JP2001152451A - ステーアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】土壌の状況にかかわらず基板を安定して打設す
ることができ、しかも基板の本打ちの際に抵抗板を拡開
することなく、打ち込み効率を向上するようにし、さら
には斜め打ちを確実に行うことができるようにしたステ
ーアンカーを提供する。 【解決手段】ロッド３の外周に内管５を遊挿することに
よって該内管５の下端部を縦溝８の底部に当接された状
態にして該内管５の外周に抵抗板１２を遊嵌したうえ、
内管５の外周に外管６を遊挿して該外管６の下端部を抵
抗板１２の上端に当接させるようにして成り、外管６の
内腔に上方から挿入した打込棒を有する打込工具７によ
って内管５の上端に荷重をかけることにより抵抗板１２
に荷重をかけることなく基板２を地中に進入させ、該基
板２が所定深度に進入したところで、打込工具７の所定
高さに設けられたハンマー７ｃによって外管６の上端に
荷重をかけると同時に抵抗板１２に荷重がかけられるこ
とにより、該抵抗板１２を基板２の両側傾斜辺２ａ、２
ａに沿って拡開するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地上に立設される
柱体等の倒伏を防止する支線等を支持するために地中に
打設されるステーアンカーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のステーアンカーについて説明す
る。図８(a) 及び(b) はステーアンカー３０の側面図及
び正面図であり、上部がＵ字形に折曲されて成るロッド
３１の両側下端部が基板３２の上部の両側に結合されて
いる。基板３２は全体が扇形のような板部材から成り、
その下端部が尖端形状を有する一方、上方両側に下り勾
配状の湾曲状の傾斜辺３３、３３を有する形状とされて
いる。また、基板３２においてロッド３１の両側下端部
の間には凹部３４が形成されている。

【０００３】このようなステーアンカー３０を地中に打
設するには、図８(a) に示すように地面ＧＬに立てた基
板３２の上方の凹部３４に棒状の打込工具３５の下端部
を当ててその頭部を殴打することにより、基板３２を地
中に進入させる。

【０００４】ところが、ロッド３１の上部を成すＵ字形
部分は基板３２の中心線上に設けられているため、打込
工具３５はロッド３１の上部を避けて基板３２に対して
斜め方向にセットされる。従って、この状態で打込工具
３５を殴打すると、地中への貫入抵抗が増大して打込力
にロスが生じるという問題がある。

【０００５】また、図９に示すものは、上記のステーア
ンカー３０に装着する抵抗板３６であり、図９(a) は正
面図、図９(b) は上面図、図９(c) は側面図である。

【０００６】これらの図に示す抵抗板３６は、下部が両
側傾斜状に形成された２枚の長方形板３７、３７を重ね
てその長手方向の上方端部を溶着（溶着部３８）するこ
とにより下方を拡開可能にすると共に、長手方向の中心
線位置に板面から両側方向に突出した隆起部３９、３９
が形成され、夫々の隆起部３９には間隔を開けて複数の
切欠部４０、４０…が形成され、さらに夫々の長方形板
３７、３７の両側長手方向に離間して複数の開孔４１、
４１…が形成されて成るものであり、この抵抗板３６の
上部にも中心の隆起部３９をはずれた両側に凹部４２、
４２が形成されている。

【０００７】このような抵抗板３６を上記の基板３２に
結合するには、図８(b) に示すように地中に進入したス
テーアンカー３０のロッド３１の両側に沿って抵抗板３
６の両側隆起部３９、３９の内方の挿通部４３、４３を
嵌め込んだ状態にし、次いで、図１０に示すように、抵
抗板３６の片側の凹部４２に打込工具３５の下端部を当
ててその上端を殴打すると、抵抗板３６は基板３２の湾
曲状傾斜辺３３、３３に沿って進入し、両側の長方形板
３７、３７を拡開する。

