JP2001135395A - 平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造 - Google Patents
平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造Info
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- JP2001135395A JP2001135395A JP30971399A JP30971399A JP2001135395A JP 2001135395 A JP2001135395 A JP 2001135395A JP 30971399 A JP30971399 A JP 30971399A JP 30971399 A JP30971399 A JP 30971399A JP 2001135395 A JP2001135395 A JP 2001135395A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分な接触面積を確保することができ、接続
信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことができる平型
導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造をを提供
する。 【解決手段】 皿状の頭部１１ａから筒状の周壁１１ｂ
が下に延び、その周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根
元から先端に達する切欠１１ｄを設けた導体の接続部材
１１を用いると共に、回路導体２４、２５における所望
の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配
線板２１、２２を重ね合わせて、上記接続部材１１の周
壁１１ｂを接続領域において貫通させ、接続領域におけ
る回路導体２４、２５を接続部材１１の周壁１１ｂの内
外の全周に接触させて導通させる。
信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことができる平型
導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造をを提供
する。 【解決手段】 皿状の頭部１１ａから筒状の周壁１１ｂ
が下に延び、その周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根
元から先端に達する切欠１１ｄを設けた導体の接続部材
１１を用いると共に、回路導体２４、２５における所望
の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配
線板２１、２２を重ね合わせて、上記接続部材１１の周
壁１１ｂを接続領域において貫通させ、接続領域におけ
る回路導体２４、２５を接続部材１１の周壁１１ｂの内
外の全周に接触させて導通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車体や電気機器等
に装着される平型導体配線板の回路導体の接続方法及び
接続構造に関する。
に装着される平型導体配線板の回路導体の接続方法及び
接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、車両や電気機器等が高機能化する
のに伴って、それらの制御を行う回路が複雑になり、車
体や電気機器内に多くの配線を行う必要が生じている。
このため、薄い絶縁フィルム等の絶縁材によって銅箔等
からなる回路導体を被覆した所謂ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂ
ｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（ｆ
ｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ）等の平型導体
配線板が、非常に薄い形状であることから、狭い空間部
で幅方向に配置して複雑な配線をする上で好適であるた
め、多用されるようになっている。
のに伴って、それらの制御を行う回路が複雑になり、車
体や電気機器内に多くの配線を行う必要が生じている。
このため、薄い絶縁フィルム等の絶縁材によって銅箔等
からなる回路導体を被覆した所謂ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂ
ｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（ｆ
ｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ）等の平型導体
配線板が、非常に薄い形状であることから、狭い空間部
で幅方向に配置して複雑な配線をする上で好適であるた
め、多用されるようになっている。
【０００３】この種の平型導体配線板としては、例え
ば、図３に示すようなものが知られており、この平型導
体配線板８１、８２は、絶縁材８１ａ、８２ａ上に導体
パターンを形成する銅箔等からなる複数の回路導体８
３、８４が印刷されるとともに、その上面に絶縁材８１
ｂ、８２ｂが被覆されたものから構成されている。
ば、図３に示すようなものが知られており、この平型導
体配線板８１、８２は、絶縁材８１ａ、８２ａ上に導体
パターンを形成する銅箔等からなる複数の回路導体８
３、８４が印刷されるとともに、その上面に絶縁材８１
ｂ、８２ｂが被覆されたものから構成されている。
【０００４】ところで、この平型導体配線板８１、８２
の回路導体８３、８４同士を接続する場合には、回路導
体８３、８４の所望領域が相互に重なり合うように平型
導体配線板８１、８２を重ね合わせた後、金属ピン８５
を所望領域に貫通させた後、金属ピン８５と回路導体８
３、８４の所望領域を超音波溶着することで、回路導体
８３、８４の接続作業を行なうことが知られている（例
えば、特開平５−１１０２４６号公報参照）。
の回路導体８３、８４同士を接続する場合には、回路導
体８３、８４の所望領域が相互に重なり合うように平型
導体配線板８１、８２を重ね合わせた後、金属ピン８５
を所望領域に貫通させた後、金属ピン８５と回路導体８
３、８４の所望領域を超音波溶着することで、回路導体
８３、８４の接続作業を行なうことが知られている（例
えば、特開平５−１１０２４６号公報参照）。
【０００５】しかしながら、この方法による場合には、
専用工具を用いて超音波溶着を行う必要があるため、作
業性が悪く接続箇所が多いと作業時間が長くなるという
問題があった。
専用工具を用いて超音波溶着を行う必要があるため、作
業性が悪く接続箇所が多いと作業時間が長くなるという
問題があった。
【０００６】そこで、もっと簡便な接続方法として、円
筒状リベットを用いて、重ねた平型導体配線板の回路導
体同士を接続する方法が提案されている。
筒状リベットを用いて、重ねた平型導体配線板の回路導
体同士を接続する方法が提案されている。
【０００７】この方法に用いる円筒状リベット９１は、
図４（ａ）に示すように、皿状の頭部９１ａから円筒状
の周壁９１ｂが下に延びた形状を有する導体材料からな
る。この円筒状リベット９１を、図３に示す平型導体配
線板８１、８２の回路導体８３、８４の所望領域が相互
に重なり合うように重ねた状態にして、その部分に被覆
８１ｂの上から貫通させる。次に、図４（ｂ）の側断面
図に示すように、周壁９１ｂの先端部９１ｃを外側に広
げながらかしめることによって円筒状リベット９１を平
型導体配線板８１、８２の接続部に固定して、平型導体
配線板８１、８２の回路導体８３、８４同士を円筒状リ
ベット９１の周壁９１ｂの外周面を介して導通させるよ
うにしている。
図４（ａ）に示すように、皿状の頭部９１ａから円筒状
の周壁９１ｂが下に延びた形状を有する導体材料からな
る。この円筒状リベット９１を、図３に示す平型導体配
線板８１、８２の回路導体８３、８４の所望領域が相互
に重なり合うように重ねた状態にして、その部分に被覆
８１ｂの上から貫通させる。次に、図４（ｂ）の側断面
図に示すように、周壁９１ｂの先端部９１ｃを外側に広
げながらかしめることによって円筒状リベット９１を平
型導体配線板８１、８２の接続部に固定して、平型導体
配線板８１、８２の回路導体８３、８４同士を円筒状リ
ベット９１の周壁９１ｂの外周面を介して導通させるよ
うにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た円筒状リベット９１を用いる従来の接続方法による場
合には、図４（ｂ）のＳ−Ｓ断面図である図４（ｃ）に
示すように、領域Ｒ９２で示す周壁９１ｂの内壁で囲ま
れた範囲は回路導体８３が打ち抜かれているので、平型
導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４と円筒状リ
ベット９１の電気的な接触面が、領域Ｒ９１で示す周壁
９１ｂの外周のみとなるため、充分な接触面積を確保す
ることができず、接続部の抵抗値が大きくなるという問
題が生じる場合がある。
た円筒状リベット９１を用いる従来の接続方法による場
合には、図４（ｂ）のＳ−Ｓ断面図である図４（ｃ）に
示すように、領域Ｒ９２で示す周壁９１ｂの内壁で囲ま
れた範囲は回路導体８３が打ち抜かれているので、平型
導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４と円筒状リ
ベット９１の電気的な接触面が、領域Ｒ９１で示す周壁
９１ｂの外周のみとなるため、充分な接触面積を確保す
ることができず、接続部の抵抗値が大きくなるという問
題が生じる場合がある。
【０００９】本発明は、こうした従来技術の課題を解決
するものであり、充分な接触面積を確保することがで
き、接続信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことがで
きる平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造
を提供することを目的とする。
するものであり、充分な接触面積を確保することがで
き、接続信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことがで
きる平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の平型導体配線板
の回路導体の接続方法は、回路導体を絶縁材により被覆
してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に
電気的に接続する方法であって、皿状の頭部から筒状の
周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端
に達する切欠を設けた導体の接続部材を用いると共に、
上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合
う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、上記接
続部材の周壁を接続領域において貫通させ、接続領域に
おける回路導体を該周壁の内外の全周に接触させて導通
させる方法をとる。
の回路導体の接続方法は、回路導体を絶縁材により被覆
してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に
電気的に接続する方法であって、皿状の頭部から筒状の
周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端
に達する切欠を設けた導体の接続部材を用いると共に、
上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合
う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、上記接
続部材の周壁を接続領域において貫通させ、接続領域に
おける回路導体を該周壁の内外の全周に接触させて導通
させる方法をとる。
【００１１】この方法によれば、回路導体を被覆する絶
縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導体配線
板の接続領域に接続部材の周壁を貫通させるだけで各平
型導体配線板の回路導体同士を接続することができ、接
続作業を容易に行うことが可能となる。
縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導体配線
板の接続領域に接続部材の周壁を貫通させるだけで各平
型導体配線板の回路導体同士を接続することができ、接
続作業を容易に行うことが可能となる。
【００１２】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続
構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平
型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する
ものであって、上記回路導体における所望の接続領域が
相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体
配線板に対し、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、
その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設
けた導体の接続部材の周壁が、接続領域において貫通し
ており、接続領域における回路導体が該周壁の内外の全
周に接触して導通する構造を有する。
構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平
型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する
ものであって、上記回路導体における所望の接続領域が
相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体
配線板に対し、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、
その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設
けた導体の接続部材の周壁が、接続領域において貫通し
ており、接続領域における回路導体が該周壁の内外の全
周に接触して導通する構造を有する。
【００１３】上記構成によれば、接続部材の周壁が接続
領域において絶縁材及び回路導体を貫通しており、それ
により接続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路
導体が、周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応す
る数の保持部で保持される。この島状の回路導体が存在
することによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周
に接触して導通するので、充分な接触面積を確保するこ
とが可能となり、接続信頼性に有利となる。
領域において絶縁材及び回路導体を貫通しており、それ
により接続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路
導体が、周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応す
る数の保持部で保持される。この島状の回路導体が存在
することによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周
に接触して導通するので、充分な接触面積を確保するこ
とが可能となり、接続信頼性に有利となる。
【００１４】上記した本発明の接続構造において、上記
周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、
所望の接触面積を確実に確保することが可能となる。
周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、
所望の接触面積を確実に確保することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて具体的に説明する。
面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】図１及び図２に、本発明の平型導体配線板
の回路導体の接続構造の構成例を示す。
の回路導体の接続構造の構成例を示す。
【００１７】この接続構造は、図１に示すように、各回
路導体２４、２５、２６を絶縁材２１ａ、２２ａ、２３
ａによりそれぞれ被覆してなる各平型導体配線板２１、
２２、２３の回路導体同士２４、２５、２６を相互に電
気的に接続するためのものである。ここでは、コネクタ
３０、３１に繋がる平型導体配線板２１に対し、コネク
タ３２に繋がる平型導体配線板２２とコネクタ３３に繋
がる平型導体配線板２３を分岐して接続する例を示して
いる。
路導体２４、２５、２６を絶縁材２１ａ、２２ａ、２３
ａによりそれぞれ被覆してなる各平型導体配線板２１、
２２、２３の回路導体同士２４、２５、２６を相互に電
気的に接続するためのものである。ここでは、コネクタ
３０、３１に繋がる平型導体配線板２１に対し、コネク
タ３２に繋がる平型導体配線板２２とコネクタ３３に繋
がる平型導体配線板２３を分岐して接続する例を示して
いる。
【００１８】また、この接続構造は、図１におけるＰ−
Ｐ断面図である図２（ｂ）に示すように、回路導体２
４、２５における所望の接続領域が相互に重なり合う位
置で重ね合わされた２つの平型導体配線板２１、２２に
対し、図２（ａ）に示す周壁１１ｂの軸方向に頭部１１
ａの根元から先端に達する切欠１１ｄを設けた導体の接
続部材１１の周壁１１ｂが、接続領域において貫通して
おり、接続領域における回路導体２４、２５が接続部材
１１の周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通する図２
（ｃ）に示す導通構造１０を有する。
Ｐ断面図である図２（ｂ）に示すように、回路導体２
４、２５における所望の接続領域が相互に重なり合う位
置で重ね合わされた２つの平型導体配線板２１、２２に
対し、図２（ａ）に示す周壁１１ｂの軸方向に頭部１１
ａの根元から先端に達する切欠１１ｄを設けた導体の接
続部材１１の周壁１１ｂが、接続領域において貫通して
おり、接続領域における回路導体２４、２５が接続部材
１１の周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通する図２
（ｃ）に示す導通構造１０を有する。
【００１９】ここでは、図２（ａ）に示すように、上記
接続部材１１の周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根元
から先端に達する３つの切欠１１ｄを設け、図２（ｂ）
におけるＱ−Ｑ断面図である図２（ｃ）に示すように、
周壁１１ｂを３分割する例を示している。また、周壁１
１ｂの先端部１１ｃは尖った形状として、重ね合わされ
た２つの平型導体配線板２１、２２に接続部材１１を打
ち込んで貫通させるのを容易としている。
接続部材１１の周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根元
から先端に達する３つの切欠１１ｄを設け、図２（ｂ）
におけるＱ−Ｑ断面図である図２（ｃ）に示すように、
周壁１１ｂを３分割する例を示している。また、周壁１
１ｂの先端部１１ｃは尖った形状として、重ね合わされ
た２つの平型導体配線板２１、２２に接続部材１１を打
ち込んで貫通させるのを容易としている。
【００２０】この導通構造１０では、接続部材１１の周
壁１１ｂが、接続領域において絶縁材２１ａ、２２ａ及
び回路導体２４、２５を貫通しており、それにより接続
部材１１の周壁１１ｂに囲まれて形成される島状の回路
導体２４ａが、図２（ｃ）に示すように、接続部材１１
の周壁１１ｂにおいて軸方向に設けた切欠１１ｄの数に
対応する数である３つの保持部２４ｂで保持される。こ
の島状の回路導体２４ａが存在することによって、各回
路導体２４、２５が接続部材１１の領域Ｒ１１で示す各
周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通するので、充分
な接触面積を確保することができ、接続信頼性に有利と
なる。
壁１１ｂが、接続領域において絶縁材２１ａ、２２ａ及
び回路導体２４、２５を貫通しており、それにより接続
部材１１の周壁１１ｂに囲まれて形成される島状の回路
導体２４ａが、図２（ｃ）に示すように、接続部材１１
の周壁１１ｂにおいて軸方向に設けた切欠１１ｄの数に
対応する数である３つの保持部２４ｂで保持される。こ
の島状の回路導体２４ａが存在することによって、各回
路導体２４、２５が接続部材１１の領域Ｒ１１で示す各
周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通するので、充分
な接触面積を確保することができ、接続信頼性に有利と
なる。
【００２１】また、この接続方法によれば、回路導体２
４、２５を被覆する絶縁材２１ａ、２２ａを剥離するこ
となく、重ね合わされた平型導体配線板２１、２２の接
続領域に接続部材１１の周壁１１ｂを貫通させるだけで
各平型導体配線板２１、２２の回路導体２４、２５同士
を確実に接続することができると共に、接続作業を容易
に行うことができ作業性が向上する。
４、２５を被覆する絶縁材２１ａ、２２ａを剥離するこ
となく、重ね合わされた平型導体配線板２１、２２の接
続領域に接続部材１１の周壁１１ｂを貫通させるだけで
各平型導体配線板２１、２２の回路導体２４、２５同士
を確実に接続することができると共に、接続作業を容易
に行うことができ作業性が向上する。
【００２２】尚、図２（ｂ）の側断面図に示すように、
接続部材１１の周壁１１ｂを平型導体配線板２１、２２
の接続部に貫通させた後に、接続部材１１の周壁１１ｂ
の先端部１１ｃを外側に広げながらかしめることによっ
て、接続部材１１を平型導体配線板２１、２２の接続部
に固定するのが好ましい。また、接続部材１１の周壁１
１ｂに設ける切欠１１ｄは、２つ又は４つ以上設けて周
壁１１ｂを３分割以外の他の分割数に分割する構成とし
てもよい。
接続部材１１の周壁１１ｂを平型導体配線板２１、２２
の接続部に貫通させた後に、接続部材１１の周壁１１ｂ
の先端部１１ｃを外側に広げながらかしめることによっ
て、接続部材１１を平型導体配線板２１、２２の接続部
に固定するのが好ましい。また、接続部材１１の周壁１
１ｂに設ける切欠１１ｄは、２つ又は４つ以上設けて周
壁１１ｂを３分割以外の他の分割数に分割する構成とし
てもよい。
【００２３】以上、本発明の平型導体配線板の接続構造
は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるもので
はなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した
構成としてもよいことは言うまでもない。
は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるもので
はなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した
構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２４】例えば、上記では、図１を用いて分岐配線
する場合の例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、図３に示した上下に重なる平型導体配線板
の回路導体の中間部同士を接続する場合にも適用できる
ことは言うまでもない。尚、いずれの場合にも、平型導
体配線板が３層以上に重なる構成とすることができる。
する場合の例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、図３に示した上下に重なる平型導体配線板
の回路導体の中間部同士を接続する場合にも適用できる
ことは言うまでもない。尚、いずれの場合にも、平型導
体配線板が３層以上に重なる構成とすることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の平型導体
配線板の回路導体の接続方法によれば、回路導体を被覆
する絶縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導
体配線板の接続領域に導体の接続部材の周壁を貫通させ
るだけで各平型導体配線板の回路導体同士を確実に接続
することができると共に、接続作業を容易に行うことが
でき作業性が向上する。
配線板の回路導体の接続方法によれば、回路導体を被覆
する絶縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導
体配線板の接続領域に導体の接続部材の周壁を貫通させ
るだけで各平型導体配線板の回路導体同士を確実に接続
することができると共に、接続作業を容易に行うことが
でき作業性が向上する。
【００２６】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続
構造によれば、導体の接続部材の周壁が、接続領域にお
いて絶縁材及び回路導体を貫通しており、それにより接
続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路導体が、
周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応する数の保
持部で保持されるため、この島状の回路導体が存在する
ことによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周に接
触して導通するので、充分な接触面積を確保することが
でき、接続信頼性に有利なものとすることができる。
構造によれば、導体の接続部材の周壁が、接続領域にお
いて絶縁材及び回路導体を貫通しており、それにより接
続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路導体が、
周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応する数の保
持部で保持されるため、この島状の回路導体が存在する
ことによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周に接
触して導通するので、充分な接触面積を確保することが
でき、接続信頼性に有利なものとすることができる。
【００２７】上記した本発明の接続構造において、上記
周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、
所望の接触面積を確実に確保することができる。
周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、
所望の接触面積を確実に確保することができる。
【図１】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造
の構成例を示す平面図である。
の構成例を示す平面図である。
【図２】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造
の構成例を示す図であって、（ａ）は筒状接続部材の構
成例を示す斜視図を、（ｂ）は図１におけるＰ−Ｐ断面
図を、（ｃ）は周壁に切欠を軸方向に３つ設けた場合の
（ｂ）におけるＱ−Ｑ断面図を表す。
の構成例を示す図であって、（ａ）は筒状接続部材の構
成例を示す斜視図を、（ｂ）は図１におけるＰ−Ｐ断面
図を、（ｃ）は周壁に切欠を軸方向に３つ設けた場合の
（ｂ）におけるＱ−Ｑ断面図を表す。
【図３】従来の平型導体配線板の回路導体の接続方法を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】従来の平型導体配線板の回路導体の接続構造の
他の構成例を示す図であって、（ａ）は円筒状リベット
の構成例を示す斜視図を、（ｂ）は接続構造の側断面図
を、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ−Ｓ断面図を表す。
他の構成例を示す図であって、（ａ）は円筒状リベット
の構成例を示す斜視図を、（ｂ）は接続構造の側断面図
を、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ−Ｓ断面図を表す。
１０ 導通構造 １１ 接続部材 １１ａ 頭部 １１ｂ 周壁 １１ｃ 先端部 １１ｄ 切欠 ２１、２２、２３ 平型導体配線板 ２４、２５、２６ 回路導体 ２１ａ、２２ａ、２３ａ 絶縁材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 裕次郎 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA01 5E077 BB05 BB14 BB32 CC12 DD11 FF01 HH07 JJ15 5E344 AA02 BB03 BB05 BB14 CC09 CD13 CD28 DD07 EE11 EE21
Claims (3)
- 【請求項１】 回路導体を絶縁材により被覆してなる複
数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接
続する平型導体配線板の接続方法であって、 皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方
向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続
部材を用いると共に、上記回路導体における所望の接続
領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を
重ね合わせて、上記接続部材の周壁を接続領域において
貫通させ、接続領域における回路導体を該周壁の内外の
全周に接触させて導通させることを特徴とする平型導体
配線板の回路導体の接続方法。 - 【請求項２】 回路導体を絶縁材により被覆してなる複
数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接
続する平型導体配線板の接続構造であって、 上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合
う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、
皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方
向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続
部材の周壁が、接続領域において貫通しており、接続領
域における回路導体が該周壁の内外の全周に接触して導
通する構造を有することを特徴とする平型導体配線板の
回路導体の接続構造。 - 【請求項３】 上記周壁に設ける切欠の数が２又は３で
ある請求項２記載の平型導体配線板の回路導体の接続構
造。
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| JP30971399A JP3602384B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造 |
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| JP30971399A JP3602384B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077784A1 (ja) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Nissha Printing Co., Ltd. | タッチパネルのリード線接続方法 |
| JP2006202539A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Fukui Byora Co Ltd | 極薄積層体の導通方法及びシート状電極 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30971399A patent/JP3602384B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006202539A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Fukui Byora Co Ltd | 極薄積層体の導通方法及びシート状電極 |
| WO2006077784A1 (ja) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Nissha Printing Co., Ltd. | タッチパネルのリード線接続方法 |
| US8614689B2 (en) | 2005-01-24 | 2013-12-24 | Nissha Printing Co., Ltd. | Lead wire connection method for touch panel |
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