JP2009293125A - メッキ用バレル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バレルによるメッキ作業のワークの撹拌を効果的に行う装置を提供する。
【解決手段】この発明のバレル装置は、回転駆動手段４によって回転駆動され、内部にワークを収容するバレル１を支持フレーム２に支持させて設け、該バレル１をメッキ槽内のメッキ液に浸漬させて回転させながら上記ワークのメッキを行なうメッキ用バレル装置において、前記バレル１をメッキ槽に対し揺動させるスイング駆動手段５を設け、バレル１を揺動及び回転させてメッキを行なう。
上記バレル１は支持フレーム２に揺動自在に支持したスイングフレーム３に回転可能に支持せしめ、該スイングフレーム３を揺動させることによってバレル１を揺動させる。
【選択図】図１

Description

本発明はメッキ用バレル装置に関するものであり、特に電子部品や精密機械部品などの比較的小さなワークへメッキを施すのに適するメッキ用バレル装置に関するものである。

一般にワークを投入処理するメッキ用バレルは、多数の小さな通液孔を各面に形成した多角筒状（例えば六角筒状）の胴部（各面にさらに網が取り付けられる場合もある。）と、同様に多数の通液孔を形成して前記胴部の両端を塞ぐように設けられた端板とから構成され、メッキ槽のメッキ液中に浸漬させた状態で回転させるように構成されている。
小さなワークへより均一にメッキを施すには、ワークとメッキ液との接触を頻繁にするとともにワークの重なりや貼り付き防止するため、ワークを攪拌したり振動を付与するなどワークを頻繁に動かすことが必要である。
そのためバレルを回転させるだけでなく、一定のストロークでバレルを上下方向へ作動させるように構成されたバレル装置が提案されている（後記特許文献１参照）。

前記バレル装置は、相対向する一対の支持壁を設け、この支持壁間に一方の側面に平歯車を固定したバレルを軸支し、このバレル側面に固定された平歯車と同一モジュールの第二の平歯車をその回転軸を上下方向に偏心させて噛み合わせてなり、その第二の平歯車の中心軸とバレルの側面に固定された平歯車の軸とをリンク部材で連結している。
そして、前記バレルの側面に固定された平歯車の軸は支持壁に形成された上下方向の長孔に係合されて位置可変としてある。

前記バレル装置によれば、バレルは第二の平歯車の回転に伴ってその逆方向へ回転すると同時に、第二の平歯車の回転軸の偏心量相当分その偏心方向（上下方向）へ移動する。
そして、前記バレルが上昇している時はその回転速度が遅くなり、当該バレルが下降しているときはその回転速度が早くなる。
以上のように、バレルは回転しながら所定ストローク上昇・下降を繰り返し、上昇・下降の都度回転速度が変化するため、バレル内に投入されているワークがよりよく攪拌され、比較的小さなワークへより均一にメッキを施すのに有用であるとされている。

しかしながら、前記従来のバレル装置は、例えば図６で示すように特にバレル１が下降するときメッキ液がバレル内のワークｗに強くぶつかって同図の矢印ａのように流れ、メッキ液とワークｗとの接触がかえって悪くなり、逆効果を招き易い。
前記従来のバレル装置は、設計変更によりバレルを回転させながら左右方向へ所定ストローク繰り返し往復動させることができるが、このように設計変更すると平歯車を水平方向へ並べて設置することになるのでバレル装置の横幅が大幅に増大し、実質的には設計変更をすることができない。

特許第３４６１４９７号公報

本発明の課題は、運転中バレルを回転させながら横方向（左右方向）へ繰り返し往復作動させることにより、前記問題を解決しようとするものである。
本発明の目的は、バレルを回転させながら左右方向へ繰り返しスイング作動（揺動）させることにより、バレルの往復作動時のメッキ液とワークとの良好な接触を保持することにある。

本発明に係るメッキ用バレル装置は、前記課題を解決するため、第１に、回転駆動手段４によって回転駆動され、内部にワークを収容するバレル１を支持フレーム２に支持させて設け、該バレル１をメッキ槽内のメッキ液に浸漬させて回転させながら上記ワークのメッキを行なうメッキ用バレル装置において、前記バレル１をメッキ槽に対し揺動させるスイング駆動手段５を設け、バレル１を揺動及び回転させてメッキを行なうことを特徴としている。

第２に、バレル１を支持フレーム２に揺動自在に支持したスイングフレーム３に回転可能に支持せしめ、該スイングフレーム３を揺動させることによってバレル１を揺動させることを特徴としている。

