値以上の用紙搬送速度）の場合は、次の理由によ
り定着目標制御温度を一定値としている。
ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐｉ）時
の定着ローラの表面温度の目標値を１８０℃に、線速４
６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２００ｄｐｉ）時の定着ロー
ラの表面温度の目標値を１４０℃に設定している。ここ
では、３つの線速に応じて設定された２つの定着温度を
例示したが、例えば４種類の線速に応じて異なる２つや
３つの定着温度を設定するなど、多段階の線速に応じて
定着温度を変更してもよいが、ある所定値以下の解像度
（所定値以上の用紙搬送速度）の場合は、次の理由によ
り定着目標制御温度を一定値としている。
【００４３】搬送速度を徐々に上げていきその搬送速度
に応じた定着不良が生じない最適な定着制御目標温度を
調べたところ、図７のような実験結果が得られた。この
図から、所定の線速（この実験では９０ｍｍ／ｓｅｃ）
以上の場合は最適な定着制御目標温度が一定値（この実
験では１８０℃）であることが判った。即ち、ある温度
になるとそれ以上に搬送速度を上げたとしても十分に定
着できることが確認された。逆に、搬送速度の上昇に伴
い、同じ割合で定着目標制御温度を上昇させると、上述
したスポットオフ現象が発生すること、制御目標温度数
が増えることによる制御自体の複雑化、制御目標温度に
至るまでの待ち時間の増大による生産性の低下といった
不具合が生じてしまう。
に応じた定着不良が生じない最適な定着制御目標温度を
調べたところ、図７のような実験結果が得られた。この
図から、所定の線速（この実験では９０ｍｍ／ｓｅｃ）
以上の場合は最適な定着制御目標温度が一定値（この実
験では１８０℃）であることが判った。即ち、ある温度
になるとそれ以上に搬送速度を上げたとしても十分に定
着できることが確認された。逆に、搬送速度の上昇に伴
い、同じ割合で定着目標制御温度を上昇させると、上述
したスポットオフ現象が発生すること、制御目標温度数
が増えることによる制御自体の複雑化、制御目標温度に
至るまでの待ち時間の増大による生産性の低下といった
不具合が生じてしまう。
【００４４】４種類の線速に応じた定着温度設定の一例
を示すと、線速３５ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１６００ｄｐ
ｉ）で１２０℃、線速４６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２０
０ｄｐｉ）で１４０℃、線速９２と１３０ｍｍ／ｓｅｃ
（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐｉ）で１８０℃であ
る。この設定例の場合、線速９２ｍｍ／ｓｅｃ以上で定
着ローラの表面温度の目標値を一定値：１８０℃に設定
している。また、別の設定例を示すと、線速４６ｍｍ／
ｓｅｃ（解像度１２００ｄｐｉ）で１４０℃、線速９
２、１３０、１５０ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００、４０
０、２００ｄｐｉ）で１８０℃に設定することもでき
る。
を示すと、線速３５ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１６００ｄｐ
ｉ）で１２０℃、線速４６ｍｍ／ｓｅｃ（解像度１２０
０ｄｐｉ）で１４０℃、線速９２と１３０ｍｍ／ｓｅｃ
（解像度６００ｄｐｉと４００ｄｐｉ）で１８０℃であ
る。この設定例の場合、線速９２ｍｍ／ｓｅｃ以上で定
着ローラの表面温度の目標値を一定値：１８０℃に設定
している。また、別の設定例を示すと、線速４６ｍｍ／
ｓｅｃ（解像度１２００ｄｐｉ）で１４０℃、線速９
２、１３０、１５０ｍｍ／ｓｅｃ（解像度６００、４０
０、２００ｄｐｉ）で１８０℃に設定することもでき
る。
【００４５】図１６は、比較のために例示する、従来の
画像形成装置における定着温度制御を示すグラフであ
る。このグラフにおいて、縦軸は定着ローラの表面温度
を示し、この縦軸にプロットされたＴＦＬは定着温度の
下限値、ＴＦＨは定着温度の上限値、ＴＦ０は制御目標
値である。従来の画像形成装置では、下限値ＴＦＬと上
限値ＴＦＨの間に設定された目標値ＴＦ０を制御目標と
して制御しているが、その制御目標値ＴＦ０は一定であ
り、定着温度（目標値）は変更されない。
画像形成装置における定着温度制御を示すグラフであ
る。このグラフにおいて、縦軸は定着ローラの表面温度
を示し、この縦軸にプロットされたＴＦＬは定着温度の
下限値、ＴＦＨは定着温度の上限値、ＴＦ０は制御目標
値である。従来の画像形成装置では、下限値ＴＦＬと上
限値ＴＦＨの間に設定された目標値ＴＦ０を制御目標と
して制御しているが、その制御目標値ＴＦ０は一定であ
り、定着温度（目標値）は変更されない。
【００４６】上記のように、本実施形態においては、用
紙搬送速度に応じて定着温度（定着ローラの表面温度の
目標値）を変更するので、用紙搬送速度が変わった場合
でも適正な定着熱量を用紙に付与することができ、定着
熱量過大によるスポットオフや用紙シワの発生、及び、
定着熱量過小による定着不良等の不具合を起こすことが
ない。
紙搬送速度に応じて定着温度（定着ローラの表面温度の
目標値）を変更するので、用紙搬送速度が変わった場合
でも適正な定着熱量を用紙に付与することができ、定着
熱量過大によるスポットオフや用紙シワの発生、及び、
定着熱量過小による定着不良等の不具合を起こすことが
ない。
【００４７】ところで、本発明では用紙搬送速度によっ
て定着目標温度を変更するわけであるが、用紙搬送速度
を変化させた時点で定着器の目標温度を変化させても、
該目標温度に到達するには時間がかかるため、実際に目
標温度に到達した時には、用紙の定着が既に開始されて
いたり、排出してしまったりして、結局、定着熱量が適
正値でないために、定着熱量の過多や弱少による不具合
が発生する場合もありうる。
て定着目標温度を変更するわけであるが、用紙搬送速度
を変化させた時点で定着器の目標温度を変化させても、
該目標温度に到達するには時間がかかるため、実際に目
標温度に到達した時には、用紙の定着が既に開始されて
いたり、排出してしまったりして、結局、定着熱量が適
正値でないために、定着熱量の過多や弱少による不具合
が発生する場合もありうる。
【００４８】そこで、本発明の第２の実施形態として、
用紙搬送速度を変化させても、定着温度が目標値になっ
てから給紙動作を開始することを提案する。その実施形
態の動作について図８，図９のフローチャートを参照し
て説明する。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構
