JP2001107298A - メッキ用バレル装置 - Google Patents
メッキ用バレル装置Info
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- JP2001107298A JP2001107298A JP29026799A JP29026799A JP2001107298A JP 2001107298 A JP2001107298 A JP 2001107298A JP 29026799 A JP29026799 A JP 29026799A JP 29026799 A JP29026799 A JP 29026799A JP 2001107298 A JP2001107298 A JP 2001107298A
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- Japan
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- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】駆動機構をメッキ液に浸漬しないので異物がメ
ッキ液に混入しない、多数の電極を配置できる。 【構成】バレル軸１８は、側板４に軸受１９を介して回
転自在に支持されている。バレル軸１８と側板４との間
には、Ｏリング２０が配置されており、これでギヤ箱８
内へのメッキ液の侵入を防止している。電極歯車６１が
回転すると、電極歯車６１の一側面の電極７０と、他側
面の電極７１とは、交互にブラシ電極７２に接する。従
って、水平バレル７が回転すると、下方に位置された対
向する点電極６５のみが電極７０から又は、同時に他方
の電極７１から水平バレル７内の被メッキ材に電流が流
される。
ッキ液に混入しない、多数の電極を配置できる。 【構成】バレル軸１８は、側板４に軸受１９を介して回
転自在に支持されている。バレル軸１８と側板４との間
には、Ｏリング２０が配置されており、これでギヤ箱８
内へのメッキ液の侵入を防止している。電極歯車６１が
回転すると、電極歯車６１の一側面の電極７０と、他側
面の電極７１とは、交互にブラシ電極７２に接する。従
って、水平バレル７が回転すると、下方に位置された対
向する点電極６５のみが電極７０から又は、同時に他方
の電極７１から水平バレル７内の被メッキ材に電流が流
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メッキ槽の中で回
転させながらこの内部の被メッキ材にメッキを施すメッ
キ用バレル装置に関する。更に詳しくは、被メッキ材に
効率的にメッキ電流を流すことができるメッキ用バレル
装置に関する。
転させながらこの内部の被メッキ材にメッキを施すメッ
キ用バレル装置に関する。更に詳しくは、被メッキ材に
効率的にメッキ電流を流すことができるメッキ用バレル
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気部品等の比較的小物材料は、これを
多角形又は円筒の回転する容器、すなわちバレルに入れ
てこれをメッキ槽に浸漬して回転させながら各種メッキ
が施される。このバレル内の個々の被メッキ材にメッキ
用の電流を流す必要があるが、このためにバレル内の被
メッキ材に接触するための電極の配置が種々提案されて
いる。
多角形又は円筒の回転する容器、すなわちバレルに入れ
てこれをメッキ槽に浸漬して回転させながら各種メッキ
が施される。このバレル内の個々の被メッキ材にメッキ
用の電流を流す必要があるが、このためにバレル内の被
メッキ材に接触するための電極の配置が種々提案されて
いる。
【０００３】この中で胴部の両端の側板に複数の電極を
配置し、この何れかの電極が被メッキ材に接触すること
で通電するものが提案されている（実公平１−２９２４
０号、特開平６−１４６０８５号等）。この提案された
ものは、回転バレルを駆動する歯車は、メッキ液に浸漬
される構造であり、歯車の噛合部がメッキ液に漬かる構
造は歯車の噛み合い面に異物を噛み合う可能性があり、
又歯車の摩耗屑がメッキ液に混入する問題がある。従っ
て、バレルを回転駆動する駆動機構は、可能な限りメッ
キ液に浸漬しない構造が望ましい。
配置し、この何れかの電極が被メッキ材に接触すること
で通電するものが提案されている（実公平１−２９２４
０号、特開平６−１４６０８５号等）。この提案された
ものは、回転バレルを駆動する歯車は、メッキ液に浸漬
される構造であり、歯車の噛合部がメッキ液に漬かる構
造は歯車の噛み合い面に異物を噛み合う可能性があり、
又歯車の摩耗屑がメッキ液に混入する問題がある。従っ
て、バレルを回転駆動する駆動機構は、可能な限りメッ
キ液に浸漬しない構造が望ましい。
【０００４】また、前述されたものは、バレル内の電極
の数は、バレルの断面が６角構造であれば６個配置され
ているが、８角等の多角構造になると極数が増加し、こ
れに電流を供給するブラシ電極部分では多数の電極を円
板上に等角度位置に配線することは電極の構造上困難で
ある。また、一般に被メッキ材は、その種類、形状等に
よりバレル内での被メッキ材の転動が偏りが異なるの
で、電流の流れが円滑にできずメッキが有効に行われな
いことがある。
の数は、バレルの断面が６角構造であれば６個配置され
ているが、８角等の多角構造になると極数が増加し、こ
れに電流を供給するブラシ電極部分では多数の電極を円
板上に等角度位置に配線することは電極の構造上困難で
ある。また、一般に被メッキ材は、その種類、形状等に
よりバレル内での被メッキ材の転動が偏りが異なるの
で、電流の流れが円滑にできずメッキが有効に行われな
いことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。本発明の目的は、被メッキ材をバレル装置への収
納、取出しが容易なメッキ用バレル装置を提供すること
にある。本発明の他の目的は、バレルを回転駆動する駆
動機構をメッキ液に浸漬しない構造のメッキ用バレル装
置を提供することにある。本発明の他の目的は、バレル
の断面構造が多角形でもこれに対応できる多数の電極の
配置が容易なメッキ用バレル装置を提供することにあ
る。本発明の更に他の目的は、被メッキ材がバレル内で
偏りが発生してもメッキ電流を途切れることなく流すこ
とができるメッキ用バレル装置を提供することにある。
