JP2001154528A

JP2001154528A - 画像形成装置用の定着装置

Info

Publication number: JP2001154528A
Application number: JP34193499A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Otsuka; 浩之大塚
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】定着装置の加熱回転部材と加圧回転部材と前
記加熱回転部材に接触する他の部材との、接触、離間
を、１つの接触、離間機構により行えるようにするこ
と。【解決手段】加熱回転部材Ｆｈに隣接した加圧回転部
材Ｆｐは、加圧回転部材圧接位置ＰＰ２と加圧回転部材
離隔位置ＰＰ１との間で移動可能に支持されるととも
に、前記加圧回転部材圧接位置ＰＰ２に移動したとき前
記加熱回転部材Ｆｈに圧接して加熱回転部材Ｆｈを加熱
回転部材圧接位置ＰＰ２に移動させ、且つ前記加圧回転
部材離隔位置ＰＰ１に移動したとき前記加熱回転部材Ｆ
ｈから離隔して加熱回転部材Ｆｈを加熱回転部材離隔位
置ＰＨ１に移動させる。加圧回転部材移動装置（５Ｆ＋
８＋９）は、前記加圧回転部材Ｆｐを前記加圧回転部材
圧接位置ＰＰ２と前記加圧回転部材離隔位置ＰＰ１との
間で移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザプ
リンタ等の画像形成装置において記録シート上に形成さ
れた未定着トナー像を加熱定着する際に使用する定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記画像形成装置としては従来下記の技
術（Ｊ01）が知られている。（Ｊ01）特開平１０−１４９０４４号公報記載の技術この公報には加熱ロールおよび加圧ロールにより構成さ
れる一対の定着ロールを有し、一対の定着ロールの互い
に圧接する圧接領域により形成される定着領域を通過す
る記録シート上の未定着トナー像を加熱定着する定着装
置において、加熱ロールの表面温度を短時間で上昇させ
るために加熱ロールに接触、離間可能な外部加熱ロール
を設けた定着装置が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の問題
点）前記外部加熱ロールを前記加熱ロールに接触、離間
させるための機構を設ける必要があるため、定着装置の
構成が複雑になる。また、加熱ロールと加圧ロールとが
常時接触していると、定着部材が変形したり、ロール外
周面の周方向の温度が不均一になったりして画質が低下
したり、ジャム発生時のジャム紙の取り除きが面倒にな
るという問題点がある。このため、定着ロール（加熱ロ
ールと加圧ロール）を接触、離間させるための機構を設
けた場合、定着装置において、接触、離間させる機構が
２つ必要になる。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）
の記載内容を課題とする。（Ｏ01）画像形成装置の定着装置において、加熱回転部
材および加圧回転部材により構成される一対の定着用回
転部材の接触、離間と、加熱回転部材に接触、離間する
他の部材との接触、離間とを、１つの接触、離間機構に
より行えるようにすること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００６】（本発明）前記課題を解決するために本発
明の画像形成装置用の定着装置は、次の要件（Ａ01）〜
（Ａ04）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）加熱回転
部材圧接位置（ＰＨ２）と加熱回転部材離隔位置（ＰＨ
１）との間で移動可能に支持され、常時は前記加熱回転
部材離隔位置（ＰＨ１）に保持される加熱回転部材（Ｆ
ｈ）、（Ａ02）前記加熱回転部材（Ｆｈ）に隣接して配
置され、且つ加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）と加圧回
転部材離隔位置（ＰＰ１）との間で移動可能に支持され
るとともに、前記加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）に移
動したとき前記加熱回転部材（Ｆｈ）に圧接して前記加
熱回転部材（Ｆｈ）を前記加熱回転部材圧接位置（ＰＨ
２）に移動させ、且つ加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）
に移動したとき前記加熱回転部材（Ｆｈ）から離隔して
前記加熱回転部材（Ｆｈ）を前記加熱回転部材離隔位置
（ＰＨ１）に移動させる加圧回転部材（Ｆｐ）、（Ａ0
3）前記加圧回転部材（Ｆｐ）を前記加圧回転部材圧接
位置（ＰＰ２）と加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）との
間で移動させる加圧回転部材移動装置（５Ｆ＋５Ｒ＋８
＋８＋９＋９＋Ｍ１）、（Ａ04）前記加圧回転部材圧接
位置（ＰＰ２）に移動した前記加圧回転部材（Ｆｐ）と
前記加熱回転部材（Ｆｈ）とが互いに圧接する圧接領域
である定着領域（Ｑ5）を通過する記録シート（Ｓ）上
の未定着トナー像を加熱定着する前記加熱回転部材（Ｆ
ｈ）および前記加圧回転部材（Ｆｐ）。