第３に、左右に相対する支持フレーム２と、当該各支持フレーム２の対向面側へ同じ高さ位置で軸支された一対のスイングフレーム３と、当該各スイングフレーム３間の前記軸支部から下方へ離間した位置へ回転自在に設けられたバレル１と、前記バレル１を回転させる回転駆動手段４と、前記スイングフレーム３を前記軸支部を支点として揺動させるスイング駆動手段５とを備えたことを特徴としている。

第４に、前記回転駆動手段４とスイング駆動手段５とは別々にモータ４０，５０を有することを特徴としている。

第５に、前記スイング駆動手段５がバレル１の揺動幅を調節するスイング幅調整手段５３を有することを特徴としている。

第６に、前記バレル１は前記各スイングフレーム３へ取り付けられた中空の各保持軸１２へ回転自在に取り付けられ、前記各支持フレーム２には前記スイングフレーム３が揺動するとき前記各中空の保持軸１２が側方に臨む窓孔２１が形成されていることを特徴としている。

第７に、前記スイング駆動手段５が回転駆動手段４の駆動系から入力されてバレル１を揺動させることを特徴としている。

第８に、前記スイング駆動手段５は、回転駆動手段４のモータ４０によるバレル１の回転を減速駆動する複数の歯車列のいずれかの歯車軸の偏心位置に揺動駆動用のリンク６７，６８，６９を付け替えることによって入力しバレル１の揺動を変速する揺動変速手段を有することを特徴としている。

第９に、バレル１を直接支持フレーム２に取付けて支持させるとともに、支持フレーム２自体をメッキ槽に対してスイング駆動手段５により揺動させることを特徴としている。

第１０に、メッキ槽に対してバレル１の揺動方向の移動が規制される本体支持フレーム２ａを設け、支持フレーム２側に設置され、回転駆動手段４によるバレル１への回転を伝動する歯車軸側の偏心位置と、上記本体支持フレーム２ａ側との間を揺動駆動リンク８６，８７，８８で連結してスイング駆動手段５を構成したことを特徴としている。

第１１に、歯車を複数個連系させてなる歯車列の複数の歯車軸側の偏心位置と本体支持フレーム２ａ側との間で、揺動駆動リンク８６，８７，８８を付け替えることによりバレル１の揺動の変速を行うことを特徴としている。

以上のように構成される本発明の装置は以下に述べるような効果を奏する。
（１）バレルが従来の回転駆動と共にメッキ槽に対して揺動するのでワークとメッキ液との撹拌・接触効果が向上し、効率良く高品質で均一なメッキが実現できる。（請求項１，同２）

（２）バレルは回転駆動手段により回転されると同時に前記スイング駆動手段により左右方向へスイングする。このとき、一側方より見てバレルが時計方向へ回転している場合には、当該バレルは左方向へスイングする際に回転が遅くなり右方向にスイングする際に回転が速くなる。
また、バレルが左右方向へスイングする際にメッキ液は図４の矢印ｂのように円弧状に流れてワークｗへのぶつかりが弱く、ワークとの良好な接触が保たれ易い。
さらに、バレルは各スイングフレーム間の前記軸支部（スイング作動の中心）から下方へ離間した位置へ回転自在に設けられているため、スイングフレームは縦方向に沿った状態であって装置の横幅はさほど増大しない。（請求項３）

（３）回動駆動手段とスイング駆動手段のモータが各別に設けられているので、バレル回動速度と揺動速度が各別に制御でき、スイング幅調節手段により投入物の量やサイズ、形状等に合わせてスイングの幅も調節できる。（請求項４，同５）

（４）中空保持軸の側方に形成した窓孔により、保持軸の側方突出長さに関係なく支持フレームとの干渉が防止でき、内部への電極棒の挿入その他バレルのメンテナンス等も容易になる。（請求項６）

（５）スイング駆動手段を回転駆動系から入力することによりモータ等の原動機を共用でき、揺動変速手段により独自の揺動変速も可能になる。（請求項７，同８）

（６）バレルを直接支持フレームに支持させ、支持フレーム自体を揺動させるので装置全体がコンパクトになり、駆動装置も兼用できるほか、揺動変速も回転伝動（変速）系の揺動力取出位置の選択により独自に行うことができ、バレルの回転速度を一定にすることができる。（請求項９，同１０，同１１）

