JP2019119923A - バレル - Google Patents

Abstract

【課題】表面処理に用いるバレルにおいて、バレル本体からバレル蓋を取り外す作業を機械化できるものとして、処理品の入れ替え作業の機械化等も実現可能にし、もって表面処理全体のサイクルタイムの短縮化が図れるようにする。【解決手段】互いに離反して設けられる一対の端壁３とこれら端壁３間の周囲を取り囲む状態で設けられる透水性の筒壁４とを有したバレルにおいて、筒壁４における周方向の一部であって且つ一対の端壁３間にわたる大きさで処理品出し入れ用の開口部１２が形成されたバレル本体１１とバレル本体１１の開口部１２を閉鎖する大きさに形成されたバレル蓋１０とに結合離脱自在とされており、バレル蓋１０には、筒壁４の筒軸となる方向に沿って移動するハンドリング用の係合差し部１７に対して係合可能となる配置で係合受け部１８が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、めっきなどに用いられるバレルに関する。

電気めっき等の表面処理（研磨等を含めるものとする）に用いるバレルとして、処理槽内で揺りかご状に揺動させたり、水平な軸心まわりで回転させたりしながら使用するものは周知である。この種のバレルは、基本的には、互いに離反して設けられる一対の端壁とこれら一対の端壁間の周囲を取り囲む状態で設けられる透水性の筒壁とを有している。
ところで、筒壁における周方向の一部であり、且つ一対の端壁間にわたる部位をその他の部位に対して結合離脱自在にすることにより、離脱側のバレル蓋と、受け側のバレル本体と、を有する構成とされたものが知られている（特許文献１等参照）。この場合、バレル蓋の離脱でバレル本体に生じる開放部位が、処理品を出し入れするための開口部とされる。

特許文献１に記載のバレルは、正八角形の筒形に形成された筒壁を、筒軸に沿って二等分することによりバレル本体とバレル蓋とが形成されているため、これらバレル本体とバレル蓋とは略同じ形体となっている。
そして、バレル本体には端壁を周方向に張り出させたフランジが設けられ、バレル蓋にはフランジから軸方向に沿って内方へ離れた位置で、互いに平行するようにして補強リブが張り出し形成されている。

バレル本体のフランジとバレル蓋の補強リブとの間には、意図的に隙間が形成されている。この隙間は、バレル蓋に設けたスライドのストロークが必要十分量になるようにするためのスペースであると推測され、スライドの先端をバレル本体のフランジに形成した挿入孔へ確実に係合（接触面を確保）させるようにしていた。
なお、スライドの摺動操作は人為的に行うものとされていた。

特開２００１−１０７２９８号公報

バレルを用いた表面処理では、１サイクルの処理を終えるたびにバレル内の処理品を入れ替えることになる。この処理品の入れ替え作業は、表面処理全体の流れ（サイクルタイム）を大きく左右することになるので高効率で行うことが希求されるところである。
しかしながら、特許文献１に記載されているように、この種の表面処理に用いるバレルは、処理品を取り出すに際して、人為操作によってバレル本体からバレル蓋の取り外しを行わなければならない。それ故、表面処理のサイクルタイムを短縮化するうえで大きなネックになっていた。

また、特許文献１に記載のバレルにおいて、バレル本体のフランジとバレル蓋の補強リブとの間には意図的に隙間が形成されているので、バレル本体のフランジにしろ、バレル蓋の補強リブにしろ、単独の（１枚板状の）張り出し構造となっているにすぎない。
すなわち、張り出し状態を傾かせるような曲げ力や撓ませ力等に対して十分な強度を具備するには至っておらず、その結果、これらの部位を利用して機械的なハンドリングを行うには耐力が不足していると指摘することができる。

その結果、従来のこの種のバレルを用いる限り、バレル蓋の開閉を機械的に自動化させるのは困難であるということがあった。殊に、バレル本体から取り外した後のバレル蓋に対しては、残留処理品の有無点検をできれば実施したいとの要請があり、当然ながら残留処理品が発見された場合にはそれを除去する作業も必要となるので、これら一連の作業を機械化できることが希求されているところである。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、めっき等の表面処理に用いるバレルにおいて、バレル本体からバレル蓋を取り外す作業等を機械化できるものとして、処理品の入れ替え作業の機械化等も実現可能にし、もって表面処理全体のサイクルタイムの短縮化が図れるようにするバレルを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るバレルは、互いに離反して設けられる一対の端壁とこれら一対の端壁間の周囲を取り囲む状態で設けられる透水性の筒壁とを有したバレルにおいて、前記筒壁における周方向の一部であって且つ前記一対の端壁間にわたる大きさで処理品出し入れ用の開口部が形成されたバレル本体と前記バレル本体の前記開口部を閉鎖する大きさに形成されたバレル蓋とに結合離脱自在とされており、前記バレル蓋には、前記筒壁の筒軸となる方向に沿って移動するハンドリング用の係合差し部に対して係合可能となる配置で係合受け部が設けられていることを特徴とする。

前記バレル蓋には前記筒壁における径方向の外方となる向きへ張り出す蓋側フランジが設けられており、当該蓋側フランジに対して前記係合受け部が設けられたものとすることができる。
この場合、前記バレル本体には、前記開口部に対応する配置で前記筒壁における径方向の外方となる向きへ張り出す本体側フランジが設けられ、前記バレル蓋の前記蓋側フランジと前記バレル本体の本体側フランジとが前記バレル本体と前記バレル蓋との結合時に互いに近接乃至当接した重合関係を生起するようにしてもよい。

或いは、前記バレル蓋には前記筒軸となる方向に沿ってスライド自在に保持されたスライド部材が設けられ、前記スライド部材により前記バレル本体に結合させたバレル蓋のロック状態とアンロック状態とを切り換える蓋止め機構が構成されており、前記蓋止め機構のスライド部材に前記係合受け部が設けられたものとしてもよい。
前記バレル本体には、前記開口部の開口周部のうち前記筒軸となる方向に平行する部位で立ち上がって前記バレル蓋の両サイドを嵌合状態にする嵌合突堤が設けられたものとするのが好適である。

本発明に係るバレルは、バレル本体からバレル蓋を取り外す作業等を機械化できるものとなり、処理品の入れ替え作業の機械化等も実現可能となり、もって、表面処理（本明細書では研磨等を含めるものとする）全体のサイクルタイムの短縮化が図れるものとなる。

