SA96160549B1 - قماش غير منسوج قابل للإطالة، وطريقة لعمله - Google Patents
قماش غير منسوج قابل للإطالة، وطريقة لعمله Download PDFInfo
- Publication number
- SA96160549B1 SA96160549B1 SA96160549A SA96160549A SA96160549B1 SA 96160549 B1 SA96160549 B1 SA 96160549B1 SA 96160549 A SA96160549 A SA 96160549A SA 96160549 A SA96160549 A SA 96160549A SA 96160549 B1 SA96160549 B1 SA 96160549B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- woven fabric
- rubber
- fibrous
- fibers
- stretchable
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 206010046798 Uterine leiomyoma Diseases 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 201000010260 leiomyoma Diseases 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
Abstract
[57] الملخص: يتعلق الاختراع بقماش غير منسوج قابل للإطالة (١)، ويتكون من طبقة ليفية أولى (٦)، وطبقة ليفية ثانية (٧) ومجموعة من الأعضاء الليفية المطاطية القابلة للإطالة (٣) تقع بين الطبقتين (٦، ٧) وتمتد في الاتجاه المطلوب، وتلتف الألياف المناظرة (5أ، 5ب) المكونة لهاتين الطبقتين (٦، ٧) مع بعضها لاحتجاز الأعضاء القابلة للإطالة (٣) في نسيج القماش غير المنسوج (1).
Description
Y — -— قماش غير منسوج قابل للإطالة؛ وطريقة لعمله الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بقماش غير منسوج قابل للإطالة؛ وبتحديد أكثر يتعلق الاختراع بقماش غير منسوج قابل للإطالة ومناسب كمواد سطحية في الملبوسات الصحية مثل الحفاضات ووسائد الحيض التي يتم التخلص منها بعد الاستعمال؛ كما يتعلق الاختراع بطريقة لعمل هذا القماش.
م لقد عرفت جيداً التقنيات التي يتم بها توفير الدرجة المطلوبة من الإطالة في قماش معين غير منسوج. وعلى سبيل (JE فإنه من المعروف جيداً أنه يتم لف الغزول الإلاستومرية بشكل بيني مثل غزول اليوريثان لتكوين قماش غير منسوج قابل للإطالة. ومن المعرف أيضاً بشكل جيد أنه تتم معالجة حرارية لنسيج يحتوي على ألياف مجعدة بالحرارة؛ ومن ثم يتم الحصول على قماش. غير منسوج قابل للإطالة. وإضافة إلى ذلك؛ فإنه من المعروف أنه تجرى عمليات ربط الأعضاء
yu القابلة للإطالة مع بعضها بشكل متكامل في صورة قماش غير منسوج؛ ومن ثم يتم الحصول على
هذا القماش في صورة تركيبة قابلة للإطالة. وفي هذه الطرق المعروفة يتم إخضاع النسيج الليفي
لمعالجة تقوم على QED بالإبر أو لمعالجة يتم فيها نفث الماء تحت ضغط مرتفع للحصول بذلك
على الالتفاف البيني الميكانيكي المطلوب للألياف؛ أو قد يتم بشكل متقطع لحام الألياف مع بعضها
البعض في حالة أن تكون تلك الألياف من النوع الذي يمكن إحكامه بالحرارة. وقد تستخدم أحياناً
vo وسيلة للإحكام بمادة لاصقة أو بالحرارة وذلك doy الأعضاء القابلة للإطالة مع القمساش غير : ا