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。本発明の目的は、被メッキ材をバレル装置への収
納、取出しが容易なメッキ用バレル装置を提供すること
にある。本発明の他の目的は、バレルを回転駆動する駆
動機構をメッキ液に浸漬しない構造のメッキ用バレル装
置を提供することにある。本発明の他の目的は、バレル
の断面構造が多角形でもこれに対応できる多数の電極の
配置が容易なメッキ用バレル装置を提供することにあ
る。本発明の更に他の目的は、被メッキ材がバレル内で
偏りが発生してもメッキ電流を途切れることなく流すこ
とができるメッキ用バレル装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の本発明のメッキ用
バレル装置は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角
柱であるバレルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレ
ルを回転駆動するためのバレル回転駆動手段とからなる
メッキ用バレル装置において、前記バレル回転駆動手段
がメッキ液に浸漬されないように、前記バレルが配置さ
れた空間と異なる隔壁された箱内に収納されている。メ
ッキ液とバレル回転駆動手段とのシールは、前記バレル
を駆動する駆動軸を前記隔壁との間でシール手段でシー
ルるすると良い。
バレル装置は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角
柱であるバレルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレ
ルを回転駆動するためのバレル回転駆動手段とからなる
メッキ用バレル装置において、前記バレル回転駆動手段
がメッキ液に浸漬されないように、前記バレルが配置さ
れた空間と異なる隔壁された箱内に収納されている。メ
ッキ液とバレル回転駆動手段とのシールは、前記バレル
を駆動する駆動軸を前記隔壁との間でシール手段でシー
ルるすると良い。
【０００７】また、第２の本発明のメッキ用バレル装置
は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱であるバ
レルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆
動するためのバレル回転駆動手段と からなるメッキ用
バレル装置において、前記空洞の端面で、前記多角柱の
各角部近傍に配置された複数の電極と、前記電極に電流
を流すために前記バレル軸に固定された回転電極と、前
記バレル回転駆動手段がメッキ液に浸漬されないよう
に、前記バレルが配置された空間と異なる隔壁された箱
内に収納されている。
は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱であるバ
レルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆
動するためのバレル回転駆動手段と からなるメッキ用
バレル装置において、前記空洞の端面で、前記多角柱の
各角部近傍に配置された複数の電極と、前記電極に電流
を流すために前記バレル軸に固定された回転電極と、前
記バレル回転駆動手段がメッキ液に浸漬されないよう
に、前記バレルが配置された空間と異なる隔壁された箱
内に収納されている。
【０００８】更に、第３の本発明のメッキ用バレル装置
は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱であるバ
レルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆
動するためのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バ
レル装置において、前記バレルの回転中心軸線を含む面
で切断され、前記多角柱の部分を構成し前記バレルを開
閉し被メッキ材を収納、取り出しのための開閉蓋と、前
記開閉蓋を前記バレルに着脱自在に固定するための開閉
蓋固定手段とからなる。
は、被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱であるバ
レルと、前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆
動するためのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バ
レル装置において、前記バレルの回転中心軸線を含む面
で切断され、前記多角柱の部分を構成し前記バレルを開
閉し被メッキ材を収納、取り出しのための開閉蓋と、前
記開閉蓋を前記バレルに着脱自在に固定するための開閉
蓋固定手段とからなる。
【０００９】前記開閉蓋固定手段は、前記開閉蓋の辺の
面上を摺動するスライドと、前記開閉蓋を前記バレルに
固定時に前記スライドを挿入するためにスライド挿入孔
が形成され前記バレルの両端に配置されたフランジとか
ら構成すると良い。
面上を摺動するスライドと、前記開閉蓋を前記バレルに
固定時に前記スライドを挿入するためにスライド挿入孔
が形成され前記バレルの両端に配置されたフランジとか
ら構成すると良い。
【００１０】第４の本発明のメッキ用バレル装置は、被
メッキ材を収納し内部が空洞で多角柱であるバレルと、
前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍
に配置された複数の点電極と、前記バレルの軸と同期し
て回転連動するように連結された部材に、前記点電極の
角度位置に対応し電気的に接続され、等角度間隔に配置
された第１電極と、前記第１電極と異なる角度位置に配
置された第２電極と、前記第１電極に接触して電流が流
れる第１ブラシ電極と、前記第２電極に接触して電流が
流れる第２ブラシ電極とからなる。
メッキ材を収納し内部が空洞で多角柱であるバレルと、
前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍
に配置された複数の点電極と、前記バレルの軸と同期し
て回転連動するように連結された部材に、前記点電極の
角度位置に対応し電気的に接続され、等角度間隔に配置
された第１電極と、前記第１電極と異なる角度位置に配
置された第２電極と、前記第１電極に接触して電流が流
