JP2001140140A - 織地と製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮性に富んで建物や車両の内装材、衣料
品、医療品、プラスチック成型補強基布等に適し、又、
地模様がヨロケ調でカーテン地に適した織地を得る。 【解決手段】 主糸１１と副糸１２を主材とする複合糸
１６を、その主糸１１を副糸１２よりも多く供給して複
合糸１６の外面に浮き出た隆起１３を形成し、その隆起
１３の浮出始点１４から浮出終点１５に至る主糸１１の
長さを副糸１２の１．２倍以上にして構成し、その複合
糸１６を経糸１７・１８と緯糸１９・２０の少なくとも
何れか一方の全部に用いて織地２５を織成し、その後、
その織地２５に織り込まれた複合糸１６の中の副糸１２
を破断させて織地を仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物や車両のカー
テン地その他の内装材、衣料品、医療品、プラスチック
成型補強基布等に使用される伸縮性織地と斑（マダラ）
織地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伸縮性織地には弾性糸と非弾性糸とから
成る複合糸が使用されており（特許第２７６９０８０
号、特開平６−２１２５２５）、その非弾性糸を製織後
に溶解除去して織地に伸縮性を付与することも知られて
いる（特許第２５６１８７９号、特開平５−４４１３
０）。又、経糸や緯糸が一直線状に連続せず波形状に曲
折してヨロケ或いは斑模様を描いた斑織地（実公昭６２
−３３０２４、実開昭６１−３００８６）を得る方法と
して、筬羽が波形状に並んだ波形状筬と棒刃で交互に緯
糸を筬打ちする方法（特開平１１−６１５９３）、経糸
や緯糸が一直線状に並んだ織地の表面をブラシで擦って
目ズレを起こさせ、経糸や緯糸を波形状に彎曲させる方
法（特公平６−１０２８６８、特開平４−２２２２７
４）が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】弾性糸と非弾性糸とか
ら成る複合糸を用いた伸縮性織地では、弾性糸の伸縮性
が非弾性糸に抑えられるので大きく伸縮させることは出
来ない。その非弾性糸を製織後に溶解除去すると、弾性
糸の破断伸度に達するまで大きく伸縮させることが出来
るが、その大きく伸びた状態で反力として生じる収縮応
力も大きくなる。このため、その伸縮性織地を包帯やサ
ポーターに用いて強く巻き付けると強く圧迫され、弱く
巻き付けるときには外れ易い不安定な状態になるが、そ
の巻き付け方を圧迫されることも外れることもないよう
に適度に加減するのは難しい。

【０００４】斑織地について言えば、波形状筬と棒刃を
用いて製織する場合、波形状筬に打ち込まれる緯糸は織
地の中で曲折していて、それを引き伸ばす可能性はある
ものの、棒刃に打ち込まれる緯糸は織地の中で一直線状
になっているので引き伸ばすことは出来ず、伸縮性のあ
る斑織地は得られない。そして波形状筬の形状も一定な
ので、それに打ち込まれる緯糸の曲折した波形模様も規
則的なものになり、波形模様が不規則で変化に富んだ斑
織地は得られない。又、織地の表面をブラシで擦って経
糸や緯糸を曲折させて斑模様を描出する方法では、織地
が目ズレの起き易い目粗なものに限られ、曲折する糸条
の曲折する山頂（又は、谷底）から山頂（又は、谷底）
までの曲折間隔が長く、その曲折間隔内の糸条の密度も
粗く、経糸密度や緯糸密度が緻密で細やかな斑織地は得
られない。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明は、格別加減することなく
強い収縮応力が発生しない程度に引き伸ばすことが出
来、強い収縮応力が発生しない一定の伸縮率の伸縮状態
にセットすることが出来、而も、弾性糸によって織成さ
れた織地と同様に大きく伸縮することが出来る伸縮性織
地を得ることを第１の目的とする。本発明の第２の目的
は、経糸や緯糸が曲折して描く波形形状が不規則で立体
感に富み、経糸密度や緯糸密度が緻密で細やかな斑織地
を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によると、上記二
つの目的を同時に達成することが出来る。即ち、本発明
に係る織地の製法は、（ａ） 主糸１１と副糸１２を主
材とする複合糸１６を、その主糸１１を副糸１２よりも
多く供給して複合糸１６の外面に浮き出た隆起１３を形
成し、その隆起１３の浮出始点１４から浮出終点１５に
至る主糸１１の長さを副糸１２の１．２倍以上にして構
成し、（ｂ） その複合糸１６を経糸１７・１８と緯糸
１９・２０の少なくとも何れか一方の全部に用いて織地
２５を織成し、（ｃ） その織地２５に織り込まれた複
合糸１６の中の副糸１２を破断させることを第１の特徴
とする。