اس ومع ذلك فإن القماش غير المنسوج والذي تستخدم فيه غزول الاستومرية قابلة للإطالة يعد غير مناسب للملبوسات الداخلية أو الملبوسات الصحية التي تتلامس بشكل مباشر مع (eat all ala ذلك لأن الأعضاء الإلاستومرية القابلة للإطالة تتعرض دون شك للتلف عند التلامس.وهناك مساوئ تتعلق بالقماش غير المنسوج المكون من ألياف مجعدة بالحرارة؛ وهذه تتمثتل في زيادة م تكلفة cold) حيث أن معامل المرونة ALE الإطالة يزيد فقط مع زيادة محتوى الألياف المجعدة بالحرارة وهي ألياف ذات وحدة سعر مرتفعة نسبياً؛ للحصول على كتافة عالية. وهناك مسساوئ ترتبط بالقماش غير المنسوج المحتوي على أعضاء AUD ALE وهذه تتمثل في تكوّن تجمعات عند ملامسة تلك الأعضاء؛ وهذه التجمعات تعوق أحياناً ارتداء الثقوب بشكل Saab pla عن أن ترابط الأعضاء ALE) للإطالة مع القماش غير المنسوج We ما يؤدي إلى التأثير سلبا على - ملمس القماش غير المنسوج. وبنتاء على ذلك تكون هناك رغبة في حل المشكلات المذكورة عاليه. عن طريق إخضاع رقيقة تحتوي على أنسجة ليفية عليا وسفلي وأعضاء مطاطية قابلة للإطالة تقع gin وذلك لمعالجة تقوم على نفث الماء تحت ضغط مرتفع لتكوين قماش غير منسوج. وصف عام للاختراع vo وققاً لأحد جوانب الاختراع الحالي فإنه يوفر Lila غير منسوج يحتوي على طبقة ليفية أولى وطبقة ليفية dl ومجموعة من الأعضاء المطاطية AE) للإطالة تقع بين هاتين الطبقتين وتمتد بالتوازي إلى حد كبير في الاتجاه المطلوب؛ بحيث يتم بشكل بيني لف الطبقتين الليفيتين الأولى والثانية المذكورتين بطريقة آلية لاحتجاز الأعضاء الليفية المطاطية القابلة للإطالة في نسيج القماش غير المنسوج. ويحتوي القماش غير المنسوج المذكور على سطح علوي واحد على FE © وسطح سفلي واحد على الأقل بامتداد العضو الليفي المطاطي القابل لإطالة في نسق مخطط.
_ ع — ويفضل أن تشتمل الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة على غزول مطاطية قابلة للإطالة أو على رقيقة شبكية مطاطية ADU ALG وتكون الغزول المطاطية القابلة للإطالة عبارة عن محاور من الغزول المطاطية. وبالنسبة GUIS المكونة للطبقات الليفية الأولى والثانية فهي ذات طبيعة غير ALE للإطالة؛ وقد تتحتوي تلك الطبقات الليفية على مجموعة من التجمعات تتكون في الاتجاه م المطلوب؛ وتكون الألياف المكونة لواحدة على الأقل من الطبقتين الليفيتين الأولى والثانية في حالة تجعد. Gy لجانب ثاني في الاختراع Jad فإنه يعرض هنا طريقة لعمل قماش غير منسوج قابل (AU وتشتمل هذه الطريقة على الخطوات الآتية: (أ) التغذية المتصلة بأنسجة ليفية أولى وثانية لتكوين طبقة علوية وطبقة سفلية لقماش غير منسوج ٠ قابل للإطالة. (ب) التغذية المتصلة تحت ضغط بمجموعة من الأعضاء المطاطية الليفية القابلة للإطالة تمتد بالتوازي إلى حد كبير في الاتجاه المطلوب بحيث تقع بين الأقمشة الليفية الأولى والثانية المذكورة. (ج) ترقيق الأقمشة الليفية الأولى والثانية المذكورة بالأعضاء المطاطية القابلة للإطالة التي Vo تمتد فيها ¢ ويتبع ذلك Gud الماء تحت ضغط مرتفع من فتحات إلى السطح العلوي للرقيقة ¢ ومن ثم تتم عملية اللف البيني آلياً للألياف المكونة للأنسجة الليفية الأولى والثانية المنكورة لتكوين قماش غير منسوج. (د) تصريف الضغط عن الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة بعد الحصول على Gilad) غير المنسوج المذكور . .
