JP2001151423A - プリンタの給排紙機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、部品点数を少なくすると共に、小
型化が可能なプリンタの給排紙機構を提供することを目
的とする。 【解決手段】 本発明のプリンタの給排紙機構は、搬送
ローラ４により、印刷時に記録媒体１を印刷手段８側に
搬送する給紙動作と、印刷後の記録媒体１を搬送方向と
反対方向に戻し、この戻された記録媒体１をプリンタの
外部に排出する排紙動作とを行うようにしたので、１つ
の搬送ローラ４で給紙動作と排紙動作とを兼用すること
ができ、部品点数を少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタの給排紙機
構に係わり、１個の搬送ローラで給排紙が可能なプリン
タの給排紙機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の図示を省略したプリンタの給排紙
機構は、用紙トレー内に複数の記録用紙を載置した状態
で昇降可能なプレッシャプレートを有し、このプレッシ
ャプレートを昇降させて記録用紙を上方の給紙ローラに
圧接する。そして、給紙ローラを回転させて最上部の記
録用紙を、用紙搬送方向の下流側の紙送りローラと小ロ
ーラとの間に搬送して、記録用紙は紙送りローラと小ロ
ーラとに圧接狭持されるようになっている。

【０００３】そして、プリンタが、例えばサーマルプリ
ンタの場合には、紙送りローラの回転で、紙送りローラ
の下流側に設けられた印刷手段であるプラテンとサーマ
ルヘッドとの間に記録用紙を給紙するようになってい
る。前記印刷手段の用紙搬送方向の下流側には、印刷後
の記録用紙をプリンタ外部に排紙可能な排紙ローラが配
設されている。

【０００４】また、紙送りローラと小ローラとに記録用
紙を圧接狭持すると、紙送りローラの正転、あるいは逆
転により、記録用紙を用紙搬送方向の上流側、あるいは
下流側に搬送可能になっており、印刷終了後の記録用紙
は、紙送りローラにより下流側の排紙ローラに搬送され
る。そして、記録用紙の後端部が紙送りローラと小ロー
ラとの圧接から外れると、印刷後の記録用紙は、排紙ロ
ーラの回転で、プリンタ外部に排紙される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来のプリンタの給排紙機構は、給紙ローラ、及び排紙
ローラの２つのローラで記録用紙を給紙、及び排紙を行
っていたので、部品点数が多くなりコストアップになっ
ていた。また、従来のプリンタの給排紙機構は、印刷手
段の記録用紙搬送方向の上流側に給紙ローラを配置し、
また、印刷手段の記録用紙搬送方向の下流側に排紙ロー
ラを配置していたので、用紙搬送方向の奥行き寸法が大
きくなってプリンタが大型になるという問題があった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもの
で、部品点数を少なくすると共に、小型化が可能なプリ
ンタの給排紙機構を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として本発明のプリンタの給排紙機構は、
記録媒体と、この記録媒体を印刷手段側への搬送方向に
搬送可能な搬送ローラとを備え、この搬送ローラの回転
により、印刷時に前記記録媒体を前記印刷手段側に給紙
する給紙動作と、印刷後の前記記録媒体を前記搬送方向
と反対方向に戻し、この戻された前記記録媒体を排紙す
る排紙動作とを可能にした構成とした。

【０００７】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記記録媒体は、用紙トレーに収納されると
共に、前記用紙トレー内部に設けられた昇降可能なプレ
ッシャプレートに載置され、このプレッシャプレートが
上昇時には、前記記録媒体が前記搬送ローラの下部に圧
接して前記記給紙動作を可能とし、前記プレッシャプレ
ートが降下時には、前記プレッシャプレート上の前記記
録媒体が前記搬送ローラから離間して、前記搬送ローラ
の回転が前記プレッシャプレート上の前記記録媒体に伝
わらないようにして前記排紙動作を可能とした構成とし
た。