【０００７】（本発明の作用）前記構成を備えた本発明
の画像形成装置用の定着装置では、加熱回転部材圧接位
置（ＰＨ２）と加熱回転部材離隔位置（ＰＨ１）との間
で移動可能に支持された加熱回転部材（Ｆｈ）は、常時
は前記加熱回転部材離隔位置（ＰＨ１）に保持される。
前記加熱回転部材（Ｆｈ）に隣接して配置された加圧回
転部材（Ｆｐ）は、加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）と
加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）との間で移動可能に支
持され、前記加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）に移動し
たとき前記加熱回転部材（Ｆｈ）に圧接して前記加熱回
転部材（Ｆｈ）を前記加熱回転部材圧接位置（ＰＨ２）
に移動させ、且つ加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）に移
動したとき前記加熱回転部材（Ｆｈ）から離隔して前記
加熱回転部材（Ｆｈ）を前記加熱回転部材離隔位置（Ｐ
Ｈ１）に移動させる。加圧回転部材移動装置（５Ｆ＋５
Ｒ＋８＋８＋９＋９＋Ｍ１）は、前記加圧回転部材（Ｆ
ｐ）を前記加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）と加圧回転
部材離隔位置（ＰＰ１）との間で移動させる。前記加圧
回転部材圧接位置（ＰＰ２）に移動した前記加圧回転部
材（Ｆｐ）と前記加熱回転部材（Ｆｈ）とは、それらが
互いに圧接する圧接領域である定着領域（Ｑ5）を通過
する記録シート（Ｓ）上の未定着トナー像を加熱定着す
る。

【０００８】前記本発明においては、前記加熱回転部材
（Ｆｈ）が加熱回転部材圧接位置（ＰＨ２）に移動した
ときに加熱回転部材（Ｆｈ）と圧接する位置に、他の部
材（ドナーロール２０、外部加熱ロール２７、またはウ
エブクリーニングロール４１等）を配置しておくことが
可能である。その場合、前記加圧回転部材（Ｆｐ）が前
記加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）に移動した状態で
は、加熱回転部材（Ｆｈ）は加熱回転部材離隔位置（Ｐ
Ｈ１）に移動するその状態では、前記他の部材（ドナー
ロール２０、外部加熱ロール２７、またはウエブクリー
ニングロール４１等）と、加熱回転部材（Ｆｈ）と、加
圧回転部材（Ｆｐ）とは互いに離れた状態に保持され
る。また、加圧回転部材（Ｆｐ）が加圧回転部材圧接位
置（ＰＰ２）に移動した状態では加圧回転部材（Ｆｐ）
および加熱回転部材（Ｆｈ）は圧接し且つ加熱回転部材
（Ｆｈ）および前記他の部材は圧接する。したがって、
加圧回転部材（Ｆｐ）を、加圧回転部材離隔位置（ＰＰ
１）と加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）との間で移動さ
せるだけで、前記加熱回転部材（Ｆｈ）、加熱回転部材
（Ｆｈ）および前記他の部材をそれぞれ離隔させたり、
互いに圧接させたりすることができる。すなわち、加圧
回転部材移動装置（５Ｆ＋５Ｒ＋８＋８＋９＋９＋Ｍ
１）を設けるだけで前記加圧回転部材（Ｆｐ）、加熱回
転部材（Ｆｈ）および前記他の部材を離隔させたり、圧
接させたりすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の画像形
成装置用の定着装置の実施の形態１は、前記本発明にお
いて次の要件（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴と
する。（Ａ05）加熱回転部材圧接位置（ＰＨ２）と加熱
回転部材離隔位置（ＰＨ１）との間で加熱回転部材（Ｆ
ｈ）を移動可能にガイドする加熱回転部材用ガイド部材
（４Ｆ，４Ｒ）。（Ａ06）加圧回転部材圧接位置（ＰＰ
２）と加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）との間で加圧回
転部材（Ｆｐ）を移動可能にガイドする加圧回転部材用
ガイド部材（３Ｆ，３Ｒ）。

【００１０】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態１で
は、加熱回転部材用ガイド部材（４Ｆ，４Ｒ）は、加熱
回転部材圧接位置（ＰＨ２）と加熱回転部材離隔位置
（ＰＨ１）との間で加熱回転部材（Ｆｈ）を移動可能に
ガイドする。加圧回転部材用ガイド部材（３Ｆ，３Ｒ）
は加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２）と加圧回転部材離隔
位置（ＰＰ１）との間で前記加圧回転部材（Ｆｐ）を移
動可能にガイドする。

