JPH0116920B2

JPH0116920B2 -

Info

Publication number: JPH0116920B2
Application number: JP56086033A
Authority: JP
Inventors: Masatomo Takabayashi
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1981-06-04
Publication date: 1989-03-28
Also published as: JPS57200600A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は小物部品を高品質で、しかも効率よ
くメツキ処理することができる小物部品のメツキ
処理装置に関するものである。

近年、カメラの分野においても電子化が進み、
電気接片のような小物部品が多く用いられる傾向
にある。また、これらの小物部品はカメラなどの
小形軽量化の要請にともない設計に比較的自由度
の大きなものが要求され、これにともない薄片
化、小形化および形状の複雑化は著しい。

しかして、従来このような小物部品をメツキ処
理する第１の手段として陰極に直結したラツク付
法がある。ところが、このものでは労働力が多く
かかりすぎ経済的に不利であり、また薄板状部品
を保持具につける際変形をおこし易く、高い寸法
精度が要求されるカメラ部品として不適当であつ
た。

また、第２の手段として浸漬形水平回転バレル
メツキ法がある。このものは一例として第１図に
示すようにメツキ液１を充填したメツキ槽２中に
水平軸を中心に図示矢印方向に回転する穴あきバ
レル３を浸漬するとともにバレル３の外部に設け
たアノード４に対しバレル３内にカソード５を配
設するようにしている。この場合、バレル３内部
での部品６の流動状況を第２図に示している。

このようなバレルメツキ法は普通形状の小物部
品を多数個同時にメツキ処理するには好都合であ
る。ところが、カメラ部品の例えば電気接片の如
き薄板状で複雑な形状をなし、且つ高精度を必要
とするものの場合、部品の混合を単に重力によつ
てのみ行なうので例えば薄板状部品が互に張付い
たようなとき、これを解放する能力が不足し、部
品の全面均一のメツキ処理ができない。また、部
品が複雑形状であるため互に絡み合つたときにつ
いても上述同様これを解放する能力が不足し部品
の全面均一のメツキ処理ができない。更に、バレ
ル３の回転によつて部品を強制的に混合するため
部品に変形を生じ易く高精度化が保てない。更に
また、第３図に示すようにバレル３中の部品で実
際にメツキが施される実動部分は符号７にて示す
表面部分で、内部８は単に電流を伝えるのみのた
め上述のように複雑形状の部品が絡み合つた状態
では部品の流れがどうしても円滑にいかなくなり
内部８に入りこんだ部品についてはメツキ処理が
難しい。

一方、このようなバレルメツキ法として第４図
に示すようにメツキ槽２中に上方を開放したバレ
ル３を図示矢印方向に往復動可能に浸漬するとと
もにバレル３の両側にアノード４、バレル３内に
カソード５を設けた揺動形のものも考えられてい
る。しかし、このものもバレル３の往復運動程度
では上述の不都合を克服するまでにならない。

また、第５図に示すようにばね１０を介して基
台１１に支持された枠体１２にアンバランス１３
を有するモータ１４を設けるとともにばね１５を
介してバレル１６を有するメツキ槽１７を設けア
ノード１８をメツキ槽１７の中央に、カソード１
９をメツキ槽１７の底部に夫々配設した所謂振動
形のものもある。このものはバレル１６に水平に
遊星旋回する運動と、これに垂直な振子運動が与
えられバレル１６中の部品は一方向にらせん流動
される。ところが、このものも特に複雑形状の部
品であるため互に絡み合つた場合、この状態では
らせん流動に対して大きな抵抗となるため結局全
体が一個のかたまりとして動くことになりこれが
原因で良好なメツキ処理が得られない。そこでこ
の問題を振動エネルギーを強めることによつて解
決しようとすると部品に対して無利な力が加わる
ことになるため部品に致命的な変形を生じ易くな
り高精度化が保てなくなる。