ده (ه) تجفيف القماش غير المنسوج المذكور. (و) يتم بذلك الحصول على قماش غير منسوج يحتوي على سطح علوي واحد على الأقل وسطح سفلي واحد على الأقل بامتداد الأعضاء المطاطية AL للإطالة وذلك في نسق مخطط. ويفضل أن يشتمل أي من الأقمشة الليفية الأولى والثانية على ألياف مجعدة بالحرارة؛ وأن يشتمل أيضاً على خطوة تجرى فيها معالجة حرارية للقماش غير المنسوج لتجعيد الألياف حرارياً. وقد تشتمل الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة على غزول محورية مطاطية. ويكون القماش غير المنسوج قابل للإطالة في الاتجاه الطولي نسبة إلى الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة. ويعتمد معامل المرونة في القماش غير المنسوج القابل للإطالة على نوع ١ الأعضاء المطاطية المستخدمة؛ وعلى سبيل (JE) فإنه يمكن استخدام الغزول المطاطية القابلة للإطالة وذات معامل المرونة المرتفع» أو أن يتم زيادة عدد الغزول المطاطية AL للإطالة لتحسين معامل مرونة الإطالة. ويمثل القماش الابتكاري غير المنسوج قماشاً يتصيز بملمس محسّن و درجة محسنة لقابلية التجعد نظراً لتكونه من ألياف يتم لفها بينيا بطريقة آلية. ووفقاً للطريقة الابتكارية الخاصة بعمل قماش غير منسوج؛ يتم هنا استخدام طريقة يخضع vo فيها النسيج الليفي لنفث الماء تحت ضغط مرتفع - وهي عملية معروفه في حد ذاتها - وذلك للحصول على قماش غير منسوج. وبالنسبة للنسيج الليفي ذو الطبيعة غير القابلة للإطالة تتم التغذية بغزول مطاطية قابلة للإطالة تحت ضغط ؛ وبعد المعالجة بنفث الماء ترتخي الغزول المطاطية القابلة للإطالة ليسمح لها بالتراجع وتوفير قماش غير منسوج قابل للإطالة وبه تجمعات تتكون مع القماش. أما بالنسبة للنسيج الليفي القابل للتجعد بالحرارة فقد تجرى عملية 9 التجعيد بالحرارة للقماش غير المنسوج وذلك لإزالة التجمعات. وعند استخدام غزول محورية
_ أ" —_— بها محاور مطاطية فإنه يمكن هنا لف الألياف المكونة للأنسجة الليفية وذلك بشكل يبني مع بعضها البعض؛ كما يمكن بشكل موثوق احتجاز الغزول المطاطية القابلة للإطالة ضمن نسيج القماش غير المنسوج: المتحصل عليه بهذه الطريقة. شرح مختصر للرسومات م شكل = عبارة عن شكل منظوري للقماش غير المنسوج وفق هذا الاختراع. شكل -: عبارة عن منظر مكبر لجز من القماش غير المنسوج الموضح في شكل N= شكل -7- يوضح أنماطاً مختلفة تترتب فيها الغزول المطاطية ALE للإطالة في مسقط أفقي من (A) إلى (C) على التوالي: شكل -؛: عبارة عن رسم بياني تخطيطي يوضح خطوات عمل القماش غير المنسوج. : ٠ وسيتم تفهم القماش غير المنسوج القابل للإطالة وأيضاً طريقة عمل هذا القماش؛ وذلك بشكل أفضل من خلال الوصف الآتي ورجوعاً إلى الأشكال المرفقة. يوضح الشكلان ١ ؟ قماشا غير منسوج ) ١ في شكل منظوري؛ وبشكل منظوري RES مكبر على التوالي ٠ ويشتمل القماش غير المنسوج )١( على نسيج (Y) A يضم أليافا )0( ملتفة مع 0 بعضها WT بشكل بيني في صورة قماش غير منسوج مع مجموعة من الغزول المطاطية AL للإطالة )9( تمدّد بشكل متواز إلى حد كبير في اتجاه واحد . ويحتوي النسيج الليفي ) X ( على أسطح علوية وسفلية (V1) ومجموعة من التجمعات (A) المتكونة بشكل مستعرض مع الاتجاء الذي تمتد فيه الغزول المطاطية (7). ويشتمل النسيج الليفي (Y) على طبقة من ألياف ثابتة (Yo)
: ا