【０００８】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記搬送ローラと前記印刷手段との間には、
前記記録媒体を圧接狭持可能な紙送りローラと圧接ロー
ラとを有し、前記給紙動作により給紙された前記記録媒
体を圧接狭持した前記紙送りローラと前記圧接ローラと
を回転させて前記印刷手段に給紙可能とし、印刷後の前
記記録媒体を、前記紙送りローラを逆転させて前記搬送
ローラの上方に戻し、前記搬送ローラを前記給紙動作時
と同方向に回転させて、前記排紙動作を行うような構成
とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第４の手
段として、内部に収納した前記記録媒体を排出可能な排
出部を前記用紙トレーに設けると共に、前記排出部の上
部に前記排出部を開閉可能なガイド板を設け、前記給紙
動作時は、前記ガイド板の上方への移動で、前記排出部
を開いて、前記ガイド板の下方を前記記録媒体が通過可
能とし、前記排紙動作時は、前記ガイド板の下方への移
動で、前記排出部を閉じて、前記印刷後の前記記録媒体
が前記ガイド板の上方を通過可能とした構成とした。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプリンタの給排紙
機構を、例えば熱転写プリンタに用いたものを、図１〜
図３に基づいて説明する。まず、図１は本発明に係わる
搬送ローラによる給紙動作を示す要部断面図であり、図
２は本発明に係わるガイド板の昇降動作を示す要部断面
図であり、図３は本発明に係わる排紙動作を示す要部断
面図である。本図１に示すように、発明のプリンタの給
排紙機構は、大きさが所定サイズの記録媒体１が複数枚
用紙トレー２に収納されると共に、用紙トレー２内部に
設けられた昇降可能な平板状のプレッシャープレート３
上に記録媒体１が載置されている。また、用紙トレー２
は、プリンタ本体部（図示せず）に着脱可能になってお
り、プレッシャープレート３は、一方側に形成された支
点３ａを回動中心として、常に矢印Ａの上方に弾性付勢
されており、降下手段（図示せず）によって、他方側が
矢印Ｂの下方に降下可能になっている。

【００１１】前記用紙トレー２の図示右側の側壁２ａ上
部には、内部に収納した記録媒体１の幅寸法より若干広
めに形成された溝状の排出部２ｂが設けられ、この排出
部２ｂから内部の記録媒体１が外部に排出可能になって
いる。また、プリンタ本体部に装着した用紙トレー２の
プレッシャプレート３の他方側上部には、矢印Ｌ方向に
回転可能な搬送ローラ４が配設されている。この搬送ロ
ーラ４は、円筒状で外周部がゴム等の摩擦抵抗の大きな
部材で形成されている。前記プレッシャプレート３が矢
印Ａの上方に上昇時には、プレッシャプレート３上に載
置している記録媒体１の上面が搬送ローラ４の下部に圧
接する。この状態で、搬送ローラ４の矢印Ｌ方向への回
転により、最上部の記録媒体１が分離されて、矢印Ｃの
搬送方向に搬送可能になっている。

【００１２】前記搬送ローラ４により、印刷時に記録媒
体１を後述する印刷手段８側に搬送する給紙動作と、印
刷後の記録媒体１を矢印Ｃの搬送方向と反対方向に戻
し、この戻された記録媒体１をプリンタ外部、またはプ
リンタ本体部（図示せず）に設けられた排紙部に排紙す
る排紙動作とが可能になっている。また、搬送ローラ４
の回転中心には、ガイド板５が軸支されており、このガ
イド板５は、搬送ローラ４とは独立して回動可能になっ
ている。前記ガイド板５は、用紙トレー２の排出部２ｂ
方向に延びる舌片状の仕切片５ａを有し、この仕切片５
ａが用紙トレー２の排出部２ｂの上部に位置して、排出
部２ｂが開閉可能になっている。

【００１３】そして、搬送ローラ４を回転させて、記録
媒体１を用紙搬送方向Ｃの下流側に搬送する給紙動作時
は、仕切片５ａの上方への移動で排出部２ｂが開かれ、
ガイド板５の下方を記録媒体１が通過可能となってい
る。前記上方に移動させた仕切片５ａは、後述するリボ
ンカセット１２のリボン収納部１２ｂの湾曲した下面が
ストッパとなった、それ以上上方に移動しないようにな
っている。また、ガイド板５は、前記給紙動作中以外
は、図２に示すように、仕切片５ａが下方に移動して、
排出部２ｂが閉じられるようになっている。

【００１４】前記用紙トレー２の矢印Ｃの搬送方向の下
流側で、搬送ローラ４と後述する印刷手段８との間に
は、搬送ローラ４の給紙動作により給紙されてくる記録
媒体１を圧接狭持可能な紙送りローラ６と圧接ローラ７
とが配設されている。そして、圧接狭持した記録媒体１
は、紙送りローラ６の時計回り方向への回転により、下
流側の印刷手段８に給紙可能になっている。前記紙送り
ローラ６は、時計回り方向、及び反時計回り方向の両方
向に回転可能になっており、紙送りローラ６の回転に追
従して圧接ローラ７が回転自在になっている。