【０００８】ところが、この抵抗板３６の打込作業にお
いても、図１０に示すように、打込工具３５の下端部が
当てられた位置は抵抗板３６の中心からそれた片側の凹
部４２であるため、このようにセットされた打込工具３
５を殴打する場合にも、地中への貫入抵抗が増大して打
込力にロスが生じるという問題が生じていた。

【０００９】また、上記のステーアンカー３０において
は、基板３２の本打ちから抵抗板３６の展開打ちに移る
際に、打込工具３５を引き抜いてその下端部を抵抗板３
６の凹部４２に当て直す必要があり、抵抗板３６が地中
に進入してからはこの抵抗板の凹部４２が見えなくなっ
て打設作業が不確実になるという問題点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のステーア
ンカーの問題点に鑑みて、さらに次のようなステーアン
カーが開発されている。このステーアンカー５０は、図
１１(d) に示すもので、これに図１１(a) 乃至(c) に示
す抵抗板５１を結合して成るものである。

【００１１】即ち、抵抗板５１は、図１１(a) の正面
図、図１１(b) の上面図、図１１(c)の側面図に示すよ
うに、下部が両側傾斜状に形成された２枚の長方形板５
２、５２を重ねてその長手方向の上方端部を溶着（溶着
部５３）することにより下方を拡開可能にすると共に、
長手方向の中心線位置に板面から両側方向に突出した隆
起部５４、５４が形成され、夫々の隆起部５４には間隔
を開けて切欠部５５、５５…が形成され、さらに夫々の
長方形板５２、５２の両側長手方向に離間して複数の開
孔５６、５６…が形成されて成るものである。

【００１２】また、隆起部５４の下部は上方よりもさら
に隆起した形状とされ、図１(b) 、(c) に示すように長
楕円形５７に形成されている。なお、抵抗板５１の下端
部両側には２枚の長方形板５２、５２の拡開を阻止する
ための薄板から成るストッパ５８、５８が取り付けられ
ている。

【００１３】一方、ステーアンカー５０は基板６０とロ
ッド６１とから成り、基板６０は全体が扇形のような板
部材から成り、その下端部に尖端形状を有する一方、上
方両側に下り勾配状の湾曲状の傾斜辺６２、６２を有す
る形状とされている。この基板６０の上端から下方途中
まで長形の切欠部５３が形成され、この切欠部５３に長
尺のロッド６１の下端部が溶着され、さらにロッド６１
の上端の雌ネジ６１ａ（図１３(a) 参照）にはロッド環
６３に固着されたナット６４が螺合されて成るものであ
る。

【００１４】このようなステーアンカー５０を打設する
には、図１１(d) において、ステーアンカー５０のロッ
ド６１からロッド環６３を外しておき、このステーアン
カー５０のロッド６１に上方から抵抗板５１の両側隆起
部５４を二点鎖線に示す如く外嵌して、基板６０の上端
まで挿着する。この時、抵抗板５１の下端の長楕円形５
７が抵抗板５１の上端に嵌合される。

【００１５】案内管６５は、図１２(b) に示すように長
尺のパイプ部材が用いられ、下方の側面所定位置には基
板６０の本打ちと抵抗板５１の展開打ち開始時における
ロッド６１の上端位置を知るためのマーキング６６が施
され、その上方の所定位置には抵抗板５１の展開終了時
のロッド６１の上端位置を知るための開孔６７が縦方向
に長形に形成されている。

【００１６】従って、図１２(b) に示すように、ステー
アンカー５０のロッド６１に案内管６５を上方から外嵌
してその下端を抵抗板５１の上端に当接させた状態で
は、案内管６５の内部にてステーアンカー５０のロッド
６１の上端６１ａがマーキング６６の位置に達している
と知ることができる。

