KR101430828B1 - 방사성 세라믹 고화체 적재장치 - Google Patents

방사성 세라믹 고화체 적재장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방사성 세라믹 고화체 적재장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 누름판과, 상기 누름판이 연결되는 링크부재를 갖는 핸들러와, 핸들러에 의하여 운반된 세라믹 고화체를 수용하는 바스켓과, 바스켓에 수용된 세라믹 고화체를 거치시키나, 배출이 가능하도록 하는 록킹부를 구비한 적재수단과, 이 적재수단의 록킹부에 의하여 배출된 세라믹 고화체를 적재 보관하기 위한 캐니스터로 구성된다.
즉 본 발명은 파이로 프로세싱에 의하여 생산된 방사성 세라믹 고화체를 핸들러나, 핸들러 및 적재수단를 이용하여 세라믹 고화체의 파손이나 손상 없는 안전한 취급을 통하여 캐니스터에 적재 보관이 가능하고, 세라믹 고화체가 캐니스터에 적재 보관되는 동안 그 건정성을 유지할 수 있는 방사성 세라믹 고화체 적재장치를 제안하고자 한다.

Description

방사성 세라믹 고화체 적재장치{LOADING EQUIPMENT FOR RADIOACTIVE CERAMIC WASTE FORM}
본 발명은 핫셀 내부에서 파이로 프로세싱(pyro-processing)을 통하여 생산되는 고준위 방사성폐기물인 세라믹 waste form(이하 ‘고화체’라고 함.)을 핫셀 내에서 원격으로 조정하여 안전하게 캐니스터에 적재 보관함으로써 세라믹 고화체가 적재 보관되는 동안 그 건전성을 유지시킬 수 있는 방사성 세라믹 고화체 적재장치에 관한 것이다.
종래의 방사성 고화체 처리장치로는 대한민국 등록특허 제10-0848505호(2008.07.21. 이하 ‘종래기술’이라 함.) “방사성 폐기물 고화처리 장치”가 개시되어 있다.
상기 종래기술은 차량에 탑재할 수 있도록 이루어지고, 일측에 입구가 형성된 컨테이너와; 상기 컨테이너의 내부에 설치되고, 수거된 방사성 폐기물을 공급받아 고화제를 첨가하여 교반하는 교반기와; 상기 컨테이너의 내부에 설치되고, 상기 교반기로부터 배출되는 방사성 폐기물을 공급받아 교반하여 고화체로 고화시키는 고화처리기와; 상기 고화처리기와 상기 입구에 걸쳐 설치되는 레일과; 상기 레일을 따라 원격으로 이동하는 이동수레와; 그리고, 상기 이동수레에 탑재되어 상기 고화처리기로부터 배출되는 고화체를 저장하는 고화드럼;을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나 상기 종래기술은 고화처리탱크의 일측에는 진동을 가하여 고화체를 배출시키는 진동장치가 구비되어 진동장치에 의하여 진동을 가함으로써 고화체가 고화처리탱크의 내벽면으로부터 분리되어 고화처리탱크의 하부로 낙하되도록 구성되어 있어 고화체에 충격이 가해지는 문제가 있고,
또한 충격이 심한 경우 고화체가 부서지거나, 깨지는 등 파손으로 건전성을 유지할 수 없다는 문제가 있다.
따라서 상기 종래기술의 가지는 문제점을 해결하여 고화체를 안전하게 취급하고, 운반하여 보관함으로써 고화체의 건전성을 유지시킬 수 있는 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
파이로 프로세싱에 의하여 생산된 방사성 세라믹 고화체를 핸들러나, 핸들러 및 적재수단를 이용하여 세라믹 고화체의 파손이나 손상 없는 안전한 취급을 통하여 캐니스터에 적재 보관이 가능하고, 세라믹 고화체가 캐니스터에 적재 보관되는 동안 그 건정성을 유지하고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.
