CN210285653U - 一种爬坡式电镀自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爬坡式电镀自动生产线，包括链式传输机构、电镀槽和摇臂，链式传输机构包括驱动齿轮和链条，所述的电镀槽位于链式传输机构的一侧，在链条和电镀槽之间安装有导轨组件，导轨组件包括驱动导轨，驱动导轨设置成波浪状，摇臂铰接在链条靠近电镀槽的侧面上，在摇臂上套设有滑动筒，滑动筒的轴线与摇臂的轴线位于同一直线上；滑动筒的侧面上开设有环形的驱动槽和限位槽，滑动筒架设在驱动导轨上，且驱动导轨嵌设在驱动槽内；导轨组件还包括限位导轨，限位导轨固定安装在驱动导轨上侧，限位导轨嵌设在限位槽内，且限位导轨位于滑动筒的上侧。能够降低摇臂在移动过程中出现摇晃以及位置偏移现象的概率，提高电镀的效果。

Description

一种爬坡式电镀自动生产线

技术领域

本实用新型涉及电解镀覆的-的技术领域，尤其涉及一种爬坡式电镀自动生产线。

背景技术

电镀生产线是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称。爬坡式电镀自动生产线是一种能够实现工件的横移和升降，并在升降时，针对单一的槽进行下移电镀的自动生产线，整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升、横移、下降后进入下一个槽。工件的横移是通过马达带动链条，链条带动挂件移动来实现的，工件固定摇臂上，通过摇臂在槽内升降，进行电镀。市场上的爬坡式电镀自动生产线，是通过链条带动挂件移动来实现横移的，在长期工作后，链条与支架之间会产生磨损，使挂件在横移时产生摇晃、位置偏移等情况。在挂件下降进入槽内部的时候，产品容易出现倾斜、进入槽内的高度不等的现象，导致最后电镀效果不好。

如授权公共号为CN204507999U的中国专利公开了一种爬坡式电镀自动生产线，包括用于横移的链式传输机构、用于电镀的若干电镀槽、用于伸入电镀槽内的若干摇臂、驱动摇臂升降的驱动装置，链式传输机构包括驱动齿轮、链条，链条竖直方向一侧设置有轨道，链条的连接销上设置有与轨道水平侧边滚动连接的第一滚轮，链条的链板上设置有与轨道的竖直侧边滚动连接的第二滚轮。其通过第一滚轮和第二滚轮与轨道滚动连接，并且从两个方向同时进行抵接和滚动连接，使摇臂在工作时不易出现摇晃以及位置偏移的现象，稳定性能高。

但是这样的结构在实际使用的过程仅仅只是解决了链条的稳固问题，使链条移动的更为稳固，而摇臂在移动的过程中还是容易在出现在需要静止的位置处产生振动以及位置偏移的现象，导致电镀的效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爬坡式电镀自动生产线，其具有能够降低摇臂在移动过程中出现摇晃以及位置偏移现象的概率，提高电镀的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种爬坡式电镀自动生产线，包括用于横移的链式传输机构、用于电镀的若干个电镀槽和用于将电镀件伸入电镀槽内的摇臂，链式传输机构包括驱动齿轮和链条，所述的电镀槽位于链式传输机构的一侧，在链条和电镀槽之间安装有导轨组件，导轨组件包括驱动导轨，驱动导轨设置成波浪状，摇臂铰接在链条靠近电镀槽的侧面上，在摇臂上套设有滑动筒，滑动筒的轴线与摇臂的轴线位于同一直线上；滑动筒的侧面上开设有环形的驱动槽，滑动筒架设在驱动导轨上，且驱动导轨嵌设在驱动槽内；导轨组件还包括限位导轨，限位导轨固定安装在驱动导轨上侧，且至少安装有一个，限位导轨与驱动导轨平行，在滑动筒的侧面上开设有环形的限位槽，限位导轨嵌设在限位槽内，且限位导轨位于滑动筒的上侧。

