JP3217630B2 - 伸縮性の不織布およびその製造方法 - Google Patents
伸縮性の不織布およびその製造方法Info
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、伸縮性の不織布およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布に伸縮性を付与する技術は
よく知られている。例えばウレタン等のゴム系の伸縮糸
を互いに交絡させて伸縮性不織布とする技術がある。ま
た、熱捲縮性繊維からなるウエブを熱処理して捲縮さ
せ、伸縮性不織布とする技術がある。さらにはまた、不
織布に伸縮性部材を伸長状態で接合一体化することによ
り伸縮性の不織布複合体とする技術がある。これらの技
術において、繊維を互いに交絡させるには、繊維ウエブ
にニードルパンチ処理や高圧水噴射処理を施して繊維を
互いに機械的に交絡させたり、繊維が熱融着性のもので
あれば、繊維どうしを間欠的に融着させたりすることが
ある。また、不織布と伸縮部材とを接合するには、ホッ
トメルト接着剤などを利用したり、熱融着の技術を利用
したりすることがある。
よく知られている。例えばウレタン等のゴム系の伸縮糸
を互いに交絡させて伸縮性不織布とする技術がある。ま
た、熱捲縮性繊維からなるウエブを熱処理して捲縮さ
せ、伸縮性不織布とする技術がある。さらにはまた、不
織布に伸縮性部材を伸長状態で接合一体化することによ
り伸縮性の不織布複合体とする技術がある。これらの技
術において、繊維を互いに交絡させるには、繊維ウエブ
にニードルパンチ処理や高圧水噴射処理を施して繊維を
互いに機械的に交絡させたり、繊維が熱融着性のもので
あれば、繊維どうしを間欠的に融着させたりすることが
ある。また、不織布と伸縮部材とを接合するには、ホッ
トメルト接着剤などを利用したり、熱融着の技術を利用
したりすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記不織布
のうち、ゴム系の伸縮糸を使用したものは、肌触りがい
かにもゴムらしいものになるから、肌に直接触れる衣類
や衛生用品には、不向きであるという問題がある。ま
た、熱捲縮した繊維からなる不織布は、その伸縮弾性率
を高くしようとすると、比較的単価の高い熱捲縮性繊維
の量を増やして繊維密度を高くしなければならないか
ら、原料コストの面で不利であるという問題がある。さ
らにはまた、不織布に伸縮性部材を接合したものは、そ
の部材が収縮してギャザーが生じることは避けられず、
用途によってはギャザーが邪魔になるという問題があ
り、また、ときとしてその接合が不織布の肌触りを悪く
する原因になることもある。
のうち、ゴム系の伸縮糸を使用したものは、肌触りがい
かにもゴムらしいものになるから、肌に直接触れる衣類
や衛生用品には、不向きであるという問題がある。ま
た、熱捲縮した繊維からなる不織布は、その伸縮弾性率
を高くしようとすると、比較的単価の高い熱捲縮性繊維
の量を増やして繊維密度を高くしなければならないか
ら、原料コストの面で不利であるという問題がある。さ
らにはまた、不織布に伸縮性部材を接合したものは、そ
の部材が収縮してギャザーが生じることは避けられず、
用途によってはギャザーが邪魔になるという問題があ
り、また、ときとしてその接合が不織布の肌触りを悪く
する原因になることもある。
【０００４】そこで、この発明は、上下二層の繊維ウエ
ブの間に弾性伸縮部材を介在させた積層体において、前
記不織布の諸問題を一挙に解決することを課題にしてい
る。
ブの間に弾性伸縮部材を介在させた積層体において、前
記不織布の諸問題を一挙に解決することを課題にしてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明に係る伸縮性の不織布において
は、第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向に延びる
複数の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在し、少な
くともその第１、２繊維層の構成繊維が互いに機械的に
交絡して前記弾性伸縮部材を不織布の組織内に保持する
ことにより、前記所要方向に伸縮性が発現している伸縮
性の不織布を前提にしている。