れる第１ブラシ電極と、前記第２電極に接触して電流が
流れる第２ブラシ電極とからなる。
【００１１】第５の本発明のメッキ用バレル装置は、被
メッキ材を収納し内部が空洞で多角柱であるバレルと、
前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍
に配置された複数の点電極と、前記バレルの軸と同期し
て回転連動するように連結された回転部材に、前記点電
極の角度位置に対応し電気的に接続され、等角度間隔に
配置された第１電極と、前記回転部材に前記第１電極と
異なる角度位置に配置された第２電極と、前記第１電極
及び前記第２電極に接触して電流が流れるブラシ電極と
からなる。
メッキ材を収納し内部が空洞で多角柱であるバレルと、
前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍
に配置された複数の点電極と、前記バレルの軸と同期し
て回転連動するように連結された回転部材に、前記点電
極の角度位置に対応し電気的に接続され、等角度間隔に
配置された第１電極と、前記回転部材に前記第１電極と
異なる角度位置に配置された第２電極と、前記第１電極
及び前記第２電極に接触して電流が流れるブラシ電極と
からなる。
【００１２】前記点電極が前記バレル軸の外周の周方向
に面状に延びる面電極であっても良い。前記第１電極を
設けた回転円板と第２電極を設けた回転円板は、同一部
材又は別体であっても良い。好ましくは前記回転部材が
円板であり、前記第１電極と前記第２電極とが前記円板
の表面及び裏面に各々配置されているとスペース効率が
良い。前記ブラシ電極が前記回転部材の外周上の固定位
置を移動調節自在であると、被メッキ材への通電する区
間を調節できるので良い。
に面状に延びる面電極であっても良い。前記第１電極を
設けた回転円板と第２電極を設けた回転円板は、同一部
材又は別体であっても良い。好ましくは前記回転部材が
円板であり、前記第１電極と前記第２電極とが前記円板
の表面及び裏面に各々配置されているとスペース効率が
良い。前記ブラシ電極が前記回転部材の外周上の固定位
置を移動調節自在であると、被メッキ材への通電する区
間を調節できるので良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］以下、本発明の
実施の形態１を図面に従って説明する。図１は、本発明
のメッキ用バレルの実施の形態１の正面図である。図２
は、図１の正断面図である。メッキ用バレル１は、内部
に被メッキ材を収納した状態でメッキ槽（図示せず）に
浸漬して使用されるものである。バレル本体２は、非導
電体である塩化ビニール等の合成樹脂で作られている。
バレル本体２の形状は、概略すると箱形をしたものであ
る。
実施の形態１を図面に従って説明する。図１は、本発明
のメッキ用バレルの実施の形態１の正面図である。図２
は、図１の正断面図である。メッキ用バレル１は、内部
に被メッキ材を収納した状態でメッキ槽（図示せず）に
浸漬して使用されるものである。バレル本体２は、非導
電体である塩化ビニール等の合成樹脂で作られている。
バレル本体２の形状は、概略すると箱形をしたものであ
る。
【００１４】バレル本体２は、左右の側板３、４が配置
され、この側板３、４の下端は断面が円形の２本の連結
棒５で連結されて構成されている。側板３、４の上部の
間には上板６が配置され、この両端はネジにより側板
３、４にそれぞれ連結固定されている。全体としてバレ
ル本体２の骨組みは矩形を成している。バレル本体２の
中央下部には、水平バレル７が使用時に回転軸線が水平
方向になるように回転自在に配置されている。
され、この側板３、４の下端は断面が円形の２本の連結
棒５で連結されて構成されている。側板３、４の上部の
間には上板６が配置され、この両端はネジにより側板
３、４にそれぞれ連結固定されている。全体としてバレ
ル本体２の骨組みは矩形を成している。バレル本体２の
中央下部には、水平バレル７が使用時に回転軸線が水平
方向になるように回転自在に配置されている。
【００１５】バレル本体２の一側面には、減速ギヤ及び
ブラシ電極等が収納されているギヤ箱８が配置されてい
る。ギヤ箱８は、上部のみは開放されているが、他の側
面はカバーされて気密構造であるから水平バレル７をメ
ッキ槽に浸漬しても内部にメッキ液が侵入することはな
い。ギヤ箱８の側面には、矩形の板で作られた蓋９がビ
ス１０で着脱自在に固定されている。蓋９は、ブラシ電
極の交換、点検、組立等のために設けられたものであ
る。バレル本体２の最上部には、ギヤを介して水平バレ
ル７を回転駆動するためのバレル駆動モータ１１が配置
され固定されている。
ブラシ電極等が収納されているギヤ箱８が配置されてい
る。ギヤ箱８は、上部のみは開放されているが、他の側
面はカバーされて気密構造であるから水平バレル７をメ
ッキ槽に浸漬しても内部にメッキ液が侵入することはな
い。ギヤ箱８の側面には、矩形の板で作られた蓋９がビ
ス１０で着脱自在に固定されている。蓋９は、ブラシ電
極の交換、点検、組立等のために設けられたものであ
る。バレル本体２の最上部には、ギヤを介して水平バレ
ル７を回転駆動するためのバレル駆動モータ１１が配置
され固定されている。
【００１６】［水平バレル７］水平バレル７は、内部に
被メッキ材を収納して被メッキ材を水平バレル７内で転
動させながらメッキするためのものである。本例では水
平バレル７は、透明の塩化ビニール樹脂で作られている
ので内部の被メッキ材が透視して見える。水平バレル７
の中央部は、断面が８角形で内部が空洞である収納部１
５であり、収納部１５の両端部は円筒部１６である。収
納部１５は、内部に被メッキ材を入れて収納するための
８角柱の空間である。
被メッキ材を収納して被メッキ材を水平バレル７内で転
動させながらメッキするためのものである。本例では水
平バレル７は、透明の塩化ビニール樹脂で作られている
ので内部の被メッキ材が透視して見える。水平バレル７
の中央部は、断面が８角形で内部が空洞である収納部１
５であり、収納部１５の両端部は円筒部１６である。収
納部１５は、内部に被メッキ材を入れて収納するための
８角柱の空間である。
【００１７】円筒部１６は、内部が空間で電極へ配線を
するための配線とバレル軸１７を保持固定するためのも
のである。バレル軸１７は、パイプであり円筒部１６の
側面に一端が保持固定されている。バレル軸１７は、側