本発明に係るメッキ用バレル装置の第１実施形態を示す側面図である。 図１のバレル装置の部分縦断面図である。 本発明に係る他の実施形態のメッキ用バレル装置を示す部分破断図である。 本発明に係る第３実施形態のメッキ用バレル装置を示す部分正面図である。 （Ａ）は図４の装置の右側面図、（Ｂ）図は同（Ａ）図のモータ側回転板の平面図である。 バレル装置の作用の概略を示すための概略図である。 本発明に係るメッキ用バレル装置の第４実施形態を示す側面図である。 図７のバレル装置の部分縦断面図である。 本発明に係るメッキ用バレル装置の第５実施形態を示す側面図である。 図９のバレル装置の部分縦断面図である。

第１実施形態
図１は本発明に係るメッキ用バレル装置の第１実施形態を示す側面図、図２は図１のバレル装置の部分縦断面図である。
２，２は硬質合成樹脂製の板からなる左右で平行に相対する支持フレームであり、下部の二箇所及び上部の一箇所において連結バー２０により所定間隔を保って直立方向に連結されている。

当該各支持フレーム２，２の対向面側には、硬質合成樹脂製の板からなる一対のスイングフレーム３，３が上端側の支持軸３０により揺動自在に軸支されており、当該各スイングフレーム３，３間の下端側には、バレル１が回転自在に設けられている。
このバレル装置は、さらにバレル１を所定の方向へ回転させる回転駆動手段４と、前記スイングフレーム３を前記支持軸３０を支点としてスイングさせるスイング駆動手段５とを備えている。

バレル１は硬質合成樹脂の板を組み合せて構成されており、断面六角筒状の胴部１０とこの胴部１０の両端部を塞ぐ端板１１，１１とから構成され、胴部１０の一辺面には図示されていないワークの投入口が設けてあり、この投入口には開閉自在な蓋（図示せず）が設けられている。
バレル装置はメッキ槽内部のメッキ液中へバレル１が浸漬されるようにメッキ槽側に支持されて設置されるもので、胴部１０及び端板１１，１１には、メッキ液が流通しかつ内部のワークが目詰まりしないような大きさの多数の通液孔（図示せず）が形成されている。この通液孔は前記蓋にも形成される。
また、胴部１０の周壁には前記のように多数の通液孔が形成されるほか、内側又は外側に小さなメッシュの網が取り付けられる場合もある。

バレル１は前記各端板１１，１１の部分において、各スイングフレーム３，３へ取り付けられた中空の各保持軸１２，１２により回転自在に保持されており、各支持フレーム２，２には、スイングフレーム３，３とともにバレル１がスイング（揺動）する際、両側の対応する各保持軸１２，１２の端部が干渉しないように窓孔２１が形成されている。
各窓孔２１からは、対応する保持軸１２，１２の端部が内側から側方へ臨むように位置している。

前記中空の各保持軸１２，１２には、対応する各支持フレーム２，２の外側から電極棒（図示せず）がそれぞれ挿入され、これらの電極棒にはそれぞれ導電部材（図示せず）により通電される。

この実施形態において、バレル１を回転させる回転駆動手段４は、支持フレーム２，２の上部相互間に設置されているモータ４０と、当該モータ４０により駆動され上下方向へ連る四個の歯車４２〜４５からなる歯車列４１とによって構成されている。
歯車列４１の中間歯車４４はスイングフレーム３，３の支持軸３０における一方の端部へ回転自在に取り付けられており、この中間歯車４４と噛合っている末端の歯車４５はバレル１の一方の端板１１を兼ねている。

スイング駆動手段５はスイングフレーム３，３とともにバレル１をスイング（揺動）させるもので、支持フレーム２，２の上側部へ設けられたモータ５０と、このモータ５０により回転されるモータ側回転板５１と、このモータ側回転板５１の回転をスイングフレーム３の揺動方向へ伝達すべく一方のスイングフレーム３の上端部へ連結されたリンク５２とから構成されている。
この実施形態においては、バレル１の回転速度とスイング速度とを独自に制御するため、回転駆動手段４のモータ４０とスイング駆動手段５のモータ５０とは別のモータが使用されている。

この実施形態のメッキ用バレル装置によれば、バレルは回転駆動手段４により回転されると同時に前記スイング駆動手段５により左右方向へスイングする。回転速度やスイング速度を変化させることにより、バレル１内のワークがより効率的に攪拌されるとともに、メッキ槽内のメッキ液密度も安定する。
また、バレル１のスイング運動は直進運動ではなく円弧運動を伴ってメッキ液の流れ方向が刻々と変化し、メッキ液の流れのワークへのぶつかりが弱く両者の良好な接触が保たれ易い。

