JP2001140626A - 内燃機関におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置 - Google Patents
内燃機関におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置Info
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- JP2001140626A JP2001140626A JP32388199A JP32388199A JP2001140626A JP 2001140626 A JP2001140626 A JP 2001140626A JP 32388199 A JP32388199 A JP 32388199A JP 32388199 A JP32388199 A JP 32388199A JP 2001140626 A JP2001140626 A JP 2001140626A
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブローバイガス導入口１３とブローバイガス
出口１０とを備えた分離室８内に、迷路通路１５又は容
積拡張型等の分離手段を備え、更に、前記分離室の底板
８ｂにオイル落とし孔１１を設けて成るオイルミスト分
離装置において、前記オイル落とし孔からのオイルの排
出を円滑にして、オイルの消費量の低減を図る。 【解決手段】 前記分離室８内に、当該分離室の底板に
対する上げ底板１４を設けて、この上げ底板１４の上面
に、前記迷路通路１５又は容積の拡張等の分離手段を設
ける。
出口１０とを備えた分離室８内に、迷路通路１５又は容
積拡張型等の分離手段を備え、更に、前記分離室の底板
８ｂにオイル落とし孔１１を設けて成るオイルミスト分
離装置において、前記オイル落とし孔からのオイルの排
出を円滑にして、オイルの消費量の低減を図る。 【解決手段】 前記分離室８内に、当該分離室の底板に
対する上げ底板１４を設けて、この上げ底板１４の上面
に、前記迷路通路１５又は容積の拡張等の分離手段を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関におい
て、ヘッドカバー又はクランクケースにおけるブローバ
イガスを、前記内燃機関における吸気系等のブローバイ
ガス処理部に抽出する場合に、このブローバイガス中に
おけるオイルミストを分離する装置に関するものであ
る。
て、ヘッドカバー又はクランクケースにおけるブローバ
イガスを、前記内燃機関における吸気系等のブローバイ
ガス処理部に抽出する場合に、このブローバイガス中に
おけるオイルミストを分離する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のオイルミスト分離装置
は、例えば、特開平９−８８５４４号公報等に記載され
ているように、シリンダブロックの下面におけるオイル
パン又はシリンダヘッドの上面におけるヘッドカバーの
一部に、分離室を設け、この分離室に、クランクケース
又はヘッドカバー内のブローバイガスを当該分離室内に
導入するブローバイガス導入口と、当該分離室から吸気
系等のブローバイガス処理部へのブローバイガス出口と
を設け、このブローバイガス導入口から分離室内に導入
したブローバイガス中のオイルミストを、前記分離室内
にブローバイガス導入口とブローバイガス出口とを連通
するように設けた迷路通路又は容積拡張型等の分離手段
にて分離し、この分離したオイルを、前記分離室の底板
に前記クランクケース内又はヘッドカバー内に開口する
ように穿設したオイル落とし孔から排出するという構成
にしている。
は、例えば、特開平９−８８５４４号公報等に記載され
ているように、シリンダブロックの下面におけるオイル
パン又はシリンダヘッドの上面におけるヘッドカバーの
一部に、分離室を設け、この分離室に、クランクケース
又はヘッドカバー内のブローバイガスを当該分離室内に
導入するブローバイガス導入口と、当該分離室から吸気
系等のブローバイガス処理部へのブローバイガス出口と
を設け、このブローバイガス導入口から分離室内に導入
したブローバイガス中のオイルミストを、前記分離室内
にブローバイガス導入口とブローバイガス出口とを連通
するように設けた迷路通路又は容積拡張型等の分離手段
にて分離し、この分離したオイルを、前記分離室の底板
に前記クランクケース内又はヘッドカバー内に開口する
ように穿設したオイル落とし孔から排出するという構成
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、内部に迷
路通路又は容積拡張型等の分離手段を設けた分離室の底
板に、オイル落とし孔をヘッドカバー又はクランクケー
ス内に開口するように穿設するという構成において、前
記オイル落とし孔は、圧力が最も低いブローバイガス出
口に、迷路通路又は容積の拡張等の分離手段を介して連
通していることにより、このオイル落とし孔を挟んでの
圧力差が大きくて、このオイル落とし孔からも可成りの
量のブローバイガスが分離室内に流入しているから、前
記オイル落とし孔からのオイルの排出が悪く、換言する
と、分離室内で分離したオイルを分離室から円滑に排出
することができず、オイルの消費量が多くなるという問
題があった。
路通路又は容積拡張型等の分離手段を設けた分離室の底
板に、オイル落とし孔をヘッドカバー又はクランクケー
ス内に開口するように穿設するという構成において、前
記オイル落とし孔は、圧力が最も低いブローバイガス出
口に、迷路通路又は容積の拡張等の分離手段を介して連