成は前記実施形態と同様であるので、図１〜４をあわせ
て参照する。
用紙搬送速度を変化させても、定着温度が目標値になっ
てから給紙動作を開始することを提案する。その実施形
態の動作について図８，図９のフローチャートを参照し
て説明する。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構
成は前記実施形態と同様であるので、図１〜４をあわせ
て参照する。
【００４９】図８に示すフローチャートにおいて、ホス
トマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、プ
リンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリン
ト解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それによ
り、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面
温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントローラ
２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行され
る（Ｓ４）。そして、定着温度変更制御にて定着ローラ
の表面温度が目標温度になると（Ｓ５）、給紙を開始
し、プリント動作にはいる（Ｓ６）。その後、用紙が排
出されてプリント動作が終了する（Ｓ７）。
トマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、プ
リンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリン
ト解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それによ
り、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面
温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントローラ
２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行され
る（Ｓ４）。そして、定着温度変更制御にて定着ローラ
の表面温度が目標温度になると（Ｓ５）、給紙を開始
し、プリント動作にはいる（Ｓ６）。その後、用紙が排
出されてプリント動作が終了する（Ｓ７）。
【００５０】図９は、図８におけるＳ５の定着温度変更
制御を示すフローチャートである。図９のフローチャー
トに示すように、定着温度変更制御ルーチンに入ると、
ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ１）、定
着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否かが判断さ
れる（Ｓ２）。定着ローラ表面温度が目標温度になると
ヒータがオフされ（Ｓ３）、定着温度変更制御は終了す
る。
制御を示すフローチャートである。図９のフローチャー
トに示すように、定着温度変更制御ルーチンに入ると、
ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ１）、定
着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否かが判断さ
れる（Ｓ２）。定着ローラ表面温度が目標温度になると
ヒータがオフされ（Ｓ３）、定着温度変更制御は終了す
る。
【００５１】このように、本実施形態では、用紙搬送速
度を変更する際に、定着温度が目標値になってから給紙
動作を開始するので、用紙の定着が開始されるときには
定着装置が目標温度に到達しており、適正な定着熱量を
用紙に与えることができ、確実な定着を行うことができ
る。よって、実際に定着装置が目標温度に到達した時に
用紙の定着が既に開始されていたり、排出してしまった
りして、結局、定着熱量が適正値でなく、定着熱量の過
多や弱少により発生してしまう不具合を解消する事がで
きる。
度を変更する際に、定着温度が目標値になってから給紙
動作を開始するので、用紙の定着が開始されるときには
定着装置が目標温度に到達しており、適正な定着熱量を
用紙に与えることができ、確実な定着を行うことができ
る。よって、実際に定着装置が目標温度に到達した時に
用紙の定着が既に開始されていたり、排出してしまった
りして、結局、定着熱量が適正値でなく、定着熱量の過
多や弱少により発生してしまう不具合を解消する事がで
きる。
【００５２】ところで、上記第２実施形態のように、定
着温度が目標値になってから給紙動作を開始することに
より、定着熱量の過多や弱少による不具合は解消できる
が、定着温度が目標値になるまで給紙動作を待つので、
用紙の排出（ファーストプリント）が遅れてしまう。
着温度が目標値になってから給紙動作を開始することに
より、定着熱量の過多や弱少による不具合は解消できる
が、定着温度が目標値になるまで給紙動作を待つので、
用紙の排出（ファーストプリント）が遅れてしまう。
【００５３】そこで、給紙部から定着装置までの搬送時
間を考慮して、定着温度が目標値になる前に給紙を開始
し、用紙が定着装置に達したときには定着温度が目標値
に達しているようにさせることを本発明の第３の実施形
態として提案する。これにより、用紙の排出（ファース
トプリント）を早くすることができる。その実施形態の
動作について図１０，図１１のフローチャートを参照し
て説明する。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構
成は前記第１実施形態と同様であるので、図１〜４をあ
わせて参照する。
間を考慮して、定着温度が目標値になる前に給紙を開始
し、用紙が定着装置に達したときには定着温度が目標値
に達しているようにさせることを本発明の第３の実施形
態として提案する。これにより、用紙の排出（ファース
トプリント）を早くすることができる。その実施形態の
動作について図１０，図１１のフローチャートを参照し
て説明する。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構
成は前記第１実施形態と同様であるので、図１〜４をあ
わせて参照する。
【００５４】図１０に示すフローチャートにおいて、ホ
ストマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、
プリンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリ
ント解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それに
より、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表
面温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントロー
ラ２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行さ
れる（Ｓ４）。そして、定着温度変更制御に入る（Ｓ
５）。ここで、図１１に示すように、定着装置の温度特
性と給紙部から定着装置までの搬送時間とを考慮して給
紙動作を開始し、プリント動作にはいる。その後、用紙
が排出されてプリント動作が終了する（Ｓ６）。
ストマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ１）、
プリンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリ
ント解像度情報が通達（発行）される（Ｓ２）。それに
より、エンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表
面温度の目標値を設定し（Ｓ３）、プリンタコントロー
ラ２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行さ
れる（Ｓ４）。そして、定着温度変更制御に入る（Ｓ
５）。ここで、図１１に示すように、定着装置の温度特
性と給紙部から定着装置までの搬送時間とを考慮して給
紙動作を開始し、プリント動作にはいる。その後、用紙
が排出されてプリント動作が終了する（Ｓ６）。
【００５５】図１１は、図１０におけるＳ５の定着温度
変更制御を示すフローチャートである。図１１のフロー
チャートに示すように、定着温度変更制御ルーチンに入
ると、ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ
１）、定着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否か
が判断される（Ｓ２）。ここで目標温度になっていなけ
れば、給紙部から定着装置までの搬送時間を考慮して、
すなわち給紙部から定着装置へ用紙を搬送するのに必要
な時間の後に定着ローラ表面温度が目標温度に到達する
か否かが判断され（Ｓ４）、定着ローラ表面温度が目標
温度に到達する場合には給紙を開始し、プリント動作に
はいる（Ｓ５）。もちろん、定着ローラ表面温度が目標
温度に到達できないと判断されれば給紙動作は開始され
ず、プリント動作も行われずにＳ２に戻る。また、Ｓ２
で定着ローラ表面温度が目標温度になるとヒータがオフ
され（Ｓ３）、定着温度変更制御は終了する。
変更制御を示すフローチャートである。図１１のフロー
チャートに示すように、定着温度変更制御ルーチンに入
ると、ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ
１）、定着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否か
が判断される（Ｓ２）。ここで目標温度になっていなけ
れば、給紙部から定着装置までの搬送時間を考慮して、
すなわち給紙部から定着装置へ用紙を搬送するのに必要
な時間の後に定着ローラ表面温度が目標温度に到達する
か否かが判断され（Ｓ４）、定着ローラ表面温度が目標
温度に到達する場合には給紙を開始し、プリント動作に
はいる（Ｓ５）。もちろん、定着ローラ表面温度が目標
温度に到達できないと判断されれば給紙動作は開始され
ず、プリント動作も行われずにＳ２に戻る。また、Ｓ２
で定着ローラ表面温度が目標温度になるとヒータがオフ
され（Ｓ３）、定着温度変更制御は終了する。
【００５６】このように、本実施形態では、給紙から定
着までの搬送時間を考慮して、定着温度が目標値になる
前に給紙を開始することにより、プリント動作にかかる
時間が延びることを防ぎ、用紙の排出（ファーストプリ
ント）を早くすることができる。
着までの搬送時間を考慮して、定着温度が目標値になる
前に給紙を開始することにより、プリント動作にかかる
時間が延びることを防ぎ、用紙の排出（ファーストプリ
ント）を早くすることができる。
【００５７】ところで、レジスト位置で用紙を待機させ
ることが可能な画像形成装置の場合、通常、ホストから
のプリント要求後に給紙開始してレジスト位置で待機さ
せ、画像展開処理の終了後にレジスト再スタートをする
ので、上記した第２実施形態のように給紙開始時に定着
温度が目標値になるのを待っていると、画像処理時間と
合わせて、かなりの待ち時間となってしまい、用紙排出
（ファーストプリント）が遅れてしまう。
ることが可能な画像形成装置の場合、通常、ホストから
のプリント要求後に給紙開始してレジスト位置で待機さ
せ、画像展開処理の終了後にレジスト再スタートをする
ので、上記した第２実施形態のように給紙開始時に定着
温度が目標値になるのを待っていると、画像処理時間と
合わせて、かなりの待ち時間となってしまい、用紙排出
（ファーストプリント）が遅れてしまう。
【００５８】そこで、定着温度が目標値になるのを給紙
位置（給紙カセット）で待つのではなく、レジスト位置
(レジスト部の用紙保持部)で待つようにすることを本発
明の第４の実施形態として提案する。これにより、画像
展開処理時間の分だけ、用紙の排出（ファーストプリン
ト）を早くすることができる。その実施形態の動作につ
いて図１２，図１３のフローチャートを参照して説明す
る。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構成は前記
第１実施形態と同様であるので、図１〜４をあわせて参
照する。
位置（給紙カセット）で待つのではなく、レジスト位置
(レジスト部の用紙保持部)で待つようにすることを本発
明の第４の実施形態として提案する。これにより、画像
展開処理時間の分だけ、用紙の排出（ファーストプリン
ト）を早くすることができる。その実施形態の動作につ
いて図１２，図１３のフローチャートを参照して説明す
る。なお、本実施形態のプリンタの機械的な構成は前記
第１実施形態と同様であるので、図１〜４をあわせて参
照する。
【００５９】図１２に示すフローチャートにおいて、ホ
ストからのプリント要求により（Ｓ１）、プリンターコ
ントローラ２１を介して、エンジン２２にプリント解像
度情報が発行され（Ｓ２）、それにより、エンジン２２
が用紙搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設
定する（Ｓ３）。そして、コントローラーからエンジン
への給紙要求（Ｓ４）で、給紙の開始と定着温度変更を