또한 본 발명은 핸들러나, 적재수단의 작동 메커니즘이 안정되어 있을 뿐만 아니라, 그 구조가 단순화되어 있어 생산성, 경제성 및 작동신뢰성을 향상시키고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 방사성 세라믹 고화체 적재장치는 방사성 세라믹 고체화(waste form)를 클램핑하기 위한 누름판과, 상기 누름판에 연결되고, 상기 고화체의 하중 재하 시, 상기 누름판을 오므려 고화체를 가압 지지하기 위한 링크부재를 구비한 핸들러(handler); 및 상기 핸들러의 누름판이 거치되고, 상기 링크부재에 의한 누름판의 이완으로 상기 고화체가 하강 적재되는 캐니스터(canister);를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 핸들러의 링크부재는 내측단부가 힌지 결합되는 한 쌍의 제1 링크와, 상기 제1 링크들의 외측단부에 힌지 결합되고, 상호간의 교차지점에서 힌지 결합되며, 하방으로 절곡되어 단부에 상기 누름판이 연결되는 제2 링크를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 링크부재의 제1 링크 또는 상기 제2 링크, 또는 이들 모두에 구비되어 상기 링크부재를 탄성 지지하는 벌림수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 누름판의 내측면에는 상기 고화체의 클램핑 후, 마찰력을 증대시키기 위한 마찰력증대부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 누름판의 외측에는 상기 캐니스터의 상단에 얹히는 지지수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 지지수단의 단부에는 걸림부재가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 핸들러에 의하여 운반된 고화체를 수용하고, 수용된 고화체를 상기 캐니스터에 운반 적재시키기 위한 적재수단을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 적재수단은 상기 핸들러의 누름판이 얹히고, 상기 링크부재에 의한 누름판의 이완으로 고화체가 하강 수용되며, 진출입공을 갖는 바스켓(basket)과, 상기 바스켓에 수용된 고화체를 받치거나, 또는 상기 고화체를 배출시켜 상기 캐니스터에 적재시키기 위해 상기 바스켓의 진출입공을 통하여 바스켓 내부를 드나드는 록킹부(rocking)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 록킹부는 상기 바스켓의 외측면에 구비되고, 상기 바스켓의 진출입공에 대응하는 가이드공이 형성된 복수의 바디와, 상기 각 바디에 연결되는 탄성부재와, 상기 탄성부재에 연결되어 탄성 지지되고, 상기 진출입공과 상기 가이드공에 관통하여 배열되는 슬라이딩 록킹바(sliding rocking bar)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 슬라이딩 록킹바에 연결되어 상기 캐니스터의 상단에 접하고, 미끄럼이동을 통하여 슬라이딩 록킹바가 상기 바스켓의 진출입공으로부터 배출되도록 하는 경사부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방사성 고화체 적재장치는 파이로 프로세싱에 의하여 생산된 방사성 세라믹 고화체를 핸들러나, 핸들러 및 적재수단를 이용하여 세라믹 고화체의 파손이나 손상 없는 안전한 취급을 통하여 캐니스터에 적재 보관이 가능하고, 세라믹 고화체가 캐니스터에 적재 보관되는 동안 그 건정성을 유지할 수 있게 된다.
또한 본 발명은 핸들러나, 적재수단의 작동 메커니즘이 안정되어 있을 뿐만 아니라, 그 구조가 단순화되어 있어 생산성, 경제성 및 작동신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 방사성 세라믹 고화체 적재장치의 핸들러를 나타내는 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 핸들러의 다른 구현례를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 적재수단을 나타내는 사시도,
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 적재장치의 작동 상태를 나타내는 사시도.
본 발명에 따른 방사성 세라믹 고화체 적재장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 자세하게 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방사성 세라믹 고화체(WF) 적재장치는 핸들러(10)와 캐니스터(30), 또는 핸들러(10), 적재수단(20) 및 캐니스터(30)를 포함하여 이루어지는데,
먼저 본 명세서상에서는 핸들러(10)에 의하여 방사성 세라믹 고화체(WF)가 직접 캐니스터(30)로 운반 적재되는 작동 메커니즘에 대하여 기술하기로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 핸들러(10)에 의하여 운반된 방사성 세라믹 고화체(WF)를 적재수단(20)을 통하여 캐니스터(30)로 운반 적재되는 작동 메커니즘에 대하여 기술하기로 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 적재장치를 위한 제1 구현례는 방사성 세라믹 고체화(waste form)를 클램핑하기 위한 누름판(11)과, 상기 누름판(11)에 연결되고, 상기 고화체(WF)의 하중 재하 시, 상기 누름판(11)을 오므려 고화체(WF)를 가압 지지하기 위한 링크부재(12)를 구비한 핸들러(10)(handler)와, 그리고 상기 핸들러(10)의 누름판(11)이 얹히어 상기 링크부재(12)에 의한 누름판(11)의 이완으로 상기 고화체(WF)가 하강 적재되는 캐니스터(30)(canister)를 포함하여 이루어진다.