通过采用上述技术方案，在链式传输机构带动摇臂移动时，摇臂架设在驱动导轨上，从而能够在移动的过程中随着驱动导轨上下移动。通过设置有限位导轨，能够对摇臂进行进一步的限位。使摇臂在上下移动的过程中，始终保持在与驱动导轨和限位导轨紧密贴合的位置处，在链条带动摇臂移动的时候，摇臂能够移动的更为平缓稳固，有效降低其出现摇晃以及位置偏移现象的概率，有效的提高了电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的限位导轨设置有两个，且两个限位导轨在驱动导轨的两侧各设置有一个，所述的滑动筒上设置有两个环形的限位槽，且限位槽在驱动槽的两侧各设置有一个。

通过采用上述技术方案，使摇臂在移动的过程中，能够被限位导轨和驱动导轨很好的夹持住，这样的夹持方式更为牢固。在夹持的过程中，摇臂更为稳定，有效降低了摇臂在从驱动导轨波峰处移动到波谷处时，所产生的震动的幅度，提高了电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动筒的数量等于限位槽和驱动槽加起来的数量，一个滑动筒上仅设置有一个限位槽或者一个驱动槽，各个滑动筒的轴线均位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，因为嵌设有限位导轨的滑动筒和嵌设有驱动导轨的滑动筒其所转动的方向不同。通过将各个滑动筒分开设置，能够使相邻的两个滑动筒能够很好的进行转动，从而降低了滑动筒与驱动导轨和限位导轨移之间的摩擦，在摇臂沿着驱动导轨和限位导轨移动的时候更为稳定。并且可以通过在滑动筒内侧面上安装轴承，来简单的降低滑动筒和摇臂之间的摩擦力，更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的摇臂上固定安装有两个限位块，同一根摇臂上的两个限位块之间的距离大于该摇臂上的所有滑动筒相加的长度，且当摇臂在移动的过程中，滑动筒始终位于其所在摇臂上的两根限位块之间。

通过采用上述技术方案，在摇臂在沿着强度导轨上下转动的过程中，套设在摇臂上的滑动筒也随之移动，从而能够方便的的配合驱动导轨和限位导轨。在限位块的作用下，限制住滑动筒的位置，使滑动筒不易出现从摇臂上脱落的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动导轨的直径大于限位导轨的直径，开设有驱动槽的滑动筒的长度大于开设有限位槽的滑动筒的长度。

通过采用上述技术方案，因为驱动导轨主要起到支撑起摇臂的作用，因此驱动导轨的负荷更大，而限位导轨仅需要挤压摇臂来对摇臂进行限位。通过将驱动导轨的直径设置的更大，使驱动导轨更为牢固，而将开设有驱动槽的滑动件长度设置的更长，能够更好的配合直径较大的驱动导轨。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动导轨、限位导轨和滑动筒在水平面上的投影中，相邻两个导轨组件的投影之间的间距大于位于这两个导轨组件之间滑动筒的投影长度。

通过采用上述技术方案，使相邻两个滑动筒之间存在空隙，降低相邻两个滑动筒之间的摩擦力，各个滑动筒更容易各自进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述的链条靠近电镀槽的侧面上固定安装有竖直的安装板，安装板和链条在水平面上的投影中，安装板的投影与链条的投影相切，所述的摇臂固定安装在安装板远离链条的一侧。

通过采用上述技术方案，因为链条的厚度往往较薄，通过增加安装板，能够便于安装摇臂，使摇臂的连接更为稳定，从而能够吊起更多的挂件。

本实用新型进一步设置为：所述的链式传输机构设置有上下两组，上下两组链式传输机构相互平行且结构相同，上下两个轴线位于同一竖直直线上的驱动齿轮由同一个驱动电机带动转动，安装板的上端安装在上侧的链条上，安装板的下端安装在下侧的链条上。

通过采用上述技术方案，通过设置两根链条，安装板在移动的时的振动幅度得到了进一步的降低，使安装板在被链式传输机构带动移动的过程中更为稳定，进而使摇臂在移动的过程中更为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够在移动的过程，降低摇臂出现在需要静止的位置处产生振动以及位置偏移的现象的概率，从而提高电镀的效果。；