【００１７】一方、図１２(a) 、(c) に示す打込工具６
８は、案内管６５の内部に挿通し得る丸棒６８ａとパイ
プ６８ｂとをハンマー６８ｃを挟んで同一直線に結合し
て成るものであり、パイプ６８ｂの内径はステーアンカ
ー５０のロッド６１よりやや大径とされ、丸棒６８ａの
所定の二か所にはマーキング６９、６９が施されてい
る。なお、図１２(b) と図１２(c) は、同一の打込工具
６８であり、互いに逆さまに図示したものである。

【００１８】このような打込工具６８を用いて、上記の
ステーアンカー５０を打設するには、まず、図１２(b)
に示すように、ステーアンカー５０のロッド６１にの外
周に遊挿した案内管６５の内部に上方から図１２(a) の
打込工具６８の丸棒６８ａを挿入する。

【００１９】ここで、図１２(a) 乃至(c) において、打
込工具６８の丸棒６８ａの下端がステーアンカー５０の
ロッド６１の上端に当接した位置では、案内管６５の上
端からやや上方に距離をあけて打込工具６８のハンマー
６８ｃの下端が位置するものであり、その両者の高さの
余裕を利用して打込工具６８を上下にスライドすること
により、ステーアンカー５０のロッド６１に荷重をかけ
て該ステーアンカー５０を地中に打設する。

【００２０】このとき、抵抗板５１は案内管６５の荷重
を受けないため、地中で拡開しないとされているが、実
際には、周囲の土圧によって案内管６５が地中に遅れて
進入するため、この案内管６５の上端を打込工具６８の
ハンマー６８ｃで叩き降ろす際に、その慣性で案内管６
５が抵抗板５１の上端を叩き、これによって抵抗板５１
が幾分拡開するため、地中への貫入抵抗が増大し、打込
力にロスが生じるという問題が生じる。

【００２１】上記の打込工具６８の打設によって、ステ
ーアンカー５０が地中に進入し、案内管６５のマーキン
グ位置に地面のＧＬ位置が一致したとき、ステーアンカ
ー５０の上端が地面のＧＬ位置まで進入したことを知る
ことができる。

【００２２】次いで、案内管６５から打設工具６８を抜
き出して反対にひっくり返し、そのパイプ６８ｂを案内
管６５の内部に再び挿入すると、パイプ６８ｂは案内管
６５内のロッド６１の外周に遊挿された状態となって、
打設工具６８のハンマー６８ｃが案内管６５の上端に当
接する。

【００２３】この状態で、打設工具６８を上下にスライ
ドして、ハンマー６８ｃの下端で案内管６５の上端を叩
くと、案内管６５の下端が抵抗板５１の上端を荷重す
る。このときストッパー５８、５８が破断して両側の長
形板が拡開自在となり、抵抗板５１がステ ーアンカー
５０の基板６０の両側傾斜辺６２、６２に沿って、図１
３(a) 及び(b) に示すように拡開する。

【００２４】なお、この状態で案内管６５が下方に移動
して、ステーアンカー５０のロッド６１の上端が案内管
６５の開孔６７から見えるようになったところで、抵抗
板５１の拡開の終了を知ることができる。

【００２５】上記のように、案内管６５を用いたステー
アンカー５０の打設法によると、Ｕ字形のロッド６１を
有するステーアンカー５０の場合と異なり、地中への打
設をステーアンカー５０のロッド６１の中心に沿って荷
重することができるため、この点では地中への貫入抵抗
が減少するという利点を有している。

【００２６】ところが、硬土質、砂礫層等のように土壌
の状況によっては、ステーアンカー５０を打設した時に
案内管６５が周囲の土圧によって深さ方向に移動しない
ことがある。このとき、打設工具６８のハンマー６８ｃ
が案内管６５の上端を叩いて該案内管６５を下降させる
と、その際の慣性によって案内管６５が抵抗板５１の上
端に荷重を加える結果、抵抗板５１が拡開することがあ
り、このため地中への貫入抵抗が増大して、打込力にロ
スが生じる。