開始し（Ｓ５）、目標値になるまでレジストで待機し
（Ｓ６）、コントローラー２１が画像処理を終了した
ら、エンジン２２にプリント要求を発行し（Ｓ７）、定
着が目標温度になったらレジスト再スタート（レジスト
・クラッチ：オン）し（Ｓ８）、プリント動作にはい
る。その後、用紙が排出されてプリント動作が終了する
（Ｓ９）。
ストからのプリント要求により（Ｓ１）、プリンターコ
ントローラ２１を介して、エンジン２２にプリント解像
度情報が発行され（Ｓ２）、それにより、エンジン２２
が用紙搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設
定する（Ｓ３）。そして、コントローラーからエンジン
への給紙要求（Ｓ４）で、給紙の開始と定着温度変更を
開始し（Ｓ５）、目標値になるまでレジストで待機し
（Ｓ６）、コントローラー２１が画像処理を終了した
ら、エンジン２２にプリント要求を発行し（Ｓ７）、定
着が目標温度になったらレジスト再スタート（レジスト
・クラッチ：オン）し（Ｓ８）、プリント動作にはい
る。その後、用紙が排出されてプリント動作が終了する
（Ｓ９）。
【００６０】図１３は、図１２におけるＳ５の定着温度
変更動作を示すフローチャートである。図１３のフロー
チャートにおいて、定着温度変更が開始されると（Ｓ
１）、ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ
２）、定着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否か
が判断される（Ｓ３）。定着ローラ表面温度が目標温度
になるとヒータがオフされる（Ｓ４）。
変更動作を示すフローチャートである。図１３のフロー
チャートにおいて、定着温度変更が開始されると（Ｓ
１）、ヒータ３４，３５（図２）が連続点灯され（Ｓ
２）、定着ローラ表面温度が目標温度に到達したか否か
が判断される（Ｓ３）。定着ローラ表面温度が目標温度
になるとヒータがオフされる（Ｓ４）。
【００６１】このように、本実施形態では、定着温度が
目標値になるのを給紙位置で待つのではなく、レジスト
位置で用紙を待機させることにより、画像展開処理時間
の分だけ、用紙の排出（ファーストプリント）を早くす
ることができる。
目標値になるのを給紙位置で待つのではなく、レジスト
位置で用紙を待機させることにより、画像展開処理時間
の分だけ、用紙の排出（ファーストプリント）を早くす
ることができる。
【００６２】ところで、定着装置の温度特性によって
は、目標値に到達するのにかなり時間を要する場合があ
り、用紙の排出（ファーストプリント）が遅れるため、
画像品質はよいとしても、実使用上ユーザーにとって使
い勝手の悪いものとなってしまう場合がある。
は、目標値に到達するのにかなり時間を要する場合があ
り、用紙の排出（ファーストプリント）が遅れるため、
画像品質はよいとしても、実使用上ユーザーにとって使
い勝手の悪いものとなってしまう場合がある。
【００６３】そこで、従来のモード（スピード優先モー
ド）か画質優先モード（定着温度が目標値になってから
給紙動作を開始するモード）かを操作パネル上から選択
できることを本発明の第５の実施形態として提案する。
これにより、ユーザーの好みに合わせた使い方ができ
る。その実施形態の動作について図１４のフローチャー
トを参照して説明する。なお、本実施形態のプリンタの
機械的な構成は前記第１実施形態と同様であるので、図
１〜４をあわせて参照する。
ド）か画質優先モード（定着温度が目標値になってから
給紙動作を開始するモード）かを操作パネル上から選択
できることを本発明の第５の実施形態として提案する。
これにより、ユーザーの好みに合わせた使い方ができ
る。その実施形態の動作について図１４のフローチャー
トを参照して説明する。なお、本実施形態のプリンタの
機械的な構成は前記第１実施形態と同様であるので、図
１〜４をあわせて参照する。
【００６４】図１４に示すフローチャートにおいて、予
めプリンタの操作パネル２４上で画質有線モードかスピ
ード優先モードかを設定しておく（Ｓ１）。そして、ホ
ストマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ２）、
プリンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリ
ント解像度情報が発行される（Ｓ３）。それにより、エ
ンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面温度の
目標値を設定して定着温度の変更を開始し（Ｓ４）、プ
リンタコントローラ２１からエンジン２２へプリント・
給紙要求が発行される（Ｓ５）。次に、選択されたモー
ドが画質優先かスピード優先かを判断し（Ｓ６）、スピ
ード優先モードの場合は従来の通り、給紙と定着温度変
更を開始してプリント動作に入り（Ｓ７，８）、用紙が
排出されてプリント動作が終了する（Ｓ９）。一方、Ｓ
６で画質優先モードの場合は、定着温度変更制御を行い
（Ｓ１０）、定着ローラの表面温度が目標値になったら
給紙を開始してプリント動作に入る（Ｓ１１）。その
後、用紙が排出されてプリント動作が終了する（Ｓ
９）。なお、Ｓ８及びＳ１０の定着温度変更制御を図９
のフローチャートに示す。
めプリンタの操作パネル２４上で画質有線モードかスピ
ード優先モードかを設定しておく（Ｓ１）。そして、ホ
ストマシン５０からのプリント要求があると（Ｓ２）、
プリンタコントローラ２１を介してエンジン２２にプリ
ント解像度情報が発行される（Ｓ３）。それにより、エ
ンジン２２が用紙搬送速度及び定着ローラの表面温度の
目標値を設定して定着温度の変更を開始し（Ｓ４）、プ
リンタコントローラ２１からエンジン２２へプリント・
給紙要求が発行される（Ｓ５）。次に、選択されたモー
ドが画質優先かスピード優先かを判断し（Ｓ６）、スピ
ード優先モードの場合は従来の通り、給紙と定着温度変
更を開始してプリント動作に入り（Ｓ７，８）、用紙が
排出されてプリント動作が終了する（Ｓ９）。一方、Ｓ
６で画質優先モードの場合は、定着温度変更制御を行い
（Ｓ１０）、定着ローラの表面温度が目標値になったら
給紙を開始してプリント動作に入る（Ｓ１１）。その
後、用紙が排出されてプリント動作が終了する（Ｓ
９）。なお、Ｓ８及びＳ１０の定着温度変更制御を図９
のフローチャートに示す。
【００６５】このように、本実施形態では、従来のモー
ド（スピード優先モード）か定着温度が目標値になって
から給紙動作を開始するモード（画質優先モード）かを
プリンタの操作パネルから選択できることにより、ユー
ザーの好みに合わせた使い方ができる。なお、モード選
択を行うための選択手段は、プリンタの操作パネル２４