板３に軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されて
いる。他方の円筒部１６の側面には、パイプであるバレ
ル軸１８の一端がバレル軸１７と同軸に保持固定されて
いる。
するための配線とバレル軸１７を保持固定するためのも
のである。バレル軸１７は、パイプであり円筒部１６の
側面に一端が保持固定されている。バレル軸１７は、側
板３に軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されて
いる。他方の円筒部１６の側面には、パイプであるバレ
ル軸１８の一端がバレル軸１７と同軸に保持固定されて
いる。
【００１８】バレル軸１８は、側板４に軸受１９を介し
て回転自在に支持されている。また、バレル軸１８と側
板４との間には、Ｏリング２０が配置されており、これ
でギヤ箱８内へのメッキ液の侵入を防止している。バレ
ル軸１８内には、後述するようにメッキ用の電流を流す
ための電線が配置されている。図６に示すように、断面
構造が８角形である収納部１５は、概略バレル軸１７，
１８の中心線を含む面で二つ割に切断されている。
て回転自在に支持されている。また、バレル軸１８と側
板４との間には、Ｏリング２０が配置されており、これ
でギヤ箱８内へのメッキ液の侵入を防止している。バレ
ル軸１８内には、後述するようにメッキ用の電流を流す
ための電線が配置されている。図６に示すように、断面
構造が８角形である収納部１５は、概略バレル軸１７，
１８の中心線を含む面で二つ割に切断されている。
【００１９】水平バレル７の収納部１５は、収納部本体
２５と開閉蓋２６とから構成されている。開閉蓋２６
は、収納部本体２５に着脱自在である。半割り状の収納
部本体２５の一端には、凹溝２７がバレル軸１７，１８
の中心線方向に形成されている。凹溝２７の一方の側壁
２９が他方の側壁３０より長く形成されている。この理
由は、水平バレル７内に収納された小部品である被メッ
キ材がこの凹溝２７内に挿入しにくくるするためであ
る。
２５と開閉蓋２６とから構成されている。開閉蓋２６
は、収納部本体２５に着脱自在である。半割り状の収納
部本体２５の一端には、凹溝２７がバレル軸１７，１８
の中心線方向に形成されている。凹溝２７の一方の側壁
２９が他方の側壁３０より長く形成されている。この理
由は、水平バレル７内に収納された小部品である被メッ
キ材がこの凹溝２７内に挿入しにくくるするためであ
る。
【００２０】収納部本体２５の他端は、挿入部３１が形
成されており、その側面にはストッパー３２が形成され
ている。同様に、開閉蓋２６の一端には、凹溝３５が収
納部本体２５の挿入部３１が挿入されるように設けられ
ている。開閉蓋２６の他端は、挿入部３８が形成されて
おり、その側面にはストッパー３９が形成されている。
成されており、その側面にはストッパー３２が形成され
ている。同様に、開閉蓋２６の一端には、凹溝３５が収
納部本体２５の挿入部３１が挿入されるように設けられ
ている。開閉蓋２６の他端は、挿入部３８が形成されて
おり、その側面にはストッパー３９が形成されている。
【００２１】従って、被メツキ材を水平バレル７に出し
入れするときは、開閉蓋２６の挿入部３８を収納部本体
２５の凹溝２７に挿入し、開閉蓋２６の凹溝３５を収納
部本体２５の挿入部３１に挿入して蓋をする。ストッパ
ー３９，３２は、挿入部３１，３８を凹溝３５，２７に
挿入したときの挿入位置を決めるストッパーである。開
閉蓋２６の両端部には、補強リブ４０が一体に固定され
ている。補強リブ４０は、開閉蓋２６の強度を保つため
のものである。又、開閉蓋２６及び収納部１５には、メ
ッキ液が通りやすいように複数の貫通孔４１が形成され
ている。
入れするときは、開閉蓋２６の挿入部３８を収納部本体
２５の凹溝２７に挿入し、開閉蓋２６の凹溝３５を収納
部本体２５の挿入部３１に挿入して蓋をする。ストッパ
ー３９，３２は、挿入部３１，３８を凹溝３５，２７に
挿入したときの挿入位置を決めるストッパーである。開
閉蓋２６の両端部には、補強リブ４０が一体に固定され
ている。補強リブ４０は、開閉蓋２６の強度を保つため
のものである。又、開閉蓋２６及び収納部１５には、メ
ッキ液が通りやすいように複数の貫通孔４１が形成され
ている。
【００２２】［開閉蓋２６の固定機構］図５は、バレル
の正面図である。収納部１５の両端には、２枚からなる
板状の８角形であるフランジ４２が配置されている。開
閉蓋２６は、フランジ４２に固定機構で固定される。開
閉蓋２６の中央部の一辺には、板状のスライド４５がバ
レル軸１７，１８の中心線方向に摺動自在に配置されて
いる。スライド４５の一端には、手で掴んで摺動させる
ための摘み４６が一体に形成されている。スライド４５
には、平行な二列の貫通孔である長孔４７が形成されて
いる（図５参照）。
の正面図である。収納部１５の両端には、２枚からなる
板状の８角形であるフランジ４２が配置されている。開
閉蓋２６は、フランジ４２に固定機構で固定される。開
閉蓋２６の中央部の一辺には、板状のスライド４５がバ
レル軸１７，１８の中心線方向に摺動自在に配置されて
いる。スライド４５の一端には、手で掴んで摺動させる
ための摘み４６が一体に形成されている。スライド４５
には、平行な二列の貫通孔である長孔４７が形成されて
いる（図５参照）。
【００２３】長孔４７にはそれぞれボルト４８が挿入し
てあり、開閉蓋２６を貫通している。従って、スライド
４５はボルト４８の案内により、開閉蓋２６の一辺の面
上を摺動する。一方、補強リブ４０及びフランジ４２に
は、スライド４５を挿入するための挿入孔４９が形成さ
れている。結局、開閉蓋２６を収納部１５から取り外す
には、二つの摘み４６を手で掴み長孔４７に沿ってスラ
イドさせて、スライド４５をフランジ４２の挿入孔４９
から離脱させる。
てあり、開閉蓋２６を貫通している。従って、スライド
４５はボルト４８の案内により、開閉蓋２６の一辺の面
上を摺動する。一方、補強リブ４０及びフランジ４２に
は、スライド４５を挿入するための挿入孔４９が形成さ
れている。結局、開閉蓋２６を収納部１５から取り外す
には、二つの摘み４６を手で掴み長孔４７に沿ってスラ
イドさせて、スライド４５をフランジ４２の挿入孔４９
から離脱させる。
【００２４】この後、開閉蓋２６を収納部１５から取り
出す。内部に被メッキ部材を入れて再び逆の動作で開閉
蓋２６を収納部１５に蓋をして、二つの摘み４６を手で