本発明に係るバレルの第１実施形態についてバレル本体とバレル蓋とに分離した状態を示した斜視図である。 本発明に係るバレルの第１実施形態について組み立て状態を示した斜視図である。 本発明に係るバレルの第１実施形態についてバレル本体とバレル蓋とに分離した状態を示した正面図である。 本発明に係るバレルの第１実施形態について組み立て状態を示した正面図である。 本発明に係るバレルの第１実施形態に対して好適に使用可能な残品検査装置を示した正面図であってバレル蓋に対する検査状況を示している。 本発明に係るバレルの第１実施形態に対して好適に使用可能な残品検査装置に備えられるバレル蓋移動機構を示した側面図である。 残品検査装置に備えられる処理品検出機構を示した側面図である。 本発明に係るバレルの第１実施形態に対して好適に使用可能な残品検査装置を示した正面図であってバレル本体に対する検査状況を示している。 複数のバレルを連結した実施形態の側面図であってバレル本体からバレル蓋を離脱させた状態としてある。 バレルを処理槽の上方へ配置した状況を示した側面図である。 本発明に係るバレルの第２実施形態についてバレル本体とバレル蓋とに分離した状態を示した斜視図である。 本発明に係るバレルの第２実施形態について組み立て状態を示した斜視図である。 本発明に係るバレルの第２実施形態に対して好適に使用可能な残品検査装置に備えられるバレル蓋移動機構を示した側面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４はバレル１の第１実施形態を示している。まず、このバレル１について説明する。
このバレル１は、互いに離反して設けられる一対の端壁３と、これら一対の端壁３間の周囲を取り囲む状態で設けられる透水性の筒壁４とを有して、内部が空洞に形成されて成る。この内部の空洞が、処理品と処理液とを接触させるための処理品収容部５として使用される。端壁３や筒壁４は、例えば塩化ビニル系樹脂等の絶縁材料により形成されている。

筒壁４（場合によっては端壁３を含む）には、処理品は通過不能とするが処理液の流通は妨げない多くの小孔やスリット、網目等（いずれも図示略）が形成されており、これらによってバレル内外での透水性が確保されている。また端壁３には、筒軸が通る位置（揺動又は回転の軸心位置）に、陰極用の電極６（図７参照）を差し込むための電極孔７が形成されている。

このバレル１では、筒壁４における周方向の一部であり、且つ一対の端壁３間にわたる部位をその他の部位に対して結合離脱自在にしてある。ここにおいて離脱される側がバレル蓋１０とされる。また、離脱されたバレル蓋１０を元に戻して結合させる側（受け側となるもの）がバレル本体１１とされる。
すなわち、このバレル１は、バレル本体１１とバレル蓋１０とを有して構成されたものであり、バレル本体１１に対してバレル蓋１０が開閉自在となっている。

なお、端壁３については、その全てがバレル本体１１のみに設けられる場合と、分割されてバレル蓋１０及びバレル本体１１の両方に振り分けられる場合とがある。本第１実施形態は後者（振り分けの例）である。
本第１実施形態において、筒壁４は正六角形の筒形に形成されたものを示しており、この筒壁４における六面壁のうち、隣り合って山形を呈する二壁とこれら二壁に垂下状に付随する短い立壁とによって形成されるものをバレル蓋１０として（筒壁４における周方向の一部に相当するものとして）離脱できるようにしてある。

このようなバレル蓋１０に対し、バレル本体１１は、当然の如く筒壁４においてバレル蓋１０を除いた部分である。そのため、バレル本体１１についても「筒壁４における六面壁のうち、隣り合って山形を呈する二壁とこれら二壁に垂下状に付随する短い立壁とによって形成される」となって、構造表現的にはバレル蓋１０と同じになる。
しかし、山形を呈する二壁に付随する短壁の長さが、バレル蓋１０に比べてバレル本体１１の方が長く形成されている。すなわち、バレル本体１１とバレル蓋１０とは同じ形状ではなく、バレル本体１１の方に分配される処理品収容部５の容量が広いことになる。

そして、バレル本体１１においてバレル蓋１０を離脱した位置に生じる長方形状の開放部位が、バレル１に対して処理品を投入したり排出したりする際に使用する開口部１２とされる。
この開口部１２は、バレル本体１１において、筒壁４における周方向の一部であって且つ一対の端壁３間にわたる大きさで形成されたものである。そして、開口周部を形成する四辺の立壁（長辺壁１２ａ、短辺壁１２ｂ）が、開口平面（開口縁部で囲まれる仮想上面）に対して直交する垂直壁となるように形成してある。すなわち、開口部１２は、対向する長辺壁１２ａ相互間距離、及び対向する短辺壁１２ｂ相互間距離が、開口側（開口平面）で最大幅になっている、と言うことができる。

そのため、バレル蓋１０を離脱させた状態のバレル本体１１につき、開口部１２が真下を向くような姿勢とさせた場合には、バレル本体１１内に形成される処理品収容部５の内周面全てが鉛直方向に沿った姿勢となり、この処理品収容部５に収容された処理品は何ら引っ掛かりを受けることなく、残らず真下へ落下することになる。
なお、図示は省略するが、筒壁４は、四辺の立壁（長辺壁１２ａ、短辺壁１２ｂ）を上記のような垂直壁とする他、開口部１２に対して奥方（内底側）ほど幅狭となるような傾斜壁によって形成することもできる。

バレル本体１１には一対の端壁３に対応する各位置（２箇所）に、一対の本体側フランジ１５が設けられている。これら本体側フランジ１５は、端壁３を筒壁４の径方向外方へ張り出させることによって形成させたものである。張り出し量は、バレル蓋１０をバレル本体１１に結合させたときに、本体側フランジ１５の外周部がこのバレル蓋１０を超える高さとなるようにしてある。

本第１実施形態では、バレル本体１１の端壁３と本体側フランジ１５とが二枚の板を張り合わせたような構造で、これら両者を一体形成されたものを示してある。しかし、一枚の板形状として端壁３と本体側フランジ１５とを形成させる構造（要するに端壁３と本体側フランジ１５とを兼用させる）にしてもよい。
また本第１実施形態では、筒壁４の周方向全部にわたり張り出すことによって円形板状に形成されたものを示している。これにより、本体側フランジ１５は筒壁４に対してガードとして作用する。但し、このことは限定されるものではなく、本体側フランジ１５は少なくとも開口部１２に対応する領域だけに設けてもよい。

