CN204917328U - 一种大型钢板翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢板翻转装置,其特征在于,所述翻转装置包括支撑机构、夹紧机构、升降机构、翻转机构、移动机构以及动力装置,所述移动机构设置在支撑机构的下方,所述夹紧机构、升降机构、翻转机构以及动力装置均设置在支撑机构上。该技术方案整体结构设计巧妙,灵活可靠,可以任意角度的翻转装置,提高生产效率,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置,具体涉及一种大型钢板翻转装置,属于钢板处理加工设备技术领域。
背景技术
钢板的预制加工中,通常要对钢板进行处理加工,如喷砂除锈、防腐等,传统处喷砂除锈过程中是将钢板放在传送带上送入喷砂除锈机构,但只能单面喷砂除锈不能实现钢板的自动翻转,作业效率非常低,喷砂除锈不彻底;防腐作业时钢板一面自上而下俯喷涂防腐油漆,另外一面因为不能翻转钢板只能吊起进行自下到上仰喷涂防腐油漆,仰喷涂油漆作业效率低,对防腐油漆的浪费较大,工人作业困难。目前,以机械方式翻转大型钢板的操作还不够理想,容易引起钢板变形和损坏表面质量,作业效率低,而人力翻转钢板十分困难,对于大型钢板来说人工翻转甚至是无法实现的,对于有特定翻转角度要求的钢板,难度更大,现有技术中也有相关的翻转设备,但是这些设备大都结构复杂,成本较高,操作繁琐,一旦出现问题,维修成本较高,因此,迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种大型钢板翻转装置,该技术方案整体结构设计巧妙,灵活可靠,可以任意角度的翻转装置,提高生产效率,节约成本。
为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的技术方案如下:大型钢板翻转装置,其特征在于,所述翻转装置包括支撑机构、夹紧机构、升降机构、翻转机构、移动机构以及动力装置,所述移动机构设置在支撑机构的下方,所述夹紧机构、升降机构、翻转机构以及动力装置均设置在支撑机构上。
作为本实用新型的一种改进,所述支撑机构包括螺杆、支撑板、底座、肋板,所述支撑板通过肋板固定焊接在底座上,所述支撑板的上方设置有螺杆。
作为本实用新型的一种改进,所述支撑板成对设置,每个支撑板的上方设置有U型槽,所述螺杆放置在U型槽内。所述螺杆上设置有螺纹,通过螺母将支撑板旋紧、放松,并且螺母的旋紧、旋松也可微调两块支撑板之间的距离。
作为本实用新型的一种改进,所述翻转机构包括弹簧轴、镂空钢架、翻转电机和减速机,弹簧轴安装在镂空钢架上,翻转电机与减速机安装在支撑板外侧。用安装在镂空钢架内的弹簧轴来定位镂空钢架的升降高度,并支撑旋转。
作为本实用新型的一种改进,所述支撑板正中均设置有竖直导向槽,为镂空钢架的升降提供导向。所述动力装置包括减速机和驱动机,所述减速机和驱动机安装在底座上面,可实现装置的行走作业。
作为本实用新型的一种改进,所述弹簧轴限位在导向槽内,导向槽在减速机的对应高度对称设有限位轴孔,该对应高度为减速机安装在支撑板上的位置。当镂空钢架提升至减速机的安装位置时,弹簧轴弹出限位轴孔内,带动镂空钢架的翻转作业,所述的镂空钢架设有台阶用于放置钢板,并能够起到限位作用。
作为本实用新型的一种改进,所述移动机构包括轮架、滚轮,螺栓以及第二螺母,轮架通过螺栓和第二螺母安装在底座下面,滚轮安装在轮架内。
作为本实用新型的一种改进,所述夹紧机构由若干个锁夹组成,所述锁夹由夹杆、连杆、滑块组成,滑块在镂空钢架上的滑槽内往复运动,带动连杆使夹杆张开闭合,通过镂空钢架内的限位销将滑块限位,将实现锁夹的夹紧和松开作业。
作为本实用新型的一种改进,所述升降机构包括吊梁、吊耳、电动葫芦,吊梁两端固定焊接于镂空钢架上,吊耳固定焊接于吊梁中间部位,电动葫芦对称安装在两侧的支撑板上方,通过电动葫芦的吊钩固定住吊耳,启动电动葫芦,实现镂空钢架的升降作业。