상기 핸들러(10)의 누름판(11)는 세라믹 고화체(WF)를 양측방향에서 클램핑할 수 있도록 한 쌍으로 이루어지고, 상기 핸들러(10)의 링크부재(12)는 내측단부가 힌지 결합되는 한 쌍의 제1 링크(13)와, 상기 제1 링크(13)들의 외측단부에 힌지 결합되고, 상호간의 교차지점에서 힌지 결합되며, 하방으로 절곡되어 단부에 상기 누름판(11)이 연결되는 제2 링크(14)를 포함하여 이루어진다.
우선 상기 링크부재(12)는 제1 링크(13)는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 각 제1 링크(13)의 내측단부는 힌지 결합된 상태에서 외측 하부방향으로 경사진 형태로 배열된다.
그리고 상기 링크부재(12)의 제2 링크(14)는 상부에 배열되고, 상단은 상기 제1 링크(13)의 하단에 연결되어 상호 교차하는 형태로 배열되는 경사부재(14a)와, 그리고 상기 경사부재(14a)의 하단에 연결되어 하방으로 배열되고, 하단에 누름판(11)이 연결되는 수직부재(14b)를 포함하여 이루어지며, 이 경우 상기 경사부재(14a)는 교차하는 지점에서 힌지 결합된 상태로 구성된다.
따라서 상기 링크부재(12)는 핸들러(10)가 승강되는 경우 누름판(11)(또는 각 링크)의 하중에 의하여 제1 링크(13)와 제2 링커의 경사부재(14a)와의 힌지점(HP)(이하 ‘링크부재(12)의 힌점’이라고 함.)이 내측방향으로 이동하여 누름판(11)을 내측방향으로 오므리게 된다.
반대로 상기 핸들러(10)를 하강시켜 어떠한 지지점에 누름판(11)을 놓은 후, 링크부재(12)에 가해지는 외력을 제거하게 되면 상기 링크부재(12)의 힌지점(HP)이 외측방향으로 이동하여 누름판(11)을 외측방향으로 벌리게 된다.
즉 상기 핸들러(10)는 상기한 바와 같은 작동 메커니즘을 통하여 핸들러(10)에 의한 세라믹 고화체(WF)의 클램핑과 운반을 위한 동작은 다음과 같다.
먼저 상기 핸들러(10) 상단, 즉 상기 링크부재(12)의 제1 링크(13) 상단에는 힌지 결합되는 부위에 운반용 고리(R)가 구비되고, 상기 핸들러(10)의 승하강 동작과, 이동을 위한 운반수단이 구비되며, 상기 운반수단에는 핸들러(10)의 고리(R)에 결합되는 대응고리(R)가 구비된다.
다음으로 상기 운반수단을 이용하여 핸들러(10)를 핫셀 내에 위치하는 세라믹 고화체(WF) 상부에 위치시킨 후, 핸들러(10)를 하강시켜 상기 누름판(11)이 세라믹 고화체(WF)의 양측면에 배치되도록 한 후, 핸들러(10)를 들어 올리게 되면, 상기 링크부재(12)에 의하여 누름판(11)이 내측방향으로 오므려져 누름판(11)의 내측면과 세라믹 고화체(WF)의 외측면이 맞닿게 된다.
이 상태에서 상기 핸들러(10)를 계속하여 들어 올리게 되면, 상기 누름판(11)이 세라믹 고화체(WF)에 맞닿은 상태에서 상기 링크부재(12)의 힌지점(HP)은 변위를 멈추게 됨과 동시에, 세라믹 고화체(WF)의 무게는 누름판(11)의 압축력으로 작용하고, 세라믹 고화체(WF)는 누름판(11) 사이에 구속되어 핸들러(10)에 의한 운반이 가능하게 된다.
이 경우 상기 누름판(11)에는 클램핑된 세라믹 고화체(WF)가 미끄러져 빠져나가는 것을 방지하기 위해 내측면에 마찰력증대부(11a)가 구비되는데, 이 마찰력증대부(11a)는 세라믹 고화체(WF)와 누름판(11)간의 마찰력을 증대시켜 핸들러(10)에 의한 세라믹 고화체(WF)의 운반 시, 세라믹 고화체(WF)가 그 무게에 의하여 누름판(11)으로부터 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있어 작업의 안정성을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 마찰력증대부(11a)는 상기 누름판(11)의 내측면에 형성되는 요철이나, 돌기 또는 홈, 또는 널링 형태, 또는 스크래치 등과 같은 다양한 형태로 구현이 가능하고, 필요에 따라서는 마찰패드 등과 같은 별도는 부재가 도입되는 것도 가능하다.