一方、バレル蓋１０は、バレル本体１１の開口部１２を閉鎖する大きさを有している。このバレル蓋１０には、バレル本体１１の本体側フランジ１５にそれぞれ対応する配置で一対の蓋側フランジ１６が設けられている。これら蓋側フランジ１６は、バレル蓋１０をバレル本体１１へ被せて結合したときに、バレル本体１１の各本体側フランジ１５に対して近接乃至当接した重合関係を生起するようになっている。

ここにおいて「近接乃至当接」は、本体側フランジ１５に対して蓋側フランジ１６が当接している状態と、常態としての当接ではなくバレル蓋１０を微動させるだけで本体側フランジ１５に対して蓋側フランジ１６が当接し得るような、ごく小さなクリアランスを伴った近接状態と、を含めて言うものである。
本第１実施形態では、バレル蓋１０の端壁３と蓋側フランジ１６とが一枚の板に形成される（要するに端壁３と蓋側フランジ１６とを兼用させている）構造を示してある。しかし、本体側フランジ１５の場合と同様に、二枚の板を張り合わせたかのような構造により、端壁３と蓋側フランジ１６とを一体形成することもできる。

このような蓋側フランジ１６には、ハンドリング用の係合差し部１７（図６参照）と係合可能にする係合受け部１８が設けられている。ハンドリング用の係合差し部１７は、後述するように筒壁４の筒軸となる方向に沿って移動可能とされたものである。
この係合受け部１８は、蓋側フランジ１６を貫通するもの孔として形成するのが好適であるが、少なくとも本体側フランジ１５と重合する面とは反対側の面（一対の蓋側フランジ１６相互間において対向する面）で凹部を形成するものであればよい。

本第１実施形態では、各蓋側フランジ１６において、２個の係合受け部１８が横並びに設けられたものとしてあり、そのうち一方（図３中の右側）が丸孔で、他方（図３中の左側）が横に長い長孔としてある。この長孔により、２個の係合受け部１８の相互間隔に生じる誤差を吸収し、係合差し部１７との係合を容易且つ確実に行えるようにしてある。
このようなバレル１において、バレル本体１１にバレル蓋１０を被せた際における両者の相対的な位置決めをするために、バレル本体１１には嵌合突堤２０が設けられている。この嵌合突堤２０は、開口部１２を挟んで互いに対向するように一対（２本）設けられており、これら一対の嵌合突堤２０により、バレル蓋１０の両サイドを嵌合状態にするものである。

本第１実施形態においてこの嵌合突堤２０は、バレル本体１１の開口部１２に対して、筒軸となる方向に平行する部位（長辺側の開口縁部）で立ち上がるようになっている。また各嵌合突堤２０は、Ｆ型の断面形状に形成されたものとしてある。
更に、このバレル１において、バレル本体１１にバレル蓋１０を被せた後、これらバレル本体１１とバレル蓋１０とを結合するために、バレル本体１１及びバレル蓋１０の両者間に振り分けるようにして蓋止め機構２１が設けられている。

この蓋止め機構２１は、バレル本体１１に設けられる溝レール２２と、バレル蓋１０に設けられるスライド部材２３とを有している。
バレル本体１１の溝レール２２は、嵌合突堤２０を前記のように断面Ｆ型に形成することで、開口部１２を挟んだ両側の嵌合突堤２０の互いの対向面に横筋が現れるようにして形成したものである。このようなことから、一対の嵌合突堤２０にそれぞれ設けられた溝レール２２も、開口部１２を挟んで対峙するものであることが明らかである。

また嵌合突堤２０には、長手方向の両端寄りに、開口部１２へ面して開口する切欠２４が形成されている。すなわち、切欠２４は、本体側フランジ１５に近接する配置で合計４つある。いずれの切欠２４も、溝レール２２まで達して横筋内に連通するようになっている。
これに対してバレル蓋１０のスライド部材２３は、バレル本体１１（嵌合突堤２０）の各切欠２４に割り振られるような配置で、バレル蓋１０の両側縁部に設けられている。すなわち、このスライド部材２３についても合計４つある。これらスライド部材２３にはバレル蓋１０の側方へ向けて突出する係合爪２５が設けられている。

そして各スライド部材２３は、バレル蓋１０の側縁部のうち、一対の蓋側フランジ１６間の丁度、中央位置に設けられたバネ受け２６に当て止めされたバネ２７により、常時、蓋側フランジ１６へ向けて押し出し付勢されている。これにより各スライド部材２３は、バレル本体１１にバレル蓋１０を被せるようにしても、各切欠２４に各係合爪２５が不一致になる配置関係となっており、その結果、係合爪２５は切欠２４に嵌らず、バレル蓋１０もバレル本体１１に対して適切に被せることはできない。

一方で、スライド部材２３は、バネ２７を圧縮する方向（バネ受け２６へ近づける方向）へ押し操作したときに、筒壁４の筒軸に沿った方向でスライド自在となっている。このスライドにより、各切欠２４に各係合爪２５が一致し、係合爪２５が切欠２４に嵌ることがある。係合爪２５が切欠２４に嵌れば、係合爪２５はバレル本体１１（嵌合突堤２０）に設けられた溝レール２２内に存在することになるので、スライド部材２３の全体として、スライド自在になる。

そのため、この状況下でスライド部材２３への押し操作力を緩めれば、バネ２７の付勢力により、溝レール２２内の係合爪２５を切欠２４と不一致の配置（溝レール２２から脱出しない配置）となるように、スライド部材２３をスライドさせることができる。
要するに、このような蓋止め機構２１は、筒壁４の筒軸に沿ってスライド部材２３をスライドさせることにより、バレル本体１１に結合させたバレル蓋１０をロック状態にしたり、係合を解除してバレル本体１１に結合させたバレル蓋１０をアンロック状態にしたり切り換えることができる。

このような構成を具備するバレル１は、バレル本体１１を開口部１２が真下を向く姿勢にすることで、バレル本体１１内の処理品を残らず取り出すことができるので、処理品の入れ替え作業を高効率で行えるようになる。従って、表面処理全体のサイクルタイムの短縮化が図れるようになる。
図５乃至図７は、前記したバレル１を用いてめっき等の表面処理を実施し、バレル１から処理品を取り出した後、バレル１内に対する処理品の残品検査を行う際などに好適に使用することができる残品検査装置５０の一実施形態を示している。