2、通过将链式传输机构设置成两组链条同步进行带动，使安装板在被链式传输机构带动移动的过程中更为稳定，使摇臂的连接更为稳定，能够吊起更多的挂件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是摇臂上滑动筒的安装示意图。

附图标记：1、链式传输机构；11、链条；12、驱动齿轮；13、电镀槽；2、安装板；3、摇臂；31、滑动筒；32、限位槽；33、驱动槽；4、导轨组件；41、驱动导轨；42、限位导轨；5、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种爬坡式电镀自动生产线，包括用于横移的链式传输机构1和用于电镀的电镀槽13。链式传输机构1分为上下两组，每组链式传输机构1均包括链条11和驱动齿轮12，链条11和驱动齿轮12所在的平面与水平面平行。在链条11远离驱动齿轮12的一侧侧面上固定安装有垂直于水平面的安装板2，安装板2在水平面上的投影与链条11在水平面上的投影相切。安装板2的上端与上侧的链条11固定连接，安装板2的下端与下侧的链条11固定连接。上下两个轴线位于同一竖直直线上的驱动齿轮12由同一个驱动电机带动转动。电镀槽13安装在安装板2远离链条11的一侧，各个电镀槽13沿着链条11设置。通过设置两根链条11，安装板2在移动的时的振动幅度得到了进一步的降低，使安装板2在被链式传输机构1带动移动的过程中更为稳定。

如图1和图2所示，在安装板2靠近电镀槽13的侧面上铰接有摇臂3，摇臂3转动所经过的平面垂直于水平面且垂直于与该摇臂3相连接的安装板2。在电镀槽13和安装板2之间安装有导轨组件4，导轨组件4沿着链条11设置。导轨组件4包括一根驱动导轨41和两根限位导轨42，驱动导轨41设置成波浪状，限位导轨42位于驱动导轨41上侧并与驱动导轨41平行，且在驱动导轨41靠近安装板2的一侧和远离安装板2的一侧各设置有一个。摇臂3穿设在两根限位导轨42和一根驱动导轨41之间。

如图2和图3所示，限位导轨42和驱动导轨41的横截面均呈圆形，驱动导轨41的直径大于限位导轨42的直径。在摇臂3上套设有三个滑动筒31，三个滑动筒31的轴线位于同一直线上。位于左右两侧的两个滑动筒31的侧面上开设有环形的限位槽32，限位导轨42嵌设在限位槽32内；位于中间的滑动筒31的侧面上开设有环形的驱动槽33，驱动导轨41嵌设在驱动槽33内；限位槽32和驱动槽33的直线与滑动筒31的轴线位于同一直线上。通过这样的设置，使驱动导轨41更为牢固，因为驱动导轨41主要起到支撑起摇臂3的作用，因此驱动导轨41的负荷更大，而限位导轨42仅需要挤压摇臂3来对摇臂3进行限位。中间的滑动筒31的长度大于左右两侧的滑动筒31的长度，且当驱动导轨41嵌设在驱动槽33内，限位导轨42嵌设在限位槽32内的时候，相邻两个滑动筒31之间间隔有空隙。能够降低相邻两个滑动筒31之间的摩擦力，各个滑动筒31更容易各自进行转动。

如图1和图2所示，摇臂3铰接的位置低于驱动导轨41波峰所在的高度且高于驱动导轨41波谷所在的高度。摇臂3铰接的位置与驱动导轨41波峰之间的距离小于与驱动导轨41波谷之间的距离。在一根摇臂3上固定安装有两个限位块5，当摇臂3水平时，靠近摇臂3铰接处的限位块5位于滑动筒31和摇臂3铰接处之间，当摇臂3远离铰接处的一端位于最低点时，远离摇臂3铰接处的限位块5位于滑动筒31远离摇臂3铰接处的一侧。因为摇臂3在上下转动的过程中，套设在摇臂3上的滑动筒31也随之移动，在移动的过程中，滑动筒31始终位于其所在摇臂3上的两根限位块5之间，很好的限制住了滑动筒31的位置，使滑动筒31不易出现从摇臂3上脱落的现象。