例えば図１においてバレル１が支持軸３０を支点としてスイングする際、バレル１の回転が時計方向であれば右方向スイングのときバレル１の回転は遅くなり、逆方向スイングのときバレル１の回転は速くなる等、バレルの回転速度がスイングの方向によって変化するため、ワークの攪拌がより効率的に促進される。
また、バレル１は各スイングフレーム３，３間の前記軸支部（スイング作動の中心）から下方へ離間した位置へ回転自在に設けられているため、スイングフレーム３は縦方向に沿った状態であって装置横幅をあまり増大させないで一定のスイングストロークを得ることができる。

前記実施形態のバレル装置によれば、バレルの回転駆動手段４はモータ４０によって駆動される歯車列４１によって構成され、スイング作動の支点である支時軸３０には歯車列４１中の中間歯車が取り付けられ、回転駆動部の一部とスイング駆動部の一部が共通しているので装置をより小型に組み立てることができる。

バレル１は各スイングフレームへ３取り付けられた中空の各保持軸１２へ回転自在に取り付けられ、前記各支持フレーム２には前記スイングフレーム３がスイングするとき前記各中空の保持軸１２が側方に臨む窓孔が形成されているので、各保持軸を通じて電極棒をバレル内へ挿通し、側方よりこれらに通電する場合に空間効率が良好となる。

前記実施形態においては、回転駆動手段４とスイング駆動手段５のモータ４０，５０は共通とせずに別々に設けたが、両手段４，５のモータを共通にしてバレル装置全体を小型化かつ軽量化することができる。
この場合には、例えば駆動部へカムクラッチ（図示せず）を組み込み、モータ正転時はバレル回転のみを行い、逆転時はバレル回転とスイング作動を平行して行うようにすることができる。

第２実施形態
図３は本発明に係る第２実施形態のメッキ用バレル装置を示す部分破断図である。
第１実施形態のバレル装置では、バレル１を保持軸１２，１２によってスイングフレーム３，３へ水平にかつ回転自在に保持させ、バレル１の一方の端板１１と歯車列４１の端末の歯車４５とを兼ねさせたものであるが、この実施形態のバレル装置は、バレル１を水平方向に対して所定角度傾斜させたものである。

従ってこの実施形態では、バレル１の両方の端板とも他の部材を兼ねず、また、バレル１はスイングフレーム３，３へ水平に取り付けられた中空の各保持軸１２，１２に対して傾斜した状態で回転自在に保持させている。
左右の支持軸３０，３０は一体ではないが、両者は一体に構成することができる。
この実施形態のバレル装置は、バレル１が水平方向に対して傾斜した状態で回転しつつ両端が揺動（スイング）するので、バレル１内のワークの攪拌がより一層促進される。バレル１を平面視においていずれかの方向へ傾斜させた状態としてもほぼ同様の効果を奏する。
その他の構成や作用効果は、第１実施形態のものとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

第３実施形態
図４は本発明に係る第３実施形態のメッキ用バレル装置を示す部分正面図、図５の（Ａ）は図４の装置の右側面図、図５の（Ｂ）図は同（Ａ）図のモータ側回転板５１の平面図である。
この実施形態のメッキ用バレル装置において、スイング駆動手段５にはスイング幅（振幅）調整手段５３が設けられている。

この実施形態において、スイング幅調整手段５３はバレル１のスイング幅（量）を所定の範囲内で増大・縮小して調整するもので、スイング駆動手段５のモータ５０の出力軸へ取り付けられたモータ側回転板５１の回転を、リンク５２へ偏心して伝達する偏心軸５２ｃ偏心量ｓ（（Ｂ）図）を調整することにより、バレル１のスイング幅を調整するように構成されている。

モータ５０の回転を受けるモータ側回転板５１に対して、リンク側回転板５２ａは、接触面の一方に形成された溝５３ｃに他方へ形成された前記溝５３ｃと適合する凸条５３ｄとが勘合して、上下方向にのみスライド可能に規制されている。
回転板５１と５２ａには、一方に前記溝５３ｃと平行する所定長さの長孔５３ａ，５３ａが形成され、各長孔５３ａの部分において回転板５１，５２ａとは固定用ボルトナット５３ｂにより前記溝５３ｃの方向にはスライドしないように固定されている。
なお、長孔５３ａはいずれか一方にのみ形成されていても差し支えない。