以下、この残品検査装置５０について説明する。
なお、本第１実施形態の残品検査装置５０では、図９に示すように、２つのバレル１を筒壁４の筒軸方向（図９の左右方向）に連結した状態で使用するものを示している。
そのため、個々のバレル１がそれぞれ一対の端壁３（本体側フランジ１５や蓋側フランジ１６と一体である場合を図示）を有したものとしてある。しかし、両バレル１相互間の連結部分を構成する端壁３については、両バレル１間に一つだけ設けて共用したり、或いは省略したりすることが可能である。

すなわち、本第１実施形態で示すような連結タイプとする場合にあって、連結部分の端壁３は仕切り壁として機能するものであり、本来、「一対の端壁３」と呼べるものは、連結によって長くなる方向（筒壁４の筒軸方向に同じ）の両端側（図９の左端側と右端側）に配置される端壁３となる。
なお、図例ではバレル１が横並びで２つ連結されたものを示してあるが、３つ以上の連結としてもよい。また場合によっては、連結ではなく横長一体形のものとしてもよい。このように、バレル１については、筒軸方向に延ばす種々の態様が考えられるが、残品検査装置５０に関する以下の説明では、バレル１が連結構造であるか否か、或いは連結数が幾つであるか等に拘わらず、単に「バレル１」と言うことがある。

このバレル１の筒軸方向両端部には、電極孔７（図１乃至図４参照）の開口周部で張り出すハンドリング用フランジ５４が設けられている。そして、図１０に示すように、処理槽５６やその他の工程（残品検査装置５０を含む）を対象とした搬入や搬送、出し入れ、姿勢保持、揺動や回転の支持等々を行うに際しては、これら両側のハンドリング用フランジ５４を係合又は把持することによって行うようにする。

また、このバレル１における片側のハンドリング用フランジ５４と本体側フランジ１５との間には、バレル１を筒軸Ｐまわりで揺動又は回転させるための駆動を伝達するギヤ５７が設けられている。
図５乃至図７に示すように、残品検査装置５０は、バレル保持機構６０と処理品検出機構６１とを有している。このうち、まず一方の構成要素であるバレル保持機構６０について説明する。

このバレル保持機構６０は、バレル１を検査位置Ｗ１で保持するためのものである。なお、検査位置Ｗ１は、処理槽５６内とは別に設定される場所（要するに処理槽５６の内部ではない場所）であれば特に場所的な限定は受けない。
このバレル保持機構６０は、バレル本体１１からバレル蓋１０を離脱させると共に、離脱させたバレル蓋１０を所定の保持状態にするバレル蓋移動機構６４と、バレル本体１１を所定の保持状態にするバレル本体保持機構６５とを有している。

まず、バレル蓋移動機構６４について説明する。図６は、バレル蓋移動機構６４の一例を示している。
このバレル蓋移動機構６４は、一つのバレル１（図１乃至図４に示したもの）に対して１対１対応となるように設けられる。
図５に示すように、このバレル蓋移動機構６４は、移動ベース６８と、この移動ベース６８上に保持された昇降枠６９と、この昇降枠６９の下面に、ハンドリング駆動部７０（図６参照）を介して下方へ突出する状態で設けられた二つのハンドリング体７１と、を有している。

移動ベース６８は、表面処理を経たバレル１（バレル本体１１）からバレル蓋１０を離脱させる離脱位置Ｗ２の上方と、前記した検査位置Ｗ１との上方との間を、上方軌道７２に沿って移動可能に設けられている。
本第１実施形態では更に、検査位置Ｗ１で停止した移動ベース６８が、図８に示すように離脱位置Ｗ２とは反対方向（図８の左方）へ向けて移動可能に設けられたものを示している。この移動は、検査位置Ｗ１を空きスペースとさせるための退避動作として行う。具体的な退避動作については後述する。

また昇降枠６９は、離脱位置Ｗ２で停止するバレル本体１１に対して、バレル蓋１０を離脱させたり被せたりするのに必要な高さと同等以上のストロークで、移動ベース６８に対する昇降が可能なように設けられている。
これら移動ベース６８の移動や昇降枠６９の昇降を行わせるための具体構造については、チェーン駆動、送りネジ駆動、流体圧シリンダー駆動、ソレノイド駆動等の他、自己搭載型の適宜機構など、種々様々な公知技術を採用可能であり何ら限定されない。

図６に示すように、二つのハンドリング体７１は、それぞれ、２個一組の係合差し部１７を有している。これら係合差し部１７は、バレル１における筒壁４の筒軸となる方向に沿って移動可能となっており、一つの蓋側フランジ１６に並設された２個の係合受け部１８（図１乃至図４参照）に対して同時に係合可能な突出形状を有して形成されている。すなわち、二つのハンドリング体７１の係合差し部１７同士間での位置関係で言えば、各係合差し部１７は、互いに背合わせとなって外向き（直近の蓋側フランジ１６に対向する向き）に突出するように配置されている。

ハンドリング駆動部７０は、流体圧シリンダーや電動モーター、ソレノイドなどを駆動源として、２個一組の係合差し部１７（一つの蓋側フランジ１６に設けられた２個の係合受け部１８に係合するもの）を一体的に水平移動（近接離反動作）させるための動力機構である。
ハンドリング駆動部７０は、二つのハンドリング体７１に対して各別に設けられているが、これら各別のハンドリング駆動部７０の駆動は、動作向きを相対逆にしつつ同期させるようになっている。すなわち、両ハンドリング体７１が有する２個一組の係合差し部１７を相互近接させたり相互離反させたりする。

ハンドリング駆動部７０は、両ハンドリング体７１を相互近接させたときを待機位置とさせ、この場合、バレル蓋１０に設けられた両側の蓋側フランジ１６に対し、それらの内側となる位置へ二つのハンドリング体７１が収まるようにする。
またハンドリング駆動部７０は、両ハンドリング体７１を相互離反させた場合、バレル蓋１０に設けられた両側の蓋側フランジ１６に対し、それらの係合受け部１８へ内側からハンドリング体７１の係合差し部１７を係合させるようにする。

本第１実施形態において使用するバレル１（図１乃至図４参照）では、前記したように蓋止め機構２１を備えており、バレル蓋１０に設けられたスライド部材２３をスライド操作することで、バレル本体１１に対するバレル蓋１０の脱着が可能になっている。
そのため昇降枠６９には、その下面に、スライド駆動部７５を介して下方へ突出する状態で設けられた二つの操作体７６が設けられている。

