JP2001140007A - 多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法 - Google Patents
多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法Info
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- JP2001140007A JP2001140007A JP32373399A JP32373399A JP2001140007A JP 2001140007 A JP2001140007 A JP 2001140007A JP 32373399 A JP32373399 A JP 32373399A JP 32373399 A JP32373399 A JP 32373399A JP 2001140007 A JP2001140007 A JP 2001140007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉炭多量吹込み時、熱流比が低下して高炉
塊状帯において加熱還元の余裕が生じたときに、それを
有効に利用し燃料比低減、生産性向上を安定的に行う。 【解決手段】 高炉の炉頂部から鉄鉱石とコ−クスとを
交互に層状に装入し、かつ高炉羽口部から微粉炭を吹込
む高炉操業において、前記鉄鉱石中に多結晶水含有鉄原
料を予め混合して装入するかまたは、単独で多結晶水含
有鉄原料を装入することを特徴とする多結晶水含有鉄原
料を使用する高炉操業方法。
塊状帯において加熱還元の余裕が生じたときに、それを
有効に利用し燃料比低減、生産性向上を安定的に行う。 【解決手段】 高炉の炉頂部から鉄鉱石とコ−クスとを
交互に層状に装入し、かつ高炉羽口部から微粉炭を吹込
む高炉操業において、前記鉄鉱石中に多結晶水含有鉄原
料を予め混合して装入するかまたは、単独で多結晶水含
有鉄原料を装入することを特徴とする多結晶水含有鉄原
料を使用する高炉操業方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の羽口部から
吹込む微粉炭等の補助燃料の量を増加することにより燃
料比を低減させ、生産性を向上させる高炉操業方法に関
する。
吹込む微粉炭等の補助燃料の量を増加することにより燃
料比を低減させ、生産性を向上させる高炉操業方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から高炉操業において、コ−クスの
代替として、安価で燃焼性がよく発熱量の高い微粉炭、
石油、重油、ナフサ等の燃料を高炉羽口部より吹込みこ
とで、溶銑の製造コスト低減や生産性向上を図る技術が
特公昭４０−２３７６３号公報等で知られている。特に
最近では、製造コストの点から微粉炭吹込み操業が主流
となってきており、燃料比低減（コスト低減）や生産性
向上に大きく寄与している。
代替として、安価で燃焼性がよく発熱量の高い微粉炭、
石油、重油、ナフサ等の燃料を高炉羽口部より吹込みこ
とで、溶銑の製造コスト低減や生産性向上を図る技術が
特公昭４０−２３７６３号公報等で知られている。特に
最近では、製造コストの点から微粉炭吹込み操業が主流
となってきており、燃料比低減（コスト低減）や生産性
向上に大きく寄与している。
【０００３】このような微粉炭吹込み操業においては、
一部のコ−クスに代って高炉羽口部より吹込まれた微粉
炭が高炉内で燃焼し、良好な燃焼性のため高い発熱量が
得られるため、多量の高温還元ガスを生成して高炉の炉
熱を高くでき、鉄鉱石の効率的な還元反応を行うことが
できる。したがって高炉炉頂部より装入された鉄鉱石
は、上記高温還元ガスにより容易に金属状態に還元さ
れ、かつ溶融して高温の溶銑となるため、高炉の生産性
の向上に寄与している。
一部のコ−クスに代って高炉羽口部より吹込まれた微粉
炭が高炉内で燃焼し、良好な燃焼性のため高い発熱量が
得られるため、多量の高温還元ガスを生成して高炉の炉
熱を高くでき、鉄鉱石の効率的な還元反応を行うことが
できる。したがって高炉炉頂部より装入された鉄鉱石
は、上記高温還元ガスにより容易に金属状態に還元さ
れ、かつ溶融して高温の溶銑となるため、高炉の生産性
の向上に寄与している。
【０００４】また、上記の微粉炭吹込み操業において、
１００ｋｇ／ｔ以上の多量の微粉炭を吹込んだ場合に
は、高炉の塊状帯における加熱還元効率の指標である熱
流比（ガスの熱容量に対する固体の熱容量の比）が低下
し、加熱還元に余裕が生じるため、従来、高炉原料装入
時の鉄鉱石とコ−クスの比率（以下Ｏ／Ｃと称する）を
増加させた高還元率指向の操業が行われていた。
１００ｋｇ／ｔ以上の多量の微粉炭を吹込んだ場合に
は、高炉の塊状帯における加熱還元効率の指標である熱
