JP2001132887A - 切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホールソーによる元管の穿孔後に切削粉を簡
単に取り出すことのできる活管分岐用継手を提供する。 【解決手段】 元管１の軸方向一部に一対の第１，２分
割継手４，５を抱合し、第２分割継手５の分岐管接続口
１３に分岐管２を接続する。第２分割継手５の穿孔操作
口１４にはホールソー２６をセットする。かくして、ホ
ールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した
位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降さ
せることにより、元管１の周壁一部に穿孔４０を分岐管
２に臨むよう形成する。穿孔により生じる切削粉４２は
第２分割継手５の内底部に配された切削粉受皿１５に溜
められ、この切削粉４２は、穿孔後、垂直軸３１の最下
端部の雄ねじ３３が切削粉受皿１５内のナット１８に螺
合した状態でホールソー２６が切削粉受皿１５ごと引き
上げられることにより、切削粉４２を切削粉受皿１５か
ら取り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ガスの埋設供
給配管において、元管にホールソーにより穿孔を加える
とともに該元管と分岐管を連通状に接続する活管分岐用
継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の活管分岐用継手は、例えば、実
用新案登録第２５２４６４５号に公知である。図１２に
穿孔途上の状態を、図１３に穿孔終了直後の状態を示す
ように、その活管分岐用継手３は一対の第１，２分割継
手４，５からなって、元管１に分岐管２を接続するのに
用いられる。その際、元管１の軸方向一部を一対の第
１，２分割継手４，５で気密状に抱合し、第２分割継手
５の分岐管接続口１３に分岐管２を接続する。第２分割
継手５に形成されている穿孔操作口１４には穿孔機（図
示省略）と連結されるホールソー２６をセットする。か
くして、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬよ
り偏心した位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平
行に下降させることにより、元管１の周壁一部に穿孔４
０を分岐管２に臨むよう形成する、というものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、穿孔後、図
１３に示すように、元管１から切除された切削片４１は
ホールソー２６内に残されるが、この切削片４１は、ホ
ールソー２６内に備えられている防振ゴムよりなる弾性
部材３０、垂直軸３１及び握り玉３２で構成される切削
片保持具２９とホールソー２６の周壁内面との間で挟持
することになり、この状態でホールソー２６を穿孔操作
口１４から引き上げることによって切削片４１を外部に
取り出すことができる。しかし、元管１に穿孔４０を形
成することにより生じる切削粉４２は第２分割継手５の
内底部１１ａに溜まったまま残されるという問題があ
り、この点の改善策が要望されている。

【０００４】そこで、本発明は、上記要望に応えるべく
ホールソーによる元管の穿孔後に切削粉を簡単に取り出
すことのできる活管分岐用継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、図４及び図６に例示するように、元管１の円周
一部に穿孔４０を形成するとともに該元管１と分岐管２
とを前記穿孔４０を介して連通状に接続する活管分岐用
継手であって、この活管分岐用継手が、元管１の軸方向
一部を抱合する一対の第１，２分割継手４，５とこの第
１，２分割継手４，５同士を結合するボルト・ナット６
・７からなり、第１分割継手４は元管１の軸方向一部の
円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有
し、第２分割継手５は、継手本体１１の水平方向一端に
前記元管１の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の
元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３を
それぞれ有するとともに、継手本体１１の前記元管当接
口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操
作口１４を有しており、前記穿孔操作口１４には、元管
１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転しながら
垂直中立面ＨＣＬに平行に下降することにより、元管１
の周壁一部に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成するホ
ールソー２６が着脱可能に取り付けられ、このホールソ
ー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒状本体
部２７と、この円筒状本体部２７内に同心に垂下状に取
り付けられた垂直軸３１とを有しており、前記第２分割
継手５の前記穿孔操作口１４の直下に対向する内底部１
１ａに、切削粉受皿１５を配置しており、前記垂直軸３
１の最下端部と前記切削粉受皿１５には、相互に垂直軸
３１の下降動作により分離可能に結合される結合手段１
７を備えていることに特徴を有するものである。