通していることにより、このオイル落とし孔を挟んでの
圧力差が大きくて、このオイル落とし孔からも可成りの
量のブローバイガスが分離室内に流入しているから、前
記オイル落とし孔からのオイルの排出が悪く、換言する
と、分離室内で分離したオイルを分離室から円滑に排出
することができず、オイルの消費量が多くなるという問
題があった。
【０００４】本発明は、この問題を解消することを技術
的課題とするものである。
的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「ブローバイガスの分離室と、この分
離室へのブローバイガス導入口と、この分離室からのブ
ローバイガス出口とから成り、前記分離室内に、前記ブ
ローバイガス導入口とブローバイガス出口とを連通する
迷路通路又は容積拡張型等の分離手段を備え、更に、前
記分離室の底板に、当該分離室からのオイル落とし孔を
備えて成るオイルミスト分離装置において、前記分離室
内に、当該分離室の底板に対する上げ底板を設けて、こ
の上げ底板の上面に、前記迷路通路又は容積の拡張等の
分離手段を設ける。」という構成にした。
るため本発明は、「ブローバイガスの分離室と、この分
離室へのブローバイガス導入口と、この分離室からのブ
ローバイガス出口とから成り、前記分離室内に、前記ブ
ローバイガス導入口とブローバイガス出口とを連通する
迷路通路又は容積拡張型等の分離手段を備え、更に、前
記分離室の底板に、当該分離室からのオイル落とし孔を
備えて成るオイルミスト分離装置において、前記分離室
内に、当該分離室の底板に対する上げ底板を設けて、こ
の上げ底板の上面に、前記迷路通路又は容積の拡張等の
分離手段を設ける。」という構成にした。
【０００６】
【発明の作用・効果】このように、分離室内に、上げ底
板を、分離室における底板との間に隙間を形成するよう
に設けて、この上げ底板の上面に、分離室へのブローバ
イガス導入口と分離室からのブローバイガス出口とを連
通する迷路通路又は容積の拡張等の分離手段を設けたこ
とにより、前記オイル落とし孔が、迷路通路又は容積拡
張等の分離手段を介してブローバイガス出口に連通する
ことを、前記上げ底板にて回避することができるから、
このオイル落とし孔を挟んでの圧力差を小さくすること
ができる。
板を、分離室における底板との間に隙間を形成するよう
に設けて、この上げ底板の上面に、分離室へのブローバ
イガス導入口と分離室からのブローバイガス出口とを連
通する迷路通路又は容積の拡張等の分離手段を設けたこ
とにより、前記オイル落とし孔が、迷路通路又は容積拡
張等の分離手段を介してブローバイガス出口に連通する
ことを、前記上げ底板にて回避することができるから、
このオイル落とし孔を挟んでの圧力差を小さくすること
ができる。
【０００７】従って、本発明によると、前記オイル通し
孔から分離室内に流入するブローバイガスを少量に留め
ることができるから、この分、当該オイル落とし孔から
のオイルの排出を円滑にできて、オイルの消費量の低減
を確実に達成できる効果を有する。
孔から分離室内に流入するブローバイガスを少量に留め
ることができるから、この分、当該オイル落とし孔から
のオイルの排出を円滑にできて、オイルの消費量の低減
を確実に達成できる効果を有する。
【０００８】また、請求項２に記載したように、前記ブ
ローバイガス導入口と前記分離室との間に、適宜内容積
の導入室を設けることにより、ブローバイガス中に同伴
するオイルを、この導入室においても分離することがで
きるから、オイルを分離することの性能を向上でき、前
記効果をより助長できるのである。
ローバイガス導入口と前記分離室との間に、適宜内容積
の導入室を設けることにより、ブローバイガス中に同伴
するオイルを、この導入室においても分離することがで
きるから、オイルを分離することの性能を向上でき、前
記効果をより助長できるのである。
【０００９】更にまた、請求項３に記載したように、前
記分離室を、オイルパンに、当該分離室の一部がオイル
パン内に開口するように設け、この開口部を塞ぐ蓋板
に、前記上げ底板を取付けると共に、前記オイルパン内
におけるオイルの吹き上がりを阻止するバッフル板を一
体に設けることにより、蓋板とバッフル板とを一つの部
品にて兼用できるから、迷路通路又は容積拡張等の分離
手段を備えた上げ底板を、分離室内に対して容易に装着
することができるばかりか、オイルパン内にバッフル板
を設ける場合に、部品点数及び組み立て手数が増大する
ことを回避できる利点を有する。
記分離室を、オイルパンに、当該分離室の一部がオイル
パン内に開口するように設け、この開口部を塞ぐ蓋板
に、前記上げ底板を取付けると共に、前記オイルパン内
におけるオイルの吹き上がりを阻止するバッフル板を一
体に設けることにより、蓋板とバッフル板とを一つの部
品にて兼用できるから、迷路通路又は容積拡張等の分離
手段を備えた上げ底板を、分離室内に対して容易に装着
することができるばかりか、オイルパン内にバッフル板
を設ける場合に、部品点数及び組み立て手数が増大する
ことを回避できる利点を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１及び図２の図面について説明する。
１及び図２の図面について説明する。
【００１１】この図において、符号１は、シリンダブロ
ック２におけるシリンダの軸線３をクランク軸４の方向
から見て水平面５に対して斜め上向きに適宜角度θだけ
傾斜したスラント型の内燃機関を示す。
ック２におけるシリンダの軸線３をクランク軸４の方向
から見て水平面５に対して斜め上向きに適宜角度θだけ