تتركز في النصف العلوي؛ وطبقة من الألياف الخام (ب) تتركز في التصف السفلي من النسيج الليفي (7) في اتجاه سمك هذا النسيج كما يظهر ذلك بشكل قطاع عرضي للنسيج الليفي (؟)؛ حيث لا تكون فقط الألياف الخام (fo) (ب) كل ماتفة حول نفسها آلياً بشكل بيني على التوالي؛ وإنما تكون الألياف الخام (fo) ملتفة آلياً بشكل بيني مع الألياف الخام )0( وتقع ٠ الغزول القابلة للإطالة (©) بين الأسطح العلوية والسفلية (V1) وتغطي بشكل مكثف بالألياف الخام To) « ب) بحيث لا تنزلق تلك الغزول )¥( بسهولة عن الجزء الداخلي من النسيج الليفي (7). وقد تتكون الغزول الفردية القابلة للإطالة () من غزل عنصر واحد يمتد بشكل متواز إلى حد كبير مع الآخر ويتباعد عنه بمسافة مرغوبة. ومع ذلك فإن الغزول الفردية يمكن أن تكون في شكل حزم تضم مجموعات من الغزول. وتظهر تلك الغزول القابلة للإطالة )¥( في وضع > الإرتخاء وتكون قابلة للإطالة في الإتجاه الطولى إلى أن تصبح التجمعات (A) في Als تسطح. ويجب أن ندرك هنا أن الغزول المستخدمة القابلة للإطالة )7( يمكنها الإستطالة إلى ما وراء الحدود المذكورة. وبالإشارة إلى شكل - ؟ فإن قطر كل من الغزول القابلة للإطالة قد يكون أكبر أو أصغر من سمك النسيج الليفي oY) وفي أي من هاتين الحالتين فإن lal غير المنسوج )0( قد يقع سطحه العلوي )3( و/أو السفلي (V) بامتداد الغزول القابلة للإطالة () في نسق
Vo مخطط. ويعرض شكل - © مسقطاً أفقياً لقماش غير منسوج )١( تترتب عليه غزول قابلة للإطالة (F) في أنماط مختلفة. وبالإشارة إلى الشكل -* فإن الحرف م" يتناظر هنا مع نمط الغزول LE للإطالة على القماش غير المنسوج الموضح في شكل Y= أما الحرف "3 فيوضح النسق الذي تمتد فيه مجموعتان من الغزول القابلة للإطالة (3) في اتجاهين مختلفين وتتقاطع كل منهما على © - الأخرى. ويكون القماش غير المنسوج )١( الذي يضم غزولاً ALE للإطالة وفق هذا النسق قابلاً للإطالة List ورأسياً كما يبدو ذلك في هذا الشكل. ويجب أن ندرك أنه في هذه الحالة قد يتم
م - استخدام شبكة قابلة للإطالة Yay من الغزول القابلة للإطالة. ويمثل الحرف "©" نمطاً مختلفاً عن النمط "م" من حيث أن الغزول القابلة للإطالة (©) تمتد هنا بشكل مستعرض كما يظهر ذلك في الشكل. وقد تكون الألياف الخام (qo do) المستخدمة في القماش غير المنسوج La] )١( من النوع ٠ العاديء أو تكون من أنواع مختلفة عن بعضها وتختار من مجموعة تتكون من الألياف الطبيعية؛ والألياف شبه التخليقية؛ والألياف التخليقية من أنواع مختلفة. ورغم تكوّن النسيج الليفي (Y) من Jia هذه الألياف؛ ولكون هذا النسيج غير قابل للإطالة؛ إلا أنه يمكن عمل النسيج الليفي (Y) من التجمعات الموضحة في الأشكال = Yo) للحصول بذلك على قماش غير منسوج )١( يتميز بالدرجة المطلوبة من قابلة الإطالة. ومثل هذا التكوين للتجمعات قد لا يكون دائماً ضرورياً في ٠ تركيبة من النسيج الليفي (Y) مثل الألياف التخليقية المجعدة والتى تتميز مسبقاً بقابلتها للإطالة. وتعتمد درجة الإستطالة في القماش غير المنسوج )١( من هذا النوع الأخير على قابلية الإطالة في الألياف المجعدة. وقد تستخدم كغزول ALG للإطالة (©) انواع من الغزول الإلاستومرية أو الألياف القابلة للإطالة Jie غزول <OPELON أوغزول 681 المتاحة لدى شركة UNITIKA, LTD « أو غزول تحتوي على محاور مطاطية. وعند استخدام غزول من نوع 081 كغزول ١ قابلة للإطالة (©) فإنه يتم على نحو كاف لف تلك الغزول بينياً مع الألياف المكونة للنسيج الليفي (Y) للحفاظ بذلك على تكامل أو اندماج الغزول القابلة للإطالة (Y) مع القماش غير المنسوج )١( | حتى مع تكرار إستطالة هذا القماش )١( وارتخائه. وفي القماش غير المنسوج )١( تحتفظ الألياف المكونة للقماش بمرونتها لتحسين الملمس وقابلية canal على اعتبار أن تلك الألياف يتم لفها بينياً بطريقة آلية دون مساعدة مادة لاصقة و/أو © - عملية لحام. وبناء على ذلك يكون القماش غير المنسوج )١( مناسباً لمادة سطحية في ثياب
و - داخلية أو ملبوسات صحية تتلامس مع الجلد ويتم التخلص منها بعد الاستعمال متل الحفاضات والوسائد الحيضية.