したがって、固定用ボルトナット５３ｂ，５３ｂを緩めてモータ側回転板５１に対してリンク側回転板５２ａを前記偏心量ｓの範囲内で上下方向へスライドさせ、当該偏心量ｓを調整して固定用ボルトナット５３ｂ，５３ｂを締めることにより、偏心軸５２ｃの偏心量が変化調整され、それにより図１のバレル１のスイング幅が変化する。
なお、この実施形態ではモータ側回転板５１とリンク側回転板５２ａとを設け、この両者間に長孔５３ａと固定用ボルトナット５３ｂとによるスイング幅調整手段５３を設けたが、このような構成に限らず、モータ側回転板５１の回転軸５０ａと、リンク５２の偏心軸５２ｃとの偏心量を変化できる構成であれば、他の構成を採用することができる。
その他の構成は第１実施形態のバレル装置と同様であるのでそれらの説明は省略する。

第３実施形態のバレル装置によれば、前記特許文献１に記載の装置（以下「従来の装置」という。）と比べて以下のような格別の作用効果を奏する。
従来の装置は、バレルの回転とバレルの昇降作動が同一のモータによるため、バレル回転速度とバレル昇降（スイング）とをそれぞれ各別に調整することができないとともに、バレル昇降のストローク幅を調整することができない。
これに対し、前記第３実施形態の装置は、バレルの回転速度とバレルのスイング速度とを、ワークやワークとダミーボールとの混在物の状態に合わせてバレルの回転とスイングの各速度とを適切な値に設定することができる。
また、第３実施形態の装置は、バレルのスイング幅（量）をワークやワークとダミーボール（以下「ワーク等」という。）の状態に合わせて適切に設定することができる。

従来の装置は、バレルの上下方向への往復作動がバレルの回転に制約を受けることと、偏心ギヤを用いてバレルを上下方向へ作動させるため、バレルの上下方向への繰り返し作動はせいぜい３０ｒｐｍ前後の極めて緩慢な作動とならざるを得ない。
したがって、ワーク等への小刻み高速（例えば３００ｒｐｍのような）の振動を与えたり、ワーク等の塊内でメッキ液を小刻みに移動させたりすることはできず、あるいはワーク等とメッキ液との質量の相違による攪拌の効果も期待できない。
これに対し、第３実施形態の装置によれば、ワーク等への小刻みかつ高速の振動を与えたり、ワーク等の塊内でメッキ液を小刻みに移動させたりすることも可能であり、ワーク等とメッキ液との攪拌効果も期待できるので、ワークへのメッキの均一化が図られる。

従来の装置によるバレルの上下方向への作動では、前記のように小刻みな作動を実現することができず、その上下方向への作動速度は緩慢であるので、バレルの上下動の際にワーク等は重力加速度に打ち勝てずにバレル下方内壁面から離れることはく、バレルの上下動による攪拌効果はほとんど期待できない。
これに対して第３実施形態の装置は、バレルのスイング幅を調整してスイング速度を加速することにより、バレル内のワーク等の攪拌をさらに促進することができる。

次に図７〜図９を参照し本発明に係る第４実施形態及び第５実施形態について説明する。尚、前記実施形態と共通する構成及び作用については説明を省略する。
第４実施形態
このメッキ用バレル装置は図７，図８で示すように、バレル１を回転させる回転駆動手段４と、スイングフレーム３，３と共にバレル１をスイングさせるスイング駆動手段５とを、支持フレーム２，２の上部相互間に設置されるモータ４０で駆動することができる。このモータ４０は変速機構４０ａを備え例えば低速ギヤ列を使用するとバレル１の回転数を５〜１５ｒｐｍ程度とし、高速ギヤ列を使用すると回転域を１５〜５０ｒｐｍ程度として変速することができる。

そして、モータ４０はモータ軸に設けた歯車４２から、左側の支持フレーム２に軸支した第１歯車４３，第２歯車４３ａ，第３歯車４４を所定の減速比を有して順次減速回転させることができ、この歯車列の第３歯車４４の側面に設けた変速大歯車５４と変速小歯車５６とから、バレル１の端板１１に着脱可能に付け替えることができる端板歯車４５と端板小歯車４５ａとに、択一的に噛合させることによりバレル１の回転伝動を行なうことができる。