【００２７】また、この案内管６５を用いたステーアン
カー５０を支線方向に沿った地中の斜め方向に打設する
場合、抵抗板５１が開かないという問題点があった。

【００２８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、土壌の状況にかかわらず基板を安定して打設
することができ、しかも基板の本打ちの際に抵抗板を拡
開することなく、打ち込み効率を向上するようにし、さ
らには斜め打ちを確実に行うことができるようにしたス
テーアンカーを提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１のステーアンカーは、上方両側
に下り勾配状の傾斜辺が形成された基板に長尺のロッド
の下端部が結合されると共に、該ロッドに前記基板の傾
斜辺に沿って拡開し得る抵抗板を挿入して成るステーア
ンカーにおいて、前記基板には前記ロッドの下端部に沿
う周部に上方から内管を遊挿し得る縦溝が形成され、前
記ロッドの外周に内管を遊挿することによって該内管の
下端部を前記縦溝の底部に当接された状態にして該内管
の外周に前記抵抗板を遊嵌したうえ、前記内管の外周に
外管を遊挿して該外管の下端部を前記抵抗板の上端に当
接させるようにして成り、前記外管の内腔に上方から挿
入した打込棒を有する打込工具によって前記内管の上端
に荷重をかけることにより前記抵抗板に荷重をかけるこ
となく前記基板を地中に進入させ、該基板が所定深度に
進入したところで、前記打込工具の所定高さに設けられ
たハンマーによって前記外管の上端に荷重をかけると同
時に前記抵抗板に荷重がかけられることにより、該抵抗
板を前記基板の両側傾斜辺に沿って拡開するようにした
ことを特徴とする。

【００３０】また、本発明の請求項２のステーアンカー
は、請求項１のステーアンカーにおいて、前記内管は前
記ロッドの外周に遊挿し得る内径と、前記基板の縦溝内
に遊挿されると共に前記抵抗板の挿通部に遊挿される外
径を有し、該内管を前記ロッドの外周に遊挿して該内管
の下端部が前記基板の縦溝の底部に当接した状態で該内
管の上端が前記ロッドの上端よりもやや高い位置となる
長さを有することを特徴とする。

【００３１】また、本発明の請求項３のステーアンカー
は、請求項１のステーアンカーにおいて、前記外管は前
記内管よりも長く形成されると共に、前記ロッドの外周
に遊挿された前記内管の外周に遊挿される内径を有し、
前記ロッドの外周に遊挿された前記抵抗板を前記基板の
上端に定置した状態で該外管の下端が前記抵抗板の上端
に当接した状態で前記ロッドの上端位置を知るためのマ
ーキングが施され、さらに前記抵抗板の荷重によって該
抵抗板が下方へ移動した際の前記内管の上端位置を知る
ための開孔が前記外管に形成されていることを特徴とす
る。 また、本発明の請求項４のステーアンカーは、請
求項１のステーアンカーにおいて、前記打込工具は長尺
の打込棒と短尺の打込棒とがハンマーを介して同一直線
上に結合されて成り、前記基板を地中に進入させるのに
用いる前記長尺の打込棒の長さは、該長尺の打込棒を前
記外管の内腔に挿通した状態で前記ハンマーが前記外管
の上端に当たらない程度の長さとされ、前記抵抗板を拡
開するのに前記ハンマーを用いるときに前記外管に挿通
される前記短尺の打込棒の下端が前記内管の上端に当た
らない長さとされていることを特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００３３】本発明によるステーアンカー１は、図１
(a) の正面図に示すように、上方両側に下り勾配状の傾
斜辺２ａ、２ａが形成された基板２に長尺のロッド３の
下端部が結合され、基板２にはロッド３の下端部に沿う
周部に上方から内管５を遊挿し得る縦溝８が形成されて
成るものである。

【００３４】その構造をより詳細に述べると、基板２は
全体が扇形のような板部材から成り、その下端部に尖端
形状を有する一方、上方両側に下り勾配状の湾曲状の傾
斜辺２ａ、２ａを有する形状とされている。

【００３５】また、この基板２の上端中央には両側上端
に幅狭の上辺２ｂ、２ｂを有して基板２の下方途中まで
長溝２ｃが形成されている。長溝２ｃは後述する内管５
の外径を遊挿し得る幅を有し、この長溝２ｃの底辺の中
央から下方に長溝２ｃの略半分の幅の切欠溝２ｄが形成
され、この切欠溝２ｄにロッド３の下端部を当てて溶着
することにより、ロッド３の下端部に沿う周部に上方か
ら内管５を遊挿し得る縦溝８が形成される。

【００３６】また、基板２の縦溝８の底部にはカラー９
が嵌合されている。このカラー９はロッド３を挿通し得
る内孔９ａ（図１(d) 参照）を備え、このカラー９を基
板２の縦溝８の底辺に当接すると、ロッド３に挿通され
た内管５の下端がカラー９に当たることによって、内管
５を本打ちする際の衝撃防止として機能する。

【００３７】さらに、図１(a) に示すように、ロッド３
の上端には雌ネジ３ａが形成され、この雌ネジ３ａにロ
ッド環１０（図２(a) 乃至(c) 参照）に固設されたナッ
ト１１が螺合されることによって、図１(c) に示すよう
にロッド環１０がロッド３の上端に結合され、このロッ
ド環１０に不図示の支線等を結合し得るようにされてい
る。

【００３８】抵抗板１２は、図３(a) 乃至(c) に示すよ
うに、下部が両側傾斜状に形成された２枚の長方形板１
３、１３を重ねてその長手方向の上端要部を溶着（溶着
部１３ａ、１３ａ）することにより下方を拡開可能にす
ると共に、長手方向の中心線位置に板面から両側方向に
突出した 隆起部１４、１４が形成され、両側の隆起部
１４、１４によってその内部に内管５を遊挿し得る挿通
部１４ｂが形成されている。

【００３９】また、夫々の隆起部１４には間隔を開けて
切欠部１５、１５…が形成され、夫々の長方形板１３の
両側長手方向に離間して複数の開孔１６、１６…が形成
されている。

【００４０】さらに、隆起部１４の下部は上方よりもさ
らに隆起した形状とされ、図３(c)に示すように長楕円
形１４ａに形成されている。なお、抵抗板１２の下端部
両側には２枚の長方形板１３、１３の拡開を阻止するた
めの薄板から成るストッパ１７、１７が固着されてい
る。

【００４１】上記のステーアンカー１を地中に打設する
には、図４(b) の内管５と、図４(d) の外管６と、図４
(e) の打設工具７とを用いる。

【００４２】内管５は、図５に示すように、長尺の鉄製
パイプ部材５ａの上端に鋼材を焼入れて成る打設部１８
が固設されて成る。打設部１８には貫通孔１８ａが形成
され、この貫通孔１８ａにドライバー等の棒部を挿通す
ることによって地中に進入した内管５を引き抜く作業を
容易とするものである。

【００４３】この内管５は、図５に示すようにロッド３
の外周に遊挿し得る内径と、図１(a) に示すように基板
２の縦溝８内に遊挿されると共に、図３(a) に示すよう
に抵抗板１２の挿通部１４ｂに遊挿される外径を有す
る。

【００４４】そして、図４(c) に示すように、内管５は
長さＬ５を有するもので、ロッド３からロッド環１０を
外しておいて、内管５をロッド３の外周に遊挿し、該内
管５の下端５ｂが基板２の縦溝８の底部にカラー９を介
して当接した状態にすると、内管５の上端５ｃ（打設部
１８の下端）がロッド３の上端（雌ネジ部３ａの上端）
よりもやや高い位置に達する。