は、第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向に延びる
複数の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在し、少な
くともその第１、２繊維層の構成繊維が互いに機械的に
交絡して前記弾性伸縮部材を不織布の組織内に保持する
ことにより、前記所要方向に伸縮性が発現している伸縮
性の不織布を前提にしている。
【０００７】かかる伸縮性の不織布において、この発明
が特徴とするところは、前記第１、２繊維層をそれぞれ
形成する第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性繊維
を含み、これら第１、２繊維ウエブの間に前記弾性伸縮
部材のそれぞれを伸長状態で介在させて積層体を形成
し、前記積層体の上面に高圧水を噴射して前記第１、２
繊維ウエブの構成繊維を互いに機械的に交絡させた後に
前記弾性伸縮部材を弛緩させ、しかる後に前記積層物に
熱処理を施して前記熱捲縮性繊維を捲縮させて製造され
ていること、にある。
が特徴とするところは、前記第１、２繊維層をそれぞれ
形成する第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性繊維
を含み、これら第１、２繊維ウエブの間に前記弾性伸縮
部材のそれぞれを伸長状態で介在させて積層体を形成
し、前記積層体の上面に高圧水を噴射して前記第１、２
繊維ウエブの構成繊維を互いに機械的に交絡させた後に
前記弾性伸縮部材を弛緩させ、しかる後に前記積層物に
熱処理を施して前記熱捲縮性繊維を捲縮させて製造され
ていること、にある。
【０００８】また、この発明に係る伸縮性の不織布の製
造方法においては、少なくとも次の工程を含む製造方法
が前提である。 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程。 ｂ）第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数の互
いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的に供
給する工程。 ｃ）第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状態に
してその上面にノズルから高圧水を噴射し、第１、２繊
維ウエブの構成繊維を互いに交絡させて不織布とする工
程。 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の弾性伸縮部材を
弛緩させる工程。 ｅ）その不織布を乾燥する工程。
造方法においては、少なくとも次の工程を含む製造方法
が前提である。 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程。 ｂ）第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数の互
いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的に供
給する工程。 ｃ）第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状態に
してその上面にノズルから高圧水を噴射し、第１、２繊
維ウエブの構成繊維を互いに交絡させて不織布とする工
程。 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の弾性伸縮部材を
弛緩させる工程。 ｅ）その不織布を乾燥する工程。
【０００９】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性
繊維からなり、弾性伸縮部材を弛緩させた後にそのウエ
ブに熱処理を施して前記繊維を熱捲縮させる工程が含ま
れること、にある。
るところは、第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性
繊維からなり、弾性伸縮部材を弛緩させた後にそのウエ
ブに熱処理を施して前記繊維を熱捲縮させる工程が含ま
れること、にある。
【００１０】
【作用】このような構成の不織布は、弾性伸縮部材の長
手方向に伸縮する。その不織布の伸縮弾性率は、使用す
る弾性伸縮部材によって定まる。例えば、高弾性率の弾