掴み長孔４７に沿ってスライドさせて、ロックする。
出す。内部に被メッキ部材を入れて再び逆の動作で開閉
蓋２６を収納部１５に蓋をして、二つの摘み４６を手で
掴み長孔４７に沿ってスライドさせて、ロックする。
【００２５】［バレルの回転駆動機構］図４は、図１の
IV−IV線で切断したときの断面図である。バレル駆動モ
ータ１１の回転は、次のような歯車機構により回転駆動
される。バレル駆動モータ１１は、側板４にボルト５３
で固定された固定フランジ５２に取り付けられている。
バレル駆動モータ１１の出力軸には、ピニオン歯車５４
が固定されている。ピニオン歯車５４には、第１歯車５
５に噛み合っている。ピニオン歯車５４と第１歯車５５
は、減速回転歯車機構を構成する。第１歯車５５は、側
板４に固定された軸５６に軸受５７を介して回転自在に
支持されている。
IV−IV線で切断したときの断面図である。バレル駆動モ
ータ１１の回転は、次のような歯車機構により回転駆動
される。バレル駆動モータ１１は、側板４にボルト５３
で固定された固定フランジ５２に取り付けられている。
バレル駆動モータ１１の出力軸には、ピニオン歯車５４
が固定されている。ピニオン歯車５４には、第１歯車５
５に噛み合っている。ピニオン歯車５４と第１歯車５５
は、減速回転歯車機構を構成する。第１歯車５５は、側
板４に固定された軸５６に軸受５７を介して回転自在に
支持されている。
【００２６】第１歯車５５は、第２歯車５８に噛み合っ
ている。第２歯車５８は、側板４に固定された軸５９に
軸受６０を介して回転自在に支持されている。第２歯車
５８は、電極歯車６１に噛み合っている。電極歯車６１
は、バレル軸１８の一端に固定されている。以上の構成
から理解されるように、バレル駆動モータ１１の回転
は、ピニオン歯車５４、第１歯車５５、第２歯車５８及
び電極歯車６１に伝達されて水平バレル７を回転駆動す
る。
ている。第２歯車５８は、側板４に固定された軸５９に
軸受６０を介して回転自在に支持されている。第２歯車
５８は、電極歯車６１に噛み合っている。電極歯車６１
は、バレル軸１８の一端に固定されている。以上の構成
から理解されるように、バレル駆動モータ１１の回転
は、ピニオン歯車５４、第１歯車５５、第２歯車５８及
び電極歯車６１に伝達されて水平バレル７を回転駆動す
る。
【００２７】［電極］メッキ槽内でメッキするときは、
回転する水平バレル７内の被メッキ部材に通電する必要
がある。断面構造が８角形の水平バレル７の両サイドの
フランジ４２には、点電極６５が固定配置されている。
点電極６５は、８角形の水平バレル７の内部の角部に位
置するように配置されており、半球状の点電極である
（図３参照）。点電極６５は、収納部１５に収納された
被メッキ材に接触し電流を流すためのものである。
回転する水平バレル７内の被メッキ部材に通電する必要
がある。断面構造が８角形の水平バレル７の両サイドの
フランジ４２には、点電極６５が固定配置されている。
点電極６５は、８角形の水平バレル７の内部の角部に位
置するように配置されており、半球状の点電極である
（図３参照）。点電極６５は、収納部１５に収納された
被メッキ材に接触し電流を流すためのものである。
【００２８】点電極６５は、フランジ４２の裏面に配線
された電線６７に接続されている。電線６７は、更にバ
レル軸１８内に配置された電線６８に接続されている。
一方、電極歯車６１の一方の側面の外周には、電極７０
が等角度間隔で４個配置されている。電極７０とバレル
軸１８内の電線６８とは、板状導電体６９が接続されて
いる。結局、水平バレル７内の各々の点電極６５と、電
極７０は対応して接続されている。
された電線６７に接続されている。電線６７は、更にバ
レル軸１８内に配置された電線６８に接続されている。
一方、電極歯車６１の一方の側面の外周には、電極７０
が等角度間隔で４個配置されている。電極７０とバレル
軸１８内の電線６８とは、板状導電体６９が接続されて
いる。結局、水平バレル７内の各々の点電極６５と、電
極７０は対応して接続されている。
【００２９】従って、９０度間隔で点電極６５と電極７
０は接続されている。他方、電極歯車６１の他方の側面
（裏面）の外周には、電極７１（図４の鎖線）が等角度
間隔で４個配置されている。同様に、電極７１は、とバ
レル軸１８内を通して点電極６５と接続されている。
０は接続されている。他方、電極歯車６１の他方の側面
（裏面）の外周には、電極７１（図４の鎖線）が等角度
間隔で４個配置されている。同様に、電極７１は、とバ
レル軸１８内を通して点電極６５と接続されている。
【００３０】電極歯車６１の一側面の電極７０と、他側
面の電極７１とは、交互に４５度間隔で配置されてい
る。電極７０の外周には、導電体の弾性部材で作られた
ブラシ電極７２が接触して配置されている。ブラシ電極
７２は、ビス７３でギヤ箱８に固定されたブラシ台７４
にネジ固定されている。同様に、他側面の電極７１の外
周にも同様のブラシ電極（図示せず）がブラシ台７４に
配置されている。また、対向する点電極６５にも同時に
電流を流すために、収納部１５に沿って配置されたパイ
プ７６内に電線７５が配線されている。
面の電極７１とは、交互に４５度間隔で配置されてい
る。電極７０の外周には、導電体の弾性部材で作られた
ブラシ電極７２が接触して配置されている。ブラシ電極
７２は、ビス７３でギヤ箱８に固定されたブラシ台７４
にネジ固定されている。同様に、他側面の電極７１の外
周にも同様のブラシ電極（図示せず）がブラシ台７４に
配置されている。また、対向する点電極６５にも同時に
電流を流すために、収納部１５に沿って配置されたパイ
プ７６内に電線７５が配線されている。
【００３１】従って、電極歯車６１が回転すると、電極
歯車６１の一側面の電極７０と、他側面の電極７１と
は、交互にブラシ電極７２に接する。従って、水平バレ
ル７が回転すると、下方に位置された対向する点電極６
５のみが電極７０から又は、同時に他方の電極７１から
水平バレル７内の被メッキ材に電流が流される。
歯車６１の一側面の電極７０と、他側面の電極７１と
は、交互にブラシ電極７２に接する。従って、水平バレ
ル７が回転すると、下方に位置された対向する点電極６
５のみが電極７０から又は、同時に他方の電極７１から
水平バレル７内の被メッキ材に電流が流される。
【００３２】［電極のその他の実施の形態］前記実施の
形態の電極７０に接触するブラシ電極７２は、固定タイ
プであった。図７及び８に示すものは、ブラシ電極７２