【００４５】また、外管６は、図６(a) に示すように、
鉄製パイプ部材６ａの上端と下端に鋼材を焼入れて成る
打設部１９、１９が固設されて成る。この外管６は、図
４(c) と図４(d) との関係におけるように、内管５より
も長く形成され（外管の長さＬ６）、図６(a) に示すよ
うに内管５の外周に遊挿される内径を有する。

【００４６】さらに、図４(c) に示すように、ロッド３
の外周に遊挿された抵抗板１２を基板２の上端に定置し
ておき、ロッド３の外周に遊挿された内管５のさらに外
周に外管６を遊挿した状態にしたとき、この外管６の下
端６ａが抵抗板１２の上端１２ａに当接した状態で外方
からロッド３の上端位置を知るためのマーキング２３が
施されている。

【００４７】さらに、外管６には、後述する外管６の打
設によって成される抵抗板１２の荷重によって抵抗板１
２が下方へ移動した際の内管５の上端位置を知るための
縦方向に長い開口窓２０が形成され、この開口窓２０の
周辺にもマーキング２４が施されている。

【００４８】ただし、図４(d) に示すように、マーキン
グ２３、２４が外管６の縦方向に間隔をあけて３本ずつ
施されているのは、タイプの異なるステーアンカー１の
ロッド３の長さに対応するためのものであり、本実施例
においては最上のマーキング２３、２４が適用される。

【００４９】なお、図６(b) 、(c) に示す引抜板２２は
長方形金属板の中心をＵ字形に折曲すると共に両端内方
に後述する打込工具７の打込棒等を挿入し得る貫通孔２
２ａが形成されて成るものである。この引抜板２２を使
用するには、地中に打設された外管６の上端に引抜板２
２を装着して貫通孔２２ａに打込工具７の打込棒等を挿
入し、抉じたりすることにより、外管６を地中から容易
に抜き出すことができる。

【００５０】さらに、打込工具７は、図４(e) に示すよ
うに、長尺の打込棒７ａと短尺の打込棒７ｂとがハンマ
ー７ｃを介して同一直線上に結合されて成り、長尺の打
込棒７ａは基板２を地中に進入させるのに用い、短尺の
打込棒７ｂとハンマー７ｃは抵抗板１２を拡開するのに
用いる。

【００５１】このような打込工具７において、長尺の打
込棒７ａの長さＬ７ａは、長尺の打込棒７ａを外管６の
内腔に挿通した状態でハンマー７ｃが外管６の上端に当
たらない程度の長さとされ、抵抗板１２を拡開するのに
打込工具７のハンマー７ｃを用いるときに外管６に挿通
される短尺の打込棒７ｂの下端が内管５の上端に当たら
ない長さ（短尺の打込棒７ｂの長さＬ７ｂ）とされてい
る。

【００５２】上記の内管５と外管６と打込工具７を用い
てステーアンカー１を打設するには、図７(a) に示すロ
ッド３の外周に内管５を遊挿することによって、図７
(b) に示すように、内管５の下端部５ｂを縦溝８の底部
にカラー９を介して当接された状態にして該内管５の外
周に抵抗板１２を遊挿したうえ、図７(c) に示すように
内管５の外周に外管６を遊挿して該外管６の下端６ａを
抵抗板１２の上端１２ａに当接させる。

【００５３】次いで、外管６の内腔に上方から挿入した
打込工具７の長尺の打込棒７ａによって内管５の上端
（打設部１８）に荷重をかけることにより、抵抗板１２
に荷重をかけることなく、基板２を地中に進入させる。

【００５４】このとき、ロッド３は内管５及び外管６で
外から見えないが、ロッド３の上端位置は外管６のマー
キング２３によって知ることができ、このマーキング２
３が地面ＧＬ付近まで地中に進入したとき、ロッド３の
上端位置が地面ＧＬ付近に達したことを知ることができ
る。