【０００６】上記構成の活管分岐用継手によれば、ホー
ルソーが元管の垂直中立面より偏心した位置で回転しな
がら垂直中立面に平行に下降することにより、元管の周
壁一部に穿孔を形成することができる。この穿孔の形成
により生じる切削粉は切削粉受皿内に落下して溜まる。
ホールソーによる穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂
直軸の最下端部が切削粉受皿に対し結合手段を介して結
合される。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げ
ると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部から引き上げ
ることができる。ホールソーを穿孔操作口から取り外
し、垂直軸の最下端部と切削粉受皿とを分離させると、
切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、前記ホールソー２６の円筒状本体部２７
内に、前記垂直軸３１が弾性部材３０を介して揺動自在
にかつ常時は前記弾性部材３０の弾性復元力で円筒状本
体部２７と同心に位置決めされるように取り付けられ、
この垂直軸３１の下端部に、前記円筒状本体部２７の周
壁内面との間で管の切削片４１を挟持する握り玉３２を
取り付けたものである。

【０００８】このようにホールソーを構成した場合は、
穿孔後ホールソーを引き上げることによって、切削粉の
入った切削粉受皿を引き上げられると同時に、前述した
従来例のホールソーと同様に管の切削片を円筒状本体部
の周壁内面と握り玉との間で挟持した状態で引き上げら
れて外部に取り出すことができる。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、前記切削粉受皿１５が前記第２分
割継手５の内底部１１ａに仮止め接着され、前記結合手
段１７が、前記切削粉受皿１５の内底中央に備えたナッ
ト１８と、前記垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記
ナット１８に螺合する雄ねじ３３とからなる、というも
のである。

【００１０】このように切削粉受皿を第２分割継手の内
底部に仮止め接着し、結合手段を上記のように構成した
場合は、ホールソーによる穿孔終了直前又は穿孔終了と
同時に垂直軸の回転に伴い最下端部の雄ねじが切削粉受
皿のナットに螺合する。この状態でホールソーを垂直軸
ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割継手の内底部
から引き上げることができ、この後ホールソーを垂直軸
ごと反転させてその雄ねじを切削粉受皿のナットから抜
き出すことにより垂直軸と切削粉受皿とを分離させるこ
とができ、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができ
る。この場合、請求項５に記載の発明のように、ナット
の雌ねじの上端開口を、垂直軸の最下端部の雄ねじによ
り突き破られる可撓性塞ぎ部材で覆っておくと、穿孔時
に切削粉がナットの雌ねじに侵入するのを防止でき、雌
雄ねじの螺合を確実にすることができる。

【００１１】上記結合手段としては、雄ねじとナットに
よる上記ねじ結合に代えて、請求項４に記載の発明のよ
うに、切削粉受皿１５の内底中央に備えた磁性体４７
と、前記垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記磁性体
４７に吸着する磁石４６により構成することもできる
（図１０参照）。

【００１２】このように結合手段を構成した場合は、ホ
ールソーによる穿孔終了と同時に垂直軸の最下端部の磁
石が切削粉受皿の磁性体に吸着する。この状態でホール
ソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受皿を第２分割
継手の内底部から引き上げることができ、この後垂直軸
の最下端部の磁石を切削粉受皿の磁性体から引き離すこ
とにより垂直軸と切削粉受皿とを分離させることがで
き、切削粉を切削粉受皿から取り出すことができる。

【００１３】また、上記結合手段としては、そのほか
に、請求項５に記載の発明のように、切削粉受皿１５の
内底中央に備えたゴム状弾性体４９と、垂直軸３１の最
下端部に設けられ、前記ゴム状弾性体４９に突き刺さる
針状部材４８により構成することもできる（図１１参
照）。