相对于现有技术,本实用新型的优点如下:1)整个结构设计巧妙、紧凑,提高了工作效率,2)该技术方案可360度及任意角度翻转钢板,能满足特定翻转角度的要求,装置整体可以自动行进,便于操作,拆装简单,灵活可靠,省时省力,生产效率高;3)该技术方案中的螺杆上设置有螺纹,通过螺母将支撑板旋紧、放松,并且螺母9的旋紧、旋松也可微调两块支撑板10之间的距离;4)该技术方案中导向槽内设置有限位轴,导向槽在减速机的对应高度对称设有限位轴孔,弹簧轴弹出限位轴孔,带动镂空钢架22翻转作业,镂空钢架设有台阶用于放置钢板,并能够起到限位作用;5)该技术方案成本较低,便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为夹紧机构结构示意图;
图3为锁夹机构结构示意图;
图4为锁夹工作机构简图;
1-锁夹;2-吊梁;3-钢板;4-吊耳;5-肋板;6-导向槽;7-螺杆;8-电动葫芦;9-第一螺母;10-支撑板;11-减速机12-翻转电机;13-减速器;14驱动电机;15-第二螺母;16-螺栓;17-轮架;18-滚轮;19-弹簧轴;20-滑槽;21-限位销;22-镂空钢架;23-夹杆;24-连杆;25-滑块;26-底座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式,进一步介绍本实用新型。
实施例1:
参见图1,一种大型钢板翻转装置,所述翻转装置包括支撑机构、夹紧机构、升降机构、翻转机构、移动机构以及动力装置,所述移动机构设置在支撑机构的下方,所述夹紧机构、升降机构、翻转机构以及动力装置均设置在支撑机构上;所述支撑机构包括螺杆7、支撑板10、底座26、肋板5,所述支撑板10通过肋板5固定焊接在底座26上,所述支撑板10的上方设置有螺杆7,该支撑板10成对设置,每个支撑板10的上方设置有U型槽,所述螺杆放置在U型槽内。所述螺杆上设置有螺纹,通过螺母将支撑板旋紧、放松,并且螺母9的旋紧、旋松也可微调两块支撑板10之间的距离。
实施例2:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述翻转机构包括弹簧轴19、镂空钢架22、翻转电机12和减速机11,弹簧轴19安装在镂空钢架22上,翻转电机12与减速机11安装在支撑板10外侧。用安装在镂空钢架内的弹簧轴来定位镂空钢架的升降高度,并支撑旋转。该装置可以实现360度及任意角度翻转钢板,能满足特定翻转角度的要求,装置整体可以自动行进,便于操作,其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述支撑板10正中均设置有竖直导向槽6,为镂空钢架22的升降提供导向,所述动力装置包括减速机13和驱动机14,所述减速机13和驱动机14安装在底座26上面,可实现装置的行走作业。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例,4:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述弹簧轴限位在导向槽内,导向槽6在减速机11的对应高度对称设有限位轴孔,该对应高度为减速机安装在支撑板上的位置。当镂空钢架22提升至减速机的安装位置时,弹簧轴19弹出限位轴孔内,,带动镂空钢架22的翻转作业,所述的镂空钢架22设有台阶用于放置钢板3,并能够起到限位作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述移动机构包括轮架17、滚轮,螺栓16以及第二螺母15,轮架通过螺栓16和第二螺母15安装在底座26下面,滚轮18安装在轮架17内。通过滚轮实现前后移动,非常方便。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述夹紧机构由若干个锁夹1组成,所述锁夹由夹杆23、连杆24、滑块25组成,滑块25在镂空钢架22上的滑槽20内往复运动,带动连杆24使夹杆23张开闭合,通过镂空钢架22内的限位销21将滑块25限位,将实现锁夹1的夹紧和松开作业。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7:
参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述升降机构包括吊梁2、吊耳4、电动葫芦8,吊梁2两端固定焊接于镂空钢架22上,吊耳4固定焊接于吊梁2中间部位,电动葫芦8对称安装在两侧的支撑板10上方,通过电动葫芦8的吊钩固定住吊耳4,启动电动葫芦8,实现镂空钢架22的升降作业。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理:参见图1—图3所示,钢板3喷砂防腐作业时,将钢板3吊入放置在镂空钢架22内后,推动锁夹1机构中的滑块25使得夹杆23紧压钢板3,插入限位销21,钢板3即被夹紧,电动葫芦8的吊钩勾住吊梁2上的吊耳4,启动电动葫芦8,将镂空钢架22沿导向槽6提升至减速机11的高度位置,此时弹簧轴19弹出至轴孔内卡位,使镂空钢架22不可上下移动且可随减速机11翻转运动,取下电动葫芦8的吊钩。启动翻转电机12带动减速机11,翻转镂空钢架22使钢板3翻转至要求角度,或匀速360度翻转,之后进行钢板3的加工作业。若需装置移动到待加工位置,可启动驱动电机14,使装置自动行走到喷砂防腐作业位置。当钢板3喷砂防腐作业完成时,电动葫芦8的吊钩勾住吊耳4,按下弹簧轴19,使弹簧轴19退出轴孔至导向槽6内,启动电动葫芦8缓慢将镂空钢架22内的钢板3降下,平稳后取下锁夹1机构中的限位销21,退回滑块25,夹杆23离开钢板3表面,取出钢板3,吊到堆放位置。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合,形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅是本实用新型的较佳实施例,并没有用来限定本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种大型钢板翻转装置,其特征在于,所述翻转装置包括支撑机构、夹紧机构、升降机构、翻转机构、移动机构以及动力装置,所述移动机构设置在支撑机构的下方,所述夹紧机构、升降机构、翻转机构以及动力装置均设置在支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述支撑机构包括螺杆、支撑板、底座以及肋板,所述支撑板通过肋板固定焊接在底座上,所述支撑板的上方设置有螺杆。
3.根据权利要求2所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述支撑板成对设置,每个支撑板的上方设置有U型槽,所述螺杆放置在U型槽内。
4.根据权利要求2或3所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述翻转机构包括弹簧轴、镂空钢架、翻转电机和减速机,弹簧轴安装在镂空钢架上,翻转电机与减速机安装在支撑板外侧。
5.根据权利要求4所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述支撑板正中间均设置有竖直导向槽,为镂空钢架的升降提供导向。
6.根据权利要求5所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述动力装置包括减速机和驱动机,所述减速机和驱动机安装在底座上面,可实现装置的行走作业。
7.根据权利要求5或6所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述弹簧轴限位在导向槽内,导向槽在减速机的对应高度对称设有限位轴孔,该对应高度为减速机安装在支撑板上的位置。
8.根据权利要求7所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述移动机构包括轮架、滚轮,螺栓以及第二螺母,轮架通过螺栓和第二螺母安装在底座下面,滚轮安装在轮架内。
9.根据权利要求8所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述夹紧机构由若干个锁夹组成,所述锁夹由夹杆、连杆、滑块组成,滑块在镂空钢架上的滑槽内往复运动,带动连杆使夹杆张开闭合,通过镂空钢架内的限位销将滑块限位,将实现锁夹的夹紧和松开作业。
10.根据权利要求9所述的大型钢板翻转装置,其特征在于,所述升降机构包括吊梁、吊耳、电动葫芦,吊梁两端固定焊接于镂空钢架上,吊耳固定焊接于吊梁中间部位,电动葫芦对称安装在两侧的支撑板上方。
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