二つの操作体７６は、それぞれ、２本一組で垂下する係合片７７を有している。これら係合片７７は、バレル蓋１０の両側部に跨って配置された２個のスライド部材２３に対して同時に係合可能とされている。
スライド駆動部７５は、流体圧シリンダーや電動モーター、ソレノイドなどを駆動源として、２本一組の係合片７７（バレル蓋１０の両側部に跨って配置された２個のスライド部材２３に係合するもの）を一体的に水平移動（近接離反動作）させるための動力機構である。

スライド駆動部７５は、二つの操作体７６に対して各別に設けられているが、これら各別のスライド駆動部７５の駆動は、動作向きを相対逆にしつつ同期させるようになっている。すなわち、両操作体７６が有する２本一組の係合片７７を相互近接させたり相互離反させたりする。
スライド駆動部７５は、両操作体７６を相互離反させたときを待機位置とさせ、この場合、バレル蓋１０の両側に設けられた蓋側フランジ１６に対し、二つの操作体７６を近接させる配置にする。このとき、係合片７７はバレル蓋１０のスライド部材２３には係合していないので、スライド部材２３の係合爪２５は、バレル本体１１の切欠２４とは不一致の状態（ロック状態）を維持している。

またスライド駆動部７５は、両操作体７６を相互近接させた場合、バレル蓋１０の両側に設けられた蓋側フランジ１６に近接する各操作体７６を全て筒軸方向の内方へ押し操作する。これにより、全ての係合片７７がバレル蓋１０のスライド部材２３に外から係合して一斉に内方へ押し出すようになる。そのためスライド部材２３が移動して係合爪２５がバレル本体１１の切欠２４と一致する状態（アンロック状態）となる。

次にバレル本体保持機構６５について説明する。図７は、バレル本体保持機構６５を示している。
本第１実施形態においてこのバレル本体保持機構６５は、基本的にはバレル蓋１０が取り外され且つ処理品収容部５が空にされた状態のバレル本体１１を保持の対象にするものとする。

図５に示すように、このバレル本体保持機構６５は、移動枠８０と、この移動枠８０に下方突出状態で設けられたハンドリング体８１と、を有している。
移動枠８０は、表面処理を経たバレル１（バレル本体１１）からバレル蓋１０を離脱させる離脱位置Ｗ２の上方（図５参照）と、前記した検査位置Ｗ１との上方（図８参照）との間を、上方軌道８２に沿って移動可能に設けられている。

本第１実施形態では、バレル本体１１からバレル蓋１０を離脱させる同じ位置の下方に、ホッパーなどの処理品回収装置８３を設けてある。そして処理品回収装置８３の下方には、次工程（例えばベーキング工程や洗い工程等）に向けて処理品を搬送するためのバスケット８４をセットできるようにしてある。
そのため、バレル本体１１からバレル蓋１０を離脱させた後、そのままバレル本体１１を上下反転させることにより、バレル本体１１の処理品収容部５内に収容された処理品を、残さず開口部１２から落下させ、バスケット８４へ取り出すことができる。

移動枠８０の移動を行わせるための具体構造については、チェーン駆動、送りネジ駆動、流体圧シリンダー駆動、ソレノイド駆動等の他、自己搭載型の適宜機構など、種々様々な公知技術を採用可能であり何ら限定されない。
図７に示すように、ハンドリング体８１は、バレル１の筒軸方向両端部に設けられた一対のハンドリング用フランジ５４を引っ掛けたりクランプしたり、或いは対向押圧したりして、バレル本体１１を把持状態にし、持ち上げ保持できるようにしたものである。

なお、前記したように離脱位置Ｗ２では処理品を取り出すに際してバレル本体１１を上下反転させるものとしてあるので、ハンドリング体８１自体又はこのハンドリング体８１に付随する配置でバレル反転機構（図示略）が設けられている。
次に、残品検査装置５０を構成するもう一つの要素である処理品検出機構６１について説明する。

この処理品検出機構６１は、バレル本体保持機構６５により保持されたバレル本体１１を対象として、その処理品収容部５内を検査することを基本とする。また好ましくは、バレル蓋移動機構６４によって保持されたバレル蓋１０をも対象として、その裏側（処理品収容部５の一部である）を併せて検査するようにしてもよい。本第１実施形態では、バレル本体１１とバレル蓋１０の両方を検査するようにしている。

図５に示すように、この処理品検出機構６１は前記した検査位置Ｗ１を待機位置として設けられており、検出部８８と検出部移動機構８９とを備えている。
検出部８８は、非接触で処理品検出が可能とされたものである。本第１実施形態においてこの検出部８８には、次の理由に対応させるために山形に形成されたものを用いてある。

すなわち、バレル本体１１に形成される処理品収容部５（上下反転によって下方へ向けて全面開放されている）の内部形状は、切妻屋根の天井面のような二斜面を有して形成されている。
また、バレル蓋１０の裏側（このときバレル蓋１０はバレル本体１１から離脱されそのまま上昇された状態にあるのでバレル本体１１と同じく、処理品収容部５は下方へ向けて全面開放されている）の内部形状についても、バレル本体１１の場合と同様に、切妻屋根の天井面のような二斜面を有して形成されている。

そのため、検出部８８を山形に形成することで、バレル本体１１やバレル蓋１０の処理品収容部５内へ差し入れたまま筒軸方向に沿って移動させることにより、処理品収容部５内の全ての内面に対して一定した近接状態を保持させることができ、もって高精度の検査が可能となっているのである。
また、万が一、処理品収容部５に処理品が残っていたとしても、この処理品を検出部８８によって掻き落とすことができる。

この検出部８８は、具体的には、金属探知器、近接スイッチ、撮像機、渦電流発生器、放射線透過機などを採用可能である。近接スイッチには誘導形近接スイッチ、静電容量形近接スイッチ、超音波形近接スイッチ、光電形近接スイッチ、光センサ、光電管などを採用することもできる。
検出部移動機構８９は、バレル本体保持機構６５により保持されたバレル本体１１の処理品収容部５内や、バレル蓋移動機構６４によって保持されたバレル蓋１０の処理品収容部５内に対して、検出部８８を差し入れたり抜き出したりすると共に、処理品収容部５内への差し入れ時にはこの処理品収容部５内を非接触で筒軸方向に移動させるようにしたものである。

この検出部移動機構８９の具体例として、昇降台９２と横滑り台９３とを有したものを例示する。なお、以下の説明はあくまでも一例であって、検出部８８に所定の動きを起こさせるための機構や各種構造の組み合わせには、従来公知の種々様々なものを置換して採用可能であることは言うまでもない。
昇降台９２は、装置フレーム９５に建て込み固定された浮上床９６を基礎にして、昇降機９７により昇降可能とされている。この昇降台９２に、支持脚９８を介して検出部８８が取り付けられている。

