JP2001131798A - メッキ用バレルを用いたメッキ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、各々の被メッキ材に同じ厚さのメ
ッキ膜を形成することができるメッキ用バレルを用いた
メッキ方法および装置を提供する。 【解決手段】 被メッキ材１０が投入されたメッキ用バ
レルＩを陽極メッキ液に浸漬するとともに、被メッキ材
１０を陰極とし、メッキ用バレルＩをその周方向に回転
させるとともに、軸線方向に揺動させながら電気メッキ
を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に被メッキ材
である部品類を入れ、メッキ浴の中で回転させながら、
部品類にメッキ処理を施すためのメッキ用バレルを用い
たメッキ方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メッキ用バレルとしては、図
３〜６に示すようなものがある。ここで、図３は、従来
のメッキ用バレルの斜視図、図４は、図３のＡ−Ａ断面
図、図５は、従来の他のメッキ用バレルの斜視図、図６
は、図５のＢ−Ｂ断面図を示す。

【０００３】すなわち、図３、４において、メッキ用バ
レルＩは、無数の小孔が形成され透液性を有する材料板
を組み合わせて多角筒状、たとえば六角筒状に形成され
た胴部１を有し、この胴部１の両端部に円形の端板２が
それぞれ固定され、一方の端板２は駆動源（図示略す）
より回転力が伝達される平歯車を兼用している。

【０００４】胴部１には多数の被メッキ材である、たと
えば電子機器の小物部品１０を出し入れするための矩形
状の開口部３が形成され、この開口部３は多孔板などの
通液性を有する蓋４によって塞がれている。蓋４上には
１対の規制板５が配設され、これら規制板５の両端部は
開口部３の幅方向両側に形成された係止部１ａに案内係
止され、蓋４は規制板５の中央部に螺合された押ねじ６
によって開口部３の周縁部に押し付けられ固定されてい
る。

【０００５】両端板２の中心部には陰極９にリード線８
を介して接続されたプローブ７が胴部１の内部に突出す
るようにそれぞれ配設されている。

【０００６】小物部品１０に電気メッキを行なう場合
は、小物部品１０を開口部３より胴部１にその容量の概
ね半分以下程度の量だけ投入し、開口部３を蓋４で塞い
だ後、メッキ用バレルＩを陽極に接続されたメッキ液に
浸漬するとともに、小物部品１０を陰極として電気メッ
キを行なう。その際、電荷がメッキ用バレルＩの中央部
より外側の方に蓄積され易いため、メッキ用バレルＩを
駆動源によって周方向に回転させることで小物部品１０
を流動させながら、各々の小物部品１０のメッキ膜が同
じ厚さになるようにしている。

【０００７】しかし、メッキ用バレルＩはその軸線を水
平状態にして周方向に回転されることから、胴部１の両
端部（外側）と中央部とに位置する小物部品１０が相互
に流動しないため、両端部に位置する小物部品１０は中
央部に位置する小物部品１０より厚く形成され、メッキ
厚に違いが生じてしまう。

【０００８】そこで、両端部と中央部との小物部品１０
の流動を促進させるため、図５、６に示すようなメッキ
用バレルＩＩが提案されている。このメッキ用バレルＩ
Ｉは、胴部１を水平より所定角度だけ傾斜させたもので
あり、その他の構成はメッキ用バレルＩと同様なので、
ここでの説明を割愛する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如き
メッキ用バレルＩＩは１回転すると、胴部１が元の傾斜
角に戻るため、胴部１の両端部と中央部との小物部品１
０が充分に流動されず、胴部１の両端部と中央部との小
物部品１０に厚さの異なるメッキ膜が形成されるという
解決すべき課題を有している。

【００１０】本発明は、上記のような課題に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、各々の被
メッキ材に同じ厚さのメッキ膜を形成することができる
メッキ用バレルを用いたメッキ方法および装置を提供す
ることにある。本発明の上記ならびにその他の目的と新
規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らか
になるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係るメッキ用バレルを用いたメッキ方法は、被
メッキ材が投入されたメッキ用バレルを陽極メッキ液に
浸漬するとともに、上記被メッキ材を陰極とし、上記メ
ッキ用バレルをその周方向に回転させるとともに、軸線
方向に揺動させながら電気メッキを行なうことを特徴と
するものであり、上記メッキ用バレルの回転速度および
揺動速度を、上記メッキ用バレルの中央部とそれより外
側に位置する上記被メッキ材が相互に流動するように設
定することを特徴としている。