傾斜したスラント型の内燃機関を示す。
【００１２】この内燃機関１におけるシリンダブロック
２の下部のクランクケース２ａの下面には、底部にオイ
ル溜め部７を備えたオイルパン６が結合されている。
２の下部のクランクケース２ａの下面には、底部にオイ
ル溜め部７を備えたオイルパン６が結合されている。
【００１３】このオイルパン６の内部には、天井板８ａ
と底板８ｂとを有する適宜内容積の分離室８が、当該分
離室８における一部がオイルパン６内に開口するように
設けられていると共に、この分離室８に連通する適宜内
容積の導入室９が、オイルパン６内に開口するように設
けられ、更に、前記分離室８の天井板８ａには、吸気系
（図示せず）等のブローバイガス処理部へのブローバイ
ガス出口１０が設けられ、前記分離室の底板８ｂには、
オイルパン６内へオイル落とし孔１１が穿設されてい
る。
と底板８ｂとを有する適宜内容積の分離室８が、当該分
離室８における一部がオイルパン６内に開口するように
設けられていると共に、この分離室８に連通する適宜内
容積の導入室９が、オイルパン６内に開口するように設
けられ、更に、前記分離室８の天井板８ａには、吸気系
（図示せず）等のブローバイガス処理部へのブローバイ
ガス出口１０が設けられ、前記分離室の底板８ｂには、
オイルパン６内へオイル落とし孔１１が穿設されてい
る。
【００１４】また、前記分離室８及び前記導入室９にお
けるオイルパン６内への開口部には、これらを塞ぐ蓋板
１２が取付けられ、この蓋板１２には、当該蓋板１２の
うち前記導入室９の一端部の部分にブローバイガス導入
口１３が前記シリンダブロック２におけるクランクケー
ス２ａ内に開口するように設けられると共に、前記分離
室８内の部分に当該分離室８の底板８ｂに対する上げ底
板１４が取付けられ、この上げ底板１４の上面に、前記
ブローバイガス出口１０に向かって渦巻状にした迷路通
路１５が設けられている。
けるオイルパン６内への開口部には、これらを塞ぐ蓋板
１２が取付けられ、この蓋板１２には、当該蓋板１２の
うち前記導入室９の一端部の部分にブローバイガス導入
口１３が前記シリンダブロック２におけるクランクケー
ス２ａ内に開口するように設けられると共に、前記分離
室８内の部分に当該分離室８の底板８ｂに対する上げ底
板１４が取付けられ、この上げ底板１４の上面に、前記
ブローバイガス出口１０に向かって渦巻状にした迷路通
路１５が設けられている。
【００１５】更にまた、前記蓋板１２には、オイルパン
６におけるオイル溜め部７から前記クランクケース２ａ
へのオイルの吹き上がりを阻止するバッフル板１６が一
体的に設けられている。
６におけるオイル溜め部７から前記クランクケース２ａ
へのオイルの吹き上がりを阻止するバッフル板１６が一
体的に設けられている。
【００１６】この構成において、クランクケース２ａ内
におけるブローバイガスは、ブローバイガス導入口１３
から導入室９内に入り、ここでオイルがある程度分離さ
れたのち分離室８内に流入する。
におけるブローバイガスは、ブローバイガス導入口１３
から導入室９内に入り、ここでオイルがある程度分離さ
れたのち分離室８内に流入する。
【００１７】次いで、ブローバイガスは、分離室８内か
ら渦巻状にした迷路通路１５を通り、ここでオイルを分
離されたのち、ブローバイガス出口１０から吸気系等の
ブローバイガス処理部に導かれる一方、前記導入室９及
び迷路通路１５にて分離されたオイルは、前記分離室８
の底板８ｂの上面に溜まり、この底板８ｂに穿設したオ
イル落とし孔１１から排出されるのである。
ら渦巻状にした迷路通路１５を通り、ここでオイルを分
離されたのち、ブローバイガス出口１０から吸気系等の
ブローバイガス処理部に導かれる一方、前記導入室９及
び迷路通路１５にて分離されたオイルは、前記分離室８
の底板８ｂの上面に溜まり、この底板８ｂに穿設したオ
イル落とし孔１１から排出されるのである。
【００１８】なお、前記実施の形態は、スラント型の内
燃機関に適用した場合であったが、シリンダの軸線３を
鉛直又は略鉛直にした縦型の内燃機関に対しても適用で
きることはいうまでもなく、また、分離室をオイルパン
に設けることに代えて、シリンダヘッドの上面を覆うヘ
ッドカバーに設ける場合に適用することができ、更に
は、前記上げ底板１４の上面に設ける分離手段として
は、前記迷路通路１５に限らず、容積拡張型等のその他
の形式にしても良いことは勿論である。
燃機関に適用した場合であったが、シリンダの軸線３を
鉛直又は略鉛直にした縦型の内燃機関に対しても適用で
きることはいうまでもなく、また、分離室をオイルパン
に設けることに代えて、シリンダヘッドの上面を覆うヘ
ッドカバーに設ける場合に適用することができ、更に
は、前記上げ底板１４の上面に設ける分離手段として
は、前記迷路通路１５に限らず、容積拡張型等のその他
の形式にしても良いことは勿論である。
【００１９】また、前記実施の形態の場合、前記上げ底
板１４の周囲は、分離室８の内側面に対してその間から
オイルの排出を許容するだけの隙間を残してできるだて
近接することが好ましく、場合によっては、前記上げ底
板１４の周囲を分離室８の内側面に密接し、この上げ底
板１４に底板８ｂへのオイルの排出を許容する孔を穿設
するように構成しても良い。
板１４の周囲は、分離室８の内側面に対してその間から
オイルの排出を許容するだけの隙間を残してできるだて
近接することが好ましく、場合によっては、前記上げ底
板１４の周囲を分離室８の内側面に密接し、この上げ底
板１４に底板８ｂへのオイルの排出を許容する孔を穿設
するように構成しても良い。
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