性伸縮糸を使用したり、弾性伸縮糸の本数を増やしたり
することによって伸縮弾性率を高くすることができる。
不織布は、繊維が互いに機械的に交絡することで形成さ
れているから、肌触りが柔軟でドレープ性がよい。
手方向に伸縮する。その不織布の伸縮弾性率は、使用す
る弾性伸縮部材によって定まる。例えば、高弾性率の弾
性伸縮糸を使用したり、弾性伸縮糸の本数を増やしたり
することによって伸縮弾性率を高くすることができる。
不織布は、繊維が互いに機械的に交絡することで形成さ
れているから、肌触りが柔軟でドレープ性がよい。
【００１１】また、この発明に係る不織布の製造方法に
おいては、繊維ウエブに高圧水を噴射する公知の技術を
利用して不織布を得る。繊維ウエブが非伸縮性のもので
あるときには、弾性伸縮部材を伸長状態で供給し、噴射
水処理後にその伸長状態から解放すると弾性伸縮部材が
収縮して表面にギャザーを有する伸縮性不織布となる。
繊維ウエブは、熱捲縮性繊維を含むのものであるから、
ギャザーを有する不織布を熱処理することによって、そ
の熱捲縮性繊維を捲縮させれば、ギャザーを消すことが
できる。
おいては、繊維ウエブに高圧水を噴射する公知の技術を
利用して不織布を得る。繊維ウエブが非伸縮性のもので
あるときには、弾性伸縮部材を伸長状態で供給し、噴射
水処理後にその伸長状態から解放すると弾性伸縮部材が
収縮して表面にギャザーを有する伸縮性不織布となる。
繊維ウエブは、熱捲縮性繊維を含むのものであるから、
ギャザーを有する不織布を熱処理することによって、そ
の熱捲縮性繊維を捲縮させれば、ギャザーを消すことが
できる。
【００１２】
【実施例】この発明に係る伸縮性の不織布とその製造方
法の詳細を添付の図面を参照して説明すると、以下のと
おりである。
法の詳細を添付の図面を参照して説明すると、以下のと
おりである。
【００１３】図１、２は、不織布１の斜視図とその部分
拡大斜視図である。不織布１は、短繊維（ステープルフ
ァイバー）５が機械的に交絡して不織布形態をなす基布
２と、一方向に平行して延びる複数本の弾性伸縮糸３と
からなる。基布２は、上面６と下面７とを有し、伸縮糸
３が延在する方向に多数のギャザー８を有する。基布２
を断面で見ると、短繊維５は厚み方向の上半分に多く集
まる繊維５Ａの層と、下半分に多く集まる繊維５Ｂの層
とからなり、繊維５Ａどうしや５Ｂどうしが機械的に絡
み合う他に、繊維５Ａと５Ｂとが機械的に絡み合ってい
る。伸縮糸３は、上下面６，７の間にあって、その周囲
が繊維５Ａ，５Ｂで密に覆われていて、基布２の内部か
ら容易に抜けることがない。伸縮糸３は、互いに所要の
間隔をおいて平行に並び、それ自体が１本の糸である。
しかし、この糸３は、複数本の糸の束にすることもでき
る。かかる伸縮糸３は、図において弛緩した状態にある
から、不織布１は、ギャザー８が伸び切るのを限度とし
て伸縮糸３の長手方向に弾性的に伸長する。もっともそ
の場合に、伸縮糸３には、その限度以上の伸長性を有す
るものが使用してある。図２において、伸縮糸３の径
は、基布２の実質的な厚みより大きくても、また小さく
てもよく、いずれの場合にも不織布１は上面６および／
または下面７が伸縮糸３に沿って隆起した状態になり縞
模様を呈することがある。
拡大斜視図である。不織布１は、短繊維（ステープルフ
ァイバー）５が機械的に交絡して不織布形態をなす基布
２と、一方向に平行して延びる複数本の弾性伸縮糸３と
からなる。基布２は、上面６と下面７とを有し、伸縮糸
３が延在する方向に多数のギャザー８を有する。基布２
を断面で見ると、短繊維５は厚み方向の上半分に多く集
まる繊維５Ａの層と、下半分に多く集まる繊維５Ｂの層
とからなり、繊維５Ａどうしや５Ｂどうしが機械的に絡
み合う他に、繊維５Ａと５Ｂとが機械的に絡み合ってい
る。伸縮糸３は、上下面６，７の間にあって、その周囲
が繊維５Ａ，５Ｂで密に覆われていて、基布２の内部か
ら容易に抜けることがない。伸縮糸３は、互いに所要の
間隔をおいて平行に並び、それ自体が１本の糸である。
しかし、この糸３は、複数本の糸の束にすることもでき
る。かかる伸縮糸３は、図において弛緩した状態にある
から、不織布１は、ギャザー８が伸び切るのを限度とし
て伸縮糸３の長手方向に弾性的に伸長する。もっともそ
の場合に、伸縮糸３には、その限度以上の伸長性を有す
るものが使用してある。図２において、伸縮糸３の径