ويمئل شكل -؛ رسماً بيانياً تخطيطياً يوضح طريقة عمل القماش غير المنسوج .)١( ووفقاً لهذه الطريقة يتم ترقيق كل من النسيج الليفي الأول )01( والنسيج الليفي الثاني (oY) اللذان تتم © التغذية Leg من خلال وسائل مناظرة لتكوين النسيج (غير موضحة)؛ وذلك باستخدام قرص يقع ض بين زوج من اسطوانات أولى )04( مع مجموعة من الغزول المطاطية القابلة للإطالة (oF) والتي تتم التغذية بها تحت ضغط بطريقة تتوازي فيها كل مع الأخرى إلى حد كبير لتقع بين أثنين من الأنسجة )000 (OF ويتم بعد ذلك توجيه الرقيقة المتحصل عليها بهذه الطريقة إلى نظام لنفث الماء تحت ضغط مرتفع (YO) وهو النظام الذي تم الكشف die -مثلاً- في طلب ٠.١ البراءة اليابانية رقم 161151 - 8057. ويشتمل النظام )00( على مجموعة من الدعائم غير المسامية )01( في شكل اسطوانات؛ ومجموعة من الفوهات (57) تترتب مواضعها أعلى الدعائم المناظرة )01( وتترافق كل Loa مع أنبوب لتوجيه الماء يتم تزويده عند نهاية الطرفية بمجموعة من الفتحات الصغيرة التي يتم من خلالها نفث تيارات الماء تحت ضغط مرتفع إلى
الداعم المرافق (97).وعلى وجه التحديد يتم نفث تيارات الماء تحت ضغط مرتفع (OA) vo الفوهات (oY) إلى الرقيقة )02( الموجهة بامتداد الدعائم )07( بحيث يتم بشكل بيني لف الألياف المكونة للأنسجة الليفية الأولى والثانية (51؛ OY ويتم بشكل متزامن عقد وشبك تلك الألياف حول الغزول القابلة للإطالة (oF) ويتم عندئذ التغذية بالرقيقة )0( مع غزول قابلة (oF) A وضع تمدد أو ارتخاء؛ وذلك في مجفف )٠0( في شكل اسطوانة؛ ويتم -عند الضرورة- ضغطها بواسطة ald علوي (VY) نحو السطح الخارجي للاسطوانة. وبعد التجقيف vo بواسطة المجفف يتم تقشير الرقيقة )06( بواسطة مشرط طبي (17) لفصلها عن سطح
- ١. يتم لفه بعد ذلك مع الغزول القابلة (VY) الاسطوانة والحصول بذلك على قماش غير منسوج يتم بشكل بيني لف الأنسجة (VY) للإطالة )01( والتي تكون مرتخية. وفي القماش غير المنسوج (VV) المكونة للألياف مع بعضها البعض لتكوين قماش غير منسوج (OF co) الأولى والثانية (oF) للإطالة AL كما يتم تغطية الغزول (Y= يتناظر مع النسيج الليفي الموضح في شكل وتمتد تلك الغزول بشكل متواز إلى حد كبير في (VY) بالألياف المكونة للقماش غير المنسوج ٠ إلي )7١( ويتم تقطيع هذا القماش غير المنسوج .)7١( الاتجاه الطولي للقماش غير المنسوج
N= الموضح بالشكل )١( الحجم المطلوب للحصول على القماش غير المنسوج
Sia مِن أي نوع؛ أي (OF 001) ويمكن أن تكون الألياف المستخدمة للأنسجة الأولى والثانية تكون في شكل خيوط متصلة بحيث يمكن_لفها بينياً مع بعضها البعض تحت تأثير التيارات وقد يأخذ النسيج أيضاً أي شكل؛ أي يكون مثلاً في صورة (0A) المائية ذات الضغط المرتفع ٠ نسيج محتوي على ألياف مقواة أو قماش غير منسوج يتكون من ألياف ملتحمة أو ملتقة بينياً a yall بحيث يمكن إعادة ترتيب الألياف المكونة للنسيج بواسطة التيارات المائية ذات الضغط المتحصل عليه من تلك الألياف من النوع غير القابل (Y) وعندما يكون النسيج الليفي .)04( في وضع (OF) الذي يضم الغزول القابلة للإطالة (VV) فإن القماش غير المنسوج AUD وعندما يتكون N= الموضحة في شكل (A) الارتخاء سوف يعمل هنا على تكوين التجمعات ١ حيث يتم (V0) من تجميعة تضم أليافاً متجعدة بالحرارة تمر في المجفف (Y) النسيج الليفي تسخينها عند درجة الحرارة المطلوبة مع الغزول القابلة للإطالة )01( والتي تكون في حالة فإنه يحدث هنا أن تختفي (VY) الارتخاء للحصول على القماش المجعد غير المنسوج (YY) عند تجعد القماش غير المنسوج (A) التجمعات عبارة عن غزول من المطاط وتحتوي كل منها على (oF) وعندما تكون الغزول القابلة للإطالة | © سطح أملس فإنه تتم تغطيتها دون التفافها بينياً وذلك باستخدام الأقمشة الليفية الأولى والثانية.