【０００７】本発明に係る織地の製法の第２の特徴は、
上記第１の特徴に加えて、（ｄ）副糸１２を破断させる
前に、織地２５の中の主糸１１の形状をセットすること
にある。

【０００８】本発明に係る織地の製法の第３の特徴は、
上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｅ） 主糸
１１と副糸１２を非弾性繊維によって構成し、主糸１１
と副糸１２および弾性繊維によって構成された弾性糸２
１によって複合糸１６を構成することにある。

【０００９】本発明に係る織地の製法の第４の特徴は、
上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｆ）
副糸１２を破断させてのち、織地２５を主糸１１の長
さ方向に緊張して隆起１３を引き伸ばし、経糸１７・１
８と緯糸１９・２０の間に目ズレを発生させることにあ
る。

【００１０】従って本発明に係る織地は、（ａ） 主糸
１１と副糸１２を主材とする複合糸１６を、その主糸１
１を副糸１２よりも多く供給して複合糸１６の外面に浮
き出た隆起１３を形成し、その隆起１３の浮出始点１４
から浮出終点１５に至る主糸１１の長さを副糸１２の
１．２倍以上にして構成し、（ｂ） その複合糸１６を
経糸１７・１８と緯糸１９・２０の少なくとも何れか一
方の全部に用いて織地２５を織成し、（ｃ） その織地
２５に織り込まれた複合糸１６の中の副糸１２を破断さ
せて構成したことを第１の特徴とする。

【００１１】本発明に係る織地の第２の特徴は、上記第
１の特徴に加えて、（ｄ） 織地２５の中の主糸１１の
複合糸１６の外面に浮き出た隆起１３の形状がセットさ
れていることにある。

【００１２】本発明に係る織地の第３の特徴は、上記第
１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｅ） 主糸１１と
副糸１２が非弾性繊維によって構成され、主糸１１と副
糸１２および弾性繊維によって構成された弾性糸２１に
よって複合糸１６が構成されていることにある。

【００１３】本発明に係る織地の第４の特徴は、上記第
１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｆ） 織地
２５が主糸１１の長さ方向に緊張されており、主糸１１
の隆起１３が引き伸ばされて、経糸１７・１８と緯糸１
９・２０の間に目ズレが生じていることにある。

【００１４】本発明に係る織地の第５の特徴は、（ｇ）
経糸１７・１８と緯糸１９・２０の少なくとも何れか
一方の全部が、その糸条の長さ方向に不規則に波形状に
曲折しており、（ｈ） その波形状に曲折する糸条（経
糸１７・１８・緯糸１９・２０）の曲折する山頂（又
は、谷底）から山頂（又は、谷底）までの曲折間隔が３
０ｍｍ以下であり、（ｉ） その波形状に曲折する糸条
（経糸１７・１８・緯糸１９・２０）の曲折する山頂
（又は、谷底）から山頂（又は、谷底）までの曲折間隔
内において、その曲折する糸条（経糸１７・１８・緯糸
１９・２０）と交叉して織組織を構成する経糸１７・１
８又は緯糸１９・２０の密度が５本／ｃｍ以上であり、
（ｊ） その波形状に曲折している全ての糸条（経糸１
７・１８・緯糸１９・２０）の長さが同じになっている
ことにある。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において、主糸と副糸、或
いは、それらに加えて弾性糸を「複合糸の主材にする」
とは、製織前の複合糸の隆起１３の形状を安定に保持す
るために、主糸を副糸或いは弾性糸に絡み付ける搦糸を
複合糸に使用することも出来ると言うことを意味する。
又、本発明において「主糸」と「副糸」との二つの用語
は、本発明における複合糸が第１糸条と第２糸条との２
種類の糸条によって構成されており、その複合糸を使用
して織成されて仕上げられた本発明に係る織地では、そ
の使用した複合糸の中の第１糸条と第２糸条の何れか一
方が織地に必須の経糸或いは緯糸として介在し、他方の
糸条は、本発明に係る織地を得る過程で必要とするが、
仕上がった本発明に係る織地には不必要なものとして除
去し得る仮糸として複合糸に使用されるものであり、
「主糸」とは、その仕上がった本発明に係る織地に必須
の経糸或いは緯糸を構成する糸条を意味し、「副糸」と
は、その仕上がった本発明に係る織地には不必要なもの
として除去し得る仮糸を意味する。副糸は、そのように
織地から除去しても差し支えない仮糸であるから、複合
糸に占める副糸の繊維重量を極少なくし、主糸の繊維重
量が複合糸の大半（７０重量％以上）を占めるようにす
る。尚、図面では、描写の都合上、副糸を主糸よりも太
く描いている。