次に第３の手段としてアミ付メツキ法がある。
このものは第６図に示すようにかご２０に設けら
れたアミ板２１上に小物部品を並べ、メツキを施
すようにしている。ところがこのもののようにア
ミ板２１上に部品を並べるのでは重なりあうもの
があるためしばしば人手で揺動する必要があり、
多くの人手がかかるばかりか自動化も困難であつ
た。またメツキ処理する部品の数量も制限される
ため作業能率が低い欠点があつた。更に通常行な
われるようにアノードを垂直に吊り下げる構成と
すると部品がアノードと対面しなくなり、メツキ
の電着効率も低かつた。したがつて、このような
不都合を有するためかかるアミ付メツキ法が近年
余り利用されていない。

この発明は上記のような事情に鑑みてなされた
ものであり、小物部品のメツキ処理を高品質で、
しかも効率よく行なうことができるとともに部品
の変形を防止し得高精度化を保つことができる小
物部品のメツキ処理装置を提供することを目的と
する。

以下、この発明の一実施例を図面に従い説明す
る。

第７図および第８図において、３１はメツキ槽
で、このメツキ槽３１にはメツキ液３２が充填さ
れている。このメツキ槽３１の上方開口面に沿つ
て支持部材３３を配設する。この支持部材３３は
カソードを兼ねたもので導電性の棒体よりなつて
いる。また、この支持部材３３は端部に振動機３
４を設け、軸方向に振動可能にしている。

支持部材３３の軸方向に沿つて複数（図示例で
は２個）の小物部品収納部３５が支持されてい
る。この収納部３５は底面を導電体のアミ部３５
１に形成したかご３５２と、このかご３５２を支
持部材３３に取付ける吊下げ具３５３を有するも
ので、かご３５２をメツキ液３２中に浸漬してい
る。この場合、アミ部３５１は導線３６を介して
上記カソードを兼ねた支持部材３３に電気的に接
続している。

小物部品収納部３５のかご３５２にこのかご３
５２を揺動するための手段を設けている。この揺
動手段はリンク機構３７とモータ３８を有するも
ので、リンク機構３７をモータ３８の回転軸に直
結した円板３８１の周縁部に連結して円板３８１
の回転により往復駆動せしめ、この駆動力により
かご３５２を図示破線のように回動方向に揺動さ
せるようにしている。

なお、３９はアノードで、このアノード３９は
上記かご３５２のアミ部３５１の両側に対向する
ようにメツキ液３２中に配設されている。

次にその作用を説明する。

まず、小物部品収納部３５のかご３５２のアミ
部３５１上に小物部品を載置する。そして、この
のち振動機３４より支持部材３３を介してかご３
５２に振動を伝えるとともにリンク機構３７を介
してかご３５２を図示破線の如く回動方向に揺動
せしめこの状態で小物部品のメツキ処理が行なわ
れる。

しかして、このものは小物部品をアミ部３５１
上に載置した小物部品収納部３５をメツキ液３２
中に浸漬し、この状態で収納部３５を振動させる
とともに揺動せしめることにより収納部３５の振
動にて小物部品とメツキ液３２とを振動させると
ともに収納品３５の揺動にて小物部品を載置した
アミ部３５１を通してメツキ液３２を流動させメ
ツキ液３２を撹拌させるようにしている。これに
よりメツキ液３２の濃度を常に均一に保つことが
できるのでメツキ条件を常に一定にでき、しかも
アミ部３５１に載置した小物部品はアミ部を通し
て流動するメツキ液３２により浮遊状態となつて
振動しつつ移動するようになるので小物部品の移
動が容易となり特に形状の複雑な小物部品でも部
品相互の張付きおよび絡み合いを極力防止でき
る。また、収納部３５の揺動によりメツキ槽３１
内のアノード３９に対し収納部３５底面のアミ部
３５１を介して小物部品の載置側下面が対向する
とともに収納部３５の開口側より小物部品の上面
が対向し、さらに小物部品の浮遊状態と振動によ
る部品の回動などにより側面もアノード３９に対
向するようにできるので小物部品全面にむらなく
メツキ処理を施すことができる。またメツキ処理
される小物部品がかご３５２のアミ部３５１上に
広くまかれるため従来のバレルメツキ法に比べ体
積に対する表面積の比をはるかに大きくすること
ができ、それだけ電着効率が向上し高品質のメツ
キ処理ができる。また、かご３５２を回動方向に
揺動することで左又は右に傾いたとき小物部品が
アノード３９に直接対面するようになるので従来
のバレルメツキ法におけるバレルの壁を介して対
面するものあるいはアミ付けメツキ法におけるア
ノードと小物部品とが対面しないものに比べアノ
ード、カソード間に印加する電圧を小さくでき、
それだけ電力消費を少なくでき省エネルギー化を
図ることもできる。更に、小物部品はアミ部３５
１上に薄くばらかれるためメツキ処理中に無理な
力がかからず部品の変形を防止でき高精度化を保
つことができる。また、自動化が可能で、しかも
常時混合を行なつているため従来のアミ付メツキ
法によるものに比べ省力化が得られるとともには
るかに多数の小物部品のメツキ処理を行なうこと
ができる。更に構成的にみても従来のバレルメツ
キ法によるものに比べ簡単であり価格的にも安価
にできるとともに構成簡単のことから故障も少な
いなどの利点がある。