【００５５】さらに、上記により基板２が所定深度に進
入したところで、打込工具７を抜き出して、図７(d) に
示すように、短尺の打込棒７ｂを外管６の内腔に上方か
ら挿入し打込工具７を上下にスライドすると、打込工具
７のハンマー７ｃによって外管６の上端に荷重がかけら
れると同時に抵抗板１２に荷重がかけられる結果、抵抗
板１２が基板２の両側傾斜辺２ａ、２ａに沿って拡開す
る。

【００５６】このとき、外管６の開口窓２０にて内管５
の上端（打設部１８）を目視で確認したとき、抵抗板１
２に所定の拡開が成されたと知ることができ、ここで打
設作業を終える。

【００５７】その後、図７(e) に示すように、打込工具
７、外管６、内管５を順次抜き出すと、図７(f) に示す
ように、ロッド３の上端が地面ＧＬ付近に達しており、
このロッド３の上端の雌ネジ３ａにロッド環１０をねじ
込むことによって不図示の支線等を接続する際の便に供
することが可能となる。

【００５８】なお、打込工具７と内管５とは土圧の影響
を受けないため、容易に抜き出すことができるが、土圧
の影響を受ける外管６を抜き出すときは、上記の抜出板
２２を外管６の上端に取り付けてから抜出板２２の貫通
孔２２ａに打込工具７の長尺または短尺の打込棒７ａ、
７ｂを挿入して抉ること（図６(c) 参照）により、外管
６の抜き出しを容易に行うことが可能となる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のステーア
ンカーによれば、外管の内腔に上方から挿入した打込棒
を有する打込工具によって内管の上端に荷重をかけるこ
とにより抵抗板に荷重をかけることなく基板を地中に進
入させることができ、該基板が所定深度に進入したとこ
ろで、打込工具のハンマーによって外管の上端に荷重を
かけると同時に抵抗板に荷重がかけられることにより、
抵抗板が基板の両側傾斜辺に沿って拡開するようにして
ある。

【００６０】従って、アンカーの重心部を打設できるた
め、打ち込み効率が良く、基板を支線方向に沿った斜め
方向に打ち込むことも可能であり、いかなる土壌におい
ても、安定して基板の打込を行うことができ、硬土質、
砂礫層、難易性土壌に対する打ち込み可能範囲を拡大す
ることが可能となる。

【００６１】また、本発明によれば、抵抗板の拡開に影
響がない状態で基板の本打ちを行うことができるため、
従来のように、基板の本打ちの際に拡開するおそれがあ
る抵抗板によって貫入抵抗が増大することがなく、打ち
込み効率の低減を防止して円滑な打設作業を行うことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明によるステーアンカーの正面図で
あり、(b) はＡのＡ−Ａ矢視断面図であり、(c) はステ
ーアンカーのロッドの上端にロッド環を取り付けた状態
を示す正面図であり、(d) はカラーの斜視図である。

【図２】(a) は本発明によるステーアンカーのロッドの
上端に設けるロッド環の正面図であり、(b) はその側面
図であり、(c) はその下面図である。

【図３】(a) は本発明によるステーアンカーの抵抗板の
正面図であり、(b)はその側面図であり、(c) はその下
面図である。

【図４】(a) は本発明によるステーアンカーの正面図で
あり、(b) は内管の正面図であり、(c) はステーアンカ
ーに抵抗板と内管を挿着した状態を示す正面図であり、
(d) は外管の正面図であり、(e) は打込工具の正面図で
ある。

【図５】本発明のステーアンカーの本打ちの際に用いる
内管の途中を省略した正面図である。

【図６】(a) は本発明のステーアンカーの展開打ちの際
に用いる外管の途中を省略した正面図であり、(b) は引
抜板の正面図であり、(c) は引抜板の使用状況を示す上
面図である。