流比（ガスの熱容量に対する固体の熱容量の比）が低下
し、加熱還元に余裕が生じるため、従来、高炉原料装入
時の鉄鉱石とコ−クスの比率（以下Ｏ／Ｃと称する）を
増加させた高還元率指向の操業が行われていた。
【０００５】このようにＯ／Ｃを高くした場合、高炉の
塊状帯における加熱還元の余裕代を有効に利用できる
が、その反面、高温領域である融着帯や滴下帯における
還元溶解能力は、高Ｏ／Ｃ化にともなう鉄鉱石層厚の増
加による還元遅れを生じ、還元率の低下を余儀なくされ
ていた。この様な事態は取りも直さず高炉炉熱の低下を
招くことに繋がり、一つの大きな問題点となっていた。
そのためＯ／Ｃを闇雲に増加させることはできず、そこ
には自ずから限界が存在していた。
塊状帯における加熱還元の余裕代を有効に利用できる
が、その反面、高温領域である融着帯や滴下帯における
還元溶解能力は、高Ｏ／Ｃ化にともなう鉄鉱石層厚の増
加による還元遅れを生じ、還元率の低下を余儀なくされ
ていた。この様な事態は取りも直さず高炉炉熱の低下を
招くことに繋がり、一つの大きな問題点となっていた。
そのためＯ／Ｃを闇雲に増加させることはできず、そこ
には自ずから限界が存在していた。
【０００６】従って、微粉多量炭吹込み操業において
は、塊状帯における加熱還元の余裕代を有効に利用でき
ず、熱流比が低下した分だけ温度が上昇し、この領域の
通気性悪化、装入物降下異常、炉頂ガス温度の上昇等の
問題を引き起こす結果となっていた。特に、炉頂ガス温
度が上昇した場合には、高炉に付帯されている乾式収塵
機のバグフィルタ−の焼損を引き起こすため、炉頂ガス
温度に上限を設定して、これらの装置を保護するよう心
掛けていた。
は、塊状帯における加熱還元の余裕代を有効に利用でき
ず、熱流比が低下した分だけ温度が上昇し、この領域の
通気性悪化、装入物降下異常、炉頂ガス温度の上昇等の
問題を引き起こす結果となっていた。特に、炉頂ガス温
度が上昇した場合には、高炉に付帯されている乾式収塵
機のバグフィルタ−の焼損を引き起こすため、炉頂ガス
温度に上限を設定して、これらの装置を保護するよう心
掛けていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】炉頂ガス温度が設定し
た上限値を超えるような事態が生じた場合には、炉頂ガ
スに散水を施し冷却して温度を低下させるという非常手
段を講じていた。この際に散水を均一に行うことは設備
的に極めて困難なため、炉頂ガス温度を所定温度以下に
保ち、いかなる時においても、炉頂ガスの温度が設定し
た限界値を超えることのないようにするには、炉頂ガス
全体に対して過剰な散水を行うこととなり、従来これが
高炉の炉熱低下を招いていたという問題があった。
た上限値を超えるような事態が生じた場合には、炉頂ガ
スに散水を施し冷却して温度を低下させるという非常手
段を講じていた。この際に散水を均一に行うことは設備
的に極めて困難なため、炉頂ガス温度を所定温度以下に
保ち、いかなる時においても、炉頂ガスの温度が設定し
た限界値を超えることのないようにするには、炉頂ガス
全体に対して過剰な散水を行うこととなり、従来これが
高炉の炉熱低下を招いていたという問題があった。
【０００８】この様に微粉炭吹込み操業においては、微
粉炭吹込み量やＯ／Ｃの増加において限界があり、高炉
の燃料比低減や生産性向上のための支障となっていた。
上記の従来技術の問題点に鑑みて、本発明は、微粉炭多
量吹込みによって生じる高炉の塊状帯における加熱還元
の余裕を有効に利用するために、微粉炭吹込み量を低下
させることなく、かつ炉頂ガスに散水することなく、高
炉の塊状帯における通気性悪化、装入物降下異常を防止
し、炉頂ガス温度を一定値以下に維持し、乾式収塵機の
バグフィルタ−の焼損を防止することにより、高炉の燃
料比低減、生産性向上を安定的に行うことを目的とす
る。
粉炭吹込み量やＯ／Ｃの増加において限界があり、高炉
の燃料比低減や生産性向上のための支障となっていた。
上記の従来技術の問題点に鑑みて、本発明は、微粉炭多
量吹込みによって生じる高炉の塊状帯における加熱還元
の余裕を有効に利用するために、微粉炭吹込み量を低下
させることなく、かつ炉頂ガスに散水することなく、高
炉の塊状帯における通気性悪化、装入物降下異常を防止
し、炉頂ガス温度を一定値以下に維持し、乾式収塵機の
バグフィルタ−の焼損を防止することにより、高炉の燃
料比低減、生産性向上を安定的に行うことを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来方
法における問題点を解決するためになされたものであっ
て、その要旨するところは、下記手段にある。 （１） 高炉の炉頂部から鉄鉱石とコ−クスとを交互に
層状に装入し、かつ高炉羽口部から微粉炭を吹込む高炉
操業において、前記鉄鉱石中に多結晶水含有鉄原料を予
め混合して装入するかまたは、単独で多結晶水含有鉄原
料を装入する多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方
法。 （２） 前記高炉羽口部から吹込む微粉炭の吹込量に応
じて、前記鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄原料の配合
割合を調整する（１）記載の多結晶水含有鉄原料を使用
する高炉操業方法。
法における問題点を解決するためになされたものであっ
て、その要旨するところは、下記手段にある。 （１） 高炉の炉頂部から鉄鉱石とコ−クスとを交互に
層状に装入し、かつ高炉羽口部から微粉炭を吹込む高炉
操業において、前記鉄鉱石中に多結晶水含有鉄原料を予
め混合して装入するかまたは、単独で多結晶水含有鉄原
料を装入する多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方
法。 （２） 前記高炉羽口部から吹込む微粉炭の吹込量に応
じて、前記鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄原料の配合
割合を調整する（１）記載の多結晶水含有鉄原料を使用
する高炉操業方法。
【００１０】（３） 前記多結晶水含有鉄原料中の結晶
水の含有量に応じて、鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄
原料の配合割合を調整する（１）または（２）記載の多
結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方法。 （４） 前記高炉に装入する多結晶水含有鉄原料の結晶
水含有率を５〜１５％とした（１）ないし（３）のいず
れかに記載の多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方
法。
水の含有量に応じて、鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄
原料の配合割合を調整する（１）または（２）記載の多
結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方法。 （４） 前記高炉に装入する多結晶水含有鉄原料の結晶
水含有率を５〜１５％とした（１）ないし（３）のいず
れかに記載の多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方
法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における多結晶水含有鉄原
料とは、例えば、豪州で産出される結晶水含有塊鉱石
と、セメント等を常温で固化する材料を添加して焼成せ
ずに製造したコ−ルドボンド塊成鉱（ペレット、ブリケ
ット等）を対象とする。この多結晶水含有鉄原料を高炉
の炉頂から装入することにより、その鉄原料中に含有す
る結晶水が炉内において加熱され、水分が蒸発するので
蒸発の際の吸熱反応により鉄鉱石周辺のガス体の熱を奪
うことになり、例えば５％の結晶水を含有する鉄原料を
装入鉄鉱石中に５％配合して装入した時には、理論的に
は炉頂ガス温度を約６℃低下させることができる。
料とは、例えば、豪州で産出される結晶水含有塊鉱石
と、セメント等を常温で固化する材料を添加して焼成せ
ずに製造したコ−ルドボンド塊成鉱（ペレット、ブリケ
ット等）を対象とする。この多結晶水含有鉄原料を高炉
の炉頂から装入することにより、その鉄原料中に含有す
る結晶水が炉内において加熱され、水分が蒸発するので
蒸発の際の吸熱反応により鉄鉱石周辺のガス体の熱を奪
うことになり、例えば５％の結晶水を含有する鉄原料を
装入鉄鉱石中に５％配合して装入した時には、理論的に
は炉頂ガス温度を約６℃低下させることができる。
【００１２】本発明者らは、この理論計算を基に種々の
試験操業を実施し、図１に示したような炉頂ガス温度を
目標とする一定温度以下に制御するためには、微粉炭吹
込み量、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料の配合割
合、多結晶水含有鉄原料中の結晶水含有率との間には特
定された関係があることを見出した。すなわち、微粉炭
吹込み量を増加するに従い、装入鉄鉱石中への多結晶水
含有鉄原料（多結晶水含有率一定の場合）の配合割合を
増してやるか、または多結晶水含有鉄原料中の結晶水含
有率の高い鉄鉱石を使用しなければならない。
試験操業を実施し、図１に示したような炉頂ガス温度を
目標とする一定温度以下に制御するためには、微粉炭吹
込み量、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料の配合割
合、多結晶水含有鉄原料中の結晶水含有率との間には特
定された関係があることを見出した。すなわち、微粉炭
吹込み量を増加するに従い、装入鉄鉱石中への多結晶水
含有鉄原料（多結晶水含有率一定の場合）の配合割合を
増してやるか、または多結晶水含有鉄原料中の結晶水含
有率の高い鉄鉱石を使用しなければならない。
【００１３】本発明者らは、さらに試験操業を実施し、
図１を基にして、例えば、表１および表２に示すような
高炉操業におけるアクション基準を作成した。表２には
表１より求めた値より鉄原料中の結晶水の含有率によっ
て、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料の配合割合を
調整するための調整代を示したもので、この値がマイナ
スとなった場合は０％とする。
図１を基にして、例えば、表１および表２に示すような
高炉操業におけるアクション基準を作成した。表２には
表１より求めた値より鉄原料中の結晶水の含有率によっ
て、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料の配合割合を
調整するための調整代を示したもので、この値がマイナ
スとなった場合は０％とする。
【００１４】本発明では、図１や表１及び表２から、微
粉炭吹込み量や装入鉄鉱石中に配合する多結晶水含有鉄
原料中の結晶水含有率に応じて、装入鉄鉱石中への多結
晶水含有鉄原料の配合割合を調整することにより、微粉
炭吹込み量の上昇（熱流比の低下）に伴って生じる炉頂
ガス温度の上昇を抑制し、その状態を維持することがで
きる。
粉炭吹込み量や装入鉄鉱石中に配合する多結晶水含有鉄
原料中の結晶水含有率に応じて、装入鉄鉱石中への多結
晶水含有鉄原料の配合割合を調整することにより、微粉
炭吹込み量の上昇（熱流比の低下）に伴って生じる炉頂
ガス温度の上昇を抑制し、その状態を維持することがで
きる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】本発明では、装入鉄鉱石中に配合する多結
晶水含有鉄原料中の結晶水含有率を５〜１５％に規定し
た。この限定理由は、鉄原料中の結晶水含有率が５％未
満であると炉頂ガス温度低下を抑制することができず、
またそれが１５％を超えると高炉の炉熱低下を招く可能
性があるからである。多結晶水含有鉄原料は、その他の
鉄原料である鉄鉱石とあらかじめ混合して、高炉の炉頂
部からコ−クスと交互に層状に装入するか、または、高
炉の周辺部の温度が高いときは、多結晶水含有鉄原料を
単独で周辺部に装入してもよい。
晶水含有鉄原料中の結晶水含有率を５〜１５％に規定し
た。この限定理由は、鉄原料中の結晶水含有率が５％未
満であると炉頂ガス温度低下を抑制することができず、
またそれが１５％を超えると高炉の炉熱低下を招く可能
性があるからである。多結晶水含有鉄原料は、その他の
鉄原料である鉄鉱石とあらかじめ混合して、高炉の炉頂
部からコ−クスと交互に層状に装入するか、または、高
炉の周辺部の温度が高いときは、多結晶水含有鉄原料を
単独で周辺部に装入してもよい。
【００１８】ここでいう周辺部とは、半径方向におい
て、中心を０．０、炉壁を１．０としたときの０．８〜
１．０の領域と定義する。いずれの装入方法によって
も、表１、表２に示すアクション基準で操業することに
より、炉頂ガス温度上昇を抑制でき、高炉の塊状帯にお
ける通気性悪化、装入物降下異常を防止できる。
て、中心を０．０、炉壁を１．０としたときの０．８〜
１．０の領域と定義する。いずれの装入方法によって
も、表１、表２に示すアクション基準で操業することに
より、炉頂ガス温度上昇を抑制でき、高炉の塊状帯にお
ける通気性悪化、装入物降下異常を防止できる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明の効果を具体的に説
明する。表３に本発明による高炉操業結果を従来法と比
較して示す。対象高炉は内容積３０００ｍ3 の中型高炉
であり、微粉炭吹込み量を１６５〜１９５ｋｇ／ｔ−溶
銑とし、燃料比を５００ｋｇ／ｔ−溶銑前・後に維持し
ながら、溶銑を６０００ｔ／日製造していた。
明する。表３に本発明による高炉操業結果を従来法と比
較して示す。対象高炉は内容積３０００ｍ3 の中型高炉
であり、微粉炭吹込み量を１６５〜１９５ｋｇ／ｔ−溶
銑とし、燃料比を５００ｋｇ／ｔ−溶銑前・後に維持し
ながら、溶銑を６０００ｔ／日製造していた。
【００２０】
【表３】
【００２１】（実施例１）微粉炭吹込み量を１６５ｋｇ
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝５．５
％の多結晶水含有豪州産鉄鉱石を、表１、表２にしたが
って装入鉄鉱石中の配合割合を４．０〜５．０％の範囲
で調整し、装入鉄鉱石中にあらかじめ混合して炉頂から
装入した本発明による操業例である。後述する比較例１
に対比すると、燃料比を低くでき、出銑量を多くするこ
とができた。
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝５．５
％の多結晶水含有豪州産鉄鉱石を、表１、表２にしたが
って装入鉄鉱石中の配合割合を４．０〜５．０％の範囲
で調整し、装入鉄鉱石中にあらかじめ混合して炉頂から
装入した本発明による操業例である。後述する比較例１
に対比すると、燃料比を低くでき、出銑量を多くするこ
とができた。
【００２２】（実施例２）微粉炭吹込み量を１７５ｋｇ
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝７．０
％の多結晶水含有豪州産鉄鉱石を、表１、表２にしたが
って装入鉄鉱石中の配合割合を５．０〜６．０％の範囲
で調整し、装入鉄鉱石中にあらかじめ混合して炉頂から
高炉の周辺部に装入した本発明による操業例である。比
較例２に対比すると、燃料比を低くでき、出銑量を多く
することができた。
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝７．０
％の多結晶水含有豪州産鉄鉱石を、表１、表２にしたが
って装入鉄鉱石中の配合割合を５．０〜６．０％の範囲
で調整し、装入鉄鉱石中にあらかじめ混合して炉頂から
高炉の周辺部に装入した本発明による操業例である。比
較例２に対比すると、燃料比を低くでき、出銑量を多く
することができた。
【００２３】（実施例３）微粉炭吹込み量を１９５ｋｇ
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝８．５
％の多結晶水含有コ−ルドボンドブリケットを、表１、
表２にしたがって装入鉄鉱石中の配合割合を９．０〜１
０．０％の範囲で調整し、装入鉄鉱石とは別に単独で、
炉頂から高炉の周辺部に装入した本発明による操業例で
ある。比較例３に対比すると、燃料比を低くでき、出銑
量を多くすることができた。
／ｔ−溶銑に上昇させたときに、結晶水含有率＝８．５
％の多結晶水含有コ−ルドボンドブリケットを、表１、
表２にしたがって装入鉄鉱石中の配合割合を９．０〜１
０．０％の範囲で調整し、装入鉄鉱石とは別に単独で、
炉頂から高炉の周辺部に装入した本発明による操業例で
ある。比較例３に対比すると、燃料比を低くでき、出銑
量を多くすることができた。
【００２４】（比較例１）微粉炭吹込み量を１６５ｋｇ
／ｔ−溶銑に上昇させ、そのまま操業を継続した従来法
による操業例である。前記実施例１に比べて、燃料比を
上昇せざるを得ず、また、生産量が低下した。 （比較例２）微粉炭吹込み量を１７５ｋｇ／ｔ−溶銑に
上昇させ、そのまま操業を継続した従来法による操業例
である。実施例２に比べて、燃料比を上昇せざるを得
ず、生産量が低下した。 （比較例３）微粉炭吹込み量を１９５ｋｇ／ｔ−溶銑に
上昇させ、そのまま操業を継続した従来法による操業例
である。実施例３に比べて、燃料比を上昇せざるを得
ず、生産量が低下した。
／ｔ−溶銑に上昇させ、そのまま操業を継続した従来法
による操業例である。前記実施例１に比べて、燃料比を
上昇せざるを得ず、また、生産量が低下した。 （比較例２）微粉炭吹込み量を１７５ｋｇ／ｔ−溶銑に
上昇させ、そのまま操業を継続した従来法による操業例
である。実施例２に比べて、燃料比を上昇せざるを得
ず、生産量が低下した。 （比較例３）微粉炭吹込み量を１９５ｋｇ／ｔ−溶銑に
上昇させ、そのまま操業を継続した従来法による操業例
である。実施例３に比べて、燃料比を上昇せざるを得
ず、生産量が低下した。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、微粉炭多量吹込み（熱流比の低下）によって生じる
高炉塊状帯における加熱還元の余裕を有効に利用するた
めに、多結晶水含有鉄原料を鉄鉱石中に混合するか、ま
たは、単独で装入することにより、結晶水の加熱、蒸発
に要する熱を必要とし、周辺の熱を奪うため炉頂ガス温
度上昇を抑制でき、高炉の塊状帯における通気性悪化、
装入物降下異常を防止できる。したがって、燃料比低
減、生産性向上を安定的に行うことができる。
は、微粉炭多量吹込み（熱流比の低下）によって生じる
高炉塊状帯における加熱還元の余裕を有効に利用するた
めに、多結晶水含有鉄原料を鉄鉱石中に混合するか、ま
たは、単独で装入することにより、結晶水の加熱、蒸発
に要する熱を必要とし、周辺の熱を奪うため炉頂ガス温
度上昇を抑制でき、高炉の塊状帯における通気性悪化、
装入物降下異常を防止できる。したがって、燃料比低
減、生産性向上を安定的に行うことができる。