なお、この発明は上記実施例にのみ限定されず
要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施でき
る。例えば上述では一貫して電気メツキについて
述べたが、無電解メツキについても適用できる。
また上述では支持部材３３をカソードとして用い
たが、カソードは別個用意してもよい。更に、上
述ではカソードとかご３５２の間を導線３６にて
接続したが、この導線３６を省略しこれの代りを
小物部品収納部３５の吊下げ具３５３にさせるよ
うにしてもよい。更にまた、小物部品収納部３５
のかご３５２およびアミ部３５１のうち部品と接
触しない部分を導電性を有しない合成樹脂の塗料
などにより被覆してもよい。こうすれば電着効率
を高めることができる。また、アノード３９を水
平にして用い、アミ部３５１の上方又は下方の少
なくとも一方に配置するようにしてもよい。こう
しても電着効果を向上させることができる。更に
振動機３４は支持部材３３でなくレバー機構３７
側に設けてもよい。またこの振動機３４に代えて
超音波装置を用いメツキ液３２を振動させ間接的
に部品を振動させてもよい。

更にまた上述の小物部品収納部３５を揺動させ
る手段は一例であつて他の手段を用いることがで
きるのは勿論である。

以上述べたようにこの発明によれば小物部品の
メツキ処理を高品質で、しかも効率よく行なうこ
とができるとともに部品の変形を防止し得高精度
化を保つことができる小物部品のメツキ処理装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の小物部品のメツキ処理装置の一
例として浸漬形水平回転バレルメツキ法のものを
示す概略的構成図、第２図は同バレルメツキ法に
よる部品の流動状況を示す説明図、第３図は同バ
レルメツキ法によるメツキの実動状況を示す説明
図、第４図は他例として揺動形バレルメツキ法の
ものを示す概略的構成図、第５図は更に他例とし
て振動形バレルメツキ法のものを示す概略的構成
図、第６図は更に異なる他例としてアミ付メツキ
法のものを示す概略的構成図、第７図および第８
図はこの発明の一実施例を示し、第７図は平面
図、第８図は縦断面図である。１，３２…メツキ液、２，１７，３１…メツキ
槽、３，１６…バレル、４，１８，３９…アノー
ド、５，１９…カソード、６…小物部品、７…実
動部分、８…内部、１０，１５…ばね、１１…基
価、１２…枠体、１３…アンバランス、１４…モ
ータ、２０…かご、２１…アミ板、３３…支持部
材、３４…振動機、３５…小物部品収納部、３５
１…アミ部、３５２…かご、３５３…吊下げ具、
３６…導線、３７…リンク機構、３８…モータ、
３８１…円板。

Claims

【特許請求の範囲】

１メツキ液が充填されたメツキ槽と、このメツ
キ槽上に横袈したカソードを構成する支持部材
と、この支持部材に吊下され電気的に接続され
た、底部がアミ部よりなるメツキをすべき部品を
収納する収納部と、上記収納部に振動を与えるた
めに支持部材に取付けられた振動機と、上記収納
部のアミ部を収納部の両側に配置したアノードに
対向せしめるために収納部を揺動させるリンク機
構およびモータよりなる揺動手段とを具備したこ
とを特徴とする小物部品のメツキ処理装置。