【００１６】複合糸１６は、撚糸機、仮撚機、タスラン
加工機等で主糸１１と副糸１２を合撚或いは混繊させて
得られ、その合撚或いは混繊過程で副糸１２に比して主
糸１１を多く供給（オーバーフイード）して隆起１３を
形成する。図示する複合糸１６は、意匠撚糸機によって
得られる一種のリングヤーンであり、副糸１２を芯糸と
し、それに主糸１１を絡み付かせて構成され、主糸１１
の撚方向とは逆方向に搦糸２１を絡み付かせて隆起１３
の形状を安定にしている。

【００１７】製織後の副糸１２の破断は、次の何れかの
方法で行われる。即ち、（１） 第１の方法では、副糸
に引張強度の弱い糸条、例えば、単糸繊度１０デニール
未満のフイラメントによって構成された総デニールが１
００デニール未満のマルチフイラメント糸、又は、単糸
繊度５０デニール未満のモノフイラメント糸（単糸）、
或いは、３０綿番手以下の極細紡績有撚単糸や無撚結束
紡績糸を用い、織地２５を副糸の長さ方向に引っ張って
副糸を破断させる。この場合は、主糸の破断を避けるた
めに、複合糸を形成する際の主糸１１のオーバーフイー
ド率を副糸１２の破断伸度以上にする。（２） 第２の
方法では、主糸と副糸の繊維を変え、副糸には、主糸に
比して熱や薬品（酸、アルカリ）によって劣化し易い繊
維を用い、主糸を劣化させることなく熱や薬品によって
副糸を劣化させ、その副糸の長さ方向に織地２５を引っ
張って副糸を破断させる。（３） 第３の方法では、主
糸と副糸の繊維を変え、副糸には、水、アルカリ性溶
液、酸性溶液、有機溶剤溶液等の溶液に溶解し易い溶解
性繊維を用い、主糸には、それらの溶液に溶解し難い非
溶解性繊維を用い、その溶液を織地に付与して副糸を溶
解し破断させる。溶液には抜蝕剤が使用されるが、好ま
しい溶液は水であり、副糸には水溶性ポリビニルアルコ
ール繊維（ビニロン）を用いることが推奨される。

【００１８】本発明において「弾性糸」とは、スパンデ
ックスの如く破断伸度が１００％以上であり、１００％
伸張後の残留伸度が５％未満となる糸条を意味し、「非
弾性繊維」とは、通常のナイロン、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、羊毛繊維、木綿、レーヨン、絹等の破断
伸度が概して１００％未満の塑性変形する繊維を意味す
る。

【００１９】主糸と副糸と弾性糸との３種類の糸条で複
合糸を構成する場合には、副糸１２と弾性糸２１の何れ
か一方を芯糸（１２）とし、その他方を搦糸（２１）と
して主糸１１の上に絡み付かせてもよい。しかし、この
ことは、主糸の隆起の形状を安定にするために副糸と弾
性糸の他に搦糸（２１）を主糸１１の上に絡み付かせる
ことを除外すべきことを意味するものではない。搦糸
（２１）は、それが弾性糸である場合は別として、製織
後に副糸１２と同様に破断させる。

【００２０】織地は、その製織と同時にパイル糸２１を
織り込んだパイル織物、その製織後にパイル糸がタフテ
イングされたタフテッドパイル布帛、その製織後に繊維
ウェブを積層しニードルパンチングを施したニードルパ
ンチング布帛、又、その製織後、或いは、パイル糸のタ
フテイング後や繊維ウェブのニードルパンチング後に熱
溶融樹脂やエマルジョン樹脂、有機溶剤溶解樹脂等の樹
脂組成物が表面或いは裏面に積層されるものであっても
よい。製織後にタフテイングパイル層、ニードルパンチ
ング繊維ウェブ層、或いは、樹脂組成物接着層を積層す
る場合、それらの積層後に副糸１２や搦糸（２１）を破
断処理するとよい。