言うまでもなく、昇降台９２の昇降ストロークは、検出部８８が、バレル本体１１の処理品収容部５やバレル蓋１０の処理品収容部５に当接又は衝突しないことを前提として、検出部８８の適正な検出距離となる高さ（例えば近接スイッチの場合であれば可及的に短い距離とする）と、バレル本体１１やバレル蓋１０の下方でこれらと検出部８８とが接触しない高さと、の間の距離として設定されている。

横滑り台９３は、昇降台９２上に架設された水平ガイド１００に沿って、支持脚９８と一緒に検出部８８を水平移動させるようになっている。
言うまでもなく、横滑り台９３による検出部８８の移動ストロークは、処理品収容部５の筒軸方向の長さ未満として設定されている。
これら昇降台９２の昇降や横滑り台９３の移動を行わせるための具体構造については、チェーン駆動、送りネジ駆動、流体圧シリンダー駆動、ソレノイド駆動など、種々様々な公知技術を採用可能であり何ら限定されない。

なお、横滑り台９３によって検出部８８を移動させる際には、バレル本体１１に電極６が装入されていることがある。しかし、この電極６は可撓性の豊富なハーネス６ａによりバレル本体１１内へ装入されている。
そのため、図７に示すようにバレル本体１１を開口部１２が下を向くように反転させた状態では、電極６の自荷重を受けてハーネス６ａが下向きに撓むようになり、このハーネス６ａの先端で電極６が垂れ下がった状態になる。

このとき電極６は、バレル本体１１の開口部１２内（処理品収容部５）にあってその最上位置で下を向くようになっている二斜面から離反していることになるので、検出部８８を可及的にバレル本体１１内の二斜面に近接させることができ、そのままこれら二斜面に沿って検出部８８を移動させることができるものである（検出部８８の移動に対して電極６が邪魔となることはない）。

次に、残品検査装置５０としての全体的な稼働状況を説明する。
残品検査装置５０へ搬入される前のバレル１は、図１０に示すように、その筒軸方向両端に設けられたハンドリング用フランジ５４を係合又は把持することによって保持状態にされ、処理槽５６などで表面処理（本明細書では研磨等を含めるものとする）に供される。

表面処理が終了したバレル１は、保持状態が維持されたまま、図５に示すように残品検査装置５０の離脱位置Ｗ２へ搬入される。
そこでまず、残品検査装置５０は、離脱位置Ｗ２に保持されたバレル１に対してバレル蓋移動機構６４を作動させる。
バレル蓋移動機構６４は、移動ベース６８を移動させ、相互近接状態としている二つのハンドリング体７１を離脱位置Ｗ２のバレル１上で停止させる（なお、図５ではバレル１においてバレル蓋１０を離脱させバレル本体１１を上下反転させた様子を示したものであり、移動ベース６８についても移動前の様子を示しており、これらの点で上記説明とは一致しない）。

次にバレル蓋移動機構６４は、図６に示すように、昇降枠６９をバレル蓋１０上へ下降させて、ハンドリング体７１の係合差し部１７をバレル蓋１０に設けられた両側の蓋側フランジ１６の係合受け部１８の高さに一致させる。
そして、二つのハンドリング体７１を相互離反させて、係合差し部１７を蓋側フランジ１６の係合受け部１８へその内側から係合させる。

この際、万が一、ハンドリング体７１が蓋側フランジ１６に当接して横押し力を加えるようなことが起こったとしても、バレル蓋１０の蓋側フランジ１６は、バレル本体１１の本体側フランジ１５と重合してバックアップされた状態となっていることから、蓋側フランジ１６が押し曲げられるといったことはない。
従って、蓋側フランジ１６の変形防止となり、係合受け部１８の配置（高さ等）が位置ズレするようなことも防止される。そのため、係合差し部１７による係合受け部１８への係合も失敗がない。当然に、バレル蓋１０やバレル本体１１の寿命を縮めることもない。

そして、この係合差し部１７と係合受け部１８との係合状態を維持させたまま、二つの操作体７６を相互近接させることで、下端の係合片７７をバレル１に備えられた蓋止め機構２１のスライド部材２３に当接させ、そのまま横押ししてスライド操作する。
これにより、スライド部材２３に設けられた係合爪２５をバレル本体１１の嵌合突堤２０に設けられた切欠２４に溝レール２２（図１参照）内で一致させ、バレル本体１１に対するバレル蓋１０の離脱を可能な状態にさせる。

そこで、昇降枠６９を上昇させる。これにより、二つのハンドリング体７１（係合差し部１７）によりバレル蓋１０（係合受け部１８）を上昇させるようにして、バレル本体１１からバレル蓋１０を取り外し、保持状態にする。
その後、図５に示すように移動ベース６８を移動前へ復動させ、保持したバレル蓋１０を検査位置Ｗ１の上方で停止させる。

保持されたバレル蓋１０は、バレル本体１１（開口部１２）へ向けられていた面（裏側）を下方へ向けて全面開放する姿勢となっている。
また、離脱位置Ｗ２では、反転機構（図示略）がバレル本体１１を上下反転させて、バレル本体１１の処理品収容部５内の処理品（処理済み品）を開口部１２から下方の処理品回収装置８３へ落下させる。落下した処理品は処理品回収装置８３の下方にセットされたバスケット８４に投入され、次工程へ向け搬出される。

次に残品検査装置５０は、検出部移動機構８９を作動させる。
検出部移動機構８９は、昇降台９２を上昇させ、検出部８８をバレル蓋１０の裏側（処理品収容部５の一部）へ差し入れる（なお、図７ではバレル本体１１の場合を例示しており、この点で上記説明とは一致しない）。
そしてこの状態で横滑り台９３を昇降台９２上の水平ガイド１００に沿って水平移動させ、検出部８８によるバレル蓋１０の裏側検査を実行させる。

この際、検出部８８がバレル蓋１０の裏側で処理品（その他の不純物や処理品の破片などを含む）を検出した場合は、適宜報知手段（図示略）を作動させるようにしておくとよい。
その後、横滑り台９３の復動、昇降台９２の下降を行って、バレル蓋１０に対する残品検査を終了する。