（図３）上に専用キーを設けても良いし、タッチパネル
等を利用した複合キーとしても良い。
ド（スピード優先モード）か定着温度が目標値になって
から給紙動作を開始するモード（画質優先モード）かを
プリンタの操作パネルから選択できることにより、ユー
ザーの好みに合わせた使い方ができる。なお、モード選
択を行うための選択手段は、プリンタの操作パネル２４
（図３）上に専用キーを設けても良いし、タッチパネル
等を利用した複合キーとしても良い。
【００６６】ところで、近年においては、プリンター等
の画像形成装置はネットワークで共有して使用されてい
る場合が多いため、操作パネルで設定を特定してしまう
と、それぞれのユーザーの好みに合わなくなってしま
う。
の画像形成装置はネットワークで共有して使用されてい
る場合が多いため、操作パネルで設定を特定してしまう
と、それぞれのユーザーの好みに合わなくなってしま
う。
【００６７】そこで、ホストマシーンから従来のモード
（スピード優先モード）か定着温度が目標温度に到達す
るまで待つモード（画質優先モード）か選択できること
を本発明の第６の実施形態として提案する。これによ
り、遠隔から操作でき、かつそれぞれのユーザーの好み
に合わせた使い方ができる。その実施形態の動作につい
て図１５のフローチャートを参照して説明する。なお、
本実施形態のプリンタの機械的な構成は前記第１実施形
態と同様であるので、図１〜４をあわせて参照する。
（スピード優先モード）か定着温度が目標温度に到達す
るまで待つモード（画質優先モード）か選択できること
を本発明の第６の実施形態として提案する。これによ
り、遠隔から操作でき、かつそれぞれのユーザーの好み
に合わせた使い方ができる。その実施形態の動作につい
て図１５のフローチャートを参照して説明する。なお、
本実施形態のプリンタの機械的な構成は前記第１実施形
態と同様であるので、図１〜４をあわせて参照する。
【００６８】図１５に示すフローチャートにおいて、ホ
ストマシーン５０（図３）から画質有線モードかスピー
ド優先モードかを設定する（Ｓ１）。そして、ホストか
らのプリント要求があると（Ｓ２）、プリンタコントロ
ーラ２１を介してエンジン２２にプリント解像度情報が
発行される（Ｓ３）。それにより、エンジン２２が用紙
搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設定して
定着温度の変更を開始し（Ｓ４）、プリンタコントロー
ラ２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行さ
れる（Ｓ５）。次に、選択されたモードが画質優先かス
ピード優先かを判断し（Ｓ６）、スピード優先モードの
場合は従来の通り、給紙と定着温度変更を開始してプリ
ント動作に入り（Ｓ７，８）、用紙が排出されてプリン
ト動作が終了する（Ｓ９）。一方、Ｓ６で画質優先モー
ドの場合は、定着温度変更制御を行い（Ｓ１０）、定着
ローラの表面温度が目標値になったら給紙を開始してプ
リント動作に入る（Ｓ１１）。その後、用紙が排出され
てプリント動作が終了する（Ｓ９）。なお、Ｓ８及びＳ
１０の定着温度変更制御を図９のフローチャートに示
す。
ストマシーン５０（図３）から画質有線モードかスピー
ド優先モードかを設定する（Ｓ１）。そして、ホストか
らのプリント要求があると（Ｓ２）、プリンタコントロ
ーラ２１を介してエンジン２２にプリント解像度情報が
発行される（Ｓ３）。それにより、エンジン２２が用紙
搬送速度及び定着ローラの表面温度の目標値を設定して
定着温度の変更を開始し（Ｓ４）、プリンタコントロー
ラ２１からエンジン２２へプリント・給紙要求が発行さ
れる（Ｓ５）。次に、選択されたモードが画質優先かス
ピード優先かを判断し（Ｓ６）、スピード優先モードの
場合は従来の通り、給紙と定着温度変更を開始してプリ
ント動作に入り（Ｓ７，８）、用紙が排出されてプリン
ト動作が終了する（Ｓ９）。一方、Ｓ６で画質優先モー
ドの場合は、定着温度変更制御を行い（Ｓ１０）、定着
ローラの表面温度が目標値になったら給紙を開始してプ
リント動作に入る（Ｓ１１）。その後、用紙が排出され
てプリント動作が終了する（Ｓ９）。なお、Ｓ８及びＳ
１０の定着温度変更制御を図９のフローチャートに示
す。
【００６９】このように、本実施形態では、ホストマシ
ーンから従来のモード（スピード優先モード）か定着温
度が目標温度に到達するまで待つモード（画質優先モー
ド）か選択できることにより、遠隔から操作でき、かつ
それぞれのユーザーの好みに合わせた使い方ができる。
ーンから従来のモード（スピード優先モード）か定着温
度が目標温度に到達するまで待つモード（画質優先モー
ド）か選択できることにより、遠隔から操作でき、かつ
それぞれのユーザーの好みに合わせた使い方ができる。
【００７０】なお、「スピード優先モード」と「画質優
先モード」の選択は、上記した第３の実施形態にも適用
することができる。ところで、用紙の搬送速度が高速か
ら低速に変更される場合、即ち定着温度が１８０℃から
１４０℃に変更される場合は定着装置が冷めるのを待つ
ため、通常２分以上かかる。一方、用紙の搬送速度が低
速から高速に変更される場合、即ち定着温度が１４０℃
から１８０℃に変更される場合は通常３０〜４０秒程度
ですむ。この様な違いから、解像度を変更する際に、低
解像度から高解像度に変更（線速：大から線速：小への
変更）する場合のほうが高解像度から低解像度に変更
（線速：小から線速：大に変更）する場合よりも時間が
かかる。
先モード」の選択は、上記した第３の実施形態にも適用
することができる。ところで、用紙の搬送速度が高速か
ら低速に変更される場合、即ち定着温度が１８０℃から
１４０℃に変更される場合は定着装置が冷めるのを待つ
ため、通常２分以上かかる。一方、用紙の搬送速度が低
速から高速に変更される場合、即ち定着温度が１４０℃
から１８０℃に変更される場合は通常３０〜４０秒程度
ですむ。この様な違いから、解像度を変更する際に、低
解像度から高解像度に変更（線速：大から線速：小への
変更）する場合のほうが高解像度から低解像度に変更
（線速：小から線速：大に変更）する場合よりも時間が
かかる。
【００７１】そこで、高速から低速への変更（低解像度
から高解像度に変更）時における「スピード優先モー
ド」と「画質優先モード」の選択と、低速から高速に変
更（高解像度から低解像度に変更）時の「スピード優先
モード」と「画質優先モード」の選択とを別々に設定可
能にすれば、ユーザーの好みに合わせた使い方ができ
る。例えば、線速：小→大への変更時は待ち時間がそれ
ほどでもない（数十秒程度）ので「画質優先モード」を
選択し、線速大→小への変更時は待ち時間がかかる（数
分の待ちを要する）ので「スピード優先モード」を採用
するといった具合に選択が可能である。