【００２１】複合糸の表面に浮き出た隆起１３の密度
は、織地２５（２６・２７）の用途によっても異なる
が、パイル織物、タフテッドパイル布帛、ニードルパン
チング布帛、および、樹脂組成物接着積層織地では、複
合糸１６が交絡する織地２５の経糸１７・１８または緯
糸（１９・２０）の少なくとも４〜５本毎に、好ましく
は１〜２本毎に１個の割合で主糸１１の隆起１３を形成
し、その複合糸１６を織地の全ての経糸と全ての緯糸に
用いるとよい。

【００２２】副糸１２の破断前の織地２５の中の主糸１
１の形状、即ち、副糸１２に絡み付いて曲折した主糸１
１の撚２３や隆起１３の形状をセットするには、（１）
主糸１１を構成する繊維の繊維高分子構造を薬品によ
って化学的に変化させ、或いは、（２） 主糸を含む織
地全体（２５）に樹脂を付与して物理的（機械的）に撚
２３や隆起１３の形状を固定し、或いは又、（３） 主
糸を構成する繊維が熱可塑性合成繊維であれば、織地全
体（２５）に加熱して熱セットすればよい。そのような
主糸のセットは、織地のパーマネント加工、ウオッシュ
アンドウェアー加工、アイロン掛け等の公知の方法に準
じて行われる。

【００２３】主糸１１が実撚糸であり、その隆起１３が
大きくなると、主糸１１の解撚トルクが隆起１３に作用
してビリやスナールと称される捩れが発生し、織地２５
を主糸１１の長さ方向に緊張しても隆起１３が引き伸ば
され難くなる。即ち、隆起１３の浮出始点１４から浮出
終点１５に至る長さ（以下、隆起実長と言う。）が、そ
の浮出始点１４から浮出終点１５に至る間の副糸１２の
長さ（以下、副糸実長と言う。）の２〜７倍程度であれ
ば、隆起１３がリング状（輪奈・ループ）になるが、そ
の隆起実長が副糸実長の１０倍を超えると、主糸１１の
解撚トルクによって隆起１３にビリ（スナール）が発生
し易くなる。このため、織地２５を主糸１１の長さ方向
に緊張した際に隆起１３が引き伸ばされ易くするには、
隆起実長を副糸実長の７倍以下、好ましくは２〜７倍に
することが推奨される。図１は、隆起実長と隆起１３の
形状を示し、図１の中の（Ａ）は隆起実長が副糸実長の
２倍の隆起、図１の中の（Ｂ）は隆起実長が副糸実長の
３倍の隆起、図１の中の（Ｃ）は隆起実長が副糸実長の
５倍の隆起を示し、それらの隆起１３に重ねて描かれた
点線は、それぞれの隆起１３の隆起実長を示す。即ち、
隆起実長が副糸実長の５倍の場合（図１・Ｃ）、隆起１
３は、点線で図示するように、半回転してリング（輪奈
・ループ）を形成し得る状態になる。しかし、そのよう
に半回転ないし１回転した程度の隆起（リング・１３）
は、織地２５を主糸１１の長さ方向に緊張すると容易に
解けて伸長するので、織地２５の伸長性は格別損なわれ
ない。

【００２４】

【作用】製織直後の織地の寸法（長さ、幅）は、経糸や
緯糸の長さによって規制される。本発明の製織直後の織
地の寸法は、複合糸の中の一直線状に続く副糸１２の長
さによって規制される。その副糸１２が破断されるとき
は、複合糸の中の残った主糸１１の長さによって織地２
６の寸法が規制されることになる。しかし、その主糸１
１の長さは、製織直後の副糸１２よりも隆起１３を形成
している分だけ長い。その主糸１１の長さは、複合糸１
６が経糸に使用されているときは製織直後の織地２５の
長さよりも長く、複合糸１６が緯糸に使用されていると
きは製織直後の織地２５の幅よりも長い。このため、副
糸１２が破断した後は、その主糸１１の長さ方向に織地
を引っ張り、破断前の副糸１２の長さと主糸１１の長さ
の差に相応する分だけ、織地を伸ばすことが出来る（請
求項１・２）。