【００１４】このように結合手段を構成した場合は、ホ
ールソーによる穿孔終了と同時に垂直軸の最下端部の針
状部材が切削粉受皿のゴム状弾性体に突き刺さる。この
状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削粉受
皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができ、
この後垂直軸の最下端部の針状部材を切削粉受皿のゴム
状弾性体から引き抜くことにより垂直軸と切削粉受皿と
を分離させることができ、切削粉を切削粉受皿から取り
出すことができる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれかに記載の発明において、図７に例示するよ
うに、上記穿孔操作口１４の内周には、上記ホールソー
２６を通過可能にするよう環状に形成されたシール材２
１を装着し、上記切削粉受皿１５は、穿孔後ホールソー
２６の引上げに伴い上記結合手段１７を介して上記シー
ル材２１の内部に嵌まり込むまで引上げられて前記穿孔
操作口１４を塞ぐように構成されたものである。この場
合、請求項８に記載の発明のように切削粉受皿１５は穿
孔操作口１４の内周に前記シール材２１を介して止め具
４３で固定される。

【００１６】この請求項７、請求項８に記載の発明によ
れば、穿孔操作口を本プラグで密封するまでの間は切削
粉受皿を利用することによって元管の穿孔からのガスが
穿孔操作口から漏れ出るのを確実に防止できる。したが
って、例えば、実開昭６３−４１４１２号公報などに開
示されている従来のホールソーの分岐継手の場合のよう
にかかるガス漏れ防止の目的のためにシャッター装置を
使用する必要が無くなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１ないし図
９に基づき説明する。

【００１８】図１は元管及び分岐管に活管分岐用継手を
取り付けた状態の縦断正面図、図２は元管及び分岐管に
活管分岐用継手を取り付けた状態の平面図、図３は元管
及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の側面図
である。

【００１９】図１ないし図３において、１は鉄管又は鋳
鉄管などによる元管、２はポリエチレン管などによる分
岐管、３は活管分岐用継手である。

【００２０】活管分岐用継手３は、一対の第１，２分割
継手４，５と、この第１，２分割継手４，５同士を結合
するボルト６及びナット７とからなる。第１分割継手４
は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状
の元管当接面８ａを有する断面円弧形状の継手本体８
と、この継手本体８の上下端に張り出した鍔９，９とを
備え、鍔９，９にボルト通孔１０，１０を設けている。

【００２１】第２分割継手５は、略逆Ｔ字管状の継手本
体１１を有し、この継手本体１１の水平方向一端に前記
元管１の円周他側部に当接する凹円弧状の元管当接口１
２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ開口
するとともに、継手本体１１の元管当接口１２と分岐管
接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を開口
している。第１分割継手４の上下の鍔９，９と対向する
第１分割継手５の元管当接口１２の上下の開口端面に
は、ボルト６，６をそれぞれ植込み固定している。

【００２２】第２分割継手５の穿孔操作口１４の下方に
対向する内底部１１ａには切削粉受皿１５が配置されて
両面テープ１６等で仮止め接着されている。この切削粉
受皿１５の内底面の中央にはナット１８を溶接等により
固定している。そのナット１８の雌ねじ１８ａには切削
粉が入らないように、その雌ねじ１８ａの上端開口部を
粘着テープ等の可撓性塞ぎ部材１９で塞いでいる。穿孔
操作口１４の内周には雌ねじ２０が切られ、この雌ねじ
２０より下側には、後述するホールソー２６が通過でき
るよう環状にスポンジ等で形成されたシール材２１が貼
り付け等により装着されている。その環状のシール材２
１の内径は切削粉受皿１５が丁度嵌まり込む大きさに設
定されている。

【００２３】第１分割継手４の元管当接面８ａを元管１
の或る箇所の円周一側部に、第２分割継手５の元管当接
口１２を元管１の同一箇所の円周他側部にそれぞれ当接
させることにより第１分割継手４と第２分割継手５が元
管１の軸方向一部を抱合し、第２分割継手５側のボルト
６を第１分割継手４側のボルト通孔１０に挿通し、該ボ
ルト６の先端にナット７を締め付けることにより第１，
２分割継手４，５同士が結合される。その際、第２分割
継手５の元管当接口１２の内面と元管１の円周一部との
当接面間にはゴム等によるシール材２２を介在させて気
密状に当接させてガス漏れ防止を図る。この第１，２分
割継手４，５の取り付けにより元管１の垂直中立面ＨＣ
Ｌから図面右側に偏心した円周一部（後工程で穿孔され
る箇所）が穿孔操作口１４の下方に臨む状態が得られ
る。第２分割継手５の分岐管接続口１３には分岐管２の
スティフナー２３を内嵌した管端がＯリング２４を介し
て挿入される。この場合、分岐管接続口１３の内周に設
けてある食込歯２５が分岐管２の管端の外周に抜止め状
に食込むようにしている。

【００２４】図４は、上記のように元管１及び分岐管２
に取り付けた活管分岐用継手３にホールソー２６をセッ
トした状態を示す縦断正面図である。図４において、ホ
ールソー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒
状本体部２７と、この円筒状本体部２７の上端に同心に
一体に連設されたシャンク部２８とからなる。円筒状本
体部２７内には切削片保持具２９が備えられている。切
削片保持具２９は、円筒状本体部２７内に防振ゴムやコ
イルばね等の弾性部材３０を介して垂直軸３１が同心に
かつ揺動自在に垂下状に取り付けられ、この垂直軸３１
の下端部の定位置に硬質のゴム又は樹脂製の握り玉３２
を取り付けてなる。垂直軸３１の握り玉３２より下方に
突出する最下端部には、垂直軸３１の直下に配置される
前記切削粉受皿１５内のナット１８の雌ねじ１８ａに可
撓性塞ぎ部材１９を突き破って螺合する、雄ねじ３３が
切られている。この垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３と
切削粉受皿１５内のナット１８の組み合わせによって、
切削粉受皿１５と垂直軸３１の最下端部の両者が相互に
分離可能に結合される結合手段１７が構成される。

【００２５】ホールソー２６は第２分割継手５の穿孔操
作口１４に穿孔カバー３４を介してセットされる。穿孔
カバー３４は、ホールソー２６の円筒状本体部２７の外
径より大きい円筒形状に形成され、その上端の中央にボ
ス３５を一体に突設し、その下端部の外周に雄ねじ３６
を切っている。この穿孔カバー３４の内部にホールソー
２６を組み込むが、このときホールソー２６のシャンク
部２８をボス３５にＯリング３７を介して回転自在に通
して上方へ突出させる。ホールソー２６は穿孔カバー３
４内に最も深く内装された状態で不用意に下降すること
のないように、ボス３５に螺装している押えねじ３８の
先端でシャンク部２８を仮止め固定できるようにしてい
る。穿孔カバー３４はこれの下端部の雄ねじ３６を穿孔
操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作
口１４に起立状に固定され、これによりホールソー２６
が第２分割継手５の穿孔操作口１４にセットされる。そ
の際、穿孔カバー３４の下端部の雄ねじ３６より上方部
位と穿孔操作口１４の内周との間はＯリング３９を介し
て気密状にシールされる。

【００２６】次に、上記のようにセットされたホールソ
ー２６によって元管１に穿孔４０を形成する要領につい
て説明する。シャンク部２８に穿孔機（図示省略）を連
結し、押えねじ３８の締め込みを緩めてホールソー２６
を穿孔カバー３４内で昇降動自在になしたうえで、ホー
ルソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に
偏心した位置で、回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平
行に下降させる。このホールソー２６の下降に伴い切削
刃部２７ａが元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の
表面に当接して切削が開始され、握り玉３２が前記領域
の表面に擦接する。

【００２７】ホールソー２６の下降に応じて切削が進む
につれて、図５に示すように、握り玉３２が元管１の水
平中立面ＬＣＬより上側領域の表面曲に擦接しながら下
降し、弾性部材３０の弾性に抗して、該弾性部材３０を
支点にして垂直軸３１を元管１の径方向外方に傾かせ、
握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬに対応する位置
まで下降することによって、握り玉３２が最大偏心量で
垂直中立面ＨＣＬから偏心し、かつ垂直軸３１が最大傾
斜角で揺動する位置に達することになる。

【００２８】さらにホールソー２６が下降して行くに伴
って、握り玉３２は水平中立面ＬＣＬより下側領域の表
面に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性復元力に
よって垂直軸３１と共にホールソー２６の垂直軸線Ｘ上
に揺動復帰する。この垂直軸３１の揺動復帰後、ホール
ソー２６が更に回転しながら少し下降することにより、
図６に示すように、垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３が
切削粉受皿１５内のナット１８上の可撓性塞ぎ部材１９
を突き破って雌ねじ１８ａに螺合する。

【００２９】このようにホールソー２６が回転しながら
下降することによって図７に示すごとく元管１に穿孔４
０が形成されるが、この穿孔４０の形成により発生する
切削片４１は、図６に示すごとく握り玉３２により円筒
状本体部２７の周壁内面に押し付けられ、該円筒状本体
部２７の周壁内面と握り玉３２との間で確実に挟持され
る。また穿孔４０の形成により発生する切削粉４２は、
図６に示すように、切削粉受皿１５の内部に落下して溜
まる。

【００３０】穿孔４０の形成が終了すると、穿孔機をシ
ャンク部２８から取り外し、シャンク部２８を手に持っ
て図７に示すごとくホールソー２６を穿孔カバー３４内
にまで引き上げる。この引き上げにより切削粉受皿１５
は両面テープ１６による仮止め接着面から剥がされてシ
ール材２１内に嵌まり込むまで水平状態のまま切削粉４
２をこぼすことなく引き上げられる。したがって、この
引き上げによって切削粉受皿１５の外周と穿孔操作口１
４の内周との間はシール材２１でシールされるので当該
箇所から穿孔４０からのガスが漏れ出るのを防止でき
る。

【００３１】ホールソー２６の引上げ後は、穿孔操作口
１４の外周一部に予め螺装している角穴付き止めねじ等
による止め具４３（図２参照）を使用し、この止め具４
３を締め込むことで図９に示すごとく該止め具４３の先
端で切削粉受皿１５の外周一部を押さえ付けて固定し、
これにより切削粉受皿１５による穿孔操作口１４の封口
状態を確保する。止め具４３の周辺はねじプラグ４４の
締め付けで閉塞することによってより完全な密封状態に
することが好ましい。このように穿孔操作口１４が切削
粉受皿１５及びシール材２１により一時的に密封された
状態が保持されると、後述するように穿孔操作口１４を
本プラグ４５で密封するまでの間は穿孔４０からのガス
が穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。

【００３２】次いで、穿孔カバー３４をホールソー２６
及び切削片４１ごと穿孔操作口１４から取り外し、切削
粉４２は切削粉受皿１５から取り出す。最後に、図８及
び図９に示すように本プラグ４５を穿孔操作口１４の雌
ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４を密封し
て接続作業を完了する。

【００３３】上記垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と
切削粉受皿１５のナット１８との螺合による結合手段１
７に代えて、図１０に示すように、垂直軸３１の最下端
部に磁石４６を設ける一方、切削粉受皿１５の内底中央
に、磁石４６に吸着する鉄等の磁性体４７を設けてもよ
い。尤も、この場合切削粉受皿１５それ自体が鉄等の磁
性体で構成されている場合は前記磁性体４７は不要であ
る。

【００３４】また、図１１に示すように、垂直軸３１の
最下端部に針状部材４８を設け、この針状部材４８を切
削粉受皿１５の内底中央に設けたゴム又はエラストマー
等によるゴム状弾性体４９に突き刺し固定できるように
することもできる。

【００３５】上記した各実施例では、ホールソー２６の
円筒状本体部２７内に切削片保持具２９を備え、この切
削片保持具２９の垂直軸３１を利用して、この垂直軸３
１の最下端部と切削粉受皿１５とに相互に分離可能に結
合する上記結合手段１７を設けてなるため、元管１の穿
孔４０により生じる切削片４１の取り出しと同時に切削
粉４２の取り出しを可能にしてきわめて有利であるが、
切削片保持具２９を併装することに限定されるものでは
ない。すなわち、弾性部材３０及び握り玉３２を備えな
い垂直軸３１の最下端部と切削粉受皿１５とに相互に分
離可能に結合する上記結合手段１７を設けるものであっ
てもよい。この場合、切削片４１の取り出しは磁石棒に
より吸着して取り出す等の別途手段で行うことになる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６に係る発明によれば、ホールソ
ーによる元管の穿孔により生じる切削粉は第２分割継手
内の切削粉受皿内に溜めた後、ホールソーの引き上げに
伴い切削粉受皿を引き上げることができるため、切削粉
を第２分割継手の外部に簡単に取り出すことができる。
請求項２に係る発明によれば、元管の穿孔により生じる
切削片の取り出しと同時に切削粉をも簡単に取り出すこ
とができる。請求項７、請求項８に係る発明によれば、
とくに、穿孔操作口を本プラグで密封するまでの間は切
削粉受皿を利用することによって元管の穿孔からのガス
が穿孔操作口から漏れ出るのを防止でき、したがって、
かかるガス漏れ防止の目的のために使用されていた従来
のホールソーの分岐継手のようなシャッター装置は不要
になり、それだけ分岐用継手構造の簡素化を図れるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた
状態の縦断正面図である。

【図２】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた
状態の平面図である。

【図３】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた
状態の側面図である。

【図４】活管分岐用継手にホールソーをセットした状態
の縦断正面図である。

【図５】ホールソーにより元管に穿孔を形成する途上状
態の縦断正面図である。

【図６】ホールソーにより元管に穿孔を形成した終了直
後の状態の縦断正面図である。

【図７】穿孔後にホールソーを引き上げた状態の縦断正
面図である。

【図８】穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り
外し、穿孔操作口を閉栓した状態の縦断正面図である。

【図９】穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り
外し、穿孔操作口を閉栓した状態の平面図である。