【００１１】（実施の形態２）本発明の画像形成装置用
の定着装置の実施の形態２は、前記本発明または実施の
形態１において次の要件（Ａ07），（Ａ08）を備えたこ
とを特徴とする。（Ａ07）上端に移動した加熱回転部材
圧接位置（ＰＨ２）と下端に移動した加熱回転部材離隔
位置（ＰＨ１）との間で上下移動可能に支持された前記
加熱回転部材（Ｆｈ）、、（Ａ08）前記加熱回転部材
（Ｆｈ）の下側に配置され、前記加熱回転部材（Ｆｈ）
下面に圧接して前記加熱回転部材（Ｆｈ）を前記加熱回
転部材圧接位置（ＰＨ２）に持ち上げる加圧回転部材圧
接位置（ＰＰ２）と前記加熱回転部材離隔位置（ＰＨ
１）に移動した加熱回転部材（Ｆｈ）から下方に離隔し
た加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）との間で上下移動可
能に支持された前記加圧回転部材（Ｆｐ）。

【００１２】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態２で
は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）は、上端に移動した加熱
回転部材圧接位置（ＰＨ２）と下端に移動した加熱回転
部材離隔位置（ＰＨ１）との間で上下移動可能に支持さ
れる。前記加熱回転部材（Ｆｈ）の下側に配置された前
記加圧回転部材（Ｆｐ）は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）
下面に圧接して前記加熱回転部材（Ｆｈ）を前記加熱回
転部材圧接位置（ＰＨ２）に持ち上げる加圧回転部材圧
接位置（ＰＰ２）と前記加熱回転部材離隔位置（ＰＨ
１）に移動した加熱回転部材（Ｆｈ）から下方に離隔し
た加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）との間で上下移動可
能に支持される。したがって、加圧回転部材（Ｆｐ）の
上下移動により加圧回転部材（Ｆｐ）および加熱回転部
材（Ｆｈ）は離隔または圧接することができる。

【００１３】（実施の形態３）本発明の画像形成装置用
の定着装置の実施の形態３は、前記本発明または実施の
形態１または２において次の要件（Ａ09）を備えたこと
を特徴とする。（Ａ09）常時は重力により前記加熱回転
部材離隔位置（ＰＨ１）に保持される前記加熱回転部材
（Ｆｈ）。

【００１４】（実施の形態３の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態３で
は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）は、常時は重力により前
記加熱回転部材離隔位置（ＰＨ１）に保持される。この
場合、加熱回転部材離隔位置（ＰＨ１）は加熱回転部材
圧接位置（ＰＨ２）よりも下方となる。この場合、加圧
回転部材（Ｆｐ）は加熱回転部材離隔位置（ＰＨ１）よ
りも下方の加圧回転部材離隔位置（ＰＰ１）から上昇し
て加熱回転部材（Ｆｈ）に圧接して持ち上げて加圧回転
部材圧接位置（ＰＰ２）に移動することになる。すなわ
ち、加圧回転部材（Ｆｐ）の上下移動により加圧回転部
材（Ｆｐ）および加熱回転部材（Ｆｈ）は離隔または圧
接することができる。

【００１５】（実施の形態４）本発明の画像形成装置用
の定着装置の実施の形態４は、前記本発明または実施の
形態１ないし３のいずれかにおいて次の要件（Ａ010）
を備えたことを特徴とする。（Ａ010）加熱ロールによ
り構成された前記加熱回転部材（Ｆｈ）および加圧ロー
ルにより構成された前記加圧回転部材（Ｆｐ）。

【００１６】（実施の形態４の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態４で
は、前記加熱回転部材（Ｆｈ）は加熱ロールにより構成
され、前記加圧回転部材（Ｆｐ）は加圧ロールにより構
成される。加熱回転部材（Ｆｈ）および加圧回転部材
（Ｆｐ）としてはベルト等を使用可能であるが、ロール
は構成が簡単であるので、加熱ロールおよび加圧ロール
を離隔位置および圧接位置間で移動させる構成が簡単に
なる。