【００１２】また、本発明に係るメッキ用バレルを用い
たメッキ装置は、被メッキ材が投入されたメッキ用バレ
ルを支持する支持部材と、上記メッキ用バレルの軸線方
向の一端部に固定され、歯車を兼用する端板に回転力を
伝達し、上記メッキ用バレルを周方向に回転させる第１
の駆動手段と、一端部が回転中心より偏心した位置に軸
着され、他端部が上記支持部材の一端部に軸着されたロ
ッドを介して上記メッキ用バレルをその軸線方向に揺動
させる第２の駆動手段と、を具備したことを特徴として
いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに当
たって、従来例と同一機能を奏するものは同じ符号を付
して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るメ
ッキ装置の要部正面図、図２は、メッキ装置の要部側面
図である。

【００１４】図１、２に示すメッキ装置では、箱型に組
み立てられた外枠１１内の上部に上桟１３が横架されて
いる。上桟１３上にはモータ１５が設けられ、上桟１３
の中央下部の前後には箱型の内枠１４が支点１４ａを中
心として回動可能に軸着されている。内枠１４の上部に
はモータ１８が設けられ、内枠１４内にはメッキ用バレ
ルＩが支持されている。

【００１５】モータ１５の前後より１対の回転軸２６が
突出され、これら回転軸２６には１対の円盤１７がそれ
ぞれ固定されている。１対の円盤１７の偏心位置にはロ
ッド２２の一端部が支点１７ａを中心として回動自在に
それぞれ軸着され、内枠１４の一端部の前後にはロッド
２２の他端部が支点１４ｂを中心として回動自在にそれ
ぞれ軸着されている。このように、メッキ用バレルＩ
は、円盤１７およびロッド２２からなるクランク機構に
よって支点１４ａを中心としてその軸線方向に揺動する
ようになっている。

【００１６】メッキ用バレルＩは、アクリル、P.V.C.お
よびポリプロピレンなどの超耐熱性、耐薬品性および耐
衝撃性に優れた六角型バレルであり、無数の小孔が形成
され透液性を有する材料板を組み合わせて六角筒状に形
成された胴部１を有し、この胴部１の両端部には円形の
端板２がそれぞれ固定され、端板２の一方はモータ１８
より回転力が伝達される平歯車を兼用している。

【００１７】胴部１には被メッキ材である電子機器のコ
ネクタ、ブラケットまたはチップなどの小物部品１０が
出し入れされる開口部３が形成され、この開口部３は多
孔板などの通液性を有する蓋４によって塞がれている。
両端板２の中心部には陰極９にリード線８を介して接続
されたプローブ７が胴部１の内部に突出するようにそれ
ぞれ配設され、プローブ７を小物部品１０に接触させる
ことで、小物部品１０が陰極になるようにしている（図
３、４参照）。

【００１８】モータ１８の回転軸（図示略す）には平歯
車２３が固定され、この平歯車２３には平歯車２４，２
５が順次噛合され、平歯車２５は平歯車を兼用する端板
２に噛合され、モータ１８の回転力がメッキ用バレルＩ
に伝達されるようになっている。

【００１９】なお、図中、１２は、メッキ用バレルＩを
メッキ槽に貯留されたメッキ液に浸漬する際、メッキ装
置を吊り下げるためのフックであり、１６は、モータ１
５，１８などの駆動部を操作するための操作部である。

【００２０】次に、かかる構成のメッキ装置を用いたメ
ッキ方法を述べる。まず、小物部品１０を開口部３より
胴部１にその容量の概ね半分以下程度の量だけ投入し、
開口部３を蓋４で塞ぐ。その後、メッキ用バレルＩを陽
極に接続されたメッキ槽内のロジウム、金、銀、銅、ニ
ッケル、錫または亜鉛などのメッキ液に浸漬するととも
に、小物部品１０を陰極とし、メッキ用バレルＩをモー
タ１８によって周方向に回転させるとともに、モータ１
５によって軸線方向に所定角揺動させながら、電気メッ
キを行なう。この場合、モータ１５，１８の回転速度
は、メッキ用バレルＩがその中央部とそれより外側に位
置する小物部品１０を相互に流動させる回転および揺動
速度になるように設定される。