【図７】(a) 乃至(f) は本発明によるステーアンカーの
打設状況を順次示す正面図である。

【図８】(a) は従来のステーアンカーの打設状況を示す
側面図であり、(b)はそのステーアンカーの正面図であ
る。

【図９】(a) は従来のステーアンカーに取り付ける抵抗
板の正面図であり、(b) はその上面図であり、(c) はそ
の側面図である。

【図１０】従来のステーアンカーの抵抗板を展開打ちし
ている状況を示す側面図である。

【図１１】(a) 乃至(c) は他の従来のステーアンカーの
抵抗板の正面図、側面図、下面図であり、(d) はステー
アンカーの正面図である。

【図１２】(a) 乃至(c) は他の従来のステーアンカーの
打設に用いる工具類の長さ関係を示す正面図である。

【図１３】(a) は他の従来のステーアンカーの打設状況
を示す側面図、(b)はその正面図である。

【符号の説明】

１…ステーアンカー ２…基板 ２ａ…傾斜辺 ３…ロッド ５…内管 ８…縦溝 ９…カラー １０…ロッド環 １２…抵抗板 １３…長方形板 １４…隆起部 １７…ストッパ １８…打設部 １９…マーキング ２０…開口窓

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上方両側に下り勾配状の傾斜辺が形成され
   た基板に長尺のロッドの下端部が結合されると共に、該
   ロッドに前記基板の傾斜辺に沿って拡開し得る抵抗板を
   挿入して成るステーアンカーにおいて、前記基板には前
   記ロッドの下端部に沿う周部に上方から内管を遊挿し得
   る縦溝が形成され、前記ロッドの外周に内管を遊挿する
   ことによって該内管の下端部を前記縦溝の底部に当接さ
   れた状態にして該内管の外周に前記抵抗板を遊嵌したう
   え、前記内管の外周に外管を遊挿して該外管の下端部を
   前記抵抗板の上端に当接させるようにして成り、前記外
   管の内腔に上方から挿入した打込棒を有する打込工具に
   よって前記内管の上端に荷重をかけることにより前記抵
   抗板に荷重をかけることなく前記基板を地中に進入さ
   せ、該基板が所定深度に進入したところで、前記打込工
   具の所定高さに設けられたハンマーによって前記外管の
   上端に荷重をかけると同時に前記抵抗板に荷重がかけら
   れることにより、該抵抗板を前記基板の両側傾斜辺に沿
   って拡開するようにしたことを特徴とするステーアンカ
   ー。
2. 【請求項２】前記内管は前記ロッドの外周に遊挿し得る
   内径と、前記基板の縦溝内に遊挿されると共に前記抵抗
   板の挿通部に遊挿される外径を有し、該内管を前記ロッ
   ドの外周に遊挿して該内管の下端部が前記基板の縦溝の
   底部に当接した状態で該内管の上端が前記ロッドの上端
   よりもやや高い位置となる長さを有することを特徴とす
   る請求項１記載のステーアンカー。
3. 【請求項３】前記外管は前記内管よりも長く形成される
   と共に、前記ロッドの外周に遊挿された前記内管の外周
   に遊挿される内径を有し、前記ロッドの外周に遊挿され
   た前記抵抗板を前記基板の上端に定置した状態で該外管
   の下端が前記抵抗板の上端に当接した状態で前記ロッド
   の上端位置を知るためのマーキングが施され、さらに前
   記抵抗板の荷重によって該抵抗板が下方へ移動した際の
   前記内管の上端位置を知るための開孔が前記外管に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のステーアン
   カー。
4. 【請求項４】前記打込工具は長尺の打込棒と短尺の打込
   棒とがハンマーを介して同一直線上に結合されて成り、
   前記基板を地中に進入させるのに用いる前記長尺の打込
   棒の長さは、該長尺の打込棒を前記外管の内腔に挿通し
   た状態で前記ハンマーが前記外管の上端に当たらない程
   度の長さとされ、前記抵抗板を拡開するのに前記ハンマ
   ーを用いるときに前記外管に挿通される前記短尺の打込
   棒の下端が前記内管の上端に当たらない長さとされてい
   ることを特徴とする請求項１記載のステーアンカー。