は、基布２の実質的な厚みより大きくても、また小さく
てもよく、いずれの場合にも不織布１は上面６および／
または下面７が伸縮糸３に沿って隆起した状態になり縞
模様を呈することがある。
【００１４】不織布１において使用する短繊維５Ａ，５
Ｂは、互いに異なるものでも、同じものでもよく、基布
２が非伸縮性のものであるときには、図１、２のように
ギャザー８をもたせることによって不織布１に伸縮性を
付与するが、捲縮した合成繊維を使用し、基布２がその
捲縮によって伸縮性のものになっているときには、その
不織布１には必ずしもギャザー８をもたせる必要がな
い。ギャザー８がない伸縮性の不織布１は、その伸長量
が、捲縮した繊維の伸長量によってきまる。伸縮糸３に
はゴム糸や伸縮性の繊維などを使用することができる。
かかる繊維の例には、オペロン糸やユニチカ製紡績糸Ｃ
８１、弾性糸をコアに持つコアヤーンなどがある。伸縮
糸３としてＣ８１やコアヤーンのような紡績糸を使用し
た場合には、その紡績糸と基布２の構成繊維とが絡み合
うことにより、不織布１の伸縮を繰り返しても伸縮糸３
と基布２との一体化した状態は容易に損われることがな
い。
Ｂは、互いに異なるものでも、同じものでもよく、基布
２が非伸縮性のものであるときには、図１、２のように
ギャザー８をもたせることによって不織布１に伸縮性を
付与するが、捲縮した合成繊維を使用し、基布２がその
捲縮によって伸縮性のものになっているときには、その
不織布１には必ずしもギャザー８をもたせる必要がな
い。ギャザー８がない伸縮性の不織布１は、その伸長量
が、捲縮した繊維の伸長量によってきまる。伸縮糸３に
はゴム糸や伸縮性の繊維などを使用することができる。
かかる繊維の例には、オペロン糸やユニチカ製紡績糸Ｃ
８１、弾性糸をコアに持つコアヤーンなどがある。伸縮
糸３としてＣ８１やコアヤーンのような紡績糸を使用し
た場合には、その紡績糸と基布２の構成繊維とが絡み合
うことにより、不織布１の伸縮を繰り返しても伸縮糸３
と基布２との一体化した状態は容易に損われることがな
い。
【００１５】このように構成した不織布１は、繊維が機
械的に交絡するのみで、その交絡には接着した繊維や融
着した繊維がないから繊維のしなやかさが損われず、肌
触りがよくてドレープ性に富むものとなる。それゆえ、
伸縮性の不織布１は肌に接触させて使用する使い捨ての
衣類や、使い捨てのオムツ、生理用ナプキンなどの衛生
用品の表面材として使用するのに好適である。
械的に交絡するのみで、その交絡には接着した繊維や融
着した繊維がないから繊維のしなやかさが損われず、肌
触りがよくてドレープ性に富むものとなる。それゆえ、
伸縮性の不織布１は肌に接触させて使用する使い捨ての
衣類や、使い捨てのオムツ、生理用ナプキンなどの衛生
用品の表面材として使用するのに好適である。
【００１６】図３は、不織布１の製造工程を示す模式図
である。この工程では、各々のウエブ形成機（図示せ
ず）から供給される第１繊維ウエブ５１と第２繊維ウエ
ブ５２と、それら両ウエブ５１，５２間において互いに
平行に配列され、伸長状態で供給される複数条の弾性伸
縮糸５３とが一対の第１ロール５０のニップによって積
層される。得られた積層体５４は、例えば特開昭５７−
１６１１５１号公報に開示された高圧水流噴射装置５５
に導かれる。装置５５は、ロール状の無孔支持体５６群
と、その支持体５６上に配置されたノズル５７群とから
なり、ノズル５７は導液管の下面に多数の微細開口（オ
リフィス）を有し、高圧水流５８が支持体５６上に噴射
されるようになっている。したがって、支持体５６群に
導かれた積層体５４にはノズル５７群から高圧水流５８
が噴射されて、第１、２繊維ウエブ５１，５２の構成繊
維が互いに交絡するとともに、それらの繊維が伸縮糸５
３にも絡まる。かかる積層体５４は、伸縮糸５３を伸長
状態に維持して、または弛緩させてドラム状ドライヤー
６０に供給され、必要に応じてトップフェルト６１でド
ラム面に圧接されて乾燥した後、ドクターブレード６２
でドラム面から剥がされて不織布７１となり、伸縮糸５
３を弛緩させた状態で巻き取られる。不織布７１では、
互いに交絡した第１、２ウエブ５１，５２が図２の基布
２に該当する不織布を構成し、伸縮糸３が不織布７１の
構成繊維に覆われ、不織布７１の長手方向に平行に配列
した状態にある。かかる不織布７１を所要のサイズに裁
断すると、図１の不織布１となる。