【図１】炉頂ガス温度を特定範囲内に維持するための、
微粉炭吹込み量、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料
の配合割合、多結晶水含有鉄原料中の結晶水含有率との
関係を示す図
微粉炭吹込み量、装入鉄鉱石中への多結晶水含有鉄原料
の配合割合、多結晶水含有鉄原料中の結晶水含有率との
関係を示す図
Claims (4)
- 【請求項１】 高炉の炉頂部から鉄鉱石とコ−クスとを
交互に層状に装入し、かつ高炉羽口部から微粉炭を吹込
む高炉操業において、前記鉄鉱石中に多結晶水含有鉄原
料を予め混合して装入するかまたは、単独で多結晶水含
有鉄原料を装入することを特徴とする多結晶水含有鉄原
料を使用する高炉操業方法。 - 【請求項２】 前記高炉羽口部から吹込む微粉炭の吹込
量に応じて、前記鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄原料
の配合割合を調整することを特徴とする請求項１記載の
多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方法。 - 【請求項３】 前記多結晶水含有鉄原料中の結晶水の含
有量に応じて、鉄鉱石中に占める多結晶水含有鉄原料の
配合割合を調整することを特徴とする請求項１または請
求項２記載の多結晶水含有鉄原料を使用する高炉操業方
法。 - 【請求項４】 前記高炉に装入する多結晶水含有鉄原料
の結晶水含有率を５〜１５％としたことを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の多結晶水含有
鉄原料を使用する高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32373399A JP2001140007A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32373399A JP2001140007A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140007A true JP2001140007A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18158015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32373399A Withdrawn JP2001140007A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 多結晶水含有鉄原料を使用した高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001140007A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291255A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の操業方法 |
| JP2008240109A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2010084221A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2012092411A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JP2012112032A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32373399A patent/JP2001140007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291255A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の操業方法 |
| JP2008240109A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2010084221A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2012092411A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JP2012112032A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
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