通过这样的设置，在驱动电机带动驱动齿轮12转动的时候，链条11带动安装板2一并转动。铰接在安装板2上的摇臂3沿着导轨组件4移动。因为导轨组件4呈波浪型，能够自然而然的带动摇臂3远离安装板2的一端上升和下降。在摇臂3移动的过程中，摇臂3上的滑动筒31被驱动导轨41和限位导轨42稳固的夹持住，能够很好的限制住摇臂3的位置，降低摇臂3在移动过程中出现在需要静止的位置处产生振动以及位置偏移的现象的概率，从而提高电镀的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种爬坡式电镀自动生产线，包括用于横移的链式传输机构(1)、用于电镀的若干个电镀槽(13)和用于将电镀件伸入电镀槽(13)内的摇臂(3)，链式传输机构(1)包括驱动齿轮(12)和链条(11)，其特征在于：所述的电镀槽(13)位于链式传输机构(1)的一侧，在链条(11)和电镀槽(13)之间安装有导轨组件(4)，导轨组件(4)包括驱动导轨(41)，驱动导轨(41)设置成波浪状，摇臂(3)铰接在链条(11)靠近电镀槽(13)的侧面上，在摇臂(3)上套设有滑动筒(31)，滑动筒(31)的轴线与摇臂(3)的轴线位于同一直线上；滑动筒(31)的侧面上开设有环形的驱动槽(33)，滑动筒(31)架设在驱动导轨(41)上，且驱动导轨(41)嵌设在驱动槽(33)内；导轨组件(4)还包括限位导轨(42)，限位导轨(42)固定安装在驱动导轨(41)上侧，且至少安装有一个，限位导轨(42)与驱动导轨(41)平行，在滑动筒(31)的侧面上开设有环形的限位槽(32)，限位导轨(42)嵌设在限位槽(32)内，且限位导轨(42)位于滑动筒(31)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的限位导轨(42)设置有两个，且两个限位导轨(42)在驱动导轨(41)的两侧各设置有一个，所述的滑动筒(31)上设置有两个环形的限位槽(32)，且限位槽(32)在驱动槽(33)的两侧各设置有一个。

3.根据权利要求1所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的滑动筒(31)的数量等于限位槽(32)和驱动槽(33)加起来的数量，一个滑动筒(31)上仅设置有一个限位槽(32)或者一个驱动槽(33)，各个滑动筒(31)的轴线均位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的摇臂(3)上固定安装有两个限位块(5)，同一根摇臂(3)上的两个限位块(5)之间的距离大于该摇臂(3)上的所有滑动筒(31)相加的长度，且当摇臂(3)在移动的过程中，滑动筒(31)始终位于其所在摇臂(3)上的两根限位块(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的驱动导轨(41)的直径大于限位导轨(42)的直径，开设有驱动槽(33)的滑动筒(31)的长度大于开设有限位槽(32)的滑动筒(31)的长度。

6.根据权利要求2所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的驱动导轨(41)、限位导轨(42)和滑动筒(31)在水平面上的投影中，相邻两个导轨组件(4)的投影之间的间距大于位于这两个导轨组件(4)之间滑动筒(31)的投影长度。

7.根据权利要求1所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的链条(11)靠近电镀槽(13)的侧面上固定安装有竖直的安装板(2)，安装板(2)和链条(11)在水平面上的投影中，安装板(2)的投影与链条(11)的投影相切，所述的摇臂(3)固定安装在安装板(2)远离链条(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种爬坡式电镀自动生产线，其特征在于：所述的链式传输机构(1)设置有上下两组，上下两组链式传输机构(1)相互平行且结构相同，上下两个轴线位于同一竖直直线上的驱动齿轮(12)由同一个驱动电机带动转动，安装板(2)的上端安装在上侧的链条(11)上，安装板(2)的下端安装在下侧的链条(11)上。

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