CN109208062B - 一种接液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电镀技术领域，公开了一种接液装置，包括机架、驱动部件以及接液组件，其中，所述接液组件铰接于所述机架上，所述驱动部件驱动工件在升降过程中与所述接液组件配合，以使所述接液组件在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动。本发明公开的接液装置，通过驱动部件驱动工件升降即可实现与接液组件的配合，以使接液组件在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动，无需额外设置驱动装置即可实现对从工件上滴落的药液进行盛接，提高了电镀效率。

Description

一种接液装置
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种接液装置。
背景技术
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
电镀设备作为电镀工业最基础的部分，在现代工业中不可或缺。在电镀中用到的接液装置用于在工件电镀完成后进入下一工序时使用，能够避免工件上的电镀药液落到地面或其它机构上，造成污染。接液装置通过驱动装置驱动工件的升降，接液装置的盛接装置在盛接药液时则需要单独的驱动装置驱动盛接部件处于盛接状态，以避免药液直接滴落到地面或其它机构上，由于驱动装置与驱动工件升降的驱动装置之间需要留出配合的等待时间，因此降低了电镀效率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种接液装置，能够在驱动部件驱动工件的升降过程中与接液组件配合，实现接液组件的盛接，无需额外的驱动装置进行驱动，提高了电镀效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种接液装置，包括机架、驱动部件以及接液组件，其中，所述接液组件铰接于所述机架上，所述驱动部件驱动工件在升降过程中与所述接液组件配合，以使所述接液组件在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动。
该接液装置通过驱动部件驱动工件升降即可实现与接液组件的配合，以使接液组件在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动，无需额外设置驱动装置即可实现对从工件上滴落的药液进行盛接，提高了电镀效率。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述接液组件包括连杆组件和盛接部件，所述盛接部件设置于所述连杆组件上，所述连杆组件铰接于所述机架上，所述驱动部件驱动所述工件向上运动且与所述接液组件配合，所述接液组件由所述第一位置摆动到所述第二位置；所述驱动部件驱动所述工件向下运动且与所述接液组件配合，所述接液组件由所述第二位置摆动到所述第一位置。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述连杆组件包括依次铰接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第三连接件和所述第一连接件均铰接于所述机架上，所述盛接部件连接于所述第三连接件未与所述第二连接件铰接的一端；
所述连杆组件还包括第四连接件，所述第四连接件铰接于所述第三连接件上，且所述第四连接件的一端与所述第二连接件滑动连接，所述驱动部件与所述第四连接件的另一端和所述第三连接件抵接以带动所述盛接部件摆动。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述第二连接件上设置滑槽，所述第四连接件的一端滑动连接在所述滑槽内。滑槽的设置能够实现第四连接件与第二连接件的滑动连接，结构方便且容易制备。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述驱动部件未与所述接液组件配合时，所述第一连接件与所述第二连接件在一条直线上，所述第四连接件的一端位于所述滑槽的远离所述第三连接件的一端。此时，第一连接件和第二连接件处于锁定状态，接液装置不会因整个移动装置的状态变化而发生摆动。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述第四连接件包括成夹角设置的第一板和第二板，所述第一板的一端滑动连接在所述滑槽内，所述第一板与所述第二板的连接处与所述第三连接件铰接，所述驱动部件与所述第二板和所述第三连接件抵接配合。驱动部件与第二板抵接用于解锁第一连接件和第二连接件，驱动部件与第三连接件配合以使承接部件摆动。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述第三连接件上设置配重块，所述配重块与所述第二连接件铰接。配重块的设置使得当驱动部件不与连杆组件配合时，接液组件始终处于倾斜状态，不会对工件的向上运动产生干涉。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述驱动部件上设置滚轮，所述滚轮与所述第四连接件和第三连接件滚动相抵接。滚轮的设置减少了驱动部件与第四连接件之间以及驱动部件与第三连接件之间的摩擦力，减缓驱动部件对第四连接件和第三连接件的磨损。