이렇게 핸들러(10)에 의하여 클램핑되고, 운반되는 세라믹 고화체(WF)를 캐니스터(30)에 적재시키기 위해 상기 핸들러(10)를 캐니스터(30) 상부에 배치시키고, 하강시켜 캐니스터(30) 상단면에 누름판(11)의 하단면을 얹은 후, 운반수단에 의한 외력을 제거하게 되면 상기 핸들러(10)의 링크부재(12)에는 외력이 제거되면서 링크부재(12)의 힌지점(HP)이 외측방향으로 이동하게 된다.
이때 상기 누름판(11)은 외측방향을 벌어져 이완되면서 누름판(11)에 의한 가압력이 제거되므로 세라믹 고화체(WF)는 자중에 의하여 캐니스터(30) 하부로 하강하여 적재가 이루어지게 된다.
이 경우 상기 누름판(11)의 하단면 두께는 상기 캐니스터(30)의 상단면 두께보다 두껍게 제작되는 것이 바람직한데, 이는 상기 누름판(11)이 하단면 캐니스터(30)의 상단면에 놓인 후, 벌어짐 동작 시 상기 누름판(11)의 하단면이 캐니스터(30)의 상단면으로부터 벗어나 핸들러(10)가 낙하거나, 또는 핸들러(10)의 누름판(11) 사이에 캐니스터(30)의 상단이 끼이는 것을 방지하여 작업의 안정성을 보장할 수 있게 된다.
나아가 상기 핸들러(10)의 링크부재(12)에는 링크부재(12)를 탄성 지지하는 벌림수단(15)이 더 구비되는데, 상기 벌림수단(15)은 상기 제1 링크(13) 또는 상기 제2 링크(14), 또는 이들 모두에 연결되어 상기 누름판(11)에 의하여 세라믹 고화체(WF)가 클램핑된 상태에서 압축되었다가, 세라믹 고화체(WF)를 캐니스터(30)에 적재시키는 경우 복원력에 의하여 누름판(11)의 벌어짐 동작을 원활히 수행될 수 있도록 하여 작동신뢰성을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 벌림수단(15)은 도 1의 도시와 같이 상기 제2 링크(14)의 경사부재(14a)에 양단이 연결되는 고정체(16)와, 상기 고정체(16)에 연결되는 제1 스프링(17)으로 구성되거나, 또는 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 제2 링크의 수직부재, 또는 상기 제1 링크에 상기 고정체에 의하여 제1 스프링이 장착되도록 하는 것도 가능하다.
다만 상기 벌림수단(15)은 핸들러(10)의 무게중심에 근접될 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 또한 세라믹 고화체(WF)의 높이 등을 감안하여 상기 제2 링크(14)의 경사부재(14a)에 도입되는 것이 바람직하다.
한편 본 발명에 따른 핸들러(10)에 관한 또 다른 구현례로는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 핸들러(10)의 외측에 돌기 형태의 지지수단(40)이 복수로 구비되는데, 이는 상기 핸들러(10)의 누름판(11)이 캐니스터(30)의 상부 내측으로 삽입되는 경우를 상정한 것이다.
즉 상기 지지수단(40)은 핸들러(10)에 의하여 세라믹 고화체(WF)를 캐니스터(30)에 운반하여 적재시키는 경우 상기한 바와 같이 핸들러(10)의 누름판(11) 하단면이 캐니스터(30) 상단면에 얹히는 적재방식과 달리 핸들러(10)의 누름판(11) 하부가 캐니스터(30) 내부로 삽입되는 경우 상기 지지수단(40)이 캐니스터(30) 상단면에 거치되어 핸들러(10)의 누름판(11)이 캐니스터(30) 상단에 배치될 수 있도록 한다.
이 상태에서 상기 핸들러(10)에 외력이 제거되면 상기 지지수단(40)이 캐니스터(30) 상단면에 거치된 상태로 핸들러(10)를 지지하고 있어 상기 누름판(11)은 자연스럽게 벌어짐과 동시에, 세라믹 고화체(WF)는 캐니스터(30) 하부로 하강하여 적재가 이루어지게 된다.