そこでバレル蓋移動機構６４は、図８に示すように移動ベース６８を検査位置Ｗ１から離脱位置Ｗ２とは反対方向へ向けて退避移動させ、検査位置Ｗ１を空きスペースとさせる。
次に残品検査装置５０は、バレル本体保持機構６５を作動させる。
バレル本体保持機構６５は、図５に示すように離脱位置Ｗ２の上方で停止している移動枠８０を、図８に示すように検査位置Ｗ１の上方へ向けて移動させる。これにより、離脱位置Ｗ２の上方で上下反転して停止していたバレル１（処理品を落下済みのバレル本体１１）を検査位置Ｗ１の上方へ移動させ、停止させる。

言うまでもなく、保持されたバレル本体１１は、処理品収容部５の開口部１２を下方へ向けて全面開放する姿勢となっている。
次に残品検査装置５０は、再び検出部移動機構８９を作動させる。
検出部移動機構８９は、昇降台９２を上昇させ、検出部８８をバレル本体１１の処理品収容部５内へ差し入れる（なお、図７は検出部８８が非上昇の状態を示しており、この点で上記説明とは一致しない）。

そしてこの状態で横滑り台９３を昇降台９２上の水平ガイド１００に沿って水平移動させ、検出部８８によるバレル本体１１の処理品収容部５内を検査実行させる。なお、バレル本体１１の開口部１２内（処理品収容部５）に電極６が装入されていたとしても、電極６は下向きに撓んだハーネス６ａにより垂れ下がった状態にあり、検出部８８の移動に対して電極６が邪魔となることはない。

この際、検出部８８がバレル本体１１の処理品収容部５内で処理品（その他の不純物や処理品の破片などを含む）を検出した場合は、適宜報知手段（図示略）を作動させるようにしておくとよい。
その後、横滑り台９３の復動、昇降台９２の下降を行って、バレル本体１１に対する残品検査を終了する。

以上の作動工程で異常が発見されなければ、残品検査の１サイクルは終了であり、各部が初期状態に復帰される。
以上、詳説したところから明らかなように、この残品検査装置５０を使用することで、表面処理における処理品の品質の均一化及び高品質化を維持しつつも処理済み品と未処理品との混合を徹底して防止し且つ確認できるようになる。また、残品を発生させることがないので、設備的動作的な無駄が一切排除され、設備コストにおいて費用対効果を高められるようになる。

なお、前記実施形態では、バレル蓋１０に対する残品検査を先に行い、その後にバレル本体１１に対する残品検査を行うように説明したが、この順番は限定されるものではない。すなわち、バレル本体１１に対する残品検査を先に行い、その後にバレル蓋１０に対する残品検査を行うようにしてもよい。
言うまでもなく、バレル蓋１０の形状を変更するなどしてバレル蓋１０に処理品が残らないことが確かな場合などには、バレル蓋１０に対する残品検査を不実施とすることも可能である。

図１１乃至図１３は、本発明に係るバレル１の第２実施形態を示している。本第２実施形態のバレル１についても、第１実施形態と同様に、バレル本体１１とバレル蓋１０とを有して構成されており、バレル本体１１に対してバレル蓋１０が開閉自在となっている。
また、バレル本体１１においては、筒壁４における周方向の一部であって且つ一対の端壁３間にわたる大きさで処理品出し入れ用の開口部１２が形成されている点や、バレル蓋１０において、バレル本体の開口部１２を閉鎖する大きさに形成されている点なども、第１実施形態と同じである。

なお、本第２実施形態において、筒壁４は正八角形の筒形に形成されたものを示しており、この筒壁４における八面壁のうち、等脚台形（底辺の両端の内角が等しい台形）を呈する三壁によって形成されるものをバレル蓋１０として、筒壁４のその他の壁を形成しているバレル本体１１から離脱できるようにしてある。
とは言え、バレル本体１１の開口部１２は、開口周部を形成する四辺の立壁（長辺壁１２ａ、短辺壁１２ｂ）が垂直壁とされており、これによってバレル本体１１を開口部１２が真下を向くような姿勢とさせた場合に、処理品収容部５の内周面全てが鉛直方向に沿った姿勢となる点も第１実施形態と同じである。

そのため、処理品収容部５に収容された処理品が何ら引っ掛かりを受けることなく、残らず真下へ落下するという利点は、本第２実施形態からも得られる。
本第２実施形態のバレル１が第１実施形態と最も異なるところは、ハンドリング用の係合差し部１７に対し、係合可能とされる係合受け部１８が、蓋止め機構２１のスライド部材２３に設けられている点にある。

本第２実施形態の蓋止め機構２１では、バレル蓋１０に設けられるスライド部材２３が、筒壁４における周方向の一部（等脚台形の上底にあたる部分）に配置されている。そしてこのスライド部材２３は、バレル蓋１０が呈している等脚台形の上底から両側方へ張り出して台形の脚（キャク）にあたる斜辺上をオーバーハングするような形状とされている。

係合受け部１８は、このようなスライド部材２３の張り出し部分に対して、筒軸の方向に貫通する孔として設けられている。
スライド部材２３は、バレル蓋１０に固定されたレール部材１０３に対して例えば蟻足形等の噛み合い関係（図示略）を有する摺動台１０４により、離脱不能状態を保持しつつスライド自在に保持されている。

そしてスライド部材２３は、バレル蓋１０の中央位置に設けられたバネ受け２６に当て止めされたバネ２７により、常時、相反する方向（バレル本体１１の本体側フランジ１５へ近接させる方向）へ押し出し付勢されている。そのためスライド部材２３は、バネ２７を圧縮する方向（バネ受け２６へ近接させる方向）へ押し操作したときに、筒壁４の筒軸に沿ってスライドするようになっている。これらの作用については第１実施形態と略同じである。

スライド部材２３には、摺動台１０４を介してバネ２７によって押し出される先方へ向けて突出する差込突起１０５が設けられている。
一方、バレル本体１１の本体側フランジ１５には、スライド部材２３の差込突起１０５と係合離脱するための差し入れ部１０６が設けられている。この差し入れ部１０６は、本体側フランジ１５を筒軸の方向に貫通する孔として形成されたものでもよいし、非貫通の凹部としてもよい。

なお、このように本体側フランジ１５に差し入れ部１０６が設けられているので、バレル本体１１の開口部１２に設けられた嵌合突堤２０は、第１実施形態とは異なり、切欠２４や溝レール２２のような複雑な構造を必要としない、単純形状の壁として形成されている。
このような構成を具備してなる第２実施形態のバレル１に対して好適に採用されるバレル保持機構６０のバレル蓋移動機構６４は、図１３に示すように、バレル蓋１０ごとに設けられた昇降枠６９の下部に、下方へ突出する二つのハンドリング体７１と、二つの係合片７７とを有したものとなっている。