の角度位置を変えることができる電極の他の実施の形態
であり、図７は正面図であり図８は図７は側面図であ
る。電極歯車６１の構造は、前述した実施の形態のもの
と実質的に同一構造である。
形態の電極７０に接触するブラシ電極７２は、固定タイ
プであった。図７及び８に示すものは、ブラシ電極７２
の角度位置を変えることができる電極の他の実施の形態
であり、図７は正面図であり図８は図７は側面図であ
る。電極歯車６１の構造は、前述した実施の形態のもの
と実質的に同一構造である。
【００３３】電極歯車６１の外周位置には、ギヤ箱８に
電極台固定プレート８０が固定配置されている。電極台
固定プレート８０の上には、２個のコイルスプリング８
２を介して電極台８１が支持されている。電極台８１
は、電極台固定プレート８０の上に浮動的に支持されて
いる。電極台８１の上面には電極歯車６１の中心線を中
心とする円弧面８５が形成されている。円弧面８５上に
は、移動電極８４が移動自在に配置されている。
電極台固定プレート８０が固定配置されている。電極台
固定プレート８０の上には、２個のコイルスプリング８
２を介して電極台８１が支持されている。電極台８１
は、電極台固定プレート８０の上に浮動的に支持されて
いる。電極台８１の上面には電極歯車６１の中心線を中
心とする円弧面８５が形成されている。円弧面８５上に
は、移動電極８４が移動自在に配置されている。
【００３４】移動電極８４は、溝である凹部８７が形成
されており、凹部８７は円弧面８５上を摺動され、ボル
ト８６で円弧面８５上の任意の位置で固定される。移動
電極８４は、電極歯車６１の一側面の電極７０と、他側
面の電極７１とにどの角度位置でも同時に接している。
従って、点電極６５に流れる被メッキ材に流れる電流が
途切れることはない。
されており、凹部８７は円弧面８５上を摺動され、ボル
ト８６で円弧面８５上の任意の位置で固定される。移動
電極８４は、電極歯車６１の一側面の電極７０と、他側
面の電極７１とにどの角度位置でも同時に接している。
従って、点電極６５に流れる被メッキ材に流れる電流が
途切れることはない。
【００３５】移動電極８４は、円弧面８５上を摺動され
任意の位置で固定できるので、水平バレル７が回転する
とき、被メッキ材の大きさ、形状、重さ等によってバレ
ル内での転動特性が異なるので、点電極６５の接触位置
を微調節できる。従って、メッキに関与しないムダな電
流を少なくできる、むらのないメッキができる等の利点
がある。
任意の位置で固定できるので、水平バレル７が回転する
とき、被メッキ材の大きさ、形状、重さ等によってバレ
ル内での転動特性が異なるので、点電極６５の接触位置
を微調節できる。従って、メッキに関与しないムダな電
流を少なくできる、むらのないメッキができる等の利点
がある。
【００３６】前述した点電極６５は、収納部１５に収納
された被メッキ材に接触し電流を流すためのものであ
る。図９に示すものは、この点電極６５を周方向に延ば
して、面電極９０としたものである。被メッキ材の形状
等によっては、点電極６５では被メッキ材に接触せずに
電流が途切れることがあるので、水平バレル７の両サイ
ドのフランジ４２の周方向に延長して面電極９０とした
ものである。
された被メッキ材に接触し電流を流すためのものであ
る。図９に示すものは、この点電極６５を周方向に延ば
して、面電極９０としたものである。被メッキ材の形状
等によっては、点電極６５では被メッキ材に接触せずに
電流が途切れることがあるので、水平バレル７の両サイ
ドのフランジ４２の周方向に延長して面電極９０とした
ものである。
【００３７】ただし、被メッキ材の種類、バレル構造、
ブラシ電極に接触する角度位置等によって、被メッキ材
に電流が流れるタイミングが異なるので面電極９０の周
方向の長さを異ならせる必要がある。また、点電極６５
が良い場合、交換自在な構造にする必要もある。面電極
９０は、フランジ４２の裏面に固定されるナット９１と
ボルト９２により着脱、交換自在に固定されている。
ブラシ電極に接触する角度位置等によって、被メッキ材
に電流が流れるタイミングが異なるので面電極９０の周
方向の長さを異ならせる必要がある。また、点電極６５
が良い場合、交換自在な構造にする必要もある。面電極
９０は、フランジ４２の裏面に固定されるナット９１と
ボルト９２により着脱、交換自在に固定されている。
【００３８】なお、前記実施の形態では、１枚の歯車で
ある電極歯車６１の表面と裏面の両サイドに電極７０及
び７１を配置したものであった。しかしながら、別々の
円板にそれぞれの電極及びブラシ電極をそれぞれ別に配
置したものであっても良い。
ある電極歯車６１の表面と裏面の両サイドに電極７０及
び７１を配置したものであった。しかしながら、別々の
円板にそれぞれの電極及びブラシ電極をそれぞれ別に配
置したものであっても良い。
【００３９】［実施の形態２］前述した実施の形態１の
ものは、内蔵したバレル駆動モータ１１で水平バレル７
を駆動するものであったが内蔵されたモータではなく、
外部からのチャーン駆動するものであっても良い。ま
た、前述した実施の形態１では、電極歯車６１は、電極
と水平バレル７の駆動歯車とを兼用したものであった
が、この機能を分離したものである。図１０は、本発明
のメッキ用バレル１００の実施の形態２の正断面図であ
る。なお、実施の形態１と実質的に同一部材は同一符号
を付した。
ものは、内蔵したバレル駆動モータ１１で水平バレル７
を駆動するものであったが内蔵されたモータではなく、
外部からのチャーン駆動するものであっても良い。ま
た、前述した実施の形態１では、電極歯車６１は、電極
と水平バレル７の駆動歯車とを兼用したものであった
が、この機能を分離したものである。図１０は、本発明
のメッキ用バレル１００の実施の形態２の正断面図であ
る。なお、実施の形態１と実質的に同一部材は同一符号
を付した。
【００４０】水平バレル７の構造は、実施の形態１と同
様であり、その構造は説明及び図示を省略する。密封電
極ボックス１０１は、メッキ液の侵入を防ぐために完全
に密封された構造である。回転電極１０２の電極７０
と、これに接触するブラシ電極７２等の構造は、前述し
た実施の形態１のものと実質的に同一であり、その説明
は省略する。ただし、回転電極１０２の外周に歯形が形
成されていない点のみで前述した電極歯車６１とは異な
る。
様であり、その構造は説明及び図示を省略する。密封電
極ボックス１０１は、メッキ液の侵入を防ぐために完全