나아가 상기 지지수단(40) 단부에는 하방으로 돌출되는 걸림돌기(41)가 구비되는데, 상기 걸림돌기(41)는 상기 지지수단(40)의 외측단부에 연결되어 있어 상기 캐니스터(30)의 상단에 지지수단(40)이 거치되는 경우 캐니스터(30) 상단이 누름판(11)의 외측면과 걸림돌기(41) 사이에 배치될 수 있도록 가이드하여 줌으로써 지지수단(40)의 거치 동작이 정확한 위치에서 수행될 수 있게 된다.
도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 적재장치의 또 다른 구현례로서 상기 핸들러(10)에 의하여 운반된 고화체(WF)를 수용하고, 수용된 고화체(WF)를 상기 캐니스터(30)에 운반 적재시키기 위한 적재수단(20)이 더 도입된다.
상기 적재수단(20)은 상기 핸들러(10)의 누름판(11)이 얹히고, 상기 링크부재(12)에 의한 누름판(11)의 이완으로 고화체(WF)가 하강 수용되며, 복수의 진출입공(21a)을 갖는 바스켓(21)(basket)과, 상기 바스켓(21)에 수용된 고화체(WF)를 받치거나, 또는 배출시켜 상기 캐니스터(30)에 적재시키기 위해 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 바스켓(21) 내부를 드나드는 록킹부(22)(rocking)로 구성된다.
즉 본 발명에 따른 적재수단(20)은 상기 핸들러(10)에 의하여 운반된 세라믹 고화체(WF)를 원통 형상의 바스켓(21)이 수용하게 되면 세라믹 고화체(WF)가 하강하게 되고, 이 경우 상기 적재수단(20)의 록킹부(22)가 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 하부 내측으로 돌출되어 있어 바스켓(21)에 수용된 세라믹 고화체(WF)의 가장자리 하면을 지지하여 받치게 된다.
이때 상기 핸들러(10)에 의하여 운반된 세라믹 고화체(WF)가 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)에 수용되는 과정은 상기 핸들러(10)에 의하여 캐니스터(30)에 세라믹 고화체(WF)가 적재되는 작동상태와 동일하다.
즉 상기 운반수단에 의하여 세라믹 고화체(WF)가 클램핑된 상기 핸들러(10)를 상기 적재수단(20)의 바스켓(21) 상부에 배치시킨 후, 하강시켜 적재수단(20)의 바스켓(21) 상단면에 누름판(11)의 하단면을 얹어 거치시키고, 운반수단에 의한 외력이 제거되면 상기 링크부재(12)의 힌지점(HP)이 외측방향으로 이동하여 누름판(11)이 벌어지게 되며, 이때 상기 누름판(11)에 의하여 구속되어 있던 세라믹 고화체(WF)가 자중에 의한 하강으로 적재수단(20)의 바스켓(21) 내부로 수용된다.
이 경우 상기 핸들러(10)의 누름판(11)의 두께는 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)의 두께보다 두껍게 제작하여 상기 누름판(11)이 하단면이 상기 바스켓(21)의 상단면에 놓인 후, 벌어짐 동작 시 상기 누름판(11)의 하단면이 바스켓(21)의 상단면을 벗어나 핸들러(10)가 낙하거나, 또는 핸들러(10)의 누름판(11) 사이에 바스켓(21)의 상단이 끼이는 것을 방지하여 작업의 안정성을 보장할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이렇게 상기 바스켓(21) 내부에 수용된 세라믹 고화체(WF)는 상기 적재수단(20)의 록킹부(22)가 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 내부로 돌출되어 있어 세라믹 고화체(WF)의 가장자리 하면이 지지되어 세라믹 고화체(WF)가 바스켓(21) 내부에 고정된다.
또한 상기 적재수단(20)의 록킹부(22)는 상기 바스켓(21) 내부에 수용되는 세라믹 고화체(WF)를 캐니스터(30)에 적재시키기 위해 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 외측방향으로 배출됨으로써 세라믹 고화체(WF)가 자중에 의한 하강으로 캐니스터(30)에 적재된다.