から高解像度に変更）時における「スピード優先モー
ド」と「画質優先モード」の選択と、低速から高速に変
更（高解像度から低解像度に変更）時の「スピード優先
モード」と「画質優先モード」の選択とを別々に設定可
能にすれば、ユーザーの好みに合わせた使い方ができ
る。例えば、線速：小→大への変更時は待ち時間がそれ
ほどでもない（数十秒程度）ので「画質優先モード」を
選択し、線速大→小への変更時は待ち時間がかかる（数
分の待ちを要する）ので「スピード優先モード」を採用
するといった具合に選択が可能である。
【００７２】また、上記したように用紙の搬送速度が高
速から低速に変更される場合の方がユーザーの好みがは
っきりと分かれる｛搬送速度を低速から高速に変更する
場合はスピード優先と画質優先のモードの違いによる待
ち時間の差が小さい（数十秒程度）のに対し、搬送速度
を高速から低速に変更する場合はスピード優先と画質優
先のモードの違いによる待ち時間の差が大きい（数分程
度）｝ため、用紙の搬送速度が高速から低速に変更され
る場合にのみ「スピード優先モード」と「画質優先モー
ド」の選択を実施させるようにしてもよい。
速から低速に変更される場合の方がユーザーの好みがは
っきりと分かれる｛搬送速度を低速から高速に変更する
場合はスピード優先と画質優先のモードの違いによる待
ち時間の差が小さい（数十秒程度）のに対し、搬送速度
を高速から低速に変更する場合はスピード優先と画質優
先のモードの違いによる待ち時間の差が大きい（数分程
度）｝ため、用紙の搬送速度が高速から低速に変更され
る場合にのみ「スピード優先モード」と「画質優先モー
ド」の選択を実施させるようにしてもよい。
【００７３】尚、上述した実施形態では「スピード優先
モード」、「画質優先モード」をユーザが任意に選択で
きるように構成されているが、一般的に画像形成装置は
記録材として、厚紙、普通紙、薄紙というように記録対
象の種類が分かれており、薄紙の場合に上記「スピード
優先モード」を実施した場合、他の種類の記録材と比較
してシワの発生確率が高くなるので、例え「スピード優
先モード」に設定されたとしても、この場合は「画質優
先モード」で処理されることが好ましい。この場合、ユ
ーザーが「薄紙」で印刷するという選択をした場合《薄
紙に対して印刷を行うため、現在設定されている「スピ
ード優先モード」ではなく「画質優先モード」で処理を
します》等の表示を画像形成装置表示部やホストコンピ
ュータ上で表示させるようにした方がよい。尚、それで
も「スピード優先モード」を実行したい場合は「薄紙」
の選択を再考させる処理に進んでも良い。
モード」、「画質優先モード」をユーザが任意に選択で
きるように構成されているが、一般的に画像形成装置は
記録材として、厚紙、普通紙、薄紙というように記録対
象の種類が分かれており、薄紙の場合に上記「スピード
優先モード」を実施した場合、他の種類の記録材と比較
してシワの発生確率が高くなるので、例え「スピード優
先モード」に設定されたとしても、この場合は「画質優
先モード」で処理されることが好ましい。この場合、ユ
ーザーが「薄紙」で印刷するという選択をした場合《薄
紙に対して印刷を行うため、現在設定されている「スピ
ード優先モード」ではなく「画質優先モード」で処理を
します》等の表示を画像形成装置表示部やホストコンピ
ュータ上で表示させるようにした方がよい。尚、それで
も「スピード優先モード」を実行したい場合は「薄紙」
の選択を再考させる処理に進んでも良い。
【００７４】以上、本発明を上記の各実施形態により説
明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例
えば、ヒートローラ方式の定着装置を備えるものに限ら
ず、サーマルヘッド方式、抵抗体を用いる方式、誘導加
熱方式等、多様な方式の定着装置を備える画像形成装置
に本発明を適用することができる。また、用紙搬送速度
と定着温度の設定も一例であり、装置に応じて適宜設定
できるものである。また、プリンタに限らず、複写機、
ファクシミリ等、定着装置を備えるものに本発明を適用
することができる。
明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例
えば、ヒートローラ方式の定着装置を備えるものに限ら
ず、サーマルヘッド方式、抵抗体を用いる方式、誘導加
熱方式等、多様な方式の定着装置を備える画像形成装置
に本発明を適用することができる。また、用紙搬送速度
と定着温度の設定も一例であり、装置に応じて適宜設定
できるものである。また、プリンタに限らず、複写機、
ファクシミリ等、定着装置を備えるものに本発明を適用
することができる。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、用紙搬送速度を少なくとも３種類に変更
することができ、用紙搬送速度に応じて定着温度を変更
する場合、用紙搬送速度が所定の速度以上のときは定着
目標制御温度を所定の一定温度とし、用紙搬送速度が前
記所定の速度未満の場合は熱定着装置を用紙搬送速度に
対応した定着目標制御温度で温度制御するるので、用紙
搬送速度が変更された場合でも適正な定着熱量を用紙に
付与することができ、定着熱量過大によるスポットオフ
や用紙シワの発生、及び、定着熱量過小による定着不良
等の不具合を起こすことがない。
装置によれば、用紙搬送速度を少なくとも３種類に変更
することができ、用紙搬送速度に応じて定着温度を変更
する場合、用紙搬送速度が所定の速度以上のときは定着
目標制御温度を所定の一定温度とし、用紙搬送速度が前
記所定の速度未満の場合は熱定着装置を用紙搬送速度に
対応した定着目標制御温度で温度制御するるので、用紙
搬送速度が変更された場合でも適正な定着熱量を用紙に
付与することができ、定着熱量過大によるスポットオフ
や用紙シワの発生、及び、定着熱量過小による定着不良
等の不具合を起こすことがない。
【００７６】請求項２の構成により、用紙搬送速度が高
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙搬送速度
に対応した定着温度に至ってから給紙を開始するので、
用紙が定着装置に進入したときには定着装置が目標温度
に到達しており、適正な定着熱量を用紙に与えることが
でき、確実な定着を行うことができる。
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙搬送速度
に対応した定着温度に至ってから給紙を開始するので、
用紙が定着装置に進入したときには定着装置が目標温度
に到達しており、適正な定着熱量を用紙に与えることが
でき、確実な定着を行うことができる。
【００７７】請求項３の構成により、レジスト保持部で
用紙を待機させ用紙搬送速度に対応した定着温度に至っ
てから給紙を開始するので、画像展開処理時間の分だ
け、用紙の排出（ファーストプリント）を早くすること
ができる。
用紙を待機させ用紙搬送速度に対応した定着温度に至っ
てから給紙を開始するので、画像展開処理時間の分だ
け、用紙の排出（ファーストプリント）を早くすること
ができる。
【００７８】請求項４の構成により、用紙搬送速度が高
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装
置に到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対
応した定着温度に至るタイミングで給紙を開始するの
で、プリント動作にかかる時間が延びることを防ぎ、用
紙の排出（ファーストプリント）を早くすることができ
る。
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装
置に到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対
応した定着温度に至るタイミングで給紙を開始するの
で、プリント動作にかかる時間が延びることを防ぎ、用
紙の排出（ファーストプリント）を早くすることができ
る。
【００７９】請求項５の構成により、用紙搬送速度が高
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、定着装置の温
度が用紙搬送速度に対応した温度に至ってから給紙を開
始する画質優先モードと、定着装置の温度が用紙搬送速
度に対応した温度に至る前に給紙を開始するスピード優
先モードを選択可能なので、ユーザーの好みに合わせた
使い方ができる。
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、定着装置の温
度が用紙搬送速度に対応した温度に至ってから給紙を開
始する画質優先モードと、定着装置の温度が用紙搬送速
度に対応した温度に至る前に給紙を開始するスピード優
先モードを選択可能なので、ユーザーの好みに合わせた
使い方ができる。
【００８０】請求項６の構成により、用紙搬送速度が高
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装
置に到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対
応した定着温度に至るタイミングで給紙を開始する画質
優先モードと、用紙が定着装置に到達するときに定着装
置の温度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至る前に
給紙を開始するスピード優先モードを選択可能なので、
プリント動作にかかる時間が延びることを防ぎ、用紙の
排出（ファーストプリント）を早くすることができると
ともに、ユーザーの好みに合わせた使い方ができる。
速の場合に定着温度が高温度に、低速の場合に低温度に
制御され、用紙搬送速度を変更する場合、用紙が定着装
置に到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対
応した定着温度に至るタイミングで給紙を開始する画質
優先モードと、用紙が定着装置に到達するときに定着装
置の温度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至る前に
給紙を開始するスピード優先モードを選択可能なので、
プリント動作にかかる時間が延びることを防ぎ、用紙の
排出（ファーストプリント）を早くすることができると
ともに、ユーザーの好みに合わせた使い方ができる。
【００８１】請求項７の構成により、用紙搬送速度を高
速から低速へ変更する場合にのみ前記画質優先モード又
はスピード優先モードのいずれかが選択可能なので、モ
ード選択の効果が明確な場合のみモード選択を可能と
し、使用感に優れた画像形成装置とすることができる。
速から低速へ変更する場合にのみ前記画質優先モード又
はスピード優先モードのいずれかが選択可能なので、モ
ード選択の効果が明確な場合のみモード選択を可能と
し、使用感に優れた画像形成装置とすることができる。
【００８２】請求項８の構成により、用紙搬送速度を高
速から低速へ変更する場合における前記画質優先モード
又はスピード優先モードの選択と、用紙搬送速度を低速
から高速へ変更する場合における前記画質優先モード又
はスピード優先モードの選択とが個別に設定可能なの
で、ユーザによる選択の範囲を広げ、ユーザーの好みに
合わせた使い方ができる。
速から低速へ変更する場合における前記画質優先モード
又はスピード優先モードの選択と、用紙搬送速度を低速
から高速へ変更する場合における前記画質優先モード又
はスピード優先モードの選択とが個別に設定可能なの
で、ユーザによる選択の範囲を広げ、ユーザーの好みに
合わせた使い方ができる。
【００８３】請求項９の構成により、モード選択が画像
形成装置に接続されたホストマシーンから選択可能なの
で、それぞれのユーザーの好みに合わせた使い方を遠隔
から操作して選択することができる。
形成装置に接続されたホストマシーンから選択可能なの
で、それぞれのユーザーの好みに合わせた使い方を遠隔
から操作して選択することができる。
【００８４】請求項１０の構成により、厚紙、薄紙の少
なくとも２通りの紙種に対して画像形成可能であり、薄
紙に対して画像形成する場合は、前記画質優先モードで
処理されるので、薄紙におけるシワの発生を未然に防ぐ
ことができる。
なくとも２通りの紙種に対して画像形成可能であり、薄
紙に対して画像形成する場合は、前記画質優先モードで
処理されるので、薄紙におけるシワの発生を未然に防ぐ
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態であるレーザプリンタの全
体構成を示す断面図である。
体構成を示す断面図である。
【図２】そのレーザプリンタの制御系の構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】そのレーザプリンタの定着ユニットの構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】そのレーザプリンタにおけるプリンタコントロ
ーラの構成を示すブロック図である。
ーラの構成を示すブロック図である。
【図５】本実施形態における、用紙搬送速度に応じた定
着温度の変更制御を示すフローチャートである。
着温度の変更制御を示すフローチャートである。
【図６】図５における定着制御動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図７】用紙搬送速度と最適定着温度の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図８】本発明の第２の実施形態の動作を説明するフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図９】図８における定着温度変更制御を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図１０】本発明の第３の実施形態の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１１】図１０における定着温度変更制御を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図１２】本発明の第４の実施形態の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１３】図１２における定着温度変更の動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１４】本発明の第５の実施形態の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１５】本発明の第６の実施形態の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１６】従来の画像形成装置における定着温度制御を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ レーザプリンタ １１ 定着ユニット ２１ プリンタコントローラ ２２ エンジン ２３ エンジン制御ボード２３ ２６ ＣＰＵ ３４，３５ 熱源ランプ（ヒータ） ３６，３７ 定着ローラ ３８ サーミスタ ５０ ホストコンピュータ
Claims (10)
- 【請求項１】 熱定着装置を備え、画像解像度の変更に
より用紙搬送速度を変更可能な画像形成装置において、 用紙搬送速度を少なくとも３種類に変更可能であり、且
つ、用紙搬送速度に応じて前記熱定着装置の定着目標制
御温度を変更可能とするとともに、用紙搬送速度が所定
の速度以上の場合は前記熱定着装置の定着目標制御温度
を所定の一定温度とし、用紙搬送速度が前記所定の速度
未満の場合は前記熱定着装置を用紙搬送速度に対応した
定着目標制御温度で温度制御することを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、
熱定着装置を備え、画像解像度が変更可能に構成され、
高解像度時には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙
を高速搬送する画像形成装置において、 前記用紙搬送速度が高速の場合に定着温度が高温度に、
低速の場合に低温度に制御され、用紙搬送速度を変更す
る場合、用紙搬送速度に対応した定着温度に至ってから
給紙を開始することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記用紙収容部がレジスト位置で用紙を
一旦保持する保持部であり、前記給紙手段がレジスト手
段であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
置。 - 【請求項４】 用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、
熱定着装置を備え、画像解像度が変更可能に構成され、
高解像度時には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙
を高速搬送する画像形成装置において、 前記用紙搬送速度が高速の場合に定着温度が高温度に、
低速の場合に低温度に制御され、用紙搬送速度を変更す
る場合、用紙が定着装置に到達するときに定着装置の温
度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至るタイミング
で給紙を開始することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、
熱定着装置を備え、画像解像度が変更可能に構成され、
高解像度時には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙
を高速搬送する画像形成装置において、 前記用紙搬送速度が高速の場合に定着温度が高温度に、
低速の場合に低温度に制御され、用紙搬送速度を変更す
る場合、定着装置の温度が用紙搬送速度に対応した温度
に至ってから給紙を開始する画質優先モードと、定着装
置の温度が用紙搬送速度に対応した温度に至る前に給紙
を開始するスピード優先モードを選択可能なことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項６】 用紙収容部から給紙を行う給紙手段と、
熱定着装置を備え、画像解像度が変更可能に構成され、
高解像度時には用紙を低速搬送し、低解像度時には用紙
を高速搬送する画像形成装置において、 前記用紙搬送速度が高速の場合に定着温度が高温度に、
低速の場合に低温度に制御され、用紙搬送速度を変更す
る場合、用紙が定着装置に到達するときに定着装置の温
度が用紙搬送速度に対応した定着温度に至るタイミング
で給紙を開始する画質優先モードと、用紙が定着装置に
到達するときに定着装置の温度が用紙搬送速度に対応し
た定着温度に至る前に給紙を開始するスピード優先モー
ドを選択可能なことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】 用紙搬送速度を高速から低速へ変更する
場合にのみ前記画質優先モード又はスピード優先モード
のいずれかが選択可能なことを特徴とする、請求項５ま
たは６に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 用紙搬送速度を高速から低速へ変更する
場合における前記画質優先モード又はスピード優先モー
ドの選択と、用紙搬送速度を低速から高速へ変更する場
合における前記画質優先モード又はスピード優先モード
の選択とが個別に設定可能なことを特徴とする、請求項
５または６に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記モード選択が当該画像形成装置に接
続されたホストマシーンから選択可能なことを特徴とす
る、請求項５〜８のいずれか１項に記載の画像形成装
置。 - 【請求項１０】 厚紙、薄紙の少なくとも２通りの紙種
に対して画像形成可能であり、薄紙に対して画像形成す
る場合は、前記画質優先モードで処理されることを特徴
とする、請求項５または６に記載の画像形成装置。
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