である。この工程では、各々のウエブ形成機（図示せ
ず）から供給される第１繊維ウエブ５１と第２繊維ウエ
ブ５２と、それら両ウエブ５１，５２間において互いに
平行に配列され、伸長状態で供給される複数条の弾性伸
縮糸５３とが一対の第１ロール５０のニップによって積
層される。得られた積層体５４は、例えば特開昭５７−
１６１１５１号公報に開示された高圧水流噴射装置５５
に導かれる。装置５５は、ロール状の無孔支持体５６群
と、その支持体５６上に配置されたノズル５７群とから
なり、ノズル５７は導液管の下面に多数の微細開口（オ
リフィス）を有し、高圧水流５８が支持体５６上に噴射
されるようになっている。したがって、支持体５６群に
導かれた積層体５４にはノズル５７群から高圧水流５８
が噴射されて、第１、２繊維ウエブ５１，５２の構成繊
維が互いに交絡するとともに、それらの繊維が伸縮糸５
３にも絡まる。かかる積層体５４は、伸縮糸５３を伸長
状態に維持して、または弛緩させてドラム状ドライヤー
６０に供給され、必要に応じてトップフェルト６１でド
ラム面に圧接されて乾燥した後、ドクターブレード６２
でドラム面から剥がされて不織布７１となり、伸縮糸５
３を弛緩させた状態で巻き取られる。不織布７１では、
互いに交絡した第１、２ウエブ５１，５２が図２の基布
２に該当する不織布を構成し、伸縮糸３が不織布７１の
構成繊維に覆われ、不織布７１の長手方向に平行に配列
した状態にある。かかる不織布７１を所要のサイズに裁
断すると、図１の不織布１となる。
【００１７】第１、２ウエブ５１，５２に使用する繊維
は、高圧水流５８によって交絡し得るものであれば、ど
のようなものでもよく、連続フィラメントでもよい。ま
たウエブ形態としては、繊維をカーディングしただけの
ものや繊維を交絡または接合した不織布などの高圧水流
５８によって繊維を再配列し得るものであれば、どのよ
うなものでもよい。そして、それら繊維によって得られ
る基布２が非伸縮性のものであれば、伸縮糸５３を弛緩
させた不織布７１に図１に示したようなギャザー８が生
じるのであるが、それら繊維に熱捲縮性の複合繊維を使
用した不織布７１は、ドライヤー６０を通過した後に伸
縮糸５３を弛緩させた状態で所要温度にまで加熱して捲
縮処理を施すと、その捲縮によって図１で現れるような
ギャザー８が消失する。
は、高圧水流５８によって交絡し得るものであれば、ど
のようなものでもよく、連続フィラメントでもよい。ま
たウエブ形態としては、繊維をカーディングしただけの
ものや繊維を交絡または接合した不織布などの高圧水流
５８によって繊維を再配列し得るものであれば、どのよ
うなものでもよい。そして、それら繊維によって得られ
る基布２が非伸縮性のものであれば、伸縮糸５３を弛緩
させた不織布７１に図１に示したようなギャザー８が生
じるのであるが、それら繊維に熱捲縮性の複合繊維を使
用した不織布７１は、ドライヤー６０を通過した後に伸
縮糸５３を弛緩させた状態で所要温度にまで加熱して捲
縮処理を施すと、その捲縮によって図１で現れるような
ギャザー８が消失する。
【００１８】伸縮糸５３は、それが表面平滑なゴム糸の
ようなものであると、第１、２繊維ウエブの繊維によっ
て覆われているだけであるが、その表面が粗面である
と、そこにウエブの構成繊維が機械的に引掛かり易くな
る。そうしたものでは、不織布７１の伸縮を繰り返して
も伸縮糸５３は不織布７１から容易に抜けることがな
い。また、伸縮糸５３として弾性糸をコアに持つコアヤ
ーンを使用すると、第１、２ウエブ５１，５２の構成繊
維がそのヤーンと交絡し、伸縮糸５３を不織布７１の組
織内にしっかりと保持して組織から抜けるのを防止する
ことができる。さらにはまた、伸縮糸５３として伸縮性
のネット状シートを使用したり、一条の伸縮糸５３を複
数の細い糸で構成することもできる。
ようなものであると、第１、２繊維ウエブの繊維によっ
て覆われているだけであるが、その表面が粗面である
と、そこにウエブの構成繊維が機械的に引掛かり易くな
る。そうしたものでは、不織布７１の伸縮を繰り返して
も伸縮糸５３は不織布７１から容易に抜けることがな
い。また、伸縮糸５３として弾性糸をコアに持つコアヤ
ーンを使用すると、第１、２ウエブ５１，５２の構成繊
維がそのヤーンと交絡し、伸縮糸５３を不織布７１の組
織内にしっかりと保持して組織から抜けるのを防止する
ことができる。さらにはまた、伸縮糸５３として伸縮性