이를 위하여 상기 적재수단(20)의 록킹부(22)는 상기 바스켓(21)의 외측면에 장착되고, 상기 바스켓(21)의 각 진출입공(21a)에 대응하는 가이드공(23a)을 갖는 복수의 바디(23)와, 상기 각 바디(23)에 연결되는 탄성부재(24)와, 그리고 상기 탄성부재(24)에 연결되어 탄성 지지되고, 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)과 상기 바디(23)의 가이드공(23a)에 관통하여 배열되는 슬라이딩 록킹바(25)(sliding rocking bar)로 구성된다.
우선 상기 바스켓(21)의 하부 외측면에는 상기 록킹부(22)의 바디(23)가 장착되고, 이때 상기 바디(23)는 ‘∩’ 형태로 제작되어 내외측패널(23A)에 상기 슬라이딩 록킹바(25)가 드나들기 위해 상기 바스켓(21)의 각 진출입공(21a)에 대응하도록 가이드공(23a)이 형성된다.
또한 상기 바디(23)에서 내외측패널(23A) 상단을 연결하는 지지패널(23B)에는 지지바(24b)가 구비되고, 상기 지지바(24b)에는 내외측패널(23A) 사이에 배치되도록 상기 탄성부재(24), 즉 제2 스프링(24a)이 연결된다.
상기 제2 스프링(24a) 하단은 상기 슬라이딩 록킹바(25)의 상면에 연결되어 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 드나드는 상기 슬라이딩 록킹바(25)를 탄성 지지하여 원위치로 복귀되도록 한다.
즉 상기 핸들러(10)에 의하여 운반된 세라믹 고화체(WF)가 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)에 수용된 상태에서, 상기 적재수단(20)은 운반수단에 의하여 이송되어 상기 캐니스터(30) 상부에 위치하게 된다.
이 경우 상기 적재수단(20)의 바스켓(21) 상부에는 운반용 고리(R)가 형성되어 있고, 운반수단에는 상기 적재수단(20)의 운반용 고리(R)에 결합되는 대응고리(R)가 형성되어 상기 운반수단에 의한 적재수단(20)의 운반이 가능하게 된다.
그리고 상기 운반수단에 의하여 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)이 하강하게 되면, 상기 캐니스터(30)의 상단은 상기 적재수단(20)의 바디(23) 내측, 즉 상기 바다의 내외측패널(23A) 사이에 위치하게 된다.
이 경우 상기 슬라이딩 록킹바(25) 측면에는 내측에서 외측방향을 향해 하방으로 경사지고, 돌출된 제1 경사부(25a)가 구비되며, 상기 캐니스터(30)의 상단은 상기 경사부에 하부에 접하게 되고, 이때 상기 적재수단(20)의 하중에 의하여 상기 제1 경사부(25a)는 캐니스터(30)의 상단을 타고 외측방향으로 미끄럼이동을 하게 된다.
동시에 상기 슬라이딩 록킹바(25) 역시 외측방향으로 이동하게 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)으로부터 배출되어 세라믹 고화체(WF)의 하면을 지지하고 있던 슬라이딩 록킹바(25)를 제거하게 되면 세라믹 고화체(WF)는 자중에 의한 하강으로 캐니스터(30)에 적재가 이루어지게 된다.
그리고 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)에서 세라믹 고화체(WF)가 배출된 후, 상기 적재수단(20)의 들어 올리게 되면 상기 슬라이딩 록킹바(25)는 상기 탄성부재(24)인 제2 스프링(24a)에 의한 탄성력으로 복원되어 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 바스켓(21) 내부로 돌출 배열된다.
나아가 상기 캐니스터(30)가 상기 바스켓(21) 내부로 삽입되는 형태로 제작되는 경우를 상정하여 상기 슬라이딩 록킹바(25)의 내측단부에는 내측에서 외측을 향해 하방으로 경사진 제2 경사부(25b)가 구비될 수 있다.
즉 상기 제2 경사부(25b)는 상기 캐니스터(30)가 바스켓(21) 내부로 삽입되는 경우 캐니스터(30) 상단이 상기 제2 경사부(25b)에 접하고, 이때 상기 제2 경사부(25b)는 바스켓(21)의 하중에 의하여 외측방향으로 미끄럼이동을 하게 되어 상기 슬라이딩 록킹바(25)는 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 바스켓(21) 외부로 배출됨과 동시에, 세라믹 고화체(WF)는 자중에 의한 하강으로 캐니스터(30)로 적재가 이루어지게 된다.