作为上述接液装置的一种优选方案，所述机架上设置限位件，所述连杆组件位于所述第二位置时，所述连杆组件与所述限位件相抵接。限位件的设置避免连杆组件直接与机架相抵持，对机架产生碰撞从而导致机架的损伤。
作为上述接液装置的一种优选方案，还包括移动装置，所述机架、所述驱动部件和所述接液组件均设置在所述移动装置上。移动装置的设置能够将电镀完成的工件进行转移，使用方便。
本发明的有益效果：
本发明提出的接液装置，接液装置通过驱动部件驱动工件升降即可实现与接液组件的配合，以使接液组件在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动，无需额外设置驱动装置即可实现对从工件上滴落的药液进行盛接，提高了电镀效率。
附图说明
图1是本发明提供的接液装置的接液组件处于第一位置时的结构示意图；
图2是本发明提供的接液装置的接液组件处于第二位置时的结构示意图；
图3是本发明提供的接液装置的侧视图；
图4是本发明提供的接液组件与驱动部件未抵接时的结构示意图；
图5是本发明提供的接液组件与驱动部件抵接时的结构示意图；
图6是本发明提供的接液组件与驱动部件抵接过程中的结构示意图；
图7是本发明提供的接液组件与驱动部件配合，接液组件处于第二位置时的结构示意图。
图中：
1、机架；11、限位件；
2、驱动部件；21、滚轮；
3、接液组件；31、连杆组件；32、盛接部件；311、第一连接件；312、第二连接件；313、第三连接件；3131、配重块；314、第四连接件；3141、第一板；3142、第二板；
5、接水槽；
100、工件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施方式提供一种接液装置，如图1-图3所示，接液装置包括机架1、驱动部件2、接液组件3和移动装置，其中，机架1、驱动部件2、接液组件3均设置在移动装置上，通过移动装置的设置能够将电镀完成的工件100进行转移，使用方便。
具体地，如图4-图7所示，接液组件3铰接于机架1上，驱动部件2驱动工件100在升降过程中与接液组件3配合，以使接液组件3在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动，无需额外设置驱动装置即可实现对从工件100上滴落的药液进行盛接。
接液组件3包括连杆组件31和盛接部件32，盛接部件32设置于连杆组件31上，盛接部件32的下方设置接水槽5。连杆组件31铰接于机架1上，驱动部件2驱动工件100向上运动且与接液组件3配合，接液组件3由第一位置摆动到第二位置；驱动部件2驱动工件100向下运动且与接液组件3配合，接液组件3由第二位置摆动到第一位置。
进一步地，连杆组件31包括依次铰接的第一连接件311、第二连接件312和第三连接件313，第三连接件313和第一连接件311均铰接于机架1上，盛接部件32连接于第三连接件313未与第二连接件312铰接的一端；连杆组件31还包括第四连接件314，第四连接件314铰接于第三连接件313上，且第四连接件314的一端与第二连接件312滑动连接，驱动部件2与第四连接件314的另一端和第三连接件313抵接以带动盛接部件32摆动。优选地，第二连接件312上设置滑槽3121，第四连接件314的一端滑动连接在滑槽3121内。滑槽3121的设置能够实现第四连接件314与第二连接件312的滑动连接。当驱动部件2未与接液组件3配合时，第一连接件311与第二连接件312在一条直线上，第四连接件314的一端位于滑槽3121的远离第三连接件313的一端，此时，连杆组件31处于锁定状态，接液装置不会因整个移动装置的状态变化而发生摆动。通过滑槽3121能够让第四连接件314被驱动部件2抵接后旋转，使得第四连接件314能解锁第一连接件311和第二连接件312的直线状态，从而使第三连接件313能被抵接并使接液组件3摆动到第二位置。
进一步地，第四连接件314包括成夹角设置的第一板3141和第二板3142，第一板3141的一端滑动连接在滑槽3121内，第一板3141与第二板3142的连接处与第三连接件313铰接，驱动部件2与第二板3142抵接配合。该第四连接件314的结构能够便于与驱动部件2之间的相互配合。
第三连接件313上设置配重块3131，配重块3131与第二连接件312铰接。配重块3131的设置使得当驱动部件2不与连杆组件31配合时，接液组件3始终处于倾斜状态，不会对工件100的向上运动产生干涉；而且使第一连接件311和第二连接件312位于一条直线上，在第四连接件314的支撑下，连杆组件31处于锁定状态，避免接液组件3的摆动。
驱动部件2上设置滚轮21，滚轮21与第四连接件314和第三连接件313滚动相抵接。滚轮21的设置减少了驱动部件2与第四连接件314之间，以及驱动部件2与第三连接件313之间的摩擦力，减缓驱动部件2对第四连接件314和第三连接件313的磨损。