のネット状シートを使用したり、一条の伸縮糸５３を複
数の細い糸で構成することもできる。
【００１９】
【発明の効果】この発明に係る不織布は、ウエブの構成
繊維を機械的に交絡させるとともに、弾性伸縮糸をその
繊維で覆うことにより不織布の組織内に保持するように
したから、肌触りがよく、ドレープ性に富む伸縮性のも
のとなる。不織布の伸縮弾性率は、弾性伸縮糸の弾性
率、弾性伸縮糸の使用本数を変えることによって、比較
的簡単かつ低コストで所要の値にすることができる。ウ
エブの構成繊維に熱捲縮性繊維を使用したので、その繊
維を捲縮させることによって表面にギャザーのない不織
布を得ることができる。
繊維を機械的に交絡させるとともに、弾性伸縮糸をその
繊維で覆うことにより不織布の組織内に保持するように
したから、肌触りがよく、ドレープ性に富む伸縮性のも
のとなる。不織布の伸縮弾性率は、弾性伸縮糸の弾性
率、弾性伸縮糸の使用本数を変えることによって、比較
的簡単かつ低コストで所要の値にすることができる。ウ
エブの構成繊維に熱捲縮性繊維を使用したので、その繊
維を捲縮させることによって表面にギャザーのない不織
布を得ることができる。
【図１】ギャザーを有する従来例の不織布の斜視図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】不織布の製造工程を示す模式図。
３ 弾性伸縮部材（弾性伸縮糸） ５Ａ 第１繊維層の構成繊維 ５Ｂ 第２繊維層の構成繊維 ５１ 第１繊維ウエブ ５２ 第２繊維ウエブ ５３ 弾性伸縮部材 ５７ ノズル ５８ 高圧水
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 1/74
Claims (2)
- 【請求項１】第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向
に延びる複数の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在
し、前記第１、２繊維層の構成繊維が互いに機械的に交
絡して前記弾性伸縮部材を前記不織布の組織内に保持す
ることにより前記所要方向に伸縮性が発現している伸縮
性の不織布において、前記第１、２繊維層をそれぞれ形成する第１、２繊維ウ
エブのいずれかが熱捲縮性繊維を含み、これら第１、２
繊維ウエブの間に前記弾性伸縮部材のそれぞれを伸長状
態で介在させて積層体を形成し、前記積層体の上面に高
圧水を噴射して前記第１、２繊維ウエブの構成繊維を互
いに機械的に交絡させた後に前記弾性伸縮部材を弛緩さ
せ、しかる後に前記積層物に熱処理を施して前記熱捲縮
性繊維を捲縮させて製造されている ことを特徴とする前
記伸縮性の不織布。 - 【請求項２】少なくとも次の工程 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程、 ｂ）前記第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数
の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的
に供給する工程、 ｃ）前記第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状
態にしてその上面にノズルから高圧水を噴射し、前記第
１、２繊維ウエブの構成繊維を互いに機械的に交絡させ
て不織布とする工程、 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の前記弾性伸縮部
材を弛緩させる工程、 ｅ）前記不織布を乾燥する工程 が含まれる伸縮性の不織布の製造方法において、 前記第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性繊維を含
み、前記弾性伸縮部材を弛緩させる工程の後に前記不織
布に熱処理を施して前記繊維を熱捲縮させる工程が含ま
れることを特徴とする前記伸縮性の不織布の製造方法。
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| 水野淳著「不織布及び合成皮革」地人書館（ｓ４５）７７−７９頁 |
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