그리고 상기 적재수단(20)의 바스켓(21)에서 세라믹 고화체(WF)가 배출된 후, 상기 적재수단(20)의 들어 올리게 되면 상기 슬라이딩 록킹바(25)는 상기 탄성부재(24)인 제2 스프링(24a)에 의한 탄성력으로 복원되어 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 바스켓(21) 내부로 돌출 배열된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 방사성 세라믹 고화체 적재장치를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
WF : 세라믹 고화체 HP : 힌지점
R : 운반용 고리
10 : 핸들러
11 : 누름판 11a : 마찰력증대부
12 : 링크부재 13 : 제1 링크
14 : 제2 링크 14a : 경사부재
14b : 수직부재 15 : 벌림수단
16 : 고정체 17 : 제1 스프링
20 : 적재수단
21 : 바스켓 21a : 진출입공
22 : 록킹부 23 ; 바디
23A : 내외측패널 23B : 지지패널
23a : 가이드공 24 : 탄성부재
24a : 제2 스프링 24b : 지지바
25 : 슬라이딩 록킹바 25a : 제1 경사부
25b : 제2 경사부
30 : 캐니스터
40 : 지지수단
41 : 걸림돌기

Claims (10)

  1. 방사성 세라믹 고체화(waste form)를 클램핑하기 위한 누름판(11)과,
    상기 누름판(11)에 연결되고, 상기 고화체(WF)의 하중 재하 시, 상기 누름판(11)을 오므려 고화체를 가압 지지하기 위한 링크부재(12)를 구비한 핸들러(handler)(10); 및
    상기 핸들러의 누름판(11)이 거치되고, 상기 링크부재(12)에 의한 누름판(11)의 이완으로 상기 고화체(WF)가 하강 적재되는 캐니스터(canister)(30);를 포함하여 이루어지고,
    상기 핸들러(10)에 의하여 운반된 고화체(WF)를 수용하고, 수용된 고화체(WF)를 상기 캐니스터(30)에 운반 적재시키기 위한 적재수단(20)을 더 포함하여 이루어지며,
    상기 적재수단(20)은
    상기 핸들러(10)의 누름판(11)이 얹히고, 상기 링크부재(12)에 의한 누름판(11)의 이완으로 고화체(WF)가 하강 수용되며, 진출입공(21a)을 갖는 바스켓(basket)(21)과,
    상기 바스켓(21)에 수용된 고화체(WF)를 받치거나, 또는 상기 고화체(WF)를 배출시켜 상기 캐니스터(30)에 적재시키기 위해 상기 바스켓(21)의 진출입공(21a)을 통하여 바스켓(21) 내부를 드나드는 록킹부(rocking)(22)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 핸들러(10)의 링크부재(12)는
    내측단부가 힌지 결합되는 한 쌍의 제1 링크(13)와,
    상기 제1 링크들(13)의 외측단부에 힌지 결합되고, 상호간의 교차지점에서 힌지 결합되며, 하방으로 절곡되어 단부에 상기 누름판(11)이 연결되는 제2 링크(14)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 링크부재(12)의 제1 링크(13) 또는 상기 제2 링크(14), 또는 이들 모두에 구비되어 상기 링크부재(12)를 탄성 지지하는 벌림수단(15)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 누름판(11)의 내측면에는 상기 고화체(WF)의 클램핑 후, 마찰력을 증대시키기 위한 마찰력증대부(11a)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 누름판(11)의 외측에는 상기 캐니스터(30)의 상단에 얹히는 지지수단(40)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지수단(40)의 단부에는 걸림부재(41)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 록킹부(22)는
    상기 바스켓(21)의 외측면에 구비되고, 상기 바스켓의 진출입공(21a)에 대응하는 가이드공(23a)이 형성된 복수의 바디(23)와,
    상기 각 바디(23)에 연결되는 탄성부재(24)와,
    상기 탄성부재(24)에 연결되어 탄성 지지되고, 상기 진출입공(21a)과 상기 가이드공(23a)에 관통하여 배열되는 슬라이딩 록킹바(sliding rocking bar)(25)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 록킹바(25)에 연결되어 상기 캐니스터(30)의 상단에 접하고, 미끄럼이동을 통하여 슬라이딩 록킹바(25)가 상기 바스켓의 진출입공(21a)으로부터 배출되도록 하는 제1 경사부(25a)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 세라믹 고화체 적재장치.
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