【００２１】このように、本実施の形態によれば、電気
メッキを行なう場合、メッキ用バレルＩを回転および揺
動させることにより、メッキ用バレルＩの周壁側と中央
部、端板２側と中央部、つまりメッキ用バレルＩの中央
部とそれより外側に位置する小物部品１０が相互に充分
流動されるようになるので、電荷がメッキ用バレルＩの
中央部より外側の方に多く蓄積されても、全ての小物部
品１０に同じ厚さのメッキ膜を均一に形成することがで
きる。

【００２２】以上、本発明の実施の形態のメッキ用バレ
ルを用いたメッキ方法および装置について詳述したが、
本発明は、上記実施の形態記載のメッキ方法および装置
に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に
記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、設計に
おいて種々の変更ができるものである。

【００２３】たとえば、上記実施の形態のメッキ方法お
よび装置によれば、同種の小物部品１０は勿論、多種の
小物部品１０をメッキ用バレルＩに投入し、電気メッキ
を行ない、各々の小物部品１０に同じ厚さのメッキ膜を
形成することができる。また、プローブ７を可撓性を有
するケーブルを介して胴部１の底部に位置させれば、メ
ッキ用バレルＩの回転および揺動に関係なく、プローブ
７を常時胴部１の底部に位置することができるので、プ
ローブ７と小物部品１０とを安定かつ確実に接触させる
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のメッキ用バレルを用いたメッキ方法および装置によ
れば、メッキ用バレルを回転および揺動させることによ
り、被メッキ材はメッキ用バレルの中央部とそれより外
側との間で充分に流動されるようになるので、各々の被
メッキ材に同じ厚さのメッキ膜を均一に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるメッキ用バレルを
用いたメッキ装置の要部正面図。

【図２】本発明の一実施の形態であるメッキ用バレルを
用いたメッキ装置の要部側面図。

【図３】従来のメッキ用バレルの斜視図。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図。

【図５】従来の他のメッキ用バレルの斜視図。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。

【符号の説明】

１ 胴部 １ａ 係止部 ２ 端板 ３ 開口部 ４ 蓋 ５ 規制板 ６ 押ねじ ７ プローブ ８ リード線 ９ 陰極 １０ 小物部品 １１ 外枠 １２ フック １３ 上桟 １４ 内枠 １４ａ，１４ｂ，１７ａ 支点 １５，１８ モータ １６ 操作部 １７ 円盤 ２２ ロッド ２３，２４，２５ 平歯車 ２６ 回転軸 Ｉ，ＩＩ メッキ用バレル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被メッキ材が投入されたメッキ用バレルを
   陽極メッキ液に浸漬するとともに、上記被メッキ材を陰
   極とし、上記メッキ用バレルをその周方向に回転させる
   とともに、軸線方向に揺動させながら電気メッキを行な
   うことを特徴とするメッキ用バレルを用いたメッキ方
   法。
2. 【請求項２】上記メッキ用バレルの回転速度および揺動
   速度を、上記メッキ用バレルの中央部とそれより外側に
   位置する上記被メッキ材が相互に流動するように設定す
   ることを特徴とする請求項１記載のメッキ用バレルを用
   いたメッキ方法。
3. 【請求項３】被メッキ材が投入されたメッキ用バレルを
   支持する支持部材と、 上記メッキ用バレルの軸線方向の一端部に固定され、歯
   車を兼用する端板に回転力を伝達し、上記メッキ用バレ
   ルを周方向に回転させる第１の駆動手段と、 一端部が回転中心より偏心した位置に軸着され、他端部
   が上記支持部材の一端部に軸着されたロッドを介して上
   記メッキ用バレルをその軸線方向に揺動させる第２の駆
   動手段と、 を具備したことを特徴とするメッキ用バレルを用いたメ
   ッキ装置。