即ち、上記構成からなる回転駆動手段４は、変速小歯車５６から端板１１の側面に取り付けられる端板歯車４５に噛合いバレル１を低速回転させることができ、また変速大歯車５４から端板１１の側面に取り付けられる端板小歯車４５ａに噛合しバレル１を高速回転させる。これによりメッキ用バレル装置は、ワークやワークとダミーボール等の状態に合わせてバレル１の回転速度を適切に設定することができる。

一方スイング駆動手段５は、後述するスイング変速駆動系から揺動変速可能に駆動される入力レバー５７を有するスイング出力軸５８を支持フレーム２，２の上部に軸支し、該スイング出力軸５８の端部に出力レバー５９を設けている。そして、左側の支持フレーム２にスイングフレーム３を支持する揺動筒軸６１を軸支し、該揺動筒軸６１の外側端に設けた端板リンク６２を前記出力レバー５９と中間リンク６３によって連結している。

上記出力レバー５９は、中間リンク６３を接続する連結軸６４を、レバー方向に調節可能とするレバー調節機構６６を備えている。この構成によりレバー調節機構６６を操作してスイング出力軸５８と連結軸６４との軸芯間で形成されるレバー長を長短調節することができ、中間リンク６３及び端板リンク６２，揺動筒軸６１、スイングフレーム３を介し、バレル１のスイング量を大小自在に調節することができる。
また図示例のスイング変速駆動系は、前記入力レバー５７に対し複数の駆動リンク６７，６８，６９を、第１歯車４３，第２歯車４３ａ，第３歯車４４にそれぞれ択一的に付け替えて連結することにより、各歯車の回転数に基づく揺動変速を簡単且つ廉価な構成によって行えるようになっている。

即ち、第１歯車４３，第２歯車４３ａ，第３歯車４４は、それぞれ側面に各軸芯から所定の偏心距離を有して連結軸７１，７２，７３を着脱可能に設けており、この連結軸７１，７２，７３に各対応する駆動リンク６７，６８，６９の基部側を挿入連結することができる。また各駆動リンク６７，６８，６９はその先端部を、入力レバー５７の先端に各リンク毎の連結位置に形成された複数のネジ孔７４・・に、ネジ付きの取付軸７５を択一的に螺挿して連結することができる。

これにより駆動リンク６７を取り付けた場合には、第１歯車４３から入力レバー５７，スイング出力軸５８，出力レバー５９，中間リンク６３及び端板リンク６２，揺動筒軸６１，スイングフレーム３を介し、バレル１を高速で揺動させることができる。また駆動リンク６８を取り付けた場合には第２歯車４３ａから同様な揺動経路を経てバレル１を中速で揺動させる。また駆動リンク６９を取り付けた場合には、第３歯車４４の端板小歯車５６から同様にバレル１を低速で揺動させることができる。また上記スイング駆動手段５のスイング幅調整手段は、出力レバー５９のレバー調節機構６６によりバレル１のスイング幅を調節するものである。

尚、図示例のバレル１は、左右の端板１１の中心を支持する中空の各保持軸１２，１２に挿入される電極棒７６と、支持フレーム２の中途部側面に設置される陰電極入力部７７とを連結して通電させるようにしている。上記陰電極入力部７７は支持フレーム２に取り付けられる入力部ケース７８内に位置決め自在に挿入支持され、メッキ槽側に設置される図示しない陰電極入力部材と係脱自在に接触し前後方向の移動を可能にしている。

以上のように構成されるメッキ用バレル装置は、スイング駆動手段５を回転駆動手段４の駆動系から入力してバレル１を揺動させるため、１つのモータ４０によって装置の駆動を行なうことがきるので簡潔で廉価な構成にすることができると共に、使用し易い軽量構造となしメッキ作業を能率よく行うことができる。またスイング駆動手段５はバレル１を減速駆動する複数の歯車４３，４３ａ，４４に駆動リンク６７，６８，６９の付け替えによって入力される揺動変速手段を備えているので、バレル１の揺動速度を廉価な構成にしながら簡単に変速することができ、ワークやワークとダミーボールとの混在物の状態に合わせたメッキ作業を品質よく遂行させることができる。

第５実施形態
次に図９，図１０を参照しメッキ用バレル装置の第５実施形態について説明する。このメッキ用バレル装置は支持フレーム２，２の上部相互間に設置されているモータ４０で、支持フレーム２，２とバレル１とを一体的にスイングさせるスイング駆動手段５と、バレル１を回転させる回転駆動手段４とを共に駆動するようにしている。またメッキ槽に対し揺動方向の移動を規制して支持される本体支持フレーム２ａに、メッキ用バレル装置のユニットフレームとなる支持フレーム２を揺動駆動可能に設けている。