に密封された構造である。回転電極１０２の電極７０
と、これに接触するブラシ電極７２等の構造は、前述し
た実施の形態１のものと実質的に同一であり、その説明
は省略する。ただし、回転電極１０２の外周に歯形が形
成されていない点のみで前述した電極歯車６１とは異な
る。
【００４１】また、バレル軸１８を支持する軸受１９及
びＯリング２０のシール構造も前述した実施の形態１の
ものと実質的に同一である。水平バレル７の両端のバレ
ル軸１７，１８は、バレルハンガー１０５にそれぞれ回
転自在に支持されている。バレルハンガー１０５は、メ
ッキ液槽にメッキ用バレル１００を漬けるための釣り具
である。一方のバレル軸１７には、バレルメイン歯車１
０３が固定されている。バレルメイン歯車１０３には、
伝達歯車１０４が噛み合っている。
びＯリング２０のシール構造も前述した実施の形態１の
ものと実質的に同一である。水平バレル７の両端のバレ
ル軸１７，１８は、バレルハンガー１０５にそれぞれ回
転自在に支持されている。バレルハンガー１０５は、メ
ッキ液槽にメッキ用バレル１００を漬けるための釣り具
である。一方のバレル軸１７には、バレルメイン歯車１
０３が固定されている。バレルメイン歯車１０３には、
伝達歯車１０４が噛み合っている。
【００４２】伝達歯車１０４は、駆動シャフト１０６に
固定されている。また、駆動シャフト１０６は、バレル
ハンガー１０５に回転自在に支持されている。駆動シャ
フト１０６の一端には、駆動スプロケット１０７が固定
されている。更に駆動スプロケット１０７は、チェーン
１０８に噛み合っており、このチェーン１０８で回転駆
動される。従って、伝達歯車１０４がチェーン１０８に
より回転駆動されると、バレルメイン歯車１０３は、伝
達歯車１０４により回転駆動される。
固定されている。また、駆動シャフト１０６は、バレル
ハンガー１０５に回転自在に支持されている。駆動シャ
フト１０６の一端には、駆動スプロケット１０７が固定
されている。更に駆動スプロケット１０７は、チェーン
１０８に噛み合っており、このチェーン１０８で回転駆
動される。従って、伝達歯車１０４がチェーン１０８に
より回転駆動されると、バレルメイン歯車１０３は、伝
達歯車１０４により回転駆動される。
【００４３】
【発明の効果】本発明のメッキ用バレル装置は、バレル
装置への被メッキ材の収納、取出しが容易である、駆動
機構をメッキ液に浸漬しないので異物がメッキ液に混入
しない、多数の電極を配置できる、被メッキ材がバレル
内で偏りが発生してもメッキ電流を途切れることなく流
すことができる等の優れた効果がある。
装置への被メッキ材の収納、取出しが容易である、駆動
機構をメッキ液に浸漬しないので異物がメッキ液に混入
しない、多数の電極を配置できる、被メッキ材がバレル
内で偏りが発生してもメッキ電流を途切れることなく流
すことができる等の優れた効果がある。
【図１】図１は、本発明のメッキ用バレルの実施の形態
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図２は、図１の正断面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線で切断したときの断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、図１のIV−IV線で切断したときの断面
図である。
図である。
【図５】図５は、バレルの正面図である。
【図６】図６は、バレルをVI−VI線で切断したときの断
面図である。
面図である。
【図７】図７は、角度位置を変えることができる電極の
他の実施の形態であり、正面図である。
他の実施の形態であり、正面図である。
【図８】図８は、図７は側面図である。
【図９】図９は、面電極を示す実施例であり、図９
（ａ）は平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−
ｂ線で切断した断面図、図９（ｃ）は面電極の分解部品
図である。
（ａ）は平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−
ｂ線で切断した断面図、図９（ｃ）は面電極の分解部品
図である。
【図１０】図１０は、本発明のメッキ用バレルの実施の
形態２の正断面図である。
形態２の正断面図である。
１…メッキ用バレル ２…バレル本体 ３，４…側板 ７…水平バレル ８…ギヤ箱 ９…蓋 １１…バレル駆動モータ １５…収納部 １６…円筒部 １７…バレル軸 ２５…収納部本体 ２６…開閉蓋 ３１…挿入部 ３２，３９…ストッパー ４５…スライド ４６…摘み ６１…電極歯車 ７０…電極 ７２…ブラシ電極 ８１…電極台
Claims (9)
- 【請求項１】被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱
であるバレルと、 前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、 前記バレル回転駆動手段がメッキ液に浸漬されないよう
に、前記バレルが配置された空間と異なる隔壁された箱
内に収納されていることを特徴とするメッキ用バレル装
置。 - 【請求項２】被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱
であるバレルと、 前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、 前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍に配置され
た複数の電極と、 前記電極に電流を流すために前記バレル軸に固定された
回転電極と、 前記バレル回転駆動手段がメッキ液に浸漬されないよう
に、前記バレルが配置された空間と異なる隔壁された箱
内に収納されていることを特徴とするメッキ用バレル装
置。 - 【請求項３】被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱
であるバレルと、 前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、 前記バレルの回転中心軸線を含む面で切断され、前記多
角柱の部分を構成し前記バレルを開閉し被メッキ材を収
納、取り出しのための開閉蓋と、 前記開閉蓋を前記バレルに着脱自在に固定するための開