【００１５】また、記録媒体１の前端部を紙送りローラ
６と圧接ローラ７とで圧接狭持すると、プレッシャプレ
ート３は、降下手段（図示せず）の作用で、矢印Ｂの下
方に降下するようになっている。そして、プレッシャプ
レート３が降下時には、用紙トレー２に収納している記
録媒体１が搬送ローラ４から離間して、搬送ローラ４の
回転がプレッシャプレート上の記録媒体１に伝わらない
ようになっている。

【００１６】また、紙送りローラ６と圧接ローラ７の矢
印Ｃの搬送方向の下流側には印刷手段８が配設されてい
る。この印刷手段８は、記録媒体１の幅寸法より幅広に
形成された円柱状で回転可能なプラテンローラ９と、こ
のプラテンローラ９の上方にヘッドアップ・ダウン可能
なラインサーマルヘッド１０が配設されて構成されてい
る。前記ラインサーマルヘッド１０は、記録媒体１の幅
寸法と略同程度の広さに形成され、プラテンローラ９に
沿って複数の発熱素子（図示せず）が形成されている。

【００１７】前記プラテンローラ９とラインサーマルヘ
ッド１０との間には、記録媒体１の幅寸法と略同程度の
幅寸法に形成された、シート状のインクリボン１１が位
置するようになっている。前記インクリボン１１は、２
つのリボン収納部１２ａ、１２ｂを有するリボンカセッ
ト１２に収納され、両端部が巻取りリール１３と供給リ
ール１４とにそれぞれ巻回されている。そして、巻取り
リール１３と供給リール１４とを、プリンタ本体部側の
巻取りボビン（図示せず）と供給ボビン（図示せず）と
にそれぞれ係合させて、巻取りボビンの回転により巻取
りリール１３を回転させることにより、供給リール１４
に巻回したインクリボン１１を巻取り可能になってい
る。

【００１８】また、印刷手段８による印刷動作は、プラ
テンローラ９とラインサーマルヘッド１０との間に記録
媒体１を給紙して、図２に示すように、ラインサーマル
ヘッド９をプラテン９にヘッドダウンさせ、ラインサー
マルヘッド１０に形成している複数の発熱素子（図示せ
ず）を印刷情報に従って選択的に発熱させながら、プラ
テンローラ９を時計回り方向に回転させると、記録媒体
１が矢印Ｃの搬送方向に搬送されると共に、記録媒体１
にインクリボン１１のインクが転写され、記録媒体１に
所望の画像を印刷することができる。

【００１９】前記記録媒体１への所望の画像の印刷が終
了すると、記録媒体１の後端部１ａが用紙トレー２の排
出部２ｂから外れ、同時に図２に示すように、ガイド板
５の仕切片５ａが下方に移動して、排出部２ｂが閉じら
れる。そして、仕切片５ａとリボンカセット１２のリボ
ン収納部１２ｂの湾曲状の下面との間に隙間１５が形成
される。即ち、ガイド板５の下方への移動で、排出部２
ｂを閉じて、印刷後の記録媒体１がガイド板５の上方の
隙間部１５を通過可能になっている。

【００２０】このような本発明のプリンタの給排紙機構
の動作を説明すると、まず、リボンカセット１２をプリ
ンタ本体部（図示せず）の図示を省略する巻取りボビン
と供給ボビンとに、巻取りリール１３と供給リール１４
とを係合させると共に、リボンカセット１２から外部に
引き回しされたインクリボン１１を、プラテンローラ９
とサーマルヘッド１０との間に位置させて、リボンカセ
ット１２をプリンタ本体部に装着する。