１個のハンドリング体７１と１個の係合片７７とが近接して下向きにコ字状を呈するように固定配置され、１ペアの組み合わせを形成している。この１ペア（７１，７７）のうちハンドリング体７１に、係合片７７へ向けて突出する状態で（略水平に）係合差し部１７が設けられている。
個々のペア（７１，７７）は、バレル蓋１０に設けられた各スライド部材２３を個別に挟み込むような配置で振り分けられている。そして、各ペア（７１，７７）同士が相互離反、相互近接するように動作するものとなっている。

なお、この相互近接、相互離反を起こすための機構については従来公知の各種機構を採用し得るものであり、また図６で説明した実施形態でも一例を挙げているので、その詳細についての説明は省略する。
個々のペア（７１，７７）は相互離反させたときを待機位置とさせてあり、この待機位置では、各スライド部材２３に対してハンドリング体７１を外側（本体側フランジ１５に面する側）から離れている。

もちろん、係合差し部１７は、スライド部材２３の係合受け部１８には差し入れられていない状態としてある。またこのとき係合片７７は、スライド部材２３に対して内側（バネ受け２６に面する側）の起立面から離れている。
そのため、各ペア（７１，７７）同士が待機位置から相互近接するときに、ハンドリング体７１は係合差し部１７を両スライド部材２３の係合受け部１８に対して外側からへ差し入れるようになっている。この差し入れ状態で昇降枠６９が上昇すれば、バレル蓋１０を持ち上げられることになる。

反対に、各ペア（７１，７７）同士が待機位置から相互離反するときに、係合片７７はその下端をスライド部材２３の内側の起立面へ係合させるようになっている。この係合状態で各ペア（７１，７７）同士が更に相互離反を継続することで、両スライド部材２３を相反する方向（本体側フランジ１５へ近接させる方向）へ押し込み、差込突起１０５を本体側フランジ１５の差し入れ部１０６へ確実に係合させることができることになる。

その他の構成や作用効果、及び装置動作などは第１実施形態と略同じであるので、同じ作用を奏するものに同じ符号を付することによってここでの詳説は省略する。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、バレル１において、筒壁４は正多角形以外の多角形による筒形としたり円筒形としたりすることも可能である。なお、端壁３の形状は、筒壁４の端部を閉塞できるものであれば何ら限定されない。

表面処理がめっきである場合において、めっきの種類、処理品の材質や形状などは何ら限定されるものではない。
バレル本体１１の処理品収容部５やバレル蓋１０の裏側（処理品収容部５の一部）に対し、検出部８８を差し入れるか否かは特に限定されるものではなく、例えば検出部８８を撮像機（カメラ等）とする場合では、バレル本体１１やバレル蓋１０から離れた位置に検出部８８を設置するようにしてもよい。

バレル本体１１やバレル蓋１０は、処理品収容部５を下向きに全面開放させるようにすることが限定されるものではなく、上方や横方へ向けて全面開放させるようにしてもよい。

１ バレル
３ 端壁
４ 筒壁
５ 処理品収容部
６ 電極
６ａ ハーネス
７ 電極孔
１０ バレル蓋
１１ バレル本体
１２ 開口部
１２ａ 長辺壁
１２ｂ 短辺壁
１５ 本体側フランジ
１６ 蓋側フランジ
１７ 係合差し部
１８ 係合受け部
２０ 嵌合突堤
２１ 蓋止め機構
２２ 溝レール
２３ スライド部材
２４ 切欠
２５ 係合爪
２６ バネ受け
２７ バネ
５０ 残品検査装置
５４ ハンドリング用フランジ
５６ 処理槽
５７ ギヤ
６０ バレル保持機構
６１ 処理品検出機構
６４ バレル蓋移動機構
６５ バレル本体保持機構
６８ 移動ベース
６９ 昇降枠
７０ ハンドリング駆動部
７１ ハンドリング体
７２ 上方軌道
７５ スライド駆動部
７６ 操作体
７７ 係合片
８０ 移動枠
８１ ハンドリング体
８２ 上方軌道
８３ 処理品回収装置
８４ バスケット
８８ 検出部
８９ 検出部移動機構
９２ 昇降台
９３ 横滑り台
９５ 装置フレーム
９６ 浮上床
９７ 昇降機
９８ 支持脚
１００ 水平ガイド
１０３ レール部材
１０４ 摺動台
１０５ 差込突起
１０６ 差し入れ部
Ｐ 筒軸
Ｗ１ 検査位置
Ｗ２ 離脱位置

Claims (5)

1. 互いに離反して設けられる一対の端壁とこれら一対の端壁間の周囲を取り囲む状態で設けられる透水性の筒壁とを有したバレルにおいて、
   前記筒壁における周方向の一部であって且つ前記一対の端壁間にわたる大きさで処理品出し入れ用の開口部が形成されたバレル本体と前記バレル本体の前記開口部を閉鎖する大きさに形成されたバレル蓋とに結合離脱自在とされており、
   前記バレル蓋には、前記筒壁の筒軸となる方向に沿って移動するハンドリング用の係合差し部に対して係合可能となる配置で係合受け部が設けられていることを特徴とするバレル。
2. 前記バレル蓋には前記筒壁における径方向の外方となる向きへ張り出す蓋側フランジが設けられており、当該蓋側フランジに対して前記係合受け部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のバレル。
3. 前記バレル本体には、前記開口部に対応する配置で前記筒壁における径方向の外方となる向きへ張り出す本体側フランジが設けられ、
   前記バレル蓋の前記蓋側フランジと前記バレル本体の本体側フランジとが前記バレル本体と前記バレル蓋との結合時に互いに近接乃至当接した重合関係を生起することを特徴とする請求項２記載のバレル。
4. 前記バレル蓋には前記筒軸となる方向に沿ってスライド自在に保持されたスライド部材が設けられ、
   前記スライド部材により前記バレル本体に結合させたバレル蓋のロック状態とアンロック状態とを切り換える蓋止め機構が構成されており、
   前記蓋止め機構のスライド部材に前記係合受け部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のバレル。
5. 前記バレル本体には、前記開口部の開口周部のうち前記筒軸となる方向に平行する部位で立ち上がって前記バレル蓋の両サイドを嵌合状態にする嵌合突堤が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバレル。

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