【００２５】このように副糸１２が破断して伸長可能に
なった伸長性織地２６は、椅子や車両、浴槽等のフレー
ムの起伏に応じて自由に伸縮変形させることが出来、そ
の成形時の伸長状態にセットすることが出来、従って、
成形加工される建物や家具、車両等の内装材、或いは、
射出成形されるプラスチック製品の補強基布、衣料品の
芯材等として頗る好都合なものとなる。それらの成形品
の多くは、起伏が一方向にだけではなく四方に続いてい
るので、複合糸１６は経糸１７・１８と緯糸１９・２０
の双方に用いることが推奨される。特に、パイル織物、
タフテッドパイル布帛、および、ニードルパンチング布
帛では、全体が縦横に均等に伸び、その伸縮変形した状
態で表面に繊維（パイル）密度の斑が出来ず、表面の繊
維密度が均等になるように、織地内で交絡する経糸や緯
糸の４〜５本毎に少なくとも１個の割合で、好ましくは
経糸や緯糸の１〜２本毎に１個の割合で、隆起１３を複
合糸１６に形成するとよい。

【００２６】伸長可能な織地２６では、それを主糸の長
さ方向に緊張するとき、隆起１３のある経糸間１７・１
８や緯糸間１９・２０が、その隆起１３の分だけ隙間が
広がり、それに伴って隆起１３の周囲の主糸１１にも、
その交絡する経糸或いは緯糸との間に目ズレが起き、そ
の交絡する緯糸或いは経糸が波形状に曲折変形し、その
結果、織地２６の表面にヨロケ調の斑模様２４が描出さ
れることになる。このように、隆起１３の分だけ隙間が
広がってヨロケ調の斑模様２４が描出され、経糸密度や
緯糸密度が緻密であっても、主糸の長さ方向に緊張する
張力は、隆起１３があって広がり易い経糸間１７・１８
や緯糸間１９・２０に集中して作用するので、経糸密度
や緯糸密度が緻密な織地にもヨロケ調の斑模様２４を描
出することが出来、波形状に曲折してヨロケ調の斑模様
２４を描出する糸条（経糸１７・１８・緯糸１９・２
０）の曲折する山頂（又は、谷底）から山頂（又は、谷
底）までの曲折間隔を３０ｍｍ以下にすることも、その
波形状に曲折する糸条（経糸１７・１８・緯糸１９・２
０）の曲折する山頂（又は、谷底）から山頂（又は、谷
底）までの曲折間隔内において、その曲折する糸条（経
糸１７・１８・緯糸１９・２０）と交叉して織組織に構
成する経糸１７・１８又は緯糸１９・２０の密度を５本
／ｃｍ以上にすることも出来る。

【００２７】その波形状に曲折してヨロケ調の斑模様２
４を描出する糸条の曲折は、主糸１１と副糸１２を主材
とする複合糸１６の隆起１３の浮出始点１４から浮出終
点１５に至る主糸１１の長さが副糸１２よりも長いほど
大きく現れる。従って、ヨロケ調の斑模様２４を鮮明に
描出するには、複合糸１６の隆起１３の浮出始点１４か
ら浮出終点１５に至る主糸１１の長さを副糸１２の１．
５倍以上に、好ましくは２倍以上にし、又、その斑模様
２４を細やかに描出するには、隆起１３と隆起１３の間
隔を細かくする。

【００２８】このようにしてヨロケ調の斑模様２４を描
出した斑織地２７をカーテン地や壁張地、椅子張地、そ
の他の家具張地、車両内装材等の内装材に使用するとき
は、副糸１２を破断と同時に溶解除去するとよい。しか
し、伸長性織地２６を成形加工する場合には、その成形
加工の多くが高温加熱状態で行われるので、副糸１２に
は主糸１１に比して熱可塑性に富む合成繊維を使用し、
その副糸１２を成形加工時の加熱によって軟化、或い
は、溶解させて破断させ、その破断と同時に主糸１１に
融着させるとよく、そうすることによって接着樹脂と同
様に付形した織地２６・２７の形状をセットするとよ
く、そうすることによって形状安定な成形品が得られる
ことになる。その副糸１２が熱融着性合成繊維に成るも
のでは、その織地２６・２７の目ズレが防止されるの
で、寸法と形状安定性に優れ、カーテン地に適した斑織
地２７が得られることになる。

【００２９】主糸の撚形状２３や隆起形状１３がセット
された織地、或いは、複合糸１６に弾性糸２１が加えら
れた織地では、伸長している張力が解除されると、引き
伸ばされていた主糸の隆起１３が元の形状を回復するよ
うに変形し、弾性的に変形する伸縮性織地が得られるこ
とになる（請求項３〜６）。このような伸縮性織地は、
包帯、サポーター、衣料品、ショール等の肌身につける
繊維製品に好適であるが、その伸長した状態において樹
脂を付与する等して伸長状態を固定することが出来るの
で、プラスチック等の成形品の補強基布に使用すること
も出来る。

【００３０】その伸長状態を固定し易くするには、織地
２５（２６・２７）に樹脂組成物を付与し、或いは、熱
可塑性樹脂フイルムを貼り合わせて加熱し、その伸長状
態をセットする。織地に弾性糸が使用されていても、そ
の伸長率は主糸によって規制されるので弾性糸の破断伸
度に達するまで織地が伸長されることはなく、その織地
を包帯やサポーターに使用して肌身に巻き付けても強く
締め付けられることはなく、主糸の隆起の程度に応じて
伸長するので、弾性糸の伸度が極端に抑えられることも
なく、使用して外れ難く、圧迫感を受けず、包帯やサポ
ーター等に頗る好都合な織地が得られることになる。

【００３１】その隆起１３のある経糸間１７・１８や緯
糸間１９・２０が、その隆起１３の分だけ隙間が広が
り、その交絡する緯糸或いは経糸が波形状に曲折変形し
て織地２６の表面にヨロケ調の斑模様２４を描出して
も、その波形状に曲折変形する前の全ての緯糸或いは全
ての経糸の長さ、即ち、製織直後の織地を構成している
全ての緯糸或いは全ての経糸の長さが同じであり、それ
らの糸条が交叉している隆起１３のある糸条が伸びて波
形状に曲折変形しても、その隆起１３のある糸条に交叉
していた糸条の全長が変わる訳ではないので、波形状に
曲折変形してヨロケ調の斑模様２４を描出する全ての糸
条（経糸１７・１８又は緯糸１９・２０）の長さも同じ
になる。このため、そのヨロケ調の斑模様２４が描出さ
れた斑織地を、その波形状に曲折変形した糸条（経糸１
７・１８又は緯糸１９・２０）の長さ方向に引っ張り、
その斑織地の破断直前の状態では、波形状に曲折変形し
ていた全ての糸条は、製織直後の織地と同様に同じ長さ
で一直線状に揃い、引張荷重が全ての糸条に均等に加わ
り、一部の糸条に引張荷重が集中して作用することがな
い。一方、ヨロケ調の斑模様２４の描出された斑織地で
は、隆起１３のある糸条は、その隆起１３の分だけ一直
線状に引き伸ばされ、そのままセットされるので、その
後引っ張るときは、隆起１３があった全ての糸条に引張
荷重が均等に加わり、一部の糸条に引張荷重が集中して
作用することはない。従って、本発明（請求項８・９）
によると、寸法と形状安定性に優れ、カーテン地に適し
た斑織地２７が得られることになる。

【００３２】

【発明の効果】上記の通り、本発明によると、建物や車
両の内装材、衣料品、医療品、プラスチック成型補強基
布等に適した伸縮性に富む織地、又、地模様がヨロケ調
で寸法と形状安定性に優れカーテン地に適した斑織地が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される複合糸の側面図である。

【図２】本発明に係る織地の平面図である。

【図３】本発明に係る織地の平面図であり、一部を丸で
囲んで拡大した分図（Ａ）と、その副糸の除去されたた
状態を更に拡大した分図（Ｂ） が描写されている。

【図４】本発明に係る織地の平面図であり、一部を丸で
囲んで拡大した分図（Ａ）と、その副糸の除去されたた
状態を更に拡大した分図（Ｂ）が描写されている。

【図５】本発明に係るパイル織物の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１１ 主糸 １２ 副糸 １３ 隆起 １４ 浮出始点 １５ 浮出終点 １６ 複合糸 １７・１８ 経糸 １９・２０ 緯糸 ２１ 弾性糸 ２２ パイル糸 ２３ 撚 ２４ 斑模様 ２５・２６ 織地 ２７ 斑織地

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 主糸（１１）と副糸（１２）を主
   材とする複合糸（１６）を、その主糸（１１）を副糸
   （１２）よりも多く供給して複合糸（１６）の外面に浮
   き出た隆起（１３）を形成し、その隆起（１３）の浮出
   始点（１４）から浮出終点（１５）に至る主糸（１１）
   の長さを副糸（１２）の１．２倍以上にして構成し、
   （ｂ） その複合糸（１６）を経糸（１７・１８）と緯
   糸（１９・２０）の少なくとも何れか一方の全部に用い
   て織地（２５）を織成し、（ｃ）その織地（２５）に織
   り込まれた複合糸（１６）の中の副糸（１２）を破断さ
   せることを特徴とする織地の製法。
2. 【請求項２】（ａ） 主糸（１１）と副糸（１２）を主
   材とする複合糸（１６）を、その主糸（１１）を副糸
   （１２）よりも多く供給して複合糸（１６）の外面に浮
   き出た隆起（１３）を形成し、その隆起（１３）の浮出
   始点（１４）から浮出終点（１５）に至る主糸（１１）
   の長さを副糸（１２）の１．２倍以上にして構成し、
   （ｂ） その複合糸（１６）を経糸（１７・１８）と緯
   糸（１９・２０）の少なくとも何れか一方の全部に用い
   て織地（２５）を織成し、（ｃ）その織地（２５）に織
   り込まれた複合糸（１６）の中の副糸（１２）を破断さ
   せて構成したことを特徴とする織地。
3. 【請求項３】 前掲請求項１に記載の織地の製法におい
   て、（ｄ） 副糸（１２）を破断させる前に、織地（２
   ５）の中の主糸（１１）の形状をセットすることを特徴
   とする前掲請求項１に記載の織地の製法。
4. 【請求項４】 前掲請求項２に記載の織地において、
   （ｄ） 織地（２５）の中の主糸（１１）の複合糸（１
   ６）の外面に浮き出た隆起（１３）の形状がセットされ
   ていることを特徴とする前掲請求項２に記載の織地。
5. 【請求項５】 前掲請求項１に記載の織地の製法におい
   て、（ｅ） 主糸（１１）と副糸（１２）を非弾性繊維
   によって構成し、主糸（１１）と副糸（１２）および弾
   性繊維によって構成された弾性糸（２１）によって複合
   糸（１６）を構成することを特徴とする前掲請求項１に
   記載の織地の製法。
6. 【請求項６】 前掲請求項２に記載の織地において、
   （ｅ） 主糸（１１）と副糸（１２）が非弾性繊維によ
   って構成されており、主糸（１１）と副糸（１２）およ
   び弾性繊維によって構成された弾性糸（２１）によって
   複合糸（１６）が構成されていることを特徴とする前掲
   請求項２に記載の織地。
7. 【請求項７】 前掲請求項１に記載の織地の製法におい
   て、（ｆ） 副糸（１２）を破断させてのち、織地（２
   ５）を主糸（１１）の長さ方向に緊張して隆起（１３）
   を引き伸ばし、経糸（１７・１８）と緯糸（１９・２
   ０）の間に目ズレを発生させることを特徴とする織地の
   製法。
8. 【請求項８】 前掲請求項２に記載の織地において、
   （ｆ） 織地（２５）が主糸（１１）の長さ方向に緊張
   されており、主糸（１１）の隆起（１３）が引き伸ばさ
   れて、経糸（１７・１８）と緯糸（１９・２０）の間に
   目ズレが生じていることを特徴とする斑織地。
9. 【請求項９】（ｇ） 経糸（１７・１８）と緯糸（１９
   ・２０）の少なくとも何れか一方の全部が、その糸条の
   長さ方向に不規則に波形状に曲折しており、（ｈ） そ
   の波形状に曲折する糸条（１７・１８・１９・２０）の
   曲折する山頂（又は、谷底）から山頂（又は、谷底）ま
   での曲折間隔が３０ｍｍ以下であり、（ｉ） その波形
   状に曲折する糸条（１７・１８・１９・２０）の曲折す
   る山頂（又は、谷底）から山頂（又は、谷底）までの曲
   折間隔内において、その曲折する糸条（１７・１８・１
   ９・２０）と交叉して織組織を構成する経糸（１７・１
   ８）又は緯糸（１９・２０）の密度が５本／ｃｍ以上で
   あり、（ｊ） その波形状に曲折している全ての糸条
   （１７・１８・１９・２０）の長さが同じであることを
   特徴とする斑織地。