【００２１】次に、複数の記録媒体１を収納した用紙ト
レー２のプレッシャプレート３を矢印Ａ方向に上昇させ
て、記録媒体１を上方の搬送ローラ４に圧接する。この
時、ガイド板５は、仕切片５ａが上方に移動して、用紙
トレー２の排出部２ｂが開かれた状態になっている。次
に、搬送ローラ４を矢印Ｌ方向に回転させて給紙動作を
開始すると、プレッシャプレート３上の最上部の記録媒
体１が下部の記録媒体１と分離されて、記録媒体１が矢
印Ｃの搬送方向に搬送される。そして、矢印Ｃの搬送方
向に搬送される記録媒体１は、排出部２ｂから下流側の
紙送りローラ６と圧接ローラ７に搬送されて、記録媒体
１の前端部が紙送りローラ６と圧接ローラ７とに圧接狭
持される。すると、用紙トレー２のプレッシャプレート
３が下方に降下し、プレッシャプレート３上に載置され
た記録媒体１は搬送ローラ４から離間して、搬送ローラ
４の回転が、プレッシャプレート３上の記録媒体１に伝
達されない。

【００２２】次に、記録媒体１を圧接狭持した状態の紙
送りローラ６を時計回り方向に回転させて、下流側のプ
ラテンローラ９と、インクリボン１が引き回しされたラ
インサーマルヘッド１０の間に記録媒体１を給紙する。
そして、ラインサーマルヘッド１０をヘッドダウンさ
せ、印刷情報に従って発熱素子を選択的に発熱させなが
ら、プラテンローラ９を時計回り方向に回転させて、記
録媒体１を搬送方向の下流側に搬送する。それと同時
に、印刷後のインクリボン１１を巻取りリール１３に巻
取ることにより、新しいインクリボン１１が供給リール
１４から供給されて、記録媒体１に所望の画像が印刷さ
れる。前記記録媒体１に所望の画像を印刷後、記録媒体
１の後端部１ａが用紙トレー２の排出部２ｂから外れる
と、ガイド板５の下方への回動により、仕切片５ａが下
方に移動して用紙トレー２の排出部２ｂが閉じられ、仕
切片５ａとリボンカセット１２のリボン収納部１２ｂ下
面との間に隙間部１５が形成される。

【００２３】次に、紙送りローラ９を反時計回り方向に
逆転させて、印刷後の記録媒体１を、矢印Ｃの搬送方向
と反対方向（矢印Ｄ）に搬送し、記録媒体１の後端部１
ａを搬送ローラの上部側に戻す。そして、図３に示すよ
うに、記録媒体１を矢印Ｄ方向に戻す動作で、記録媒体
１は、隙間部１５を移動する。この隙間部１５を矢印Ｄ
方向に移動する記録媒体１は、後端部１ａがガイド板５
の上面に沿って搬送ローラ４の上部に移動すると共に、
リボンカセット１２のリボン収納部１２ａの下面に当接
して若干折り曲げられる。そのために、記録媒体１は元
の平坦状に戻ろうとする復元力が働き、搬送ローラ４の
上部に記録媒体１の下面が押圧されて、搬送ローラ４と
記録媒体１とに摩擦抵抗が生じる。

【００２４】そして、紙送りローラ６と圧接ローラ６と
の圧接狭持が外れた記録媒体１は、搬送ローラ４の給紙
動作時と同方向の矢印Ｌ方向の回転で、印刷後の記録媒
体１を矢印Ｄ方向に排紙する排紙動作が行われる、前記
搬送ローラ４の排紙動作で、印刷後の記録媒体１は、プ
リンタ外部、あるいはプリンタ本体部に設けられた排紙
部（図示せず）に排紙される。

【００２５】即ち、本発明は、搬送ローラ４により、印
刷時に記録媒体１を印刷手段８側に給紙する給紙動作
と、印刷後の記録媒体１を矢印Ｃの搬送方向と反対方向
（矢印Ｄ）に戻し、この戻された記録媒体１を排紙する
排紙動作とを可能にしたので、１つの搬送ローラ４で、
給紙動作と排紙動作とを兼用することができるようにな
っている。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のプリンタの
給排紙機構は、搬送ローラにより、印刷時に記録媒体を
印刷手段側に給紙する給紙動作と、印刷後の記録媒体を
搬送方向と反対方向に戻し、この戻された記録媒体を排
紙する排紙動作とを可能にしたので、１つの搬送ローラ
で給紙動作と排紙動作とを兼用することができ、部品点
数の少ないプリンタの給排紙機構を提供できる。また、
１つの搬送ローラで給紙動作と排紙動作とを兼用するこ
とで、プリンタ本体部の奥行き寸法を小さくすることが
でき、小型が可能なプリンタの給排紙機構を提供でき
る。