机架1上设置限位件11，连杆组件31位于第二位置时，连杆组件31与限位件11相抵接。限位件11的设置对连杆组件31进行限位，而且避免连杆组件31直接与机架1相抵持，对机架1产生碰撞从而导致机架1的损伤。
盛接过程:
如图1所示，驱动部件2的滚轮21部未与第四连接件314接触，整个接液组件3在配重块3131的重力作用下处于图4的状态，盛接部件32处于倾斜状态，此时第一连接件311和第二连接件312在一条直线上，在第四连接件314的支撑下，第一连接件311、第二连接件312和第三连接件313构成的三连杆机构处于锁定状态，此时盛接部件32也处于锁定状态，此时移动装置移动方向急促的启动和停止不会造成整个接液组件3的摆动。
如图5所示，驱动部件2带动工件100向上移动，驱动部件2首先与第二板3142相抵接，第二板3142绕第四连接件314与第三连接件313的铰接点转动，第四连接件314在滚轮21的上升的推力作用下沿第二连接件312的滑槽3121滑动，此时第一连接件311和第二连接件312的直线状态被打破，同时，连杆组件31的锁定状态被解除。
驱动部件2继续上升移动到图6中的位置，滚轮21接触到第三连接件313上的耐磨垫板，第三连接件313在配重块3131的作用下紧贴滚轮21，驱动部件2缓慢上升，第三连接件313慢慢摆动，此时盛接部件32向第二位置处移动，最终到达图7中的位置,此时工件100被提升到最高位，盛接部件32处于盛接状态，完全盛接住工件100滴落的药液，此时限位件11对连杆组件31进行限位，使得第三连接件313也处于固定状态，不会因移动装置移动方向急促的启动和停止而晃动。
盛接部件32在其摆动范围的最低点设计排水管，将盛接部件32内接到的药液排入到接水槽5内，再由接水槽5排到电镀设置的废液专用排放管道中。
驱动部件2带动工件100向下运动的过程与驱动部件2带动工件100向上运动的过程相反，在此不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种接液装置，其特征在于，包括机架（1）、驱动部件（2）以及接液组件（3），其中，所述接液组件（3）铰接于所述机架（1）上，所述驱动部件（2）驱动工件（100）在升降过程中与所述接液组件（3）配合，以使所述接液组件（3）在处于倾斜状态的第一位置和处于盛接状态的第二位置之间摆动；
所述接液组件（3）包括连杆组件（31）和盛接部件（32），所述盛接部件（32）设置于所述连杆组件（31）上，所述连杆组件（31）铰接于所述机架（1）上，所述驱动部件（2）驱动所述工件（100）向上运动且与所述接液组件（3）配合，所述接液组件（3）由所述第一位置摆动到所述第二位置；所述驱动部件（2）驱动所述工件（100）向下运动且与所述接液组件（3）配合，所述接液组件（3）由所述第二位置摆动到所述第一位置；
所述连杆组件（31）包括依次铰接的第一连接件（311）、第二连接件（312）和第三连接件（313），所述第三连接件（313）和所述第一连接件（311）均铰接于所述机架（1）上，所述盛接部件（32）连接于所述第三连接件（313）未与所述第二连接件（312）铰接的一端；
所述连杆组件（31）还包括第四连接件（314），所述第四连接件（314）铰接于所述第三连接件（313）上，且所述第四连接件（314）的一端与所述第二连接件（312）滑动连接，所述驱动部件（2）与所述第四连接件（314）的另一端和所述第三连接件（313）抵接以带动所述盛接部件（32）摆动；
所述第三连接件（313）上设置配重块（3131），所述配重块（3131）与所述第二连接件（312）铰接；
所述驱动部件（2）上设置滚轮（21），所述滚轮（21）与所述第四连接件（314）和所述第三连接件（313）滚动相抵接。
2.根据权利要求1所述的接液装置，其特征在于，所述第二连接件（312）上设置滑槽（3121），所述第四连接件（314）的一端滑动连接在所述滑槽（3121）内。
3.根据权利要求2所述的接液装置，其特征在于，所述驱动部件（2）未与所述接液组件（3）配合时，所述第一连接件（311）与所述第二连接件（312）在一条直线上，所述第四连接件（314）的一端位于所述滑槽（3121）的远离所述第三连接件（313）的一端。
4.根据权利要求3所述的接液装置，其特征在于，所述第四连接件（314）包括成夹角设置的第一板（3141）和第二板（3142），所述第一板（3141）的一端滑动连接在所述滑槽（3121）内，所述第一板（3141）与所述第二板（3142）的连接处与所述第三连接件（313）铰接，所述驱动部件（2）与所述第二板（3142）和所述第三连接件（313）抵接配合。
5.根据权利要求1-4中任一所述的接液装置，其特征在于，所述机架（1）上设置限位件（11），所述连杆组件（31）位于所述第二位置时，所述连杆组件（31）与所述限位件（11）相抵接。
6.根据权利要求1-4中任一所述的接液装置，其特征在于，还包括移动装置，所述机架（1）、所述驱动部件（2）和所述接液组件（3）均设置在所述移动装置上。
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