【００１７】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において、前
後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左
方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上
側、下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１８】（実施例１）図１は本発明の実施例１の画
像形成装置用の定着装置を有するカラー画像形成装置の
説明図である。図１において、画像形成装置Ｕは、自動
原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧ
を有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えてい
る。前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複
数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴG1
と、原稿給紙トレイＴG1から前記プラテンガラスＰＧ上
の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿
Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有してい
る。前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタ
ート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザイン
タフェース）、露光光学系Ａ等を有している。前記自動
原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される
原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿
（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介し
て、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロ
セッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ
（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画
像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出
力する。

【００１９】矢印Ｙａ方向に回転移動する像担持体（回
転部材）ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯
電され、潜像書込位置Ｑ1、現像領域Ｑ２、および１次
転写領域Ｑ３を順次通過する。前記レーザ駆動回路ＤＬ
により駆動されるＲＯＳ（潜像書込装置）は、レーザビ
ームＬにより前記潜像書込位置Ｑ1において露光走査し
像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー画
像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した
静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ
（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。

【００２０】前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表
面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域Ｑ３を順
次通過する。ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの
回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ
（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有して
いる。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前
記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有
しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静
電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。

【００２１】前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のス
ライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１
（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスラ
イド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１
にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒン
ジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。前
記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを回
転移動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，
Ｒｔ，Ｒｍ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１
と、コンタクトロールＴ２cと、それらを支持する前記
ベルトフレームＦ２とを有している。前記複数のベルト
支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｍ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベ
ルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ステアリ
ングロールＲｍ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆ
およびバックアップロールＴ２aを含み、バックアップ
ロールＴ２aには前記コンタクトロールＴ２cが当接して
いる。

【００２２】前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ
軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した
状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記像担
持体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ
２に対して出入可能である。前記１次転写器Ｔ１は、コ
ントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電
極性と逆極性の転写電圧が印加され、前記像担持体ＰＲ
表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ３において中間
転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、
像担持体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像Ｔｎ
は、前記１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢ表
面に順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多
重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。単色の
モノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを
使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写
される。１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナー
が像担持体クリーナＣLpによりクリーニングされ、除電
ロールＪＲにより除電される。

【００２３】前記バックアップロールＴ２aの下方に
は、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後
（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写ス
ライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して
着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレ
ームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレー
ムＦtがヒンジ軸Ｆta周りに上下に回動可能に支持され
ている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態で
は前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することなく、
画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。前記２
次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２次転
写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒと、
転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨ
と、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦt
と、を有している。

【００２４】前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転
写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支
持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸
Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前
記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間
転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。前
記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの
接触領域により２次転写領域Ｑ4が形成され、前記２次
転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよび
コンタクトロールＴ２cにより２次転写器Ｔ２が構成さ
れている。

【００２５】給紙トレイＴＲ1に収容された記録シート
Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐによ
り取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離され
て、レジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒ
に搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重
トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動
するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳ
Ｇ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。前記２次転写領
域Ｑ4を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２の
コンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御す
る電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写
電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転
写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前
記２次転写領域Ｑ4において一括して記録シートＳに２
次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトク
リーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前
記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬt
により表面付着トナーが回収される。

【００２６】なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベ
ルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔
および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成
される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベル
トＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔
している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬt
は、前記２次転写ロールＴ２bと一緒に離接移動を行
う。トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転
写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより
定着領域Ｑ5に搬送され、定着領域Ｑ5を通過する際に加
熱ロール（加熱回転部材）Ｆｈおよび加圧ロールＦｐ
（加圧回転部材）により構成される一対の定着ロールを
有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定
着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲ2
に排出される。前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ1，Ｓ
Ｇ2，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが
構成されている。

【００２７】（定着装置）図２は定着装置のオイル供給
軸およびオイル供給軸にオイルを供給するオイルタンク
およびオイル供給部材を省略した前面斜視図である。図
３は前記図２に対応する定着装置の後面斜視図である。
図４は定着装置のメタリングロールおよびドナーロール
と外部加熱ロール支持部材とを省略した前面斜視図であ
る。図５は定着装置の主要構成部材の位置関係を示す図
であり加熱ロールおよび加圧ロールが互いに離隔した状
態を示す図である。図６は定着装置の主要構成部材の位
置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロールが互
いに圧接する状態を示す図である。図７は定着装置の加
熱ロール、加圧ロール、および外部加熱ロールの斜視図
である。

【００２８】図２、図３において、加熱ロールＦｈは内
部にヒータＦｈaを内蔵しており、前後両端部（Ｘ軸方
向両端部）には軸受Ｆｈb，Ｆｈbが装着されている。ま
た、加圧ロールＦｐは内部にヒータＦｐaを内蔵してお
り、前後両端部（Ｘ軸方向両端部）には軸受Ｆｐb，Ｆ
ｐbが装着されている。図２、図３において定着装置Ｆ
は水平なベース１の前後両端部にそれぞれ設けた鉛直基
板２Ｆ，２Ｒと、前記鉛直基板２Ｆ，２Ｒに支持された
下部ガイド基板（加圧回転部材用ガイド部材）３Ｆ，３
Ｒと、上部ガイド基板（加熱回転部材用ガイド部材）４
Ｆ，４Ｒと、左端部が回動軸５Ｆa，５Ｒa周りに回動可
能に支持された昇降レバー５Ｆ，５Ｒとを有している。
下部ガイド基板３Ｆ，３Ｒには、前記加圧ロールＦｐ両
端に装着された軸受Ｆｐb，Ｆｐbを上下方向にガイドす
るガイド溝６，６が形成されている。上部ガイド基板４
Ｆ，４Ｒには前記加熱ロールＦｈ両端に装着された軸受
Ｆｈb，Ｆｈbを上下方向にガイドするガイド溝７，７が
形成されている。

【００２９】前後一対のガイド溝７，７は下端部が狭く
形成されて軸受Ｆｈb，Ｆｈbの下方への移動を規制して
いる。ガイド溝７，７は前記軸受Ｆｈb，Ｆｈbを上下方
向の高低差約２ｍｍの範囲で移動可能に支持している。
前記ガイド溝７，７内を約２ｍｍの範囲で上下にガイド
される加熱ロールＦｈは上端に移動した加熱ロール圧接
位置（加圧回転部材圧接位置（ＰＰ２））と、下端に移
動した加熱ロール離隔位置との間で移動可能である。

【００３０】前後一対のガイド溝６，６は上方が開口し
ており、ガイド溝６，６にガイドされる軸受Ｆｐb，Ｆ
ｐbの下端は前記昇降レバー５Ｆ，５Ｒに支持されてい
る。昇降レバー５Ｆ，５Ｒの自由端にはカムフォロア
８，８が回転可能に支持されており、カムフォロア８，
８は鉛直基板２Ｆ，２Ｒに回転可能に支持されたカム
９，９の回転により上下方向の位置が調節可能である。
前記カム９，９は前後に延びるシャフト（図示せず）に
より一体的に連結されており、鉛直基板２Ｒ後側に配置
された加圧ロール昇降モータＭ１（図３参照）の回転に
より同時に回転する。

【００３１】前記カム９，９が図５に示す状態のときは
前記カムフォロア８，８および昇降レバー５Ｆ，５Ｒが
下降した位置に移動しており、加圧ロールＦｐは加熱ロ
ールＦｈから下方に離れた位置（加圧ロール離隔位置）
に保持されている。この図５に示す状態では加熱ロール
Ｆｈもガイド溝７，７の下端位置（加熱ロール離隔位
置）に移動している。この図５の状態では前記加熱ロー
ルＦｈおよび加圧ロールＦｐ間の間隔は約２ｍｍであ
る。加圧ロール昇降モータＭ１によりカム９，９が回転
して図６に示す状態になったときは、前記カムフォロア
８，８および昇降レバー５Ｆ，５Ｒが上昇した位置に移
動しており、加圧ロールＦｐは加熱ロールＦｈを下方か
ら圧接して持ち上げた状態となる。この図６に示す状態
では加熱ロールＦｈは前記ガイド溝７，７の上端位置
（加熱ロール圧接位置）に移動しており、加圧ロールＦ
ｐも前記加熱ロールＦｈに圧接する位置（加圧ロール圧
接位置）に移動している。

【００３２】本実施例では、前述したように、前記ガイ
ド溝７，７にガイドされて加熱ロールＦｈが上下方向に
移動する距離は約２ｍｍであり、図５に示す状態での加
熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ間の距離は約２ｍｍ
である。したがって、加圧ロールＦｐは図５の状態から
約４ｍｍ上昇すると、前記図６に示す状態となる。前記
昇降レバー５Ｆ，５Ｒ、カムフォロア８，８、カム９，
９および加圧ロール昇降モータ（加圧回転部材昇降モー
タ）Ｍ１により、加圧ロール移動装置（加圧回転部材移
動装置）（５Ｆ＋５Ｒ＋８＋８＋９＋９＋Ｍ１）が構成
されている。

【００３３】図４において前記ベース１にはオイルタン
ク１０が支持されており、オイルタンク１０には連結ブ
ラケット１１を介してオイルポンプ１２が支持されてい
る。オイルタンク１０内に収容された離型用のオイルは
オイルポンプ１２およびオイルチューブ１３によりオイ
ル供給パイプ１４に供給される。オイル供給パイプ１４
はプラスチックの一体成形部材であり前後方向に延びて
おり、その上面には長手方向に沿って一定間隔で複数の
オイル流出孔１４ａが形成されている。図２、図３、図
５、図６において、鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより、オイル
パン１５の下側を支持するオイルパン支持部材１６と、
オイルパン１５の上方に配置された前記オイル供給パイ
プ１４と、前記オイル供給パイプ１４から供給される
（滴下する）離型用オイルを受けるウイック（繊維束、
柔軟な発泡樹脂等により構成されたオイルを保持する隙
間の多い柔軟な部材）１８と、前記ウイック１８に接触
するメタリングロール（オイル供給ロール）１９と、前
記メタリングロール１９および前記加熱ロールＦｈ表面
に接触するドナーロール（オイル塗布ロール）２０と、
前記メタリングロール１９表面に付着した離型用オイル
の量を規制するメタリングプレード２１と、が支持され
ている。

【００３４】前記オイル供給パイプ１４からウイック１
８に供給された離型用のオイルは回転するメタリングロ
ール１９に供給され、メタリングロール１９表面のオイ
ルは、メタリングプレード２１により掻き取られて適切
な量に調節され、前記ドナーロール２０から加熱ロール
Ｆｈ表面に供給される。前記メタリングプレード２１に
よりメタリングロール１９表面から掻きとられてオイル
パン１５に溜まった離型用オイルは、オイル帰還チュー
ブ２２（図４参照）から前記オイルタンク１０に還流す
る。

【００３５】図２、図５においてメタリングロール１９
の回転軸周りに第１揺動レバー２３が支持されている。
前記第１揺動レバー２３にはヒンジ軸２３aが支持され
ており、前記ヒンジ軸２３aにより第２揺動レバー２４
が揺動可能に支持されている。第２揺動レバー２４によ
り前記ドナーロール２０が支持されている。第２揺動レ
バー２４には引張ばね２５により常時時計方向の回転力
が作用している。この構成によりドナーロール２０は、
加熱ロール圧接位置（加熱ロールＦｈがガイド溝７，７
の上端に移動した位置）ＰＨ２に移動した加熱ロールＦ
ｈおよびメタリングロール１９の両方に圧接することが
できる。また、加熱ロールＦｈが加熱ロール離隔位置
（加熱ロールＦｈがガイド溝７，７の下端位置に移動し
た位置）ＰＨ１に移動したときには、ドナーロール２０
は加熱ロールＦｈから離隔する。前記符号１１〜２５で
示された要素によりオイル供給装置ＯＫが構成されてい
る。

【００３６】図６において、外部加熱ロール装置２６は
外部加熱ロール２７を有しており、外部加熱ロール２７
の両端部には軸受２８，２８が回転可能に装着されてい
る。各軸受２８の外側面には中心軸の両側に一対の外側
平面２８ａ，２８ａが形成されている。外部加熱ロール
２７内部にはヒータ２９が配置されている。また、前記
外部加熱ロール装置２６は、前後に延びる連結部材３１
とその前後両端に固定された一対の固定ガイドプレート
３２，３２を有している。前後一対の固定ガイドプレー
ト３２，３２は、鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより固定支持さ
れている。図５、図７に示すように、各固定ガイドプレ
ート３２は長円形のガイド孔３２ａを有しており、前記
ガイド孔３２ａには前記軸受２８の外側平面２８ａが嵌
合している。したがって、外部加熱ロール２７は、軸受
２８の外側平面が嵌合するガイド孔３２ａにより、前記
加熱ロールＦｈに対して離隔、接近方向に移動可能に支
持されている。

【００３７】前記軸受２８の外側面にはばね受け２８b
が突出して設けられている。前記ばね受け２８bと前記
固定ガイドプレート３２との間には圧縮ばね３３が配置
されており、前記圧縮ばね３３により軸受２８および外
部加熱ロール２７は常時、下方に配置された加熱ロール
Ｆｈに向かって移動する力（下方に向かう力）を受けて
いる。なお、軸受２８および外部加熱ロール２７の下方
への移動は前記ガイド孔３２ａの下端により規制されて
おり、図５に示す状態（加熱ロールＦｈが加熱ロール離
隔位置（下端位置）に移動した状態）ＰＨ１では前記加
熱ロールＦｈから離れた位置に保持されるように構成さ
れている。そして、（加熱ロールＦｈが加熱ロール圧接
位置に移動した状態）ＰＨ２では加熱ロールＦｈが外部
加熱ロール２７に圧接するように構成されている。前記
外部加熱装置２６は、前記符号２７〜３３により示され
た要素により構成されている。

【００３８】図５、図６において、前記加熱ロールＦｈ
の表面をクリーニングするクリーニング装置３６は、ウ
エブ供給ロール３７、ウエブ巻取ロール３８、ウエブ支
持ロール３９，４０、およびウエブクリーニングロール
４１を有している。ウエブ供給ロール３７に巻かれたウ
エブ４２はウエブ支持ロール３９，４０の表面外側によ
りガイドされてウエブ巻取ロール３８に巻き取られる。
前記ウエブクリーニングロール４１は、ウエブ支持ロー
ル３９，４０の間のウエブ４２の表面と前記加熱ロール
Ｆｈの表面との両表面に接触している。前記ウエブ４２
は、前記加熱ロールＦｈ表面の残留オイルをぬぐい取る
機能を有している。前記ウエブ巻取ロール３８は図示し
ない支持手段により後側の鉛直基板２Ｒに支持されるウ
エブ巻取用モータＭ２により回転駆動される。前記クリ
ーニング装置３６は前記符号３７〜４２，Ｍ２で示され
た要素により構成されている。

【００３９】なお、図５において定着領域Ｑ5のシート
搬送方向上流側に配置された定着前シートガイド４３
と、定着領域Ｑ5の下流側のシート剥離部材４４および
４５は前記鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより固定支持されてい
る。

【００４０】（実施例１の作用）前記構成を備えた画像
形成装置用の定着装置の実施例では、所定のタイミング
で前記加圧ロール昇降モータＭ１を回転駆動して、画像
形成動作を行わない時には前記前後一対のカム９，９を
図５に示す離隔位置に保持し、画像形成動作時には図６
に示す圧接位置に保持する。図５に示すようにカム９，
９が離隔位置に移動した状態では、加圧ロールＦｐは下
端位置（加圧ロール離隔位置）ＰＰ１に移動する。この
状態では、加熱ロールＦｈおよび軸受Ｆｈb，Ｆｈbは重
力の作用によりガイド溝７，７の下端位置に（加熱ロー
ル離隔位置）ＰＨ１に移動する。そして、この状態では
加圧ロールＦｐおよび加熱ロールＦｈは約２ｍｍ離れた
位置に保持されている。この状態では、ドナーロール２
０、外部加熱ロール２７、およびウエブ４２の前記ウエ
ブ支持ロール３９表面に支持される部分は、加熱ロール
Ｆｈから離れた位置に保持される。

【００４１】図６に示すようにカム９，９が圧接位置に
移動した状態では、加圧ロールＦｐは上方に移動して加
熱ロールＦｈを持ち上げて上端位置（加圧ロール圧接位
置）ＰＰ２に移動する。この状態では、加熱ロールＦｈ
および軸受Ｆｈb，Ｆｈbは上昇してガイド溝７，７の上
端に軸受Ｆｈb，Ｆｈbが当接する位置（加熱ロール圧接
位置）ＰＰ１に移動する。そして、この状態では加圧ロ
ールＦｐおよび加熱ロールＦｈは互いに圧接された状態
に保持される。この状態では、ドナーロール２０、外部
加熱ロール２７、およびウエブ４２の前記ウエブ支持ロ
ール３９表面に支持される部分は、加熱ロールＦｈ表面
に圧接する位置に保持される。したがって、１つの部材
である加圧ロールＦｐを上下移動させるだけで、加圧ロ
ールＦｐおよび加熱ロールＦｈの離型、圧接を行うと同
時に、他の部材（ドナーロール２０、外部加熱ロール２
７、およびウエブ４２の前記ウエブ支持ロール３９表面
に支持される部分等の部材）と加熱ロールＦｈとの離
隔、圧接を行うことができる。すなわち、加熱ロールＦ
ｈおよび加圧ロールＦｐにより構成される一対の定着ロ
ールの接触、離間と、加熱ロールＦｈに接触、離間する
他の部材（ドナーロール２０、外部加熱ロール２７、ウ
エブ４２等）とのを接触、離間とを、１つの接触、離間
機構により行うことが可能となる。

【００４２】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）加熱回転部材および加圧回転部材は加熱ロール
および加圧ロールのようなロールを使用する代わりに、
回転移動するベルトやフィルムを使用可能である。（Ｈ02）ガイド溝６，６およびガイド溝７，７は、下部
ガイド基板３Ｆ，３Ｒおよび上部ガイド基板４Ｆ，４Ｒ
に別々に設ける代わりに、例えば鉛直基板２Ｆ，２Ｒに
設けることが可能である。

【００４３】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置用の定着装
置は、下記の効果（Ｅ01）を奏することができる。（Ｅ01）画像形成装置の定着装置において、加熱回転部
材および加圧回転部材により構成される一対の定着用回
転部材の接触、離間と、加熱回転部材に接触、離間する
他の部材とのを接触、離間とを、１つの接触、離間機構
により行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置用の
定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。

【図２】図２は同実施例１の定着装置のオイル供給軸
およびオイル供給軸にオイルを供給するオイルタンクお
よびオイル供給部材を省略した前面斜視図である。

【図３】図３は前記図２に対応する定着装置の後面斜
視図である。

【図４】図４は同実施例１の定着装置のメタリングロ
ールおよびドナーロールと外部加熱ロール支持部材とを
省略した前面斜視図である。

【図５】図５は同実施例１の定着装置の主要構成部材
の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロール
が互いに離隔した状態を示す図である。

【図６】図６は同実施例１の定着装置の主要構成部材
の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロール
が互いに圧接する状態を示す図である。

【図７】図７は同実施例１の定着装置の加熱ロール、
加圧ロール、および外部加熱ロールの斜視図である。

【符号の説明】

Ｆｈ…加熱回転部材（加熱ロール）、Ｆｐ…加圧回転部材（加圧ロール）、ＰＨ１…加熱回転部材離隔位置ＰＨ２…加熱回転部材圧接位置ＰＰ１…加圧回転部材離隔位置ＰＰ２…加圧回転部材圧接位置Ｑ5…定着領域、Ｓ…記録シート、３Ｆ，３Ｒ…加圧回転部材用ガイド部材（下部ガイド基
板）、４Ｆ，４Ｒ…加熱回転部材用ガイド部材（上部ガイド基
板）、（５Ｆ＋５Ｒ＋８＋８＋９＋９＋Ｍ１）…加圧回転部材
移動装置、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えた
ことを特徴とする画像形成装置用の定着装置、（Ａ01）
加熱回転部材圧接位置と加熱回転部材離隔位置との間で
移動可能に支持され、常時は前記加熱回転部材離隔位置
に保持される加熱回転部材、（Ａ02）前記加熱回転部材
に隣接して配置され、且つ加圧回転部材圧接位置と加圧
回転部材離隔位置との間で移動可能に支持されるととも
に、前記加圧回転部材圧接位置に移動したとき前記加熱
回転部材に圧接して前記加熱回転部材を前記加熱回転部
材圧接位置に移動させ、且つ前記加圧回転部材離隔位置
に移動したとき前記加熱回転部材から離隔して前記加熱
回転部材を前記加熱回転部材離隔位置に移動させる加圧
回転部材、（Ａ03）前記加圧回転部材を前記加圧回転部
材圧接位置と前記加圧回転部材離隔位置との間で移動さ
せる加圧回転部材移動装置、（Ａ04）前記加圧回転部材
圧接位置に移動した前記加圧回転部材と前記加熱回転部
材とが互いに圧接する圧接領域である定着領域を通過す
る記録シート上の未定着トナー像を加熱定着する前記加
熱回転部材および前記加圧回転部材。
【請求項２】下記の要件（Ａ05），（Ａ06）を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置用の定着
装置、（Ａ05）前記加熱回転部材圧接位置と前記加熱回
転部材離隔位置との間で前記加熱回転部材を移動可能に
ガイドするガイド部材。（Ａ06）前記加圧回転部材圧接
位置と前記加圧回転部材離隔位置との間で前記加圧回転
部材を移動可能にガイドするガイド部材。
【請求項３】下記の要件（Ａ07），（Ａ08）を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置
用の定着装置、（Ａ07）上端に移動した前記加熱回転部
材圧接位置と下端に移動した前記加熱回転部材離隔位置
との間で上下移動可能に支持された前記加熱回転部
材、、（Ａ08）前記加熱回転部材の下側に配置され、前
記加熱回転部材下面に圧接して前記加熱回転部材を前記
加熱回転部材圧接位置に持ち上げる前記加圧回転部材圧
接位置と前記加熱回転部材離隔位置に移動した前記加熱
回転部材から下方に離隔した前記加圧回転部材離隔位置
との間で上下移動可能に支持された前記加圧回転部材。