１ 内燃機関 ２ シリンダブロック ２ａ クランクケース ６ オイルパン ８ 分離室 ８ｂ 分離室の底板 ９ 導入室 １０ ブローバイガス出口 １１ オイル落とし孔 １２ 蓋板 １３ ブローバイガス導入口 １４ 上げ底板 １５ 迷路通路 １６ バッフル板
Claims (3)
- 【請求項１】ブローバイガスの分離室と、この分離室へ
のブローバイガス導入口と、この分離室からのブローバ
イガス出口とから成り、前記分離室内に、前記ブローバ
イガス導入口とブローバイガス出口とを連通する迷路通
路又は容積拡張型等の分離手段を備え、更に、前記分離
室の底板に、当該分離室からのオイル落とし孔を備えて
成るオイルミスト分離装置において、 前記分離室内に、当該分離室の底板に対する上げ底板を
設けて、この上げ底板の上面に、前記迷路通路又は容積
の拡張等の分離手段を設けたことを特徴とする内燃機関
におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置。 - 【請求項２】前記請求項１の記載において、前記ブロー
バイガス導入口と前記分離室との間に、適宜内容積の導
入室を設けたことを特徴とする内燃機関におけるブロー
バイガスのオイルミスト分離装置。 - 【請求項３】前記請求項１又は２の記載において、前記
分離室を、内燃機関におけるオイルパンに、当該分離室
の一部がオイルパン内に開口するように設け、この開口
部を塞ぐ蓋板に、前記上げ底板を取付けると共に、前記
オイルパン内におけるオイルの吹き上がりを阻止するバ
ッフル板を一体に設けたことを特徴とする内燃機関にお
けるブローバイガスのオイルミスト分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388199A JP3477676B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 内燃機関におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388199A JP3477676B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 内燃機関におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140626A true JP2001140626A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3477676B2 JP3477676B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=18159653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32388199A Expired - Lifetime JP3477676B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 内燃機関におけるブローバイガスのオイルミスト分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477676B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210471B2 (en) | 2003-07-11 | 2007-05-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Breather chamber structure for internal combustion engine and internal combustion engine |
| JP2020056338A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | ダイハツ工業株式会社 | スラント型内燃機関 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32388199A patent/JP3477676B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210471B2 (en) | 2003-07-11 | 2007-05-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Breather chamber structure for internal combustion engine and internal combustion engine |
| JP2020056338A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | ダイハツ工業株式会社 | スラント型内燃機関 |
| JP7189718B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-12-14 | ダイハツ工業株式会社 | スラント型内燃機関 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3477676B2 (ja) | 2003-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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