即ち、メッキ用バレル装置は、前記スイングフレーム３を省略した状態で、バレル１を揺動させるスイングフレームを兼ねた支持フレーム２，２によってバレル１を保持軸１２を介して軸支している。そして、メッキ用バレル装置は図示しない建物や搬送装置を含むメッキ槽側で、スイング（揺動）方向の移動を左右の支持部材２ｂ，２ｂで規制した状態で支持される本体支持フレーム２ａ，２ａに対し、支持フレーム２，２の対向する上部を回動軸支部８１によって図９で示す矢印方向に揺動可能に枢支している。

またメッキ用バレル装置の回転駆動手段４は、左側の支持フレーム２に前記第４実施形態のものと同様な歯車伝動構造によって軸支される第１歯車４３，第２歯車４３ａ，第３歯車４４を、モータ４０の歯車４２から順次減速駆動させることによりバレル１を回転させることができる。
スイング駆動手段５は上記支持フレーム２の外側で対向する本体支持フレーム２ａとの間に構成されており、第１歯車４３と第２歯車４３ａと第３歯車４４の各軸端に、それぞれ各軸芯から所定の偏心距離を有して着脱可能に突設される連結軸７１，７２，７３を有する異径円盤からなる回転部材８２，８３，８４を設けている。そして、上記連結軸７１，７２，７３には駆動リンク８６，８７，８８の基部側を着脱可能に取り付けると共に、該駆動リンク８６，８７，８８の他端は本体支持フレーム２ａに設けられる連結軸９１，９２，９３に着脱可能に取り付ける構成にしている。

これによりメッキ用バレル装置をユニット化する支持フレーム２，２は、各回転する回転部材８２，８３，８４の連結軸７１，７２，７３と駆動リンク８６，８７，８８との択一的な連結を介し、固定姿勢の本体支持フレーム２ａから相対的なストローク作用を受けることになり、回動軸支部８１を支点に揺動駆動される。
従って、駆動リンク８６を連結軸７１と連結軸９１とに付け替えた場合には、支持フレーム２，２を回動軸支部８１を支点に高速且つ小幅（小ストローク）で揺動させることができる。

また駆動リンク８７を連結軸７２と連結軸９２とに付け替えて繋ぐと、支持フレーム２，２を回動軸支部８１を支点に中速且つ中ストロークで揺動させることができ、また駆動リンク８８を連結軸７３と連結軸９３と繋ぐと、支持フレーム２，２を回動軸支部８１を支点に低速且つ大ストロークで揺動させることができる。このスイング駆動手段５のスイング幅調整手段は、各回転部材８２，８３，８４に対する連結軸７１，７２，７３の偏心距離を調節することによって行うことができる。

上記のように構成されるメッキ用バレル装置は、メッキ槽に対し揺動方向の移動を規制して支持される本体支持フレーム２ａに支持フレーム２を揺動駆動可能に設け、バレル１のユニットフレーム自体を揺動させるため、前記実施形態で示すスイングフレーム３を省略することができ、メッキ槽中に浸漬する部分のユニットフレーム構造をシンプルなものにし、メッキ液による抵抗を低減することができる。この実施形態ではバレル１のスイングの左右方向によるバレル回転数に変動がないので、バレル回転の変動をさせたくない場合に対応できる。そして、1つのモータ４０によってスイング駆動手段５と回転駆動手段４とを駆動すると共に、スイング駆動手段５の各駆動リンク８６，８７，８８は本体支持フレーム２ａを取付部材にするため、メッキ用バレル装置を使用し易く簡潔で廉価な構成にすることができ、また高性能なメッキ作業を行うことができる。

尚、本実施形態で示す支持フレーム２の支持及び揺動手段は、必要により第1実施形態並びに第４実施形態で示すメッキ用バレル装置の支持フレーム２に対しても、当該支持フレーム２の上部を回動可能に枢支することにより適応させることができる。この場合にはユニットフレーム構造となる支持フレーム２を揺動させ、同時にスイングフレーム３を複合的に揺動させつつバレル１を回転させることができる。