- ١١ -
ومن Lea أخرى فإن الغزول القابلة للإطالة )07( ذات السطح الخشن تعمل على تسهيل التقاط الألياف المكونة لتلك الأنسجة LT بواسطة الغزول المناظرة القابلة (eT) AIL دون أن تنزلق من القماش غير المنسوج (VY) حتى بعد استطالة هذا القماش (VY) وارتخاوه. وعند استخدام الغزول المحتوية على محاور مطاطية كغزول قابلة للإطالة (oF) فإن الألياف المكونة م للأنسجة الأولى والثانية )01( (OF سوف تلتف بينياً مع تلك الغزول وتحتجبز بشسكل يمكن الاعتماد عليه الغزول القابلة للإطالة (OF) ضمن نسيج القماش غير المنسوج )7١( كما تحميها من الإنزلاق من نسيج القماش غير المنسوج (VY) وإضافة إلى ذلك؛ يمكن استخدام رقيقة شبكية ALG للإطالة بدلاً من الغزول القابلة للإطالة (57)؛ وقد تشتمل الغزول )01( بشكل فردي
على مجموعة من العناصر المغزلية الدقيقة.
٠ ويستطيع القماش الابتكاري غير المنسوج أن يحسّن بفعالية خصائص الملمس وقابلية التجعد؛ حيث تكون الألياف المكونة للأنسجة ملتفة آلياً بشكل بيني مع بعضها البعض؛ وتكون الغزول المطاطية القابلة للإطالة مغطاة بتلك الألياف لاحتجازها ضمن نسيج القماش غير المنسوج. ويمكن ضبط معامل المطاطية للقماش غير المنسوج بسهولة وبطريقة اقتصادية إلى القيمة المطلوبة؛ وذلك عن طريق الاختيار الملائم لمعامل المطاطية اللازم لإطالة القماش غير
ve المنسوج؛ وأيضاً باختيار عدد الغزول المطاطية القابلة للإطالة المراد استخدامها. وقد تستخدم الألياف القابلة للتجعد بالحرارة كألياف مكونة للأنسجة؛ للحصول بذلك على قماش غير منسوج يخلو من التجمعات. وقد تستخدم الغزول المحتوية على محاور مطاطية كغزول مطاطية قابلة للإطالة لتحسين درجة متانتهاء على اعتبار أن تلك الغزول ذات المحاور المطاطية لا تنزلق بسهولة من القماشن غير
x المنسوج.
Claims (1)
- _ ١ Y —_ عناصر الحماية -١ ١ قماش غير منسوج يحتوي على طبقة ليفية أولى وطبقة ليفية dl ومجموعة".من الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة تقع بين هاتين الطبقتين وتمتد بالتوازي إلى YY حد كبير في الاتجاه المطلوب؛ بحيث يتم بشكل بيني لف الطبقتين الليفيتين الأولى ؛ والثانية المذكورتين بطريقة آلية لاحتجاز الأعضاء الليفية المطاطية القابلة للإطالة o في نسيج القماش غير المنسوج. ويحتوي القماش غير المنسوج المذكور على سطح ٍْ 1 علوي واحد على الأقل وسطح سفلي واحد على الأقل بامتداد العضو الليفي المطاطي القابل لإطالة في نسق مخطط. ١ ؟- القماش غير المنسوج وفق عنصر الحماية - ١ء وفيه تكون الألياف المناظرة " المكونة للطبقات الليفية الأولى والثانية متطابقة إلى حد كبير كل مع الأخرى. ١ »#- القماش غير المنسوج وفق أي من عنصري الحماية ١ أو ؟؛ وفيه تكون Y الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة عبارة عن غزول مطاطية قابلة للإطالة. ١ ¢ - القماش غير المنسوج وفق عنصر الحماية ب ¢ وفيه تكون الغزول المطاطية XY القابلة للإطالة عبارة عن غزول بها محاور مطاطية. GS أو ؛ حيث تكون ١- القماش غير المنسوج وفق أي من عنصري الحماية -# ١ أزواج الأعضاء المطاطية المتجاورة والقابلة للإطالة متصلة كل مع الأخسرى ga لتكوين شكل شبكي بوجه عام. Yدس -١ +- القماش غير المنسوج وفق أي من عناصر الحماية من ١ إلى 00 وفيه تكون "- الألياف المكونة للطبقات الليفية الأولى والثانية المذكورة غير ALE للإطالة؛ وتكون ©“ الطبقات الليفية المناظرة محتوية على تجمعات د تكون في الاتجاه المطلوب المذكو. ١ #- القماش غير المنسوج وفق أي من عناصر الحماية من ١ إلى 6؛ وفيه تكون " - الألياف ATS لواحدة على الأقل من الطبقات الليفية الأولى والثانية المذكورتين - في حالة متجعدة.١ +- طريقة لعمل قماش منسوج قابل AUD وتشتمل الطريقة على الخطواتٍِ "| الأتية:٠“ () التغذية المتصلة بأنسجة ليفية أولى وثانية لتكوين طبقة علوية وطبقة سفلية ؛ - لقماش غير منسوج قابل للإطالة.© (ب) التغذية المتصلة تحت ضغط بمجموعة من الأعضاء المطاطية الليفية القابلة للإطالة تمتد بالتوازي إلى حد كبير في الاتجاه المطلوب بحيث تقع بين الأقمشة اليفية الأولى والثانية المذكورة.A (ج) ترقيق الأقمشة الليفية الأولى والثانية المذكورة بالأعضاء المطاطية القابلة 4 للإطالة التي تمتد فيهاء ويتبع ذلك نفث الماء تحت ضغط مرتفع من فتحات إلى ٠ السطح العلوي للرقيقة؛ ومن ثم تتم عملية اللف البيني آلياً للألياف المكونة للأنسجة AA ١ الأولى والثانية المذكورة لتكوين قماش غير منسوج.ض ١" (د) تصريف الضغط عن الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة بعد الححسول على|ّ القماش غير المنسوج المذكور. VY4 (ه) تجفيف القماش غير المنسوج المذكور.١ (و) يتم بذلك الحصول على قماش غير منسوج يحتوي على سطح علوي واحد علىا_— ع \ _11 الأقل وسطح سفلي واحد على الأقل بامتداد الأعضاء المطاطية القابلة للإطالة وذلك VY في نسق مخطط.١ *- الطريقة وفق عنصر الحماية -8؛ حيث تشتمل أي من الأنسجة الليفية الأولى والثانية على ألياف قابلة للتجعد بالحرارة؛» وتشتمل أيضاً على خطرة للمعالجة »- الحرارية للقماش غير المنسوج المذكور لتجعيد الألياف المذكورة حرارياً بعد إزالة ؛ الضغط عن الأعضاء المطاطية المذكورة القابلة للإطالة.-٠١ ١ الطريقة وفق أي من عنصري الحماية / أو 4؛ حيث تشتمل الأعضاء " المطاطية المذكورة القابلة للإطالة على غزول ذات محاور مطاطية.\ )= قماش غير منسوج وفق أي من النماذج التي جاء وصفها وتم توضحيها Y رجوعاً إلى الأشكال والزسومات المرفقة.-١١ ١ طريقة لعمل قماش غير منسوج وقابل للإطالة وفق أي من النماذج التي جاء وصفها وتم توضيحها رجوعا إلى الأشكال والرسومات المرفقة.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820494A JP3217630B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 伸縮性の不織布およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA96160549B1 true SA96160549B1 (ar) | 2005-11-15 |
Family
ID=18207619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA96160549A SA96160549B1 (ar) | 1994-12-28 | 1996-01-27 | قماش غير منسوج قابل للإطالة، وطريقة لعمله |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217630B2 (ar) |
| KR (1) | KR0139436B1 (ar) |
| AU (1) | AU713528B2 (ar) |
| SA (1) | SA96160549B1 (ar) |
| TW (1) | TW285691B (ar) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3513584B2 (ja) * | 1998-11-27 | 2004-03-31 | 東レ・デュポン株式会社 | 伸縮性不織布およびその製造方法ならびに該伸縮性不織布を用いてなる紙おむつ |
| KR100750458B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-08-22 | 주식회사 효성 | 신축성 편물 또는 직물을 이용한 신축성 부직포의 제조방법및 상기 신축성 부직포 또는 신축성 원단을 적용한 사이드패널 및 허리밴드 |
| CN102325932B (zh) * | 2008-12-30 | 2017-02-08 | 3M创新有限公司 | 弹性非织造纤维幅材以及制备和使用方法 |
| US8617040B2 (en) | 2010-12-17 | 2013-12-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folding apparatus and method of folding a product |
| KR101424724B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2014-08-04 | 주식회사 보우 | 고온 가공물 적재용 간격 유지구 |
| US9802392B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
| US10213990B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods to make stretchable elastic laminates |
| JP6503432B1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シート及び吸収性物品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4728363Y1 (ar) * | 1969-06-16 | 1972-08-26 | ||
| JPS5069363A (ar) * | 1973-10-24 | 1975-06-10 | ||
| JPS5838000Y2 (ja) * | 1978-07-22 | 1983-08-27 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用ニ−ドルフエルト |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32820494A patent/JP3217630B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-14 TW TW084113360A patent/TW285691B/zh active
- 1995-12-18 AU AU40491/95A patent/AU713528B2/en not_active Ceased
- 1995-12-26 KR KR1019950056503A patent/KR0139436B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-27 SA SA96160549A patent/SA96160549B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08188950A (ja) | 1996-07-23 |
| TW285691B (ar) | 1996-09-11 |
| KR0139436B1 (ko) | 1998-07-01 |
| KR960023377A (ko) | 1996-07-20 |
| AU4049195A (en) | 1996-07-04 |
| AU713528B2 (en) | 1999-12-02 |
| JP3217630B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5385036A (en) | Warp knitted textile spacer fabric, method of producing same, and products produced therefrom | |
| BR102017002652A2 (pt) | Fabric, article and method for producing a fabric | |
| JP6047557B2 (ja) | 人間または動物の身体に適用するための圧迫包帯 | |
| JP2012012758A (ja) | 高伸度伸縮性不織布 | |
| KR20180093911A (ko) | 면 패스너 및 섬유 제품 | |
| JP5995854B2 (ja) | 人間または動物の身体に付けるための包帯 | |
| SA96160549B1 (ar) | قماش غير منسوج قابل للإطالة، وطريقة لعمله | |
| JP3013199B2 (ja) | 整形外科ギプステープ | |
| JP2014189917A (ja) | 多層繊維構造物 | |
| AU2003304315B2 (en) | Weft-inserted elastic adhesive bandage and method | |
| JP4936803B2 (ja) | 医療用積層編地、それを用いた手術衣、それを用いた手術用資材 | |
| JP2010070871A (ja) | サポーター | |
| JPH01502404A (ja) | 密着性の圧縮包帯の製造法、実施手段及び得られる包帯 | |
| US3837344A (en) | Laparotomy sponges | |
| JP4139999B2 (ja) | 形状記憶性のある高伸縮性フィラメント編地及びその製造方法、及びインナーウエアー | |
| JP2004149933A (ja) | 伸縮性不織布 | |
| US2809673A (en) | Non-slip or friction-surfaced extensible woven fabric and method of producing said fabric | |
| CN109688858B (zh) | 羽毛制品 | |
| JPH10195745A (ja) | 複合不織布及びそれを用いた芯地 | |
| US20200032435A1 (en) | Warp-Knitted Fabric And Elastic Article | |
| JP3834090B2 (ja) | 伸縮性バンソウコウ | |
| US3831200A (en) | Technique for eliminating pilling in shirt collars | |
| JP7168965B1 (ja) | サポート機能付き衣類用生地 | |
| JPH0639747B2 (ja) | 着用感の優れた人工皮革及びその製造方法 | |
| JP2019512275A (ja) | 手足に対して圧縮力を加える方法および手足圧縮衣類 |