【００２７】また、プレッシャプレートが上昇時には、
前記プレッシャプレート上の前記記録媒体が前記搬送ロ
ーラの下部に圧接して前記搬送ローラの回転が前記記録
媒体に伝達されて前記記給紙動作を可能とし、前記プレ
ッシャプレートが降下時には、前記プレッシャプレート
上の前記記録媒体が前記搬送ローラから離間して、前記
搬送ローラの回転が前記プレッシャプレート上の前記記
録媒体に伝わらないようにして前記排紙動作を可能とし
たので、給紙動作時には、プレッシャプレート上の最上
部の記録媒体を分離して確実に印刷手段側に給紙するこ
とができ、排紙動作時には、プレッシャプレート上の記
録媒体を搬送ローラから離間させることによって、誤給
紙等による障害を防ぐことができる。

【００２８】また、印刷後の記録媒体を、紙送りローラ
を逆転させて搬送ローラの上方に戻し、搬送ローラを給
紙動作時と同方向に回転させて、前記排紙動作を行うよ
うにしたので、１つの搬送ローラで給紙動作と排紙動作
とを兼用することができ、部品点数を少なくすることが
できる。

【００２９】また、給紙動作時は、ガイド板の上方への
移動で、排出部を開いて、ガイド板の下方を記録媒体が
通過可能とし、排紙動作時は、ガイド板の下方への移動
で、排出部を閉じて、印刷後の記録媒体がガイド板の上
方を通過可能としたので、１つの搬送ローラで、確実に
給紙動作と排紙動作とを行うことができるプリンタの給
排紙機構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる搬送ローラによる給紙動作を示
す要部断面図である。

【図２】本発明に係わるガイド板の昇降動作を示す要部
断面図である。

【図３】本発明に係わる排紙動作を示す要部断面図であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】 】
1. 【請求項１】 記録媒体と、この記録媒体を印刷手段側
   への搬送方向に搬送可能な搬送ローラとを備え、この搬
   送ローラの回転により、印刷時に前記記録媒体を前記印
   刷手段側に給紙する給紙動作と、印刷後の前記記録媒体
   を前記搬送方向と反対方向に戻し、この戻された前記記
   録媒体を排紙する排紙動作とを可能にしたことを特徴と
   するプリンタの給排紙機構。
2. 【請求項２】 前記記録媒体は、用紙トレーに収納され
   ると共に、前記用紙トレー内部に設けられた昇降可能な
   プレッシャプレートに載置され、このプレッシャプレー
   トが上昇時には、前記プレッシャプレート上の前記記録
   媒体が前記搬送ローラの下部に圧接して前記搬送ローラ
   の回転が前記記録媒体に伝達されて前記記給紙動作を可
   能とし、前記プレッシャプレートが降下時には、前記プ
   レッシャプレート上の前記記録媒体が前記搬送ローラか
   ら離間して、前記搬送ローラの回転が前記プレッシャプ
   レート上の前記記録媒体に伝わらないようにして前記排
   紙動作を可能としたことを特徴とする請求項１記載のプ
   リンタの給排紙機構。
3. 【請求項３】 前記搬送ローラと前記印刷手段との間に
   は、前記記録媒体を圧接狭持可能な紙送りローラと圧接
   ローラとを有し、前記給紙動作により給紙された前記記
   録媒体を圧接狭持した前記紙送りローラと前記圧接ロー
   ラとを回転させて前記印刷手段に給紙可能とし、印刷後
   の前記記録媒体を、前記紙送りローラを逆転させて前記
   搬送ローラの上方に戻し、前記搬送ローラを前記給紙動
   作時と同方向に回転させて、前記排紙動作を行うように
   したことを特徴とする請求項２記載のプリンタの給排紙
   機構。
4. 【請求項４】 内部に収納した前記記録媒体を排出可能
   な排出部を前記用紙トレーに設けると共に、前記排出部
   の上部に前記排出部を開閉可能なガイド板を設け、前記
   給紙動作時は、前記ガイド板の上方への移動で、前記排
   出部を開いて、前記ガイド板の下方を前記記録媒体が通
   過可能とし、前記排紙動作時は、前記ガイド板の下方へ
   の移動で、前記排出部を閉じて、前記印刷後の前記記録
   媒体が前記ガイド板の上方を通過可能としたことを特徴
   とする請求項２、または３記載のプリンタの給排紙機
   構。