閉蓋固定手段とからなるメッキ用バレル装置。 - 【請求項４】請求項３において、 前記開閉蓋固定手段は、 前記開閉蓋の辺の面上を摺動するスライドと、 前記開閉蓋を前記バレルに固定時に前記スライドを挿入
するためにスライド挿入孔が形成され前記バレルの両端
に配置されたフランジとからなるメッキ用バレル装置。 - 【請求項５】被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱
であるバレルと、 前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、 前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍に配置され
た複数の点電極と、 前記バレルの軸と同期して回転連動するように連結され
た部材に、前記点電極の角度位置に対応し電気的に接続
され、等角度間隔に配置された第１電極と、 前記第１電極と異なる角度位置に配置された第２電極
と、 前記第１電極に接触して固定され電流が流れる第１ブラ
シ電極と、 前記第２電極に接触して固定され電流が流れる第２ブラ
シ電極とからなるメッキ用バレル装置。 - 【請求項６】被メッキ材を収納でき内部が空洞で多角柱
であるバレルと、 前記多角柱の軸線を中心に前記バレルを回転駆動するた
めのバレル回転駆動手段とからなるメッキ用バレル装置
において、 前記空洞の端面で、前記多角柱の各角部近傍に配置され
た複数の点電極と、 前記バレルの軸と同期して回転連動するように連結され
た回転部材に、前記点電極の角度位置に対応し電気的に
接続され、等角度間隔に配置された第１電極と、 前記回転部材に前記第１電極と異なる角度位置に配置さ
れた第２電極と、 前記第１電極及び前記第２電極に接触して電流が流れる
ブラシ電極とからなることを特徴とするメッキ用バレル
装置。 - 【請求項７】請求項５又は６において、 前記点電極が前記バレル軸の外周の周方向に面状に延び
る面電極であることを特徴とするメッキ用バレル装置。 - 【請求項８】請求項５又は６において、 前記回転部材が円板であり、前記第１電極と前記第２電
極とが前記円板の表面及び裏面に各々配置されているこ
とを特徴とするメッキ用バレル装置。 - 【請求項９】請求項５又は６において、 前記ブラシ電極が前記回転部材の外周上の固定位置を移
動調節自在であることを特徴とするメッキ用バレル装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29026799A JP2001107298A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | メッキ用バレル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29026799A JP2001107298A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | メッキ用バレル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107298A true JP2001107298A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17753936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29026799A Pending JP2001107298A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | メッキ用バレル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107298A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430150B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-05-03 | 한국생산기술연구원 | 폐수내 유가금속 회수처리용 배럴형 전해장치 |
| KR100452526B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-10-12 | 한국생산기술연구원 | 유가금속 회수를 위한 폐수처리방법 및 그 전해장치 |
| JP2006037191A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Shin Kyoritsu Kako Kk | バレルめっき装置 |
| CN100355947C (zh) * | 2002-08-02 | 2007-12-19 | 上市一吉 | 滚镀装置 |
| JP2009242924A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tdk Corp | めっき用バレルおよびバレルめっき装置 |
| CN108754593A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-11-06 | 肇庆远东工业电镀设备科技有限公司 | 一种电镀滚筒 |
| JP2019119923A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-22 | 木田精工株式会社 | バレル |
| CN112708925A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 苏州安得斯电磁科技有限公司 | 一种永磁铁电镀设备及方法 |
| JP7095932B1 (ja) * | 2022-01-14 | 2022-07-05 | 興宝ケミカル株式会社 | バレル式電気メッキ装置及びバレル式電気メッキ装置を用いてメッキされた被メッキ物を取り出す方法 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP29026799A patent/JP2001107298A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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