その他、上記実施形態はいずれも支持フレーム２を左右両側に設けてバレル１の回転軸１２を両端で軸支したものを示している。しかしバレル１自体は左右の片側のみで片持ち支持させて回転駆動することも可能である。この場合支持フレーム２を左右いずれか一方にのみ設けてバレル１を当該支持フレーム２に片持ち支持させるとともに、回転駆動手段４及びスイング駆動手段５も該支持フレーム２側に設置する（第５実施形態では駆動リンク８６〜８８からなるスイング駆動手段５は支持フレーム２と本体支持フレーム２ａ間を連結するように設置する）ことになる。

１ バレル
２ 支持フレーム
２ａ 本体支持フレーム
３ スイングフレーム
４ 回転駆動手段
５ スイング駆動手段
１０ 胴部
１１ 端板
１２ 保持軸
２１ 窓孔
３０ 支持軸
４０，５０ モータ
４１ 歯車列
４２〜４５ 歯車
５１ 回転板
５２ リンク
５３ スイング幅調整手段
６７，６８，６９ 駆動リンク
８６，８７，８８ 駆動リンク

Claims (11)

1. 回転駆動手段（４）によって回転駆動され、内部にワークを収容するバレル（１）を支持フレーム（２）に支持させて設け、該バレル（１）をメッキ槽内のメッキ液に浸漬させて回転させながら上記ワークのメッキを行なうメッキ用バレル装置において、前記バレル（１）をメッキ槽に対し揺動させるスイング駆動手段（５）を設け、バレル（１）を揺動及び回転させてメッキを行なうメッキ用バレル装置。
2. バレル（１）を支持フレーム（２）に揺動自在に支持したスイングフレーム（３）に回転可能に支持せしめ、該スイングフレーム（３）を揺動させることによってバレル（１）を揺動させる請求項１のメッキ用バレル装置。
3. 左右に相対する支持フレーム（２）と、当該各支持フレーム（２）の対向面側へ同じ高さ位置で軸支された一対のスイングフレーム（３）と、当該各スイングフレーム（３）間の前記軸支部から下方へ離間した位置へ回転自在に設けられたバレル（１）と、前記バレル（１）を回転させる回転駆動手段（４）と、前記スイングフレーム（３）を前記軸支部を支点として揺動させるスイング駆動手段（５）とを備えた請求項１又は２のメッキ用バレル装置。
4. 前記回転駆動手段（４）とスイング駆動手段（５）とは別々にモータ（４０），（５０）を有する請求項１又は２又は３のメッキ用バレル装置。
5. 前記スイング駆動手段（５）がバレル（１）の揺動幅を調節するスイング幅調整手段（５３）を有する請求項１又は２又は３又は４のメッキ用バレル装置。
6. 前記バレル（１）は前記各スイングフレーム（３）へ取り付けられた中空の各保持軸（１２）へ回転自在に取り付けられ、前記各支持フレーム（２）には前記スイングフレーム（３）が揺動するとき前記各中空の保持軸（１２）が側方に臨む窓孔（２１）が形成されている請求項２又は３又は４又は５のメッキ用バレル装置。
7. 前記スイング駆動手段（５）が回転駆動手段（４）の駆動系から入力されてバレル（１）を揺動させる請求項１又は２のメッキ用バレル装置。
8. 前記スイング駆動手段（５）は、回転駆動手段（４）のモータ（４０）によるバレル（１）の回転を減速駆動する複数の歯車列のいずれかの歯車軸の偏心位置に揺動駆動用のリンク（６７），（６８）・・を付け替えることによって入力しバレル（１）の揺動を変速する揺動変速手段を有する請求項７のメッキ用バレル装置。
9. バレル（１）を直接支持フレーム（２）に取付けて支持させるとともに、支持フレーム（２）自体をメッキ槽に対してスイング駆動手段（５）により揺動させる請求項１のメッキ用バレル。
10. メッキ槽に対してバレル（１）の揺動方向の移動が規制される本体支持フレーム（２ａ）を設け、支持フレーム（２）側に設置され、回転駆動手段（４）によるバレル（１）への回転を伝動する歯車軸側の偏心位置と、上記本体支持フレーム（２ａ）側との間を揺動駆動リンク（８６），（８７），（８８）で連結してスイング駆動手段（５）を構成した請求項９のメッキ用バレル装置。
11. 歯車を複数個連系させてなる歯車列の複数の歯車軸側の偏心位置と本体支持フレーム（２ａ）側との間で、揺動駆動リンク（８６），（８７），（８８）を付け替えることによりバレル（１）の揺動の変速を行う請求項１０のメッキ用バレル装置。

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