【図１０】他の実施例を図４に相応して示す縦断正面図
である。

【図１１】更に他の実施例を図４に相応して示す縦断正
面図である。

【図１２】従来例の活管分岐用継手を穿孔途上状態で示
す縦断正面図である。

【図１３】従来例の活管分岐用継手を穿孔終了直後の状
態で示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 元管 ２ 分岐管 ３ 活管分岐用継手 ４ 第１分割継手 ５ 第２分割継手 ６ ボルト ７ ナット ８ 第１分割継手の継手本体 ８ａ 元管当接面 １１ 第２分割継手の継手本体 １２ 元管当接口 １３ 分岐管接続口 １４ 穿孔操作口 １５ 切削粉受皿 １７ 結合手段 １８ 切削粉受皿のナット（結合手段の一例） １９ 可撓性塞ぎ部材 ２１ シール材 ２６ ホールソー ２７ 円筒状本体部 ２７ａ 切削刃部 ３０ 弾性部材 ３１ 垂直軸 ３２ 握り玉 ３３ 垂直軸の雄ねじ（結合手段の一例） ４０ 穿孔 ４１ 切削片 ４２ 切削粉 ４６ 磁石（結合手段の他例） ４７ 磁性体（結合手段の他例） ４８ 針状部材（結合手段の他例） ４９ ゴム状弾性体（結合手段の他例）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 大介 千葉県市川市市川南２丁目８番８号 京葉 瓦斯株式会社内 (72)発明者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 宮田 正人 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3C036 AA18 HH05 3H019 BA04 BA42 BB01 BB08 CB01 CB03 DA03 DA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 元管の円周一部に穿孔を形成するととも
   に該元管と分岐管とを前記穿孔を介して連通状に接続す
   る活管分岐用継手であって、 この活管分岐用継手が、元管の軸方向一部を抱合する一
   対の第１，２分割継手とこの第１，２分割継手同士を結
   合するボルト・ナットからなり、第１分割継手は元管の
   軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接
   面を有し、第２分割継手は、継手本体の水平方向一端に
   前記元管の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元
   管当接口を、水平方向他端に分岐管接続口をそれぞれ有
   するとともに、継手本体の前記元管当接口と分岐管接続
   口間の中間部の上方壁に穿孔操作口を有しており、 前記穿孔操作口には、元管の垂直中立面より偏心した位
   置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することによ
   り、元管の周壁一部に穿孔を分岐管に臨むよう形成する
   ホールソーが着脱可能に取り付けられ、このホールソー
   は、下端に切削刃部を形成した円筒状本体部と、この円
   筒状本体部内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸と
   を有しており、 前記第２分割継手の前記穿孔操作口の直下に対向する内
   底部に、切削粉受皿を配置しており、 前記垂直軸の最下端部と前記切削粉受皿には、相互に垂
   直軸の下降動作により分離可能に結合される結合手段を
   備えていることを特徴とする切削粉取出し機能を備えた
   活管分岐用継手。
2. 【請求項２】 前記ホールソーはこれの円筒状本体部内
   に、前記垂直軸が弾性部材を介して揺動自在にかつ常時
   は前記弾性部材の弾性復元力で円筒状本体部と同心に位
   置決めされるように取り付けられ、この垂直軸の下端部
   に、前記円筒状本体部の周壁内面との間で管の切削片を
   挟持する握り玉を取り付けている請求項１記載の切削粉
   取出し機能を備えた活管分岐用継手。
3. 【請求項３】 前記切削粉受皿が前記第２分割継手の内
   底部に仮止め接着され、前記結合手段が、前記切削粉受
   皿の内底中央に備えたナットと、前記垂直軸の最下端部
   に設けられ、前記ナットに螺合する雄ねじとからなる請
   求項１又は２記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐
   用継手。
4. 【請求項４】 前記結合手段が、前記切削粉受皿の内底
   中央に備えた磁性体と、前記垂直軸の最下端部に設けら
   れ、前記磁性体に吸着する磁石とからなる請求項１又は
   ２記載の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
5. 【請求項５】 前記結合手段が、前記切削粉受皿の内底
   中央に備えたゴム状弾性体と、前記垂直軸の最下端部に
   設けられ、前記ゴム状弾性体に突き刺さる針状部材とか
   らなる請求項１又は２記載の切削粉取出し機能を備えた
   活管分岐用継手。
6. 【請求項６】 前記ナットの雌ねじの上端開口は、前記
   垂直軸の最下端部の雄ねじにより突き破られる可撓性塞
   ぎ部材で覆われている請求項３記載の切削粉取出し機能
   を備えた活管分岐用継手。
7. 【請求項７】 前記穿孔操作口の内周に、前記ホールソ
   ーを通過可能にするよう環状に形成されたシール材が装
   着されており、前記切削粉受皿が、穿孔後ホールソーの
   引上げに伴い前記結合手段を介して前記シール材の内部
   に嵌まり込むまで引上げられて前記穿孔操作口を塞ぐよ
   うに構成されている請求項１ないし６のいずれかに記載
   の切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。
8. 【請求項８】 前記切削粉受皿は穿孔操作口の内周に前
   記シール材を介して止め具で固定される請求項７記載の
   切削粉取出し機能を備えた活管分岐用継手。