JP2001132274A - 鉄塔の施工方法および装置 - Google Patents
鉄塔の施工方法および装置Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
- E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
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- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Movable Scaffolding (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄塔の施工を効率的に行う。
【解決手段】 鉄塔２の最下層部を施工し、その上方に
クライミング機構４を介して作業ステージ３を設置した
後、作業ステージに搭載した搬送機構５によって資材９
を揚重し搬送して鉄塔を上方に延長する工程と、クライ
ミング機構により施工済みの鉄塔から反力を取って作業
ステージを上昇させる工程とを繰り返し、最終的に作業
ステージをプラットフォームとして鉄塔頂部に固定す
る。搬送機構は資材を揚重しかつ自身が水平移動するこ
とで資材を水平搬送するトロリーホイスト１０を用い
る。作業ステージに昇降可能な吊足場６を備える。
クライミング機構４を介して作業ステージ３を設置した
後、作業ステージに搭載した搬送機構５によって資材９
を揚重し搬送して鉄塔を上方に延長する工程と、クライ
ミング機構により施工済みの鉄塔から反力を取って作業
ステージを上昇させる工程とを繰り返し、最終的に作業
ステージをプラットフォームとして鉄塔頂部に固定す
る。搬送機構は資材を揚重しかつ自身が水平移動するこ
とで資材を水平搬送するトロリーホイスト１０を用い
る。作業ステージに昇降可能な吊足場６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば通信アン
テナ用として設置される鉄塔の施工方法およびそのため
の装置に関する。
テナ用として設置される鉄塔の施工方法およびそのため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、通信拠点としての施設の
屋上には付帯設備としてアンテナ用の鉄塔が設置される
ことが多い。この種の鉄塔は施設新築時に同時に設置さ
れることが通常であるが、近年における情報通信機器の
急速な進歩と普及に伴い、鉄塔を有していない既存施設
の屋上にも新たに鉄塔を設置したいという要請が多くな
ってきている。
屋上には付帯設備としてアンテナ用の鉄塔が設置される
ことが多い。この種の鉄塔は施設新築時に同時に設置さ
れることが通常であるが、近年における情報通信機器の
急速な進歩と普及に伴い、鉄塔を有していない既存施設
の屋上にも新たに鉄塔を設置したいという要請が多くな
ってきている。
【０００３】この種の鉄塔を施設の屋上に設置するに
は、施設屋上にタワークレーンを設置するか、あるいは
施設周囲に移動式クレーンを配置し、それらのクレーン
を用いて鉄塔を組み上げていくことが行われる。
は、施設屋上にタワークレーンを設置するか、あるいは
施設周囲に移動式クレーンを配置し、それらのクレーン
を用いて鉄塔を組み上げていくことが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、施設屋上にタ
ワークレーンを設置する場合、施設に対してタワークレ
ーンを設置するための補強が必要となる場合があり、し
たがってそのような補強が不可能な場合には適用できな
いし、仮に補強が可能であっても不経済であるととも
に、鉄塔下部の施設の新築工事にその補強および鉄塔施
工後の補強撤去を見込む必要がある。また、移動式クレ
ーンによる場合には施設周囲に十分な作業スペースを確
保できることが条件であり、当然に敷地に十分な余裕が
なければ適用できるものではない。また、鉄塔の施工
は、施設屋上に設置するにしろ地表に設置するにしろ、
高所作業が大半であるので安全性には十分に留意しなけ
ればならず、必ずしも容易な工事ではない。
ワークレーンを設置する場合、施設に対してタワークレ
ーンを設置するための補強が必要となる場合があり、し
たがってそのような補強が不可能な場合には適用できな
いし、仮に補強が可能であっても不経済であるととも
に、鉄塔下部の施設の新築工事にその補強および鉄塔施
工後の補強撤去を見込む必要がある。また、移動式クレ
ーンによる場合には施設周囲に十分な作業スペースを確
保できることが条件であり、当然に敷地に十分な余裕が
なければ適用できるものではない。また、鉄塔の施工
は、施設屋上に設置するにしろ地表に設置するにしろ、
高所作業が大半であるので安全性には十分に留意しなけ
ればならず、必ずしも容易な工事ではない。
【０００５】上記事情に鑑み、本発明は鉄塔の施工を効
率的に行い得る有効な施工方法とそのための装置を提供
することを目的とする。
率的に行い得る有効な施工方法とそのための装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の施工方
法は、鉄塔の最下層部を施工するとともに、その上方に
クライミング機構を介して作業ステージを設置した後、
該作業ステージに搭載した搬送機構によって資材を揚重
し搬送して鉄塔を上方に延長する工程と、前記クライミ
ング機構により施工済みの鉄塔から反力を取って該作業
ステージを上昇させる工程とを繰り返し、最終的に前記
作業ステージをプラットフォームとして鉄塔頂部に固定
するようにしたものである。
法は、鉄塔の最下層部を施工するとともに、その上方に
クライミング機構を介して作業ステージを設置した後、
該作業ステージに搭載した搬送機構によって資材を揚重
し搬送して鉄塔を上方に延長する工程と、前記クライミ
ング機構により施工済みの鉄塔から反力を取って該作業
ステージを上昇させる工程とを繰り返し、最終的に前記
作業ステージをプラットフォームとして鉄塔頂部に固定
するようにしたものである。
【０００７】請求項２の発明の施工装置は、請求項１の
発明の施工方法に使用するものであって、施工済みの鉄
塔の上方に設置され漸次上昇していって最終的に頂部の
プラットフォームとなる作業ステージと、該作業ステー
ジを施工済みの鉄塔に設置するとともに施工済みの鉄塔
から反力を取って上昇させるクライミング機構と、該作
業ステージに搭載されて資材を揚重し搬送する搬送機構
とを具備してなるものである。
発明の施工方法に使用するものであって、施工済みの鉄
塔の上方に設置され漸次上昇していって最終的に頂部の
プラットフォームとなる作業ステージと、該作業ステー
ジを施工済みの鉄塔に設置するとともに施工済みの鉄塔
から反力を取って上昇させるクライミング機構と、該作
業ステージに搭載されて資材を揚重し搬送する搬送機構
とを具備してなるものである。
【０００８】請求項３の発明の施工装置は、請求項２の
発明の施工装置における搬送機構を、前記作業ステージ
の下方において資材を揚重しかつ自身が水平移動するこ
とで資材を水平搬送するトロリーホイストにより構成し
たものである。
発明の施工装置における搬送機構を、前記作業ステージ
の下方において資材を揚重しかつ自身が水平移動するこ
とで資材を水平搬送するトロリーホイストにより構成し
たものである。
【０００９】請求項４の発明の施工装置は、請求項２ま
たは３の発明の施工装置に、前記作業ステージより吊り
下げられかつ昇降可能な吊足場を具備したものである。
たは３の発明の施工装置に、前記作業ステージより吊り
下げられかつ昇降可能な吊足場を具備したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の鉄塔の施工方法と
施工装置の実施形態を図面を参照して説明する。図１は
本実施形態の施工装置により既存施設の屋上１に鉄塔２
を施工している状況を示す概要図である。
施工装置の実施形態を図面を参照して説明する。図１は
本実施形態の施工装置により既存施設の屋上１に鉄塔２
を施工している状況を示す概要図である。
【００１１】本実施形態の施工装置は、鉄塔２の施工済
みの部分の上方に設置されて漸次上昇していく作業ステ
ージ３と、その作業ステージ３を鉄塔２に設置するとと
もに上昇させるためのクライミング機構４と、作業ステ
ージ３に搭載されて資材を揚重し搬送する搬送機構５と
を具備しており、さらに作業ステージ３には吊足場６が
昇降可能に備えられている。
みの部分の上方に設置されて漸次上昇していく作業ステ
ージ３と、その作業ステージ３を鉄塔２に設置するとと
もに上昇させるためのクライミング機構４と、作業ステ
ージ３に搭載されて資材を揚重し搬送する搬送機構５と
を具備しており、さらに作業ステージ３には吊足場６が
昇降可能に備えられている。
【００１２】作業ステージ３は、図２に示すように鋼材
が縦横に組まれたフレーム状の構造体であって、クライ
ミング機構４により鉄塔２の施工済みの部分の上方に設
置されて施工進捗に伴い漸次上昇して上方に盛り替えら
れていき、最終的には鉄塔頂部に固定されてそのままプ
ラットフォームとなるものである。
が縦横に組まれたフレーム状の構造体であって、クライ
ミング機構４により鉄塔２の施工済みの部分の上方に設
置されて施工進捗に伴い漸次上昇して上方に盛り替えら
れていき、最終的には鉄塔頂部に固定されてそのままプ
ラットフォームとなるものである。
【００１３】クライミング機構４は、施工済みの鉄塔２
から反力をとって作業ステージ３を上昇させるもので、
図３に示すように複数本（図示例のものは８本）のポス
ト７と、各ポスト７に設けられた上下２段の保持機構８
からなる。このクライミング機構４は、図１に示してい
るように各ポスト７の下部が保持機構８により施工済み
の鉄塔２の頂部に保持され、そのポスト７の上部に作業
ステージ３を支持するものである。そして、このクライ
ミング機構４は、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すクライミン
グ手順により作業ステージ３を上昇させて盛り替えるこ
とができるものである。
から反力をとって作業ステージ３を上昇させるもので、
図３に示すように複数本（図示例のものは８本）のポス
ト７と、各ポスト７に設けられた上下２段の保持機構８
からなる。このクライミング機構４は、図１に示してい
るように各ポスト７の下部が保持機構８により施工済み
の鉄塔２の頂部に保持され、そのポスト７の上部に作業
ステージ３を支持するものである。そして、このクライ
ミング機構４は、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すクライミン
グ手順により作業ステージ３を上昇させて盛り替えるこ
とができるものである。
【００１４】すなわち、図１に示すように作業ステージ
３をクライミング機構４により鉄塔２の上方に設置して
その下方において鉄塔２を延長するような工程を実施し
た後、図３（ｂ）に示すように作業ステージ３をポスト
７上部から開放して降下させることにより施工済みの鉄
塔２の頂部に支持せしめる。そして、各ポスト７の下部
を鉄塔２に対して保持している２段の保持機構８をいわ
ゆる尺取り虫的動作により交互に上昇させる操作により
（ｃ）に示すようにポスト７を上方へ盛り替える。そし
て、上昇させたポスト７の上部まで作業ステージ３を上
昇させてそこに支持せしめる。以上により作業ステージ
３の盛り替えが完了し、図１に示す状態となって作業ス
テージ３の下方に新たな施工空間が確保される。なお、
他のクライミング手順として、クライミング機構４自体
により作業ステージ３を上昇させることも可能であり、
その場合にはクライミング機構４を半数ずつ交互に上昇
させれば良い。
３をクライミング機構４により鉄塔２の上方に設置して
その下方において鉄塔２を延長するような工程を実施し
た後、図３（ｂ）に示すように作業ステージ３をポスト
７上部から開放して降下させることにより施工済みの鉄
塔２の頂部に支持せしめる。そして、各ポスト７の下部
を鉄塔２に対して保持している２段の保持機構８をいわ
ゆる尺取り虫的動作により交互に上昇させる操作により
（ｃ）に示すようにポスト７を上方へ盛り替える。そし
て、上昇させたポスト７の上部まで作業ステージ３を上
昇させてそこに支持せしめる。以上により作業ステージ
３の盛り替えが完了し、図１に示す状態となって作業ス
テージ３の下方に新たな施工空間が確保される。なお、
他のクライミング手順として、クライミング機構４自体
により作業ステージ３を上昇させることも可能であり、
その場合にはクライミング機構４を半数ずつ交互に上昇
させれば良い。
【００１５】搬送機構５は、作業ステージ３の下面側に
設置されて鉄骨等の資材９を揚重（垂直搬送）しかつ水
平搬送することで鉄塔２の建方を行うもので、トロリー
ホイスト１０とその走行レールとなる横行ビーム１１、
昇降ビーム１２からなる。
設置されて鉄骨等の資材９を揚重（垂直搬送）しかつ水
平搬送することで鉄塔２の建方を行うもので、トロリー
ホイスト１０とその走行レールとなる横行ビーム１１、
昇降ビーム１２からなる。
【００１６】すなわち、図１、図２、図４に示すよう
に、作業ステージ３の下面側の中央部には両端部をガイ
ドレール１３により支持されて水平横方向に移動可能と
された横行ビーム１１が設けられているとともに、作業
ステージ３の外周部にはワイヤー１４により吊り下げら
れかつ図示を略した昇降機構により昇降可能とされた昇
降ビーム１２が設けられ、それら横行ビーム１１と２本
の昇降ビーム１２とは作業ステージ３の下面側において
一直線に連続するように並ぶことができるようになって
いて、トロリーホイスト１０はそれらビーム１１，１２
の間を自由に走行し得るようになっている。したがっ
て、この搬送機構５は図４に示すように昇降ビーム１２
を昇降させることでトロリーホイスト１０に保持した資
材９の揚重を行い得るとともに、昇降ビーム１２と横行
ビーム１１とを連続させることでトロリーホイスト１０
を昇降ビーム１２から横行ビーム１１へ移動させかつ横
行ビーム１１を横行させることで資材９をそのまま水平
搬送することができ、これによりこの搬送機構５の操作
のみで鉄塔２の建方を容易にかつ効率的に行い得るもの
である。
に、作業ステージ３の下面側の中央部には両端部をガイ
ドレール１３により支持されて水平横方向に移動可能と
された横行ビーム１１が設けられているとともに、作業
ステージ３の外周部にはワイヤー１４により吊り下げら
れかつ図示を略した昇降機構により昇降可能とされた昇
降ビーム１２が設けられ、それら横行ビーム１１と２本
の昇降ビーム１２とは作業ステージ３の下面側において
一直線に連続するように並ぶことができるようになって
いて、トロリーホイスト１０はそれらビーム１１，１２
の間を自由に走行し得るようになっている。したがっ
て、この搬送機構５は図４に示すように昇降ビーム１２
を昇降させることでトロリーホイスト１０に保持した資
材９の揚重を行い得るとともに、昇降ビーム１２と横行
ビーム１１とを連続させることでトロリーホイスト１０
を昇降ビーム１２から横行ビーム１１へ移動させかつ横
行ビーム１１を横行させることで資材９をそのまま水平
搬送することができ、これによりこの搬送機構５の操作
のみで鉄塔２の建方を容易にかつ効率的に行い得るもの
である。
【００１７】吊足場６は、周知の枠組足場と同様のもの
が作業ステージ３の下面側周縁部からワイヤー１５によ
り吊り下げられかつその全体が昇降可能に設けられたも
ので、図５（ａ）に示すように柱建方やクライミング機
構４の盛り替え作業を行う際、（ｂ）に示すように梁建
方を行う際、あるいは（ｃ）に示すようにプラットフォ
ーム２１の建方を行う際には、それぞれ適正位置に配置
されて安全な作業足場が確保できるようになっている。
なお、この吊足場６は昇降ビーム１２の昇降の妨げにな
らないようにその昇降経路を避けて設ける必要がある。
が作業ステージ３の下面側周縁部からワイヤー１５によ
り吊り下げられかつその全体が昇降可能に設けられたも
ので、図５（ａ）に示すように柱建方やクライミング機
構４の盛り替え作業を行う際、（ｂ）に示すように梁建
方を行う際、あるいは（ｃ）に示すようにプラットフォ
ーム２１の建方を行う際には、それぞれ適正位置に配置
されて安全な作業足場が確保できるようになっている。
なお、この吊足場６は昇降ビーム１２の昇降の妨げにな
らないようにその昇降経路を避けて設ける必要がある。
【００１８】上記構成の施工装置による本実施形態の施
工方法を図６〜図１６を参照して説明する。以下の施工
手順は鉄塔２全体を８節に区分して建方を行い、かつそ
の頂部に小鉄塔２０を設け、全８段のプラットフォーム
２１を設ける場合の例である。
工方法を図６〜図１６を参照して説明する。以下の施工
手順は鉄塔２全体を８節に区分して建方を行い、かつそ
の頂部に小鉄塔２０を設け、全８段のプラットフォーム
２１を設ける場合の例である。
【００１９】まず図６に示すように第１節の建方を行っ
て最下層部を施工し、その上部にクライミング機構４に
より作業ステージ３を設置する。上述したように作業ス
テージ３の下面側には搬送機構５を搭載しておき、吊足
場６も設ける。また、最下段のプラットフォーム２１
（２１ａ）と、斜め支柱２２もこの段階で施工する。
て最下層部を施工し、その上部にクライミング機構４に
より作業ステージ３を設置する。上述したように作業ス
テージ３の下面側には搬送機構５を搭載しておき、吊足
場６も設ける。また、最下段のプラットフォーム２１
（２１ａ）と、斜め支柱２２もこの段階で施工する。
【００２０】図７に示すようにクライミング機構４によ
り作業ステージ３を上昇させてその下方に施工空間を確
保した後、搬送機構５により資材（柱）９を搬送して第
２節の建方を行う。
り作業ステージ３を上昇させてその下方に施工空間を確
保した後、搬送機構５により資材（柱）９を搬送して第
２節の建方を行う。
【００２１】第２節の建方後、図８に示すようにクライ
ミング機構４により作業ステージ３を上昇させて盛り替
え、搬送機構５により第３節の建方を行う。以下、同様
の手順を繰り返して図９〜図１０に示すように第７節ま
での建方を順次行う。
ミング機構４により作業ステージ３を上昇させて盛り替
え、搬送機構５により第３節の建方を行う。以下、同様
の手順を繰り返して図９〜図１０に示すように第７節ま
での建方を順次行う。
【００２２】第７節までの建方後、図１１に示すように
小鉄塔２０の組み立てを行う。小鉄塔２０の組み立ても
鉄塔２自体の建方と同様に資材を搬送機構５により搬送
することで行う。
小鉄塔２０の組み立てを行う。小鉄塔２０の組み立ても
鉄塔２自体の建方と同様に資材を搬送機構５により搬送
することで行う。
【００２３】次に、作業ステージ３を小鉄塔２０の外側
を通過させて降下させ、作業ステージ３上に小鉄塔２０
を支持せしめた後、図１２に示すように作業ステージ３
を小鉄塔２０とともに再び上昇させる。
を通過させて降下させ、作業ステージ３上に小鉄塔２０
を支持せしめた後、図１２に示すように作業ステージ３
を小鉄塔２０とともに再び上昇させる。
【００２４】図１３に示すように作業ステージ３の下方
において第８節（最終節）の建方を行った後、図１４に
示すように作業ステージ３を降下させ、これを最上段の
プラットフォーム２１ｂとして鉄塔頂部に固定する。こ
れと同時に小鉄塔２０も鉄塔頂部に固定されることにな
る。この段階でクライミング機構４および搬送機構５を
解体撤去する。
において第８節（最終節）の建方を行った後、図１４に
示すように作業ステージ３を降下させ、これを最上段の
プラットフォーム２１ｂとして鉄塔頂部に固定する。こ
れと同時に小鉄塔２０も鉄塔頂部に固定されることにな
る。この段階でクライミング機構４および搬送機構５を
解体撤去する。
【００２５】次に、先行施工しておいた最下段のプラッ
トフォーム２１ａの下側まで吊足場６を下ろし、その最
下段のプラットフォーム２１ａ上において中段の他のプ
ラットフォーム２１を地組する。そして、地組したプラ
ットフォーム２１を、最上段のプラットフォーム２１ｂ
（作業ステージ３）に設置したウインチにより図１５に
示すように吊足場６とともに吊り上げてその設置位置
（最上段から２段目の位置）まで上昇させてそこに固定
する。同様にして他のプラットフォーム２１も地組して
は上昇させて設置する。最後に吊足場６を解体撤去すれ
ば図１６に示すように鉄塔の完成となる。
トフォーム２１ａの下側まで吊足場６を下ろし、その最
下段のプラットフォーム２１ａ上において中段の他のプ
ラットフォーム２１を地組する。そして、地組したプラ
ットフォーム２１を、最上段のプラットフォーム２１ｂ
（作業ステージ３）に設置したウインチにより図１５に
示すように吊足場６とともに吊り上げてその設置位置
（最上段から２段目の位置）まで上昇させてそこに固定
する。同様にして他のプラットフォーム２１も地組して
は上昇させて設置する。最後に吊足場６を解体撤去すれ
ば図１６に示すように鉄塔の完成となる。
【００２６】なお、上記の手順においては、最終節の建
方前に小鉄塔２０の組み立てを行って作業ステージ３に
設置するようにしたが、それに代えて、図６に示す最初
の段階で小鉄塔２０を先行して組み立てて作業ステージ
３上に設置しておいても良い。また、最終節までの鉄塔
を組み立てた後、本装置でその上に小鉄塔２０を組み立
て、クライミング機構４により装置全体とともに作業ス
テージ３を下降させ、鉄塔上部の所定位置に作業ステー
ジ３を設置することもできる。
方前に小鉄塔２０の組み立てを行って作業ステージ３に
設置するようにしたが、それに代えて、図６に示す最初
の段階で小鉄塔２０を先行して組み立てて作業ステージ
３上に設置しておいても良い。また、最終節までの鉄塔
を組み立てた後、本装置でその上に小鉄塔２０を組み立
て、クライミング機構４により装置全体とともに作業ス
テージ３を下降させ、鉄塔上部の所定位置に作業ステー
ジ３を設置することもできる。
【００２７】上記の施工装置を用いて上記の手順で鉄塔
２を施工することにより、従来のようにタワークレーン
や移動式クレーンを用いることなく鉄塔２全体の施工が
可能であり、したがってタワークレーンや移動式クレー
ンを自由に使用できない条件下であっても鉄塔の施工が
可能となり、上記実施形態のように既存施設の屋上１に
鉄塔２を施工する場合に適用して最適である。
２を施工することにより、従来のようにタワークレーン
や移動式クレーンを用いることなく鉄塔２全体の施工が
可能であり、したがってタワークレーンや移動式クレー
ンを自由に使用できない条件下であっても鉄塔の施工が
可能となり、上記実施形態のように既存施設の屋上１に
鉄塔２を施工する場合に適用して最適である。
【００２８】また、作業ステージ３をクライミング機構
４により容易かつ安全に盛り替えることができるし、搬
送機構５による資材９の搬送を効率的に行うことができ
る。そのため、鉄塔２があたかもそれ自体で上方へ延び
ていくかのような整然とした施工を実現でき、仮設工事
や仮設資材も最少限で済み、従来一般の施工方法に比較
して格段に施工性を改善することができるから、工期短
縮、工費削減を十分に図ることができる。また、昇降可
能な吊足場６を設けているので常に安全な作業足場が確
保されて施工安全性を格段に向上させることができる。
４により容易かつ安全に盛り替えることができるし、搬
送機構５による資材９の搬送を効率的に行うことができ
る。そのため、鉄塔２があたかもそれ自体で上方へ延び
ていくかのような整然とした施工を実現でき、仮設工事
や仮設資材も最少限で済み、従来一般の施工方法に比較
して格段に施工性を改善することができるから、工期短
縮、工費削減を十分に図ることができる。また、昇降可
能な吊足場６を設けているので常に安全な作業足場が確
保されて施工安全性を格段に向上させることができる。
【００２９】以上で本発明の実施形態を説明したが、本
発明は上記実施形態にとらわれることなく、各部の構成
や施工手順の細部は、施工するべき鉄塔の形態や規模等
に応じて適宜の設計的変更が可能であることは言うまで
もない。また、上記実施形態は鉄塔を施設の屋上に設け
る場合の例であるが、本発明は鉄塔を地表に設ける場合
にも同様に適用できる。さらに、本発明の施工装置は上
記と全く逆の手順により既存鉄塔を解体する場合に適用
することも可能である。
発明は上記実施形態にとらわれることなく、各部の構成
や施工手順の細部は、施工するべき鉄塔の形態や規模等
に応じて適宜の設計的変更が可能であることは言うまで
もない。また、上記実施形態は鉄塔を施設の屋上に設け
る場合の例であるが、本発明は鉄塔を地表に設ける場合
にも同様に適用できる。さらに、本発明の施工装置は上
記と全く逆の手順により既存鉄塔を解体する場合に適用
することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明の施工方法は、搬送機構
を搭載しクライミング機構を備えた作業ステージを施工
済みの鉄塔から反力を取って上昇させていきつつ鉄塔を
上方に延長する形態で施工していき、作業ステージを最
終的にプラットフォームとして鉄塔頂部に固定するよう
にしたので、タワークレーンや移動式クレーンを用いる
ことなく鉄塔の施工が可能であり、したがってタワーク
レーンや移動式クレーンを自由に使用できない条件下で
あっても鉄塔の施工が可能となり、既存施設の屋上に鉄
塔を施工する場合等に適用して最適である。
を搭載しクライミング機構を備えた作業ステージを施工
済みの鉄塔から反力を取って上昇させていきつつ鉄塔を
上方に延長する形態で施工していき、作業ステージを最
終的にプラットフォームとして鉄塔頂部に固定するよう
にしたので、タワークレーンや移動式クレーンを用いる
ことなく鉄塔の施工が可能であり、したがってタワーク
レーンや移動式クレーンを自由に使用できない条件下で
あっても鉄塔の施工が可能となり、既存施設の屋上に鉄
塔を施工する場合等に適用して最適である。
【００３１】請求項２の発明の施工装置は、最終的に頂
部のプラットフォームとなる作業ステージと、その作業
ステージを施工済みの鉄塔から反力を取って上昇させる
クライミング機構と、作業ステージに搭載されて資材を
揚重し搬送する搬送機構とを具備してなるので、上記施
工方法を効率的に実施することができる。
部のプラットフォームとなる作業ステージと、その作業
ステージを施工済みの鉄塔から反力を取って上昇させる
クライミング機構と、作業ステージに搭載されて資材を
揚重し搬送する搬送機構とを具備してなるので、上記施
工方法を効率的に実施することができる。
【００３２】請求項３の発明の施工装置は、上記の搬送
機構を、資材を揚重しかつ自身が水平移動することで資
材を水平搬送するトロリーホイストにより構成したの
で、資材の鉛直搬送と水平搬送を効率的に行うことがで
き、この搬送装置自体で建方を行うことができる。
機構を、資材を揚重しかつ自身が水平移動することで資
材を水平搬送するトロリーホイストにより構成したの
で、資材の鉛直搬送と水平搬送を効率的に行うことがで
き、この搬送装置自体で建方を行うことができる。
【００３３】請求項４の発明の施工装置は、作業ステー
ジより吊り下げられかつ昇降可能な吊足場を具備したの
で、実施する作業に応じて常に安全な作業足場を確保す
ることができ、施工安全性を向上させることができる。
ジより吊り下げられかつ昇降可能な吊足場を具備したの
で、実施する作業に応じて常に安全な作業足場を確保す
ることができ、施工安全性を向上させることができる。
【図１】 本発明の実施形態である施工装置により鉄塔
施工を行っている状況を示す概要図である。
施工を行っている状況を示す概要図である。
【図２】 同施工装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】 同施工装置におけるクライミング機構の概略
構成とその動作を示す概要図である。
構成とその動作を示す概要図である。
【図４】 同施工装置における搬送機構の概略構成とそ
の動作を示す概要図である。
の動作を示す概要図である。
【図５】 同施工装置における吊足場の概略構成とその
動作を示す概要図である。
動作を示す概要図である。
【図６】 同施工装置による作業手順を示すもので、鉄
塔の最下層部の建方を行って施工装置を設置した状態を
示す図である。
塔の最下層部の建方を行って施工装置を設置した状態を
示す図である。
【図７】 同、第２節の建方を行っている状態を示す図
である。
である。
【図８】 同、第３節の建方を行っている状態を示す図
である。
である。
【図９】 同、第６節の建方を行っている状態を示す図
である。
である。
【図１０】 同、第７節の建方を行っている状態を示す
図である。
図である。
【図１１】 同、小鉄塔を組み立てた状態を示す図であ
る。
る。
【図１２】 同、小鉄塔を作業ステージ上に設置した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１３】 同、最終節の建方を行っている状態を示す
図である。
図である。
【図１４】 同、鉄塔頂部に作業ステージを固定した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１５】 同、プラットフォームを施工している状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１６】 同、鉄塔が完成した状態を示す図である。
２ 鉄塔 ３ 作業ステージ ４ クライミング機構 ５ 搬送機構 ６ 吊足場 ７ ポスト ８ 保持機構 ９ 資材 １０ トロリーホイスト １１ 横行ビーム １２ 昇降ビーム ２０ 小鉄塔 ２１ プラットフォーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 淳 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 衛藤 雅章 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E174 AA01 BA03 CA03 CA04 CA09 CA16 CA18 CA30 DA02 DA11 DA12 DA24 DA51 EA03
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄塔を施工するに際し、最下層部を施工
するとともに、その上方にクライミング機構を介して作
業ステージを設置した後、該作業ステージに搭載した搬
送機構によって資材を揚重し搬送して鉄塔を上方に延長
する工程と、前記クライミング機構により施工済みの鉄
塔から反力を取って該作業ステージを上昇させる工程と
を繰り返し、最終的に前記作業ステージをプラットフォ
ームとして鉄塔頂部に固定することを特徴とする鉄塔の
施工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の施工方法に使用する施工
装置であって、施工済みの鉄塔の上方に設置され漸次上
昇していって最終的に頂部のプラットフォームとなる作
業ステージと、該作業ステージを施工済みの鉄塔に設置
するとともに施工済みの鉄塔から反力を取って上昇させ
るクライミング機構と、該作業ステージに搭載されて資
材を揚重し搬送する搬送機構とを具備してなることを特
徴とする鉄塔の施工装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の鉄塔の施工装置であっ
て、前記搬送機構は、前記作業ステージの下方において
資材を揚重しかつ自身が水平移動することで資材を水平
搬送するトロリーホイストからなることを特徴とする鉄
塔の施工装置。 - 【請求項４】 請求項２または３記載の鉄塔の施工装置
であって、前記作業ステージより吊り下げられかつ昇降
可能な吊足場を具備してなることを特徴とする鉄塔の施
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887599A JP2001132274A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 鉄塔の施工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887599A JP2001132274A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 鉄塔の施工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132274A true JP2001132274A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18103950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31887599A Pending JP2001132274A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 鉄塔の施工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001132274A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339570A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 建物の構築方法および建物 |
| WO2005118985A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Hanbal Corp. | Quick erected modular steel tower |
| JP2006348691A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Shimizu Corp | 建物の外壁部の施工システム |
| KR101402500B1 (ko) | 2013-02-14 | 2014-06-03 | 이시우 | 타워크레인 마스트를 이용한 시추탑의 기둥탑 축조시스템 및 방법 |
| CN103835565A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 深圳市海能通信股份有限公司 | 一体化单管塔 |
| CN106121256A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-16 | 安庆里外里工业产品设计有限公司 | 一种基于delta并联机构的建筑施工搬运智能机器人 |
| CN106429733A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 无锡科通工程机械制造有限公司 | 一种物料升降机 |
| CN116623925A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-22 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种用于建造超高超跨砌体墙的操作平台及其使用方法 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31887599A patent/JP2001132274A/ja active